十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程

发布企业标准2009-02-1实施2009-01-01发布0401·41—2009代替Q/JSHJ0401·41发布企业标准2009-02-1实施2009-01-01发布0401·41—2009代替Q/JSHJ0401·41—2002目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"前言 V1范围 12规范性引用文件 13工艺原理概述 13.1丙烯精制的原理 13.2丙烯聚合原理 14工艺流程概述 24.1聚合区 34.2造粒区 54.3包装区 54.4循环水场 55装置设计数据和指标 66化学药剂性质及消耗 86.1化学药剂性质 87开工操作法 127.1开工必备条件 137.2开工准备 137.3开工步骤及关键操作 168停工操作法 188.1停工前的准备 188.2聚合单元停工步骤 188.3装置退丙烯至罐区 188.4挤压造粒单元停车 198.5包装码垛单元停车 198.6装置吹扫清理 198.7物料处理 198.8停工注意事项 198.9盲板明细及盲板管理 209异常情况操作法 249.1TEAL中断 249.2DONOR流量消失 249.3主催化剂中断 259.4H2进料系统故障 259.5R200温度升高 259.6P200停 269.7P200密封故障 269.8P205A/B停 279.9R201温度升高 279.10P201停 289.11D302丙烯中断 299.12P301A/B/C停 299.13D301料位升高 309.14环管反应器下游设备故障 309.15冷冻水故障 309.16循环冷却水故障 319.17蒸汽故障 319.18氮气故障 329.19仪表风故障 329.20瞬时停电 339.21电源故障 339.22DCS系统主电源及备用电源同时断电 3410内操岗位操作法 3510.1正常操作 3510.2产品质量的控制 3610.3操作方法 3710.4事故状态下的处理要点 3911外操岗位操作法 4011.1催化剂的配制和计量 4011.2丙烯预精制 4211.3保安精制 4311.4排放系统的操作 4311.5废油处理单元 4311.6废水处理系统 4411.7球罐 4411.8制氢站操作法 4411.9环管系统的操作 4611.10反应器进料系统的操作 4911.11高压闪蒸系统的操作 4911.12低压闪蒸系统的操作 5111.13汽蒸干燥系统的操作 5212循环水岗位操作法 5412.1循环水场概述 5412.2工艺流程概述和设备简介 5412.3循环水场的开停工及正常操作 5612.4故障原因和处理方法 6012.5事故处理和紧急预案 6213包装码垛岗位操作法 6313.1工艺流程概述 6313.2开车 6313.3停车 6313.4F800校秤 6413.5喷墨打印机批号的输入方法 6413.6故障处理 6414主要设备操作规程 6914.1TEAL、DONOR、ATM163计量泵P101A/B、P104A/B、P111A/B 6914.2主催计量泵P108 6914.3球罐原料泵P－1/1,2 7014.4预聚合循环泵P200 7014.5聚合循环泵P201 7114.6丙烯进料泵P301A/B/C 7214.7动力分离器A301 7314.8干燥鼓风机C502A/B 7314.9丙烯退料泵P001 7414.10丙烯压缩机组PK301 7414.11尾气压缩机组PK501A 7614.12尾气压缩机组PK501B 7714.13冷冻机组PK601 7814.14氮气压缩机组PK602 8014.15氢气压缩机组PK705A/B 8115挤压造粒机组操作规程 8515.1工艺说明 8515.2添加剂的配制 8515.3计量系统W801和W802 8615.4集中抽吸系统 8615.5M802的操作 8715.6干燥器D805的操作 8715.7排风扇C803的操作 8815.8振动分级筛S803的操作 8915.9PCW系统的操作 9015.10CCW系统的操作 9115.11热油系统的操作 9115.12间隙液压油系统 9215.13换网器与开车阀用液压油单元 9215.14熔融齿轮泵 9315.15换网器 9315.16热水室 9415.17切粒装置 9515.18风送系统的操作 9715.19挤压机开车方案（T30S） 9815.20长时间停机 9915.21临时停车 9915.22挤压造粒机的定期检查 9915.23联锁及报警设定值 100条件 10115.24颗粒形状 10316安全操作规程 10516.1消防系统的使用说明 10516.2气防系统的使用说明 11016.3附件 11316.4消防预案 11316.5关键设备 115附录A（规范性附录）装置重大改造纪要 118附录B（规范性附录）工艺联锁 127附录C（规范性附录）聚合区设备明细 133C.1主要机泵 133C.2反应器 135C.3主要容器 136C.4换热器 139C.5安全阀 140附录D（规范性附录）装置原则流程图 144前言10万吨/年聚丙烯装置工艺技术操作规程范围下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/JSHG1102·01—2005工艺技术操作规程管理标准工艺原理概述丙烯精制的原理从中转罐区送来的丙烯需经过预精制、保安精制后才能成为精丙烯进入反应系统。其中T001为固碱塔，脱除大量水和无机硫2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O2NaOH+H2S=Na2S+2H2ONaOH+nH2O=NaOH·nH2OT002为分子筛塔，利用分子筛的吸附原理，脱除微量的水，该塔可以再生。T701为汽提塔，利用汽提塔的操作原理脱除丙烯中的轻组分，尤其是一氧化碳。T702为脱硫塔，主要是脱除羰基硫。COS+H2O=H2S+CO2ZnO+H2S=ZnS+H2OT703为3A分子筛塔，继续脱除微量的水。该塔可以再生。T704为脱胂塔，主要是脱除砷化氢。2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H22AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O丙烯聚合原理丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。链引发[Cat]⊕Θ—R＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R∣∣CH3CH3链增长[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R＋nCH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR ∣∣∣∣CH3CH3CH3CH3 链转移向单体转移[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH2＋CH2＝C（CH2—CH）nR∣∣∣∣∣∣CH3CH3CH3CH3CH3CH3向氢气转移[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR＋H2→[Cat]⊕Θ—H＋CH3—CH（CH2—CH）nR∣∣∣∣ CH3CH3CH3CH3 向烷基铝转移[Cat]⊕Θ—CH（CH2—CH）nR＋（C2H5）3Al→[Cat]⊕Θ＋（C2H5）2Al—CH2—CH（CH2—CH）nR∣∣∣∣CH3 CH3 CH3CH3链终止[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR—→[Cat]⊕Θ—H＋CH2＝C（CH2—CH）nR∣∣∣∣CH3 CH3 CH3CH3 工艺流程概述全装置的工艺流程分为聚合区、造粒区、包装区和循环水场。聚合区分为000#、100#、200#、3003、500#、600#、700#、制氢站等工段。聚合区本装置使用的催化剂分为主催化剂和助催化剂三乙基铝（TEAL）、给电子体（DONOR）。TEAL密封在钢瓶内贮存和运输。首先利用N2将TEAL从钢瓶压送到TEAL贮罐D111，再分批压送到TEAL计量罐D101。D101中的TEAL按照一定的流量控制通过计量泵P101精确地输送到催化剂混合罐D201。TEAL系统的管线和设备经常需要用来自D104的新鲜油进行冲洗，冲洗后的废油通过齿轮泵P102送至废油罐D607，再和其它废油统一处理。正常情况下TEAL系统的N2封由减压阀PCV111和D103上部的呼吸阀PSV112控制。DONOR对产品的等规度调节具有重要的作用。使用时先将100%DONOR溶液通过气动泵P103送至给电子体贮罐D110A/B。为了方便计量，并根据产品性能的不同要求，再向D110A/B中加入一定量的白油，配成不同浓度的DONOR溶液。本装置一般使用10%和30%两种，配制好的DONOR溶液按照一定的流量控制通过P104精确地输送到D201。DONOR系统必须在N2封状态下使用和保存。配制主催化剂膏体所需要的脂先在E102中进行加热，熔化后通过齿轮泵P105送至油脂混合罐D105，再按照油：脂为2：1的比例向D105中加入白油。通过Z110鼓泡排气后待用。使用时需将D105升温至70℃，按需要量通过P105将加热好的油脂混合物送到催化剂分散罐D106中，主催化剂从D106上部的HV136振动加入。通过严格的配制程序，最后将主催化剂混合在10℃的油膏中，以保证主催化剂能均匀地加入反应系统。使用时，先用N2将主催化剂油膏压至催化剂计量罐D108A/B。从催化剂计量泵P108打出的油进入D108顶部，通过对活塞的压力，将D108中的催化剂送出至D201，通过对油的计量可以精确地计量催化剂的加入量。主催化剂、TEAL、DONOR在D201中被混合均匀，温度控制在10℃。主催化剂在D201中被活化。催化剂混合物通过D201上部的溢流管进入到催化剂在线混合器Z203中，同时由FV204控制的、流量为1500～3000kg/h的一股丙烯也同时加入，并一起进入预聚合反应器R200。预聚合的目的在于使催化剂表面包裹上一层聚丙烯薄层，当催化剂进入环管反应器时，这个薄层起保护催化剂的作用，防止催化剂在突遇高温时发生爆裂，生成大量细粉。经过预聚的催化剂再进入到环管反应器R201中。氢气在本装置的作用是分子量调节剂。装置内使用的氢气由制氢站供给，制氢站包括水电解制氢装置和氢气纯化装置两部分。由水电解产生的氢气经过催化脱氧、吸附干燥后得到高纯度的氢气，进入到氢气贮罐D993中。D993的压力控制在1.2-1.3MPa，当D993的压力超高时，需要将氢气放空。D993中的氢气被压缩机PK705压缩至5.0MPa，经F202过滤后进入到丙烯总管。本装置使用的丙烯由中转罐区送来。丙烯先进入固碱塔T001和分子筛塔T002，除去其中大量的水分，精制合格后的丙烯进入丙烯球罐Q-1/2，两个球罐可以切换使用。球罐中的丙烯通过P-1送往保安精制。D302中的丙烯通过丙烯进料泵P301送往环管反应器R201。为保持P301出口压力的稳定，多余的丙烯通过FV331返回D302。R201的丙烯主要有两个来源，一个由P301直接送入，另一个由P301经E201、Z203和R200后进入R201。R201需要严格控制其反应条件：温度70℃，压力3.4MPa，密度560-580kg/m3。R201带有一台轴流泵P201，用来维持物料在反应器内的循环。聚合反应放出的热量由反应器夹套水带走，夹套水通过E202与循环冷却水进行热交换来实现夹套水温度的稳定。R201的压力控制是通过与之相连的D202的压力控制来实现的。D202的压力控制主要是通过调节进入E203蒸发的液相丙烯流量来实现，另外从D202顶部出来的气相丙烯，也具有一定的调节作用。R201的出料由D202的液位控制。从R201中流出的浆料在闪蒸线内完全汽化后，进入闪蒸罐D301。当后续系统故障时，可以从D301前的三通阀HV301，将物料排向排放系统。物料在D301中进行气、固分离，粉料从D301底部进入袋滤器F301，气相丙烯由D301顶部进入丙烯洗涤塔T301。D301顶部的动力分离器A301可以使粉料尽可能不被带走。丙烯在T301内经冷却和循环洗涤后，由丙烯泵P302送回D302。另有一股丙烯从T301底部排出，在小闪蒸线内汽化后，与D301底部流出的物料一起进入F301，目的是将洗涤下来的粉料排出。T301系统中的E301可将不凝气排放到尾气回收系统。物料在F301内再次减压至0.05-0.08MPa，闪蒸出来的丙烯气经滤袋和安全过滤器F302过滤后，进入低压丙烯洗涤塔T302。T302内的循环液由白油和添加剂Atmer163按2：1混合而成。气相丙烯中夹带的粉料和TEAL被洗涤下来。当油中的TEAL含量超过8%时，T302需换油，每次更换一半。废油由齿轮泵P303送往D607，进行废油处理。当低压闪蒸系统故障时，可由F301前的三通阀HV311将物料排放至排放系统。从T302顶部出来的丙烯，经E304冷却，D304缓冲后，进入循环气压缩机PK301，PK301将丙烯压缩至1.6-1.8MPa后，返回到T301入口。F301内的粉料向下进入汽蒸罐D501。汽蒸的目的是为了提高产品的质量，降低产品灰份和氯含量。D501是一个带搅拌器（A501）的流化床。蒸汽由底部进入，将粉料中的残余催化剂分解后，由D501顶部出来进入水洗塔T501。蒸汽中带有少量的丙烯、油、HCl、粉料等。粉料、HCl和蒸汽在T501中被洗涤下来，由塔底排出。少量的丙烯和油被T501顶部的E501冷却后进入尾气压缩机PK501。PK501将残余丙烯压缩至0.4MPa后进入尾气回收系统。少量的油贮存在废油罐D506中，最后排至油桶。T501的操作温度为90-100℃，它的热水同时还作为T301底再沸器E303的热源循环使用。D501中的物料依靠重力进入干燥罐D502。D502内有螺旋筛板，可以使物料不发生混流。热氮气从D502底部进入，对物料进行干燥后，由顶部出来进入水洗塔T502，N2在T502中被冷却，并降低湿度后，进入鼓风机C502。从C502出来的N2在E503中加热至80-100℃，又从D502底部进入。T502的循环液在E502中进行冷却，以稳定T502的操作温度。从D502底部排出的合格粉料，由粉料输送系统PK801送至聚丙烯粉料缓冲仓D802，等待造粒。聚合区还有一个公用工程单元，它负责向全装置提供冷冻水、蒸汽冷凝液、高压氮气，负责处理装置内废水和含TEAL废油，负责在事故状态下将装置排放的丙烯气化后，送往火炬系统。装置内使用的冷冻水储存在D604内，由P601送往用户。冷冻水回水进入冰机PK601，冷却至0-2℃，再进入D604。装置内的蒸汽冷凝液线进入到D606，由P603送往用户或回收。其中，由TV632控制的一股蒸汽冷凝液，进入Z602，对界区蒸汽进行减压和降温。TEAL系统、Z203系统、T302所产生的废油，都要在D607内进行处理，然后回收。添加剂Atmer163预先加入到D110中，鼓泡，搅拌。使用时，按照废油比Atmer163为2:1的比例，将Atmer163加入到D607。产生的热量由夹套水带走。处理完毕后，废油排放至油桶内，送至装置外处理。PK602可以将界区的低压氮气，加压成为高压氮气，供全装置使用。高压氮气还可以储存在D613中。当仪表风总管的压力降低时，在HV641和PV641控制下，D613将自动向仪表风总管补充氮气。装置排放的液相丙烯先由排放系统进行处理后，再送往火炬。可根据排放物不同情况，选择进入低压排放罐D602或高压排放罐D601。丙烯在排放罐内完全汽化，夹套蒸汽能够提供丙烯汽化时所需要的热量。丙烯中夹带的粉料储存在排放罐中，由底部排出回收。旋风分离器D603可以使气相丙烯中的少量粉料下落到第二低压排放罐D603里，由底部排出回收。装置内产生的废水全部进入废水池Z601，然后由P606送往循环水场，再送到总厂污水处理厂。造粒区造粒系统由添加剂配制单元，计量加料单元，CMP230X-12AW连续混炼机，水下切粒机，颗粒水（PCW）系统，颗粒干燥器、分级器组成。通过混合器M801A/B配制好的添加剂，经W802计量后，再与经W801计量后的PP粉料混合之后进入预混器M802，混合后加到混炼机腔，混炼树脂和添加剂，并通过排气口放出富余氮气及挥发物，由齿轮泵加压，树脂通过换网器，清除树脂中的杂质，送到模板。在水室中，挤压成条的树脂被切粒机旋转的切刀切成颗粒。这些颗粒由PCW系统送到脱水干燥器D805，干燥后由分级器S803进行分类，分离出不合格尺寸的颗粒。尺寸合格的颗粒送到D807，D807底部出来的颗粒通过颗粒输送系统PK802送至均化料仓D901。包装区正常生产时，每一满罐（D901A/B/C/D）PP粒料为一批料，批料均化时间为6-10小时。均化操作是从同一料仓通过均化管线自料仓的不同高度取料，再通过PK901送往同一料仓顶部的操作。均化结束后，可根据生产安排停PK901或将PK901目标料仓切向D902，将D901A中粒料送至D902，进行包装。成品包装工段共有A、B两条CZQ型全自动包装码垛生产线，该生产线由包装单元、码垛单元、电气控制及上位管理系统，辅助及公用工程系统组成。包装单元负责将聚丙烯粒料自动包装成25kg/袋，并将袋口缝合，送往码垛单元。码垛单元负责将包装好的料袋自动堆码成所需垛形。电气控制及上位管理系统负责监视和控制整个机组的运行，辅助及公用工程系统负责生产线的动力供给。循环水场本装置还包括有一个循环水场，负责向装置内提供循环冷却水。装置设计数据和指标装置设计数据和指标序号项目计量单位控制指标一界区丙烯原料1纯度%(质量分数)≥99.52胂含量ug/g≤0.53水含量ul/L≤4004总硫ul/L≤55COSul/L≤0.26乙烷ul/L≤200二产品质量（T30S）其它牌号按按质量标准8熔融指数g/10min2.0～4.09等规度%94.5～99.010总灰分mg/kg≤40011维卡软化度0C≥15212每袋产品净重kg24.95～25.02三动力指标13界区蒸汽压力MPa≥0.814仪表风压力MPa≥0.5515氮气纯度%(体积分数)≥99.9916氮气含水量ul/L≤1017氮气含氧量ul/L≤1018氮气压力MPa0.6～1.0四环保指标㈠装置外排污水19CODcrmg/L≤50020悬浮物mg/L≤30021含油量mg/L≤10022PH值6.0～10.0㈡装置边沟废水23PH值6.0～9.024含油量mg/L≤10五工艺操作条件25预精制收料量FIC791t/h8.0～20.026氢储罐D993压力MPa1.2～1.427D201温度TIC211℃10～2028R200进料丙烯量FIC204kg/h1400～330029R200温度TIC221℃12～2030R200压力PIC221MPa3.30～3.4531D202压力PIC231MPa3.30～3.45表1装置设计数据和指标(续完)序号项目计量单位控制指标32R201温度TIC241℃3.30～3.4533R201密度DIC241kg/m3550～58034D301顶部温度℃68～7535D302液位%55～8036D301顶丙烯流量kg/h8000～1500037PK705出口压力PIC735MPa4.8～5.238EX801负荷t/h6～1539EX801筒体温度℃200～26040G/P入口压力MPa0.5～2.041S/C前后压差MPa≤1042PCW温度℃50～8043PCWm3/h≥13044热油温度℃260～300化学药剂性质及消耗化学药剂性质丙烯的性质丙烯分子式：CH3-CH=CH2；分子量42.1；物态：无色甜味，爆炸极限很宽的液化气；液相密度（水=1）：0.52；气相密度（空气=1）：1.45；熔点：-185.25℃；常压沸点：-47.7℃；闪点：-107℃；自燃点：497℃；爆炸极限%（体积分数）：下限2.0上限11.1；蒸汽压：21℃下7840mmHg0℃下4387mmHg；危险反应：在特定激烈条件下氧化剂可引发丙烯剧烈反应，遇氧化氮和过氧化氮则爆炸。氢气的性质氢气分子式：H2；分子量：2.0162；外观和气味：无色无味易燃气体，微溶于水；凝固点：-259℃；沸点：-252.8℃；比重：在21.2℃下为0.0834克/升（气体）；气相密度（空气=1）：0.0694；蒸汽压：在-261.3℃为1.33KPaG；自燃温度：580℃；在空气中的燃烧极限：下限4%上限75%；危险反应：在空气中扩散能产生自燃，当与空气、氧气、氯气混合时则燃烧或爆炸，与强氧化剂反应会产生爆炸危险。主催化剂的性质（DQ-IV型）形态：球型组成：Ti(2.0～3.5)%Mg(15.0～20.0)%Cl(50.0～60.0)%活性：40～60kgPP/gcat产品的表观密度：(0.46～0.55)g/cm3产品的等规度：(96.0～99.0)%产品的熔融指数：0.1～40.0助催化剂TEAL的性质与规格TEAL是在市场上易于买到的100%浓度的液体三乙基铝。外观：纯净、无色液体；熔点：-52.5℃；沸点：194℃；比重（25℃）：0.83；密度（25℃）：832.4kg/m3；分子量：114.2；TEAL是反应性非常强的化合物，在空气中自燃，反应放热且异常迅速；与水剧烈反应，放出可燃气体。必须在惰性气体下保存和运输，高度小心，绝对避免接触空气和水。助催化剂DONOR的性质与规格DONOR是通用的液体有机金属化学品，名称为环己基-甲基-二甲氧基硅烷（CHMMS）；物理性质：沸点：198℃；闪点：76℃；比重（20℃）：0.947；分子量：188.3；密度（20℃）：947kg/m3；DONOR与水、酸、碱反应生成甲醇。必须在惰性气体保护下运输，可在环境条件下贮存。脱水用的3A分子筛技术要求：符合国际GB10504-89（3A分子筛），吸水率≥20%（质量分数），抗压强度≥60N/mm2，磨损率≤0.2%。外形尺寸：φ(2～3)mm，球形；堆密度：≥700kg/m3。脱COS用的催化剂名称：常温COS水解催化剂（852或T503）；性能要求：Al2O3＞80%；外形尺寸：φ(3～4)mm白色球形；堆密度：(700～850)kg/m3；比表面积：＞200m2/g；COS转化率（30℃）：≥90%。脱S用催化剂名称：氧化锌常温精脱硫催化剂（KT310或T307）；性能要求：ZnO≥80%（质量分数），φ5*(5～10)mm，柱状颗粒，比表面：≥80m2/g，堆密度：(850～1100)kg/m3。碱（脱水用固碱）技术要求：片（粒）状；纯度：99%。脱砷用催化剂技术要求：含CuO和Zn≥80%（质量分数），S≤0.01%（质量分数）；外型尺寸：φ5×3；堆密度：1300kg/m3；产品型号：R3-12。ATMER163化学名：N-N双（2-羟基乙基）烃胺；分子式：C23H49O3N；分子量：387.4；外面和气味：浅黄色透明液体，腐蚀且有毒；熔点：-70℃；沸点：(213～369)℃；闪点：127℃；流动点：-6/-8℃；比重（水=1）：0.91；颜色（APHA）：＜150；中和当量：290～310；伯十仲胺：＜2%P；总湿度：＜0.5%P；在水中溶解度：悬浮；可溶于异丙醇、甲苯、四氯化碳、己烷；贮存：在阴凉通风处，它能腐蚀铜、锌及其合金，要贮存在低碳钢或玻璃衬里的容器。阻聚剂本工艺所用阻聚剂为2%CO（其余为N2）和10%CO（其余为N2）两种。分子式：CO；分子量：28.01；比重：1.25；凝固点：-207℃；沸点：-191.3℃；自燃点：609℃；爆炸极限：(12.5～74.2)%；最易引燃浓度：30%；一氧化碳与空气混合可形成爆炸性混合物，属易燃、易爆、有毒的危险气体。贮存：储存在阴凉通风的仓房内，仓温不超过30℃，远离火种，应与氧化剂、压缩空气分开放置。化工原材料消耗设计指标序号名称消耗产出量计量单位消耗定额每小时每年每小时每年1原料丙烯t1.01014.03101000氢气kg0.009～0.310.6～4.44320～100002化学品固体催化剂kg0.060.836000三乙基铝kg0.354.8535000给电子体kg0.0150.21542ATMER163kg0.050.75000烃油+脂(催化剂用)kg0.354.8635000挤压用稳定剂US$13～45181～6261.3×106～4.5×1063公用工程循环水m317023621.71*107电kw·h440～5304280～51603.08×107～3.8×107蒸汽kg43042003.0×107氮气Nm3800仪表空气Nm38004产品均聚物t14.031000005副产品废聚合物t300聚丙烯产品牌号及用途表序号类型牌号MFR用途1注模成型Q30G0.7技术元件S30S1.8玩具、家用物品T30G/T50G3玩具、家用物品C30G/X30G6-8包装盒、玩具、医疗元件V30G12-16包装盒、玩具、家用物品Z11G25注射品、医院用物品Z30G25家用物品、玩具和包装H30G35家用物品、玩具和包装2挤压成型D60P0.3承压管、管件、挤压型材、胶带Q30P0.7薄板、小直径管、胶带、挤压型材S30S1.8热成型吹膜、瓶子S60D1.8片材、吹膜3BOPP薄膜X38F1.8一般包装、层压制品、胶带X38FA1.8一般包装、有抗静电性能4薄膜和水淬膜X30S8一般包装X37F9高质量包装5薄膜丝/单丝S30S1.8纺纱、细绳、挤压网织品T30S3纺织薄膜丝、地毯衬垫C30S6撕裂薄膜丝作绳索和细绳、单丝6纤维F30S11毛型人造纤维、重旦尼乐复丝F39F12同上(带高度气体衰减电阻)V30S16单丝、人造纤维Z30S25高速纺低旦尼尔人造纤维(BCF和CF复丝)Z39S25同上(带高度气体衰减电阻)(无纺布）H30S35高速纺(3000M/分)(无纺布)H39S35同上(带高度气体衰减电阻)(无纺布)开工操作法开工必备条件检查所有设备、管线、阀门、法兰、人孔等安装正确，符合技术标准，并且吹扫、气密、置换合格。所有控制阀和现场阀门处于适当位置。现场就地一次表、DCS、ESD等备用完好。地下管道、疏水器等排水管线畅通。安全设施到位，并灵活好用。火炬试点成功。现场对讲系统完好，对讲机可以正常使用。各机组、机泵试运完成。装置内各盲板的位置和状态符合工艺要求。电力系统、循环水系统正常，氮气、仪表风、蒸汽已经引入。开工准备装置吹扫吹扫原则吹扫应分区、分段进行，先主管后支管，从高到低；易损坏的管件要拆除；对仪表要加以保护；临时盲板要有专人负责，并做好记录。吹扫标准用风吹扫后要用白布检查5min无颜色变化；用蒸汽吹扫要在低点排放，以镜面板检查,表面无痕迹（≤5个麻点/cm2）；用氮气吹扫，以化验分析氧含量≤50ppm，露点为-45℃为合格；油洗系统以出口的油色和透明度与入口处目测一致为合格。吹扫系统分类吹扫系统系统吹扫中心介质丙烯进料缓冲系统D202风丙烯进料系统D302风高压闪蒸系统D301风丙烯回收系统T301风低压闪蒸系统F301风低压丙烯洗涤系统T302风干燥系统D502、T502风排放系统D601、D602风丙烯精制系统∕风氢气系统D903风一氧化碳系统∕风尾气系统∕风制氢站∕氮气汽蒸系统D501、T501低压蒸汽公用工程∕本身介质三乙基铝系统∕氮气、油三乙基铝系统要先用氮气吹扫后，再用油洗。装置试压试压原则按系统的不同压力等级进行分区试验。气密试验以操作压力为标准，设计压力与工作压力差别较大时，以最大工作压力为准。试压方法对压力高于1.0MPa的系统一次升压到试验压力的50%，在确认无异常情况后，用肥皂水进行泄漏试验，若无泄漏，以后每次升10%，直至试验压力，逐级进行试验；对压力低于1.0MPa的系统，一次将压力升至规定压力。试压标准保压24h，每小时的泄漏率≤0.2%为合格，但CO和TEAL系统泄漏率要≤0.1%才合格。泄漏率的计算公式：A=（P1-P2）/t×100%A——每小时的平均泄漏率，%P1、P2——最初和最终试验的压力，MPa试压分区装置试压分为：丙烯进料缓冲系统、丙烯进料系统、高压闪蒸系统、丙烯回收系统、低压闪蒸系统、低压丙烯洗涤系统、丙烯精制系统、氢气系统、一氧化碳系统、尾气系统、制氢站、三乙基铝系统、大小环管系统、预精制系统、主催化剂系统等。水运水冲洗可与单机试运同时运行。适用于新鲜水系统、循环水系统、脱盐水系统（冷冻水系统、蒸汽冷凝液系统、R201夹套水系统、切粒水系统）、高压消防水系统、T501系统、T502系统及洗眼器。新鲜水系统、高压消防水系统用新鲜水冲洗；循环水系统、T501系统、T502系统用循环水冲洗；冷冻水系统、蒸汽冷凝液系统、夹套水系统、切粒水系统及脱盐水总管用新鲜水冲洗，脱盐水置换；洗眼器用新鲜水冲洗。水冲洗的目的清洗工艺设备及管线内部在施工、制造、运输过程中存积的焊渣、泥沙、铁锈及其它杂质。冲洗方法和步骤1、先冲洗装置内的给水总管，再冲洗各支管，给水总管加临时排空阀。2、各支线上如果有盲法兰或堵头都应加临时排空阀或打开堵头进行冲洗。3、冲洗时要注意排空量，冲洗总管时阀门不能一下开启过大。4、冲洗冷换设备或夹套时，先走副线再走主线。进入容器、塔器设备前拆法兰冲洗干净后方可进入容器、塔器，并从各低点排净。5、用水把泵出入口冲洗干净，在泵的电机允许电流情况下，按30-50%的流量向塔或容器装水开始运行。6、水冲洗和单机试运可同时进行，电机空运4小时合格，但单机试运每台泵保证8-12小时，轴承温度＜65℃，电机温度＜80℃，电流正常，水冲洗质量达到排水清洁。7、压力表管嘴、孔板引出线，液位计引出线要联系仪表一起冲洗干净。8、按流程逐条管线进行冲洗，连接设备的法兰断开，用铁皮隔开排水。出口阀应开一下，关一段时间，保证管内有一定流速，水流速不小于1.5m/s，确保冲洗干净。9、水冲洗过程中，各排放处流出清洁的水认为冲洗合格。10、水冲洗结束，单机试运8-12小时后，清洗各机泵入口过滤器，原拆开的法兰、调节阀、孔板、流量计全部复位，准备进行水联运。油运本装置100#单元的设备、管线在开工前都要经过吹扫、氮气干燥、油运后方可投入使用。TEAL系统油运方案a、P102→D103、D104循环清洗→D607b、D104→P102→FO117→Z103→D103→D111→D101→FO138→HV112→LI112c、D102→P102→→F101→P101A/B→FT111→D201→D607其它系统100#单元其它系统的油运都采用同样方法。注意事项a、不能用水冲洗管线和容器。b、吹扫时应将泵隔开，以防止脏物进入泵的隔膜内，吹扫干净后，进行干燥时，可以使干燥气通过泵体。c、一定要对每根管线进行吹扫，不能遗漏。d、应在所有能取样的地方取样，分析干燥气的露点，一定要确保管线中的水份已除去。e、对所有的容器打开进行内部检查。f、液面计也要吹扫干净。催化剂装填水解剂、脱硫剂、分子筛、脱砷剂的更换和装填步骤如下：a、退尽塔中的丙烯。b、用氮气置换后泄压，盲好塔出入口的各盲板。c、开人孔放出塔中的填料。d、用空气置换，头盖和人孔均应打开。e、按规定的数量规格，尺寸装好下部的瓷球，扒平。f、按规定的数量尺寸装好各剂并扒平。g、再装相同数量的瓷球并扒平。h、铺好钢丝网。i、按上述步骤进行装上床层的瓷球和催化剂。j、装好后及时上好塔的头盖。k、及时用氮气置换合格并氮封。单机试运电机单试步骤：a、确认电机已安装正确，电气接线正确，可以受电。b、电机润滑脂加注合格。c、拆下设备联轴器，手动盘车，确认电机运转自如无异常。d、联系电气送电，点动电机，确认转向正确，无异常启动电机。e、检查电机轴承温度、振动、电流、转速、噪音、机身温升等情况是否正常，并做好记录。f、电机空转4-8小时后停电机，切断电源，并将联轴器复位，重新找正，校核同心度。g、试运合格后，电机可带动设备进行单机试运。开工步骤及关键操作公用工程投用公用工程包括：氮气系统、仪表风系统、工业风系统、蒸汽系统、冷凝液系统、新鲜水系统、循环水系统、脱盐水系统、消防水系统、排放系统、冲洗油和高压油系统。催化剂系统投用催化剂系统的投用包括：a、将TEAL从钢瓶压送到D101备用。b、配制主催化剂。c、配制DONOR溶液，分为10%和30%两种。d、配制ATMER163溶液备用。制氢站开车见11.8《制氢站操作法》。装置引丙烯装置因丙烯流程如下：界区→预精制→球罐→P-1→FV004→聚合区a、预精制各塔充氮气至0.7-1.0MPa保压。打通至球罐流程。b、预精制各塔充满液相丙烯后，投用。c、将丙烯引入球罐。注意：FI791流量不大于15吨/小时。随着球罐压力的上升调整预精制收料球阀的开度。d、球罐料位高于6米即可开P-1向聚合区送料。聚合单元开车小循环的建立a、建立T501自循环，将塔温缓慢升至80℃。b、开P-1，向聚合区进丙烯。丙烯经700#旁路到D302前。c、投用E302、E305。给D302升压置换三次后，丙烯进D302。d、当液位LIC331升至30%，PIC331>1.4MPa时通知现场按操作规程启动P301，建立小循环。将PIC331、PI333调节至正常。建立高压循环a、确认200#、300#各联锁正常，其所控制的阀门处于正确位置。b、E301投用，FO321前后手阀打开。c、外操打通流程，现场手阀除了F201入口关闭外，其余各处打开。流程为：P301→F201→FIC244→大闪线→D301→T301→E301→P302→700#→D302其中，P302出口流向以每次开工方案为准。d、投用大闪线蒸汽后，缓慢开F201入口手阀。e、FIC244给开度，调节PIC301，保证D301引入的是气相丙烯。f、投用Z301，确保压力同升同降。A301在高压正常后启动。g、E301液位达到30%以上时，外操启动P302。h、建立T301液位。i、调节PIC323使T301压力稳定。j、将系统调节平稳。建立低压循环a、打通流程为：T301→小闪线→F301→F302→T302→D304→PK301→T301b、投用E304冷却水，F301反吹气。c、投用小闪线，温度TIC321为78℃。d、启动PK301。e、将系统调节平稳，无报警。环管充丙烯，建立大循环。a、检查200#联锁I201、I202、I204、I205、I209、I220。b、检查Z200、Z201、Z207部分是否备用。c、检查大、小环管夹套水是否充满。P204、P205在充满夹套水后启动。d、将大、小环管连通。e、投用PIC231，给环管系统升压至0.7-1.0MPa。f、投用FIC221，FIC204，FIC241，FIC203。g、随着液相丙烯的加入，环管压力将上涨，手动调节PIC231压力。h、投用Z200、Z201、Z207。i、定期给换管排气，并打通FIC232流程。j、D202有液位后，将PIC231升至3.3MPa。投用FIC232，LV231A。k、环管排气，确认大、小环充满液相丙烯后将LIC231投自动。这时最好将D302液位LIC331控制在60%以下。l、利用D302给700#置换，合格后投用。此步操作也可在建立小循环时完成。m、将大循环调节平稳后，停P-1,FV004关闭。P302出口切向700#。n、按操作规程启动P200、P201，并注意功率变化。o、投用E205，大环管升温至70℃。p、大循环过程中，完成汽蒸、干燥单元开车。化工投料a、确认大循环平稳，两套CO终止剂系统、排放系统、火炬系统处于备用状态。b、将D201充油，启动A201。注意充油时D201必须充满，严禁带气。c、投TEAL、DONOR。FIC111、FIC121的开度以开工方案为准。d、1小时后投H2。e、在TEAL、DONOR进料2小时后，投主CAT。冲程以开工方案为准。注意PI142、D201压力,FIC204、FIC221流量变化情况。f、HV311切排。1、6、7岗位人员做好D602接料准备工作。注意D302、PK301的平稳过渡。g、随着反应的进行，逐渐关小E205蒸气直至完全关闭。h、定期活动LV301。i、随着反应的进行，增加FIC203流量。j、D302液位逐渐降低后，启动P-1，FIC004进料。将P302出口切向D302。k、注意保持升密速度均匀，保持氢浓度稳定。建料位a、投主催化剂前，启动PK801。b、DIC241升至450kg/m3时，开始建D301料位。LIC301投自动后注意TI302温度。c、LIC301平稳、TI302变化不大时，HV311切回。注意PK301的平稳过渡。d、依次建立F301、D501、D502料位。e、从AC25放料，确认物料干燥后向D802送料。f、通知化工站采样分析。g、开PK501尾气外送。h、将密度升至560-570kg/m3。将装置调节平稳，各参数投至NORMAL状态，并根据分析结果调产品质量。挤压造粒单元开车见15章《挤压造粒操作规程》。包装码垛单元开车见13章《包装码垛岗位操作法》。停工操作法停工前的准备正常停工时，要制定具体的停工方案，方案包括：停工条件、停工步骤、装置停工后的状态和物料的处理。如果需要检修，还应包括退丙烯和吹扫方案。停工时要和调度、中转、氮气站联系，做好相应的停工准备。聚合单元停工步骤注一氧化碳停工a、停“三剂”和氢气，油洗D201。停PK705和制氢站。b、注一或两瓶浓度为10%一氧化碳，相应调节FIC203，环管降密。c、投用E205蒸汽，维持TIC241在70℃。HV311是否切排，根据停工方案而定。d、环管内粉料出尽后，将D301、F301、D501、D502料位出空。停汽蒸、干燥系统。e、维持高、低压循环至少2小时。f、停小闪蒸线，停F301反吹气，停PK301，中止低压循环。g、停止环管的进料和出料，停P201、P200，丙烯封存，停E205。h、停P302，中止高压循环。i、停P301，中止小循环。j、主催化剂、TEAL、DONOR、ATMER163、油等物料封存于贮罐内。正常停工a、停主催化剂，一个小时后停氢气，二个小时后停TEAL和DONOR。行。c、从5.2.1第四步操作开始执行。a：出空料位时，要防止蒸汽倒窜。b：停汽蒸后，将FIC501、FIC502的现场蒸汽总线上的阀门关死，以防蒸汽内漏。c：停小闪蒸线后，用P302出口丙烯冲洗至少1小时。装置退丙烯至罐区a、与中转罐区联系，做好丙烯接收工作。b、按照聚合单元停工步骤，操作到第五步。c、检查退料流程，如下：P301→PIC231→R200、R201→大闪线→D301→T301→P302→700#旁路→D302↓→退料线→罐区d、LV231A、HV245、HV246打开出料，但FIC301≯10000kg/h。e、PIC241降至0.5MPa时，断开增压活塞。f、环管不再出料时，停P302。g、D302压力低于1.1MPa时，停P301，停止退料。h、各设备所残余丙烯放火炬系统。i、丙烯退完后停P205。j、700#各塔的丙烯直接从退料线送到罐区，压力不够时可用N2加压也可以从E302引丙烯升压。k、球罐、预精制退料见有关规程。挤压造粒单元停车包装码垛单元停车装置吹扫清理装置进行检修，或单个设备临时停车维修后，要进行N2吹扫、置换。操作压力高于0.5MPA的，置换压力为0.5MPA。操作压力低于0.5MPA的，置换压力为操作压力。一般情况下，置换三次即可合格。a、R200、R201、D202系统从R201底部、D202顶部、R200顶部氮气接口引压。第一次置换时注意大环管底部弯头是否结霜，如已经结霜，启动I209将剩余丙烯切排。然后重新引N2置换。泄压点为：PV221、PV241、HV242、HV243。b、D301、T301系统从D301顶部、T301入口N2活接头处引压。泄压点为：HV307、FV323。c、低压脱气系统（F301、F302、T302、D304）引压点：F301氮气接头、F302出口管线氮气接口、T302入口管线氮气接口。泄压点为：PV311、HV341。氮气置换完后从活接头处引CO2对F301进行保压。d、汽蒸系统（D501、D503、S501、T501）引压点：FV502后氮气接口。泄压点为：PV501、D503低点放空。e、丙烯进料罐D302引压点：D302上部的高压氮气接口。泄压点为顶部安全阀副线。f、丙烯保安精制、预精制系统引压点：各塔的氮气接头。泄压点为各塔安全阀副线。物料处理在停工时，各种物料很难刚好用完，若有剩余，处理如下：给电子体DONOR未用完的DONOR通过氮封保存在DONOR贮罐中。三乙基铝TEAL三乙基铝通过氮封保存在D111、D101中，如果须切断界区N2线则必须用N2钢瓶对系统进行保护，若该系统需检修，则用油稀释TEAL后打入D607进行废油处理。主催化剂停工后，D108中的催化剂浆料压回到D106中，如果须切断界区N2线，则D106接N2钢瓶封存，否则将D106倒空，用白油将D106清洗干净。停工注意事项a、停工使要有明确的目的和原因，并做好相应的停工准备。b、停工方案上必须明确指出：是否注一氧化碳；HV311是否切排。c、停工时务必将环管中的物料出尽。d、D502料位波动时，易造成C502停车，要及时开启。e、环管中的物料出尽后，应将D301、D501、D502排空，F301留少许料位。f、停工时间超过一星期，应将D108至D201管线排空。盲板明细及盲板管理盲板明细表界区盲板序号安装部位管线尺寸正常生产时状态1冷却水供水总管28″通2冷却水回水总管28″通3脱盐水总管2″通4工厂风总管2″通5仪表风总管3″通6氮气总管3″通7中压蒸汽总管10″通8蒸汽冷凝液总管2″通9丙烯出装置总管3″通10丙烯出装置总管2″通11氢气去PK705A/B1″通12尾气2″通13火炬气24″通装置区盲板序号盲板编号盲板所在管线编号盲板所在管线名称盲板位置开工时盲板状态100128′-CWS-500C冷却水供水蝶阀后止逆阀前200228′-CWR-500C冷却水回水出装置蝶阀前30032′-DW103-504C（IB）脱盐水闸阀与止逆阀之间40042′-PA121-511C工厂风闸阀后50053′-IA502-523C仪表风闸阀与止逆阀之间60063′-N205-511C氮气闸阀与止逆阀之间700710′-MS650-500D（Ic）蒸汽闸阀与止逆阀之间80082′-SC161-500C（Ic）蒸汽冷凝液闸阀与止逆阀之间90093′-PR224-509D丙烯进料球阀后止逆阀前100102′-PR276-509D装置倒空（PR）球阀后止逆阀前110111′-H110-512D氢气（自制氢站）HV001/2前120122′-OG101-509D（TB）尾气HV001/3前1301324′-FL110-506C火炬气140143′-PR001-509D丙烯进料T001底150153′-PR001-509D丙烯进料T001A底160163′-PR002-509D丙烯进料T001B底170173′-PR007-509D丙烯出料T001A顶180183′-PR007-509D丙烯出料T001B顶190193′-BDL002-506C低压排放T001顶200203′-BDL003-506C低压排放T001顶210213′-PR003-509DPR排放T001顶220223′-PR005-509DPR排放T001顶230231′-BDL014-506CT001底240241′-BDL005-506CT001底250251′-HHN522-512D高压N2T001底260261′-HHN523-512D高压N2T001底270271′-N103-511CN2线D003处280281′-N012-511CN2线D003处290293′-PR007-509DPR进料T002底300303′-PR012-509DPR进料T002底310313′-PR016-509DPR出料T002顶320323′-PR017-509DPR出料T002顶330333′-PR013-509D放空T002顶340343′-PR015-509D放空T002顶350353′-BDL008-506C放空、排放T002顶360363′-BDL009-506C放空、排放T002顶370373′-N008-511C（Ic）再生N2T002顶380383′-N009-511C（Ic）再生N2T002顶390393′-N015-511C（Ic）再生N2T002中部400403′-N016-511C（Ic）再生N2T002中部410413′-N010-511C（CP）再生N2放空T002底420423′-N011-511C（CP）再生N2放空T002底430431′-BDL010-506C放空、排放T002底440441′-BDL011-506C放空、排放T002底450451′-HHN525-512D置换N2T002底460461′-HHN521-512D置换N2T002底470473′-PR017-509DPR去罐区48201/1-21′-HHN519-512D1′-HHN520-512D高压氮F201处甩头处492021/2′-HHN704-512D高压氮气D201甩头处502031′-HHN111-512D高压氮气R200顶甩头处512041′-HHN110-512D高压氮气D202顶甩头处522051′-HHN504-512D高压氮气R201底甩头处532061′-HHN508-512D高压氮气Z201甩头处542071/2′-0128-503D溢流P201溢流口552081′-HHN509-512D溢流Z200甩头处562091/2′-0127-503D溢流P200溢流口5730121/2′-SL503-504D闪蒸罐D301前（顶）583024′-PR125-502D（P）高压丙烯D301后（顶）593033′-PR144-504D（P）D301PP出料D301后（底）603041′-PR136-502D（P）丙烯放空Z302采样放空61305高压N2冲洗D301顶甩头处623063′-PP102-505（CP）F301进料F301进料线633078′-PR139-511C（P）F301气相出口F301顶643086′-PP115-531C（CP）F301底出料F301底653092′-PR141-504（Ic）反吹气F301反吹线663101′-PR140-504C引压线F301滤袋下部引压线673111′-N529-511CN2吹扫线F301甩头处683128′-BDL161-511C放空线F301滤袋下放空线693131′-PR501-504C放空线Z305放空线703141′-PR205-211C（P）N2吹扫线F302甩头处713151′-PR254-509D（P）N2吹扫线Z303进料甩头723161′-HHN654-512DN2吹扫线D302顶氮气甩头73317/1-22′-PR235-504D倒料P301A/B出口743181′-PR205-511C（P）吹扫T302进料线甩头753191′-N137-511C吹扫PK301甩头763201/2′-N207-511CPK301处773213/4′-N115-511CN2线Z301甩头处783221/2′-0181-502D溢流A301顶溢流795016′-PR115-531（P）D501进料D501顶805022′-LS181-504C（Ic）吹扫D501底甩头815031′-PR152-511C吹扫PK501甩头825041/2′-N509-511C吹扫D502吹扫氮气835051/2′-N506-511C补N2PCV535前845063/4′-PN501-504（CP）855073/4′-PN502-504C（P）866012′-BDH117-515D高压丙烯排放管D601前8760212′-BDH116-515D高压丙烯排放管D601前886033′-BDH115-515D高压丙烯排放管D601前896041′-N727-511C氮气吹扫D601顶906051′-BDH112-515D（P）氮气吹扫D601底916062′-BDH114-515D丙烯D602前926073′-BDH111-515D丙烯D602前936084′-BDH112-515D（P）丙烯D602前9460912′-BDL127-506（C）丙烯D602前9561012′-FL101-506C丙烯D603顶966112′-FL107-506CD603顶977013′-PR243-509DPR进料T702A底987023′-PR219-509DPR进料T702B底997033′-PR221-509DPR出料T702A顶1007043′-PR222-509DPR出料T702B顶1017051′-PR723-509D吹扫置换T702A顶1027061′-PR734-509D吹扫置换T702B顶1037071′-HHN513-512B吹扫T702中部1047083′-PR716-509D丙烯HV711前1057091′-HHN515-512D高压氮气HV711甩头1067101′-HHN514-512D高压氮气E704甩头处1077113′-PR246-509D丙烯出料T703A顶1087123′-PR218-509D丙烯出料T703B顶1097133′-PR218-509D丙烯进料T703A底1107143′-PR263-509D丙烯进料T703底1117151′-PR710-509D（Ic）丙烯置换T703A/B顶1127161′-PR738-509D丙烯置换T703A/B顶1137173′-N195-511（Ic）氮气再生T703顶1147183′-N196-511（Ic）氮气再生T703顶1157193′-N199-511（Ic）氮气再生T703中部1167203′-N200-511（Ic）氮气再生T703中部1177213′-N192-511（CP）再生放空T703底部1187223′-N190-511C（P）再生放空T703底部1197231′-HHN516-512D氮气置换T703底甩头1207241′-HHN517-512D氮气置换T703底甩头1217253′-PR246-509D丙烯进料T704底1227263′-PR270-509D丙烯进料T704底1237273′-PR271-509D丙烯出料T704顶1247283′-PR272-509D丙烯置换T704顶1257291′-PR223-509D丙烯置换T704顶1267301′-PR742-509D丙烯置换T704顶1277311′-HHN518-512D氮气置换T704中部1287321′-HHN114-512D高压氮气F701甩头1299011′-DW901-504C脱盐水D991补水线盲板管理要求a、装置内现有盲板的安装、去除、换向必须由工艺组或安全工程师注册后，方可进行。b、在停工检修时，所添加的临时盲板，要有明显的标识。c、因技术改造而添加的盲板由工艺组或安全工程师注册备案后实施。d、对于关键部位的盲板要标有“禁动”的指示牌。异常情况操作法TEAL中断TEAL在整个聚合过程中作为主催化剂的助剂使用，TEAL中断将导致环管反应迅速下降，维持反应温度所需要的冷却水量也相应减少。TEAL中断可直接由微位移流量计（FIC111）的指示来判断。故障原因a、联锁启动；b、D101出空；c、管线堵塞或破裂；d、管线/阀门连接不好；e、电源故障；f、到P101A/B的仪表风中断；g、P101A/B故障；h、F101堵塞；i、系统中有气体；j、微位移流量计堵。处理要点a、如果三乙基铝流量中断，立即到Z203顶油，关D201前TEAL进料阀（在此过程中避免P101冲程大幅波动）。b、查明TEAL中断原因，并设法尽快恢复其流量。c、维持DONOR进料，按步骤稀释环管。d、30分钟后，停主催化剂进料。e、一旦TEAL进料恢复，按正常开车步骤重新开车。DONOR流量消失给电子体（DONOR）用于控制聚合物的等规度，如果DONOR流量中断，就会产生大量的无规物，造成粘料、堵塞等严重后果。给电子体中断可直接由微位移流量计（FIC121）的指示来判断。故障原因a、联锁启动；b、D110A/B立管出空或D110A/B内给电子体用完；c、管线堵塞或破裂；d、管线/阀门连接不好；e、电源故障；f、到P104A/B的仪表风中断；g、P104A/B故障；h、F104A/B堵塞；i、系统中有气体；j、微位移流量计堵。处理要点：a、如果给电子体流量中断，立即到Z203顶油，关D201处DONOR进料阀。b、判明DONOR中断原因，并设法尽快恢复其进料。c、若30min后，DONOR流量仍未恢复，油洗D201，按正常停工处理。d、按步骤稀释环管。e、一旦给电子体故障消除，按正常开车步骤重新开车。主催化剂中断在丙烯本体聚合工艺中，正常的聚合反应需要高效催化剂，催化剂进料故障最易导致反应活性下降，并带来冷却水需求量的自动减少和环管密度下降。故障原因a、联锁启动；b、D108A/B中催化剂出空；c、进料管线堵塞或破裂；d、阀门/管线连接不好；e、电源故障；f、至P108A/B的仪表风中断；g、P108A/B故障；h、F107堵塞；i、计量油伴热LS温度过高，产生气泡，导致P108A/B不上量；j、该批催化剂的质量差或配制不当。处理要点：a、立即到Z203顶油，关D201前主催化剂进料阀。b、查明主催化剂中断原因，设法尽快恢复其进料。c、若30分钟内，主催化剂无法恢复，按正常停车步骤稀释环管。d、主催化剂进料恢复后，按正常开车程序重新开车。H2进料系统故障氢气用于控制聚合物的熔融指数，并且它还是一种催化剂活化剂。如果氢气供料中断，反应必须马上中止，以减少低熔融指数聚合物的生成。Ｈ２流量是否中断可直接由FIC201A/B及AIC201A/B的指示来确定。故障原因a、PK705故障；b、FV201A/B故障；c、制氢站A/B故障。处理要点a、一旦H２进料中断，操作人员应迅速查明原因，并采取措施设法恢复氢气流量。b、如果20分钟后，H2系统仍不能恢复进料，则向环管注入10%CO终止反应。c、Z203顶油，停三剂，油洗D201。d、按步骤稀释环管。e、H２系统故障消除后，待系统中的CO含量小于0.1ppm，按正常开车程序重新开车。R200温度升高预聚反应器R200的温度对催化剂颗粒表面形成聚丙烯包裹程度的影响至关重要。R200温度过高，会导致预聚合反应难以控制，并影响最终产品形态和内在质量，严重时会由于R200内浆液密度异常增大堵塞管线，产生爆聚。故障原因a、冷冻水故障；b、P204故障；c、TV222故障；d、Z211C堵塞（在此情况下，PIC221也将异常升高，FV204开度变大）。处理要点R200温度通常控制在17.5±0.5℃，如果超过23℃，则不可能靠冷冻水系统使之恢复到正常操作条件，应采取以下措施：a、Z203顶油，停止主催化剂、TEAL和给电子体进料，关D201出口切断阀。30分钟后，油洗D201。b、增加R200的丙烯进料量，以降低预聚反应器内的催化剂浓度。丙烯进料量须缓慢提高，以保持R201温度控制平稳。c、如果R200内温度得到控制，且原因已经查明并排除，按正常程序重新投剂。d、如果Z211C堵或R200内温度继续升高（＞25℃），则启动联锁I202，倒空R200。e、操作人员现场确认I202联锁动作情况，关FV204、FV221前后手阀，关R200、R201间的切断阀。f、用油冲洗D201和Z203A/B。g、R200倒空后，检查Z211C，如堵则更换。h、通过HS224D，HS223RESET，将联锁I202复位。i、从HV223/2后引丙烯冲洗排放线一至两次。j、从D202顶部引气相丙烯给R200充压到0.4MPa以上。k、通过FV221及其旁路引丙烯充满R200，待小环压力与大环接近时，连通R200与R201，通过PV221对小环排气。l、R200盘车，重新启动。m、按正常开车步骤重新开车。P200停P200停将导致预聚反应器中的物料停止循环，大量开始反应的催化剂颗粒沉降到R200底部，使聚合速率急剧上升，R200内温度、压力迅速升高。P200停可由YAL221及JI221的指示来判断。处理要点a、启动联锁I202，操作人员到现场确认阀门动作情况，关闭大小环连通球阀及FV204、FV221前后手阀。b、启动联锁I201，关闭D201出入口切断阀。停主催化剂，给电子体和TEAL计量泵，三剂泵冲程回零。c、用油冲洗D201和Z203A/B。d、R200甩空后，通过HS224D，HS223RESET，将联锁I202复位。e、从HV223/2后引丙烯冲洗排放线一至两次。f、从D202顶部引气相丙烯给R200充压到0.4MPa以上。g、通过FV221及其旁路引丙烯充满R200，待小环压力与大环接近时，连通R200与R201，通过PV221对小环排气。h、R200盘车，重新启动。i、操作人员确认P200运转状况正常，密封无损坏，即可按正常开车步骤重新开车，否则继续以下操作：j、启动联锁I202，倒空R200。用N2给R200充压至(0.3～-.4)MPa然后泄压，重复此步骤(2～3)次。k、配合维修人员处理P200。l、按正常停车步骤稀释环管。m、一旦P200得以修复，按正常开车程序开车。P200密封故障故障现象a、P200密封处丙烯泄漏；b、Z200标尺迅速上升，补油间隔＜2小时/次。处理要点如果P200密封故障导致丙烯泄漏至大气中，立即通过HS223启动联锁I202，然后进行以下操作：a、操作人员到现场确认阀门动作情况，关闭大小环连通球阀及FV204、FV221前后手阀。b、启动联锁I201，关闭D201出入口切断阀。停主催化剂，给电子体和TEAL计量泵，三剂泵冲程回零。c、用油冲洗D201和Z203A/B。d、R200倒空后，用N2给R200充压至0.3-0.4MPa，然后打开HV223/2后手阀向排放系统泄压，重复此步骤2-3次。e、联系维修人员处理P200密封。f、按步骤稀释环管。g、一旦P200密封故障排除，将I202复位并按正常开车程序投用该系统。h、当Z200密封油标尺上速度增加时，应加强巡检并及时补油，同时通知有关部门到现场确认，做好停工抢修准备。条件具备后按以下程序处理：——停三剂，油洗D201、Z203A/B。——R200稀释10分钟以上,停P200。关FV204、FV221及其前后手阀。——启动联锁I202,倒空R200。——继续P200密封处丙烯泄漏步骤4以后的操作。P205A/B停P205A/B对R201反应温度控制起着关键作用,如果P205A/B故障,联锁I213将自动启动备用泵。如因电气故障导致P205备用泵不启动或P205A/B双泵运行，操作人员应在最短时间内赶到现场手动启动备用泵或在双泵运行时停一台泵，同时密切关注TIC241变化情况。处理要点如果R201温度失控（TIC241＞72℃）或P205手动启动不成功，立即执行以下操作：a、启动联锁I211，直接向环管注入两瓶2%CO终止剂，并切断氢气进料。b、操作人员现场确认联锁阀门动作情况，保证CO成功注入环管每一条腿。c、切断主催化剂，TEAL和电子体进料，并用油冲洗D201和Z203A/B。d、丙烯继续进料，以稀释环管反应器浆液密度。e、反应器下游设备保持运行。f、如果停车时间较长，环管密度降低到420㎏/m3以下后，尽量减少丙烯进料量。g、如果P205A/B恢复运行，且系统中的CO含量小于0.1ul/L，按正常开车程序重新开车。R201温度升高温度控制对R201运行很重要，如果温度升高过快，则可引起丙烯大量汽化，使R201顶部出现气相空间。气相空间会破坏环管内循环，导致循环泵气蚀损坏，聚合物颗粒沉积到底部，并在叶轮周围熔化。故障原因a、催化剂加入过量或因氢气进料增加引起催化剂活性增加过快；b、循环泵故障或操作不当，引起反应器内浆料循环量不足；c、反应器夹套水冷却水循环不足；d、反应器夹套水冷却器E202的冷却水循环量不足。处理要点环管反应器温度上升，密度下降，密度控制会减少丙烯流量，此时密度控制应置于手动，并维持较高丙烯进料量。当反应温度升高时，必须增加操作压力以防止循环泵气蚀。正常生产环管反应器的温度必须控制在70±0.5℃,若温度超过了73℃,按如下步骤操作：a、切断主催化剂，TEAL和给电子体进料，并用油冲洗D201和Z203A/B。b、加大环管丙烯进料，以降低反应器浆液中的催化剂浓度。c、在自动控制下，继续丙烯中的氢气加入，达到以前的目标值。d、如果环管反应器温度继续升高，达到75℃,立即执行以下操作：——启动联锁I211，向环管注入2%CO终止剂（两瓶），操作人员现场确认联锁阀门动作情况，保证CO成功注入环管每一条腿。——切断氢气进料。——环管下游设备继续保持运行。e、如果温度已降下来，且原因已查明，问题已解决，则将环管中CO置换出来，直至系统中的CO浓度小于0.1ppm,然后按正常步骤启动环管反应器。P201停P201停车将导致R201中的浆液循环停止,聚合物沉积到环管底部,反应热无法撤出,这将使反应温度迅速上升,从而使反应失控,若不马上终止反应,聚合物将熔化,造成严重堵塞。如果P201停,操作者首先试着重新启动P201以恢复循环,但是如果P201停运超过10秒钟,即使能启动泵,恢复循环也很困难,因为聚合物在反应器底部的沉降,会使聚合物裹到叶片上并在叶轮四周堆积起来,这种情况下勉强重新启动泵,会导致裹住叶轮的聚合物熔化并结块，损坏叶片并造成堵塞。处理要点a、启动联锁I