汽轮机油质量监督

1、汽轮机油质量监督1.1.1.1新汽轮机油质量标准a)a)新汽轮机、燃/ /汽轮机油的验收应按GBGB 1112011120 规定要求验收，取样按 GB/TGB/T 75977597 执行；进口新汽轮机油则 应按国际标准验收或合同规定指标验收。1.1.1.2新机组投运前及投运初期汽轮机油检测要求a)a) 汽轮机新油注入设备后的试验按GB/TGB/T 1454114541 中要求执行；b)b) 汽轮机组在投运后一年内的检验项目和周期按GB/TGB/T1454114541 中要求执行。1.1.1.3正常运行期间汽轮机油的质量标准和检测周期按GB/TGB/T 1454114541 中要求执行。a)a)

2、汽轮机检测项目异常时，可参照 GB/TGB/T 1454114541 的规定采 取相应的措施，见表 2626；表 2626 运行中涡轮机油油质异常原因及处理措施序号项目警戒极限异常原因处理措施1 1外观1)1)乳化不透明2)2)有颗粒悬浮物1 1)油中含水或被其它液体污染1)1)脱水处理或换油2)2)过滤处理3 3)有油泥2)2)油被杂质污染3)3)油质深度劣化3 3)投入油再生装置或必要时换油2 2颜色1)1)迅速变深2)2)颜色异常1)1)有其他 污染物2)2)油质深 度劣化3)3)添加剂 氧化变色1)1)换油2)2)投入油再生装置3 3运动粘度(4040C)(mrmri/s/s)比新油原

3、始值相差 5 5 测上1)1)油被污 染2)2)油质已 严重劣化3)3)加入咼 或低黏度 的油如果黏度低， 测定闪点，女口 果必要时进行 换油4 4闪点(开口)/ / C比新油高或低出 1515C 以上油被污染或过热查明原因，结 合其他试验结 果比较，考虑 处理或换油5 5颗粒污染8 81 1)补油时查明和消除颗等级SAESAEAS4059AS4059级带入颗粒2)2)系统中 进入灰尘3)3)系统中 锈蚀或部 件油磨损4)4)精密过 滤器未投 运或失效5)5)油质老 化产生软 质颗粒粒来源，检查 并启动精密过 滤装置， 清洁 油系统，必要 时投入油再生 装置6 6酸值(以KOKKOK)(mg/

4、gmg/g)增加值超过新油 0.10.1 以上1)1)油温高 或局部过 执八、2)2)抗氧化剂耗尽3)3)油质劣化4)4)油被污染1)1)采取措施控制油温并消除局部过热2)2)补加抗氧剂3)3)投入油再生装置4)4)结合旋转氧弹结果，必要时考虑换油7 7液相腐蚀a有锈蚀防锈剂消耗添加防锈剂8 8抗乳化性a(5454C)/min/min3030油污染或 劣化变 质进行再生处 理，必要时进 行换油9 9水分a/ /(mg/Lmg/L)1001001)1) 冷油器泄，二匸户露2)2) 油封不严3)3) 油箱未及时排水检查破乳化 度，启用过滤 设备，排除水 分，并注意观 察系统情况消 除设备缺陷。10

5、10泡沫性/mL/mL2424 C 及2424 C 以后。倾向性500500，稳定性 10101)1)油质老 化2)2)消泡剂 缺失3)3)油质被污染1)1)投入油再生装置2)2)添加消泡剂3)3)必要时换油935935C,倾向性100100,稳定性 10101111空气释放值 /min/min1010油污染或 劣化油质必要时换油、1212旋转氧弹(150150C)/minmin小于新油原始测定值的25%25% ,或小于100min100min1 1/抗氧化剂消耗2 2/油质老化1 1/添加氧化剂2 2/检测其他项目，必 要时换油1313抗氧剂含量小于新油原始测定值的25%25%1 1/抗氧剂