单层厂房结构吊装施工方案

1、Page 1 of 21施工组织课程设计题目：单层厂房结构吊装施工方案学院：建筑工程学院学院：建筑工程学院班级：班级：姓名：姓名：学号：学号：目 录Page 2 of 21第一章 设计资料3第二章 吊装机械的选择7一、柱子 7二、吊车梁 8三、屋架 8四、屋面板 8第三章 结构预制方案 9第四章 结构吊装方案 10第五章 起重机开行路线 12第六章 施工组织计划 14第七章 质量保证措施 15第八章 安全保证措施 17第九章 文明施工措施 20第十章 施工图 21Page 3 of 21第一章第一章 设计资料设计资料一、工程概况一、工程概况 工程为某单层工业厂房，建筑面积为 3024 平方米，

2、总长为6*12=72 米，总宽 24+18=42 米，系装配式钢筋混凝土单层工业厂房，图 1 为单层工业厂房的基础平面图和剖面图，试进行吊装设计。二、已知条件二、已知条件1、柱子、屋架再现场预制，其余构建在预制场预制；2、起重机可参考表 1 选用或选用其它型号的起重机；3、主要构件见表 2 及图 2；4、施工现场场面标高为0.00。三、设计要求三、设计要求1、选择起重机类型和型号；2、确定起重机开行路线；3、绘制预制阶段的构件平面布置图）2#图；4、绘制吊装阶段的构件平面布置图 2#图。四、参考资料四、参考资料1、 教材建筑施工教程 中国建材出版社2、 建筑施工、机械定额 中国建工出版社3、

3、建筑施工规范 中国建工出版社4、 建筑施工手册 中国建工出版社Page 4 of 21Page 5 of 21图 2 主要构件柱抗风柱柱柱柱抗风柱表 1 25T 起重机（国庆一号）履带起重机性能表把 杆 角 度把杆长度（米） 性能77.575706560555045Q(KN)2502301761461231069280R(m)4.75.36.67.88.910111215H(m)11.511.812.312.211.911.110.49.3Q(KN)1901601219780665648R(m)5.86.58.39.811.412.914.315.620H(m)16.216.61716.816

4、.215.214.213Q(KN)140120856553443730R(m)6.87.8101213.915.617.31925H(m)21.221.521.821.420.519.318.016.4Q(KN)1008560423023-R(m)89.211.614.016.418.5-30H(m)2626.326.52624.923.5-Page 6 of 21表 2 主要构件工程量一览表序号构 件名 称位置单位数量构 件 最 大重 量 （KN）安 装标 高1柱A 轴根1363.5柱顶 12.42柱BC 轴根1384.9柱顶 12.43柱D 轴根1362.2柱顶 10.24抗风柱AB 跨根

5、686.8柱顶 15.555抗风柱CD 跨根472.56屋架AB 跨榀1382.712.47屋架CD 跨榀1348.010.28吊车梁AB 跨根2434.310.09吊车梁CD 跨根2433.88.010连系梁根11415.011天沟板块488.712侧板块403.013天窗架榀623014屋面板块29613.015基础梁根3216.916屋架支撑根480.717柱间支撑副33.0Page 7 of 21第二章第二章 吊装机械的选择吊装机械的选择 起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机。吊装主要构件工作参数为：一、柱子一、柱子

6、选择抗风柱进行计算，起重机工作参数确定如下： 抗风柱：Q=86.8KN，标高 16.85M 起重高度 H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M 起重量 Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN 现初选定 W1-200 型履带式起重机，启动臂长 30M，查起重机性能表，当起重量 88.8KN 时相应的起重半径 R=15.3M，起重高度H=24.5M18.85M，满足吊装柱子的条件，由此选用 W1-200 型履带式起重机，起重半径不大于 15.3M 处吊装柱子。二、屋架二、屋架选 AB 跨屋架 Q=82.7KN，屋架标高 12.4M。起重量：Q2=QA+QA1=8

7、2.7+3=85.7KN屋架高度：H2=h1+h2+h3+h4=(12.4+0.3)+0.5+3.68+3=19.88m初选定 W1-200 型履带式起重机，查起重机性能表：当起重良Q=85.7KN 时，起重高度 H=22.2M19.88M，满足屋架的吊装条件，Page 8 of 21其相应起重半径 R=14.5M，由此选用 W1-200 型履带式起重机，在起重半径不大于 14.5M 处吊装屋架 三、屋面板三、屋面板 初选型履带式起重机，杆长 36m,验算吊装屋面板时是否满足。1200W 屋面板起重高度如图起重量：313215AAQQQKN起重高度：31234512.40.30.53.680.

8、24219.12Hhhhhhm求最小起杆对应的起重仰角：3312.43.681.7arctanarctan55.953 1.5hag取56求最小起重臂长：Page 9 of 21min14.383 1.514.384.525.34sincossin56cos560.380.56hagLm现选用型履带式起重机臂长，满足条件，当起重1200W 3025.34mm仰角时，可得起重机半径：56cos1.630cos5618.4RFLm 根据 L30，R18.4，查起重机性能表可得 mm35615KNKN，选用型履带式起重机满足吊装要求，此321.819.12Hmm1200W 时起重臂长 30 ，起重仰

9、角，起重半径 R18.4，能吊装屋面m56m板。注：起重机起重高度，H 安装支座的顶面高度，1h 安装间隙不小于 0.3，2h m绑扎点至起吊后构件底面距离，3h 索尺高度（绑扎点至吊钩中心） ，4h -起重臂 T 铰屋面板吊装支座高度，h-起重钩需跨过已安装好结构距离，a-起重臂轴线与已安装好结构间水平距离至少取一米。g第三章第三章 结构预制方案结构预制方案现场预制构件有预应力钢筋混凝土屋架，预制混凝土柱，支撑和大型屋面板等为工厂预制，在吊装前运到场地。构件预制应满足的安装的基本要求，符合施工工艺和技术要求。柱和屋架制作时土底摸的做法：先将原土夯实，为减少土层对构件的附着力，在夯实土层上铺砂

10、垫层，夯实找平后用混合沙浆抹Page 10 of 21平，隔离层刷废机油两道，并加酒精石粉一层，土低摸完成后，应及时浇注柱与屋架的混凝土，振捣时严防振捣棒头插入底摸。柱沿各纵轴按纵向布置滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向上。屋架 榀叠浇，叠浇时应考虑扶直就位的顺序，即先扶直的放在上面，后扶直的放在下层，考虑就位范围和支模，浇注混凝土，抽管，穿筋，和张拉等工序的工作面柱的制作顺序：底摸-绑扎钢筋支倒模浇注混凝土拆模养护屋架的制作顺序：底摸-绑扎钢筋支倒模浇注混凝土拆模养护孔道灌浆等工序。柱预制场地划分与基础工程划分相同，分为三个阶段，即第一阶段为 A 轴的 13 根柱和 18M 的全部抗风柱，第二

11、施工段为 B，C轴 13 根柱和 13 轴 24M 跨的 3 个抗风柱，第三施工段取 D 轴 13 根柱和 1 轴 24M 跨的 3 个抗风柱。屋架叠浇，每层为一个施工段，即分成三段，每段混凝土浇注完，经拆摸养护其强度达到设计强度的 30%后方可进行第二段扎钢筋，支倒模，浇注混凝土；屋架达到设计强度的 75%后方可张拉预应力钢筋，当孔道灌浆强度达到 1.5N/MM2后方进行扶直就位。屋架和柱的制作同时进行，流水施工顺序为：屋架一段 W1柱段 Z2屋架二段 W2柱二段 Z2屋架三段 W3柱三段 Z3 Page 11 of 21第四章第四章 结构吊装方案结构吊装方案一一. . 结构吊装工程准备结构

12、吊装工程准备1、 材料准备（1）钢筋混泥土柱，梁，屋架等预制构件应有良好的质量保证（2）水泥宜用高于 325 级普通硅胶酸盐水泥（3）中砂（4）石子：粒径 1020mm（5）垫块：铁楔（6）电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准（7）吊装工具：钢丝绳，撬杠，吊钩，卡环，横吊梁，滑车，吊索，楔块，铁垫，千斤顶，木楔等。2、技术准备（1）组织图纸学习和图纸会审进行技术交底，编制施工图预算（2）编制各分项工程工艺卡及主要分部分项工程施工措施：起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺；钢筋混泥土杯形基础杯口顶面弹出十字中线，根据中线检查杯口尺寸，测出杯底

13、的实际高度，量出杯底标高的调整值，并在标口做出标志，用水泥砂浆或细石将杯底垫平至标志处；在柱，屋架，吊车架，构件弹出安装中心线作为构件安装对位，校核依据。（3）提出半成品加工计划及技术资料.（4）作出可靠性检查，验收无误后方可进行吊装.Page 12 of 213.现场准备（1）拆迁工程障碍物，平整场地，定位放线，修筑临时道路.（2）临时供电线路，电源从正式 6KV 高压线接触，在北部建设一台125KV 变压器，沿厂房设主干线，其他用点拉临时线.（3）铺设临时用水需线，保证施工用水。单层工业厂房安装的顺序为：柱子吊车梁屋盖系统结构吊装方案包括：确定结构吊装方法：选择合适的起重机；预制阶段构件平

14、面布置和起重机的开行路线；屋架就位阶段构件平面布置；编制吊装工程施工进度计划等结构吊装的主要构件有柱子，屋架，吊车梁，连系梁，基础梁和天沟板，屋面板，其中柱子最重 86.8KN，屋面板安装高度16.335M。吊装构件选用履带式起重机，拟定分三次开行作业，第一次开行吊装柱子，第二次开行吊装吊车梁，第三次开行吊装屋面系统.第五章第五章 起重机的开行路线起重机的开行路线一、柱子的布置及开行路线一、柱子的布置及开行路线根据柱预制阶段布置方案，宜采用滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向旋转法起吊。Page 13 of 21方案一：因跨度较大，且=，起重机可跨中开行，AB2LR 24122m每个停机点可起吊两

15、根柱子。 （a 图）方案二：A 轴每一停机点吊装一根柱子，起重机开行路线距基础中心线，边柱在跨外开行，D 轴边柱吊装在跨外开行。 （c 图）8m现因预制件布置，及场地的限制采用方案一。跨内开行，起重机自 AB 轴跨内进场，每停一点吊装两根柱子，直至吊装 A 轴 13 根柱，B 轴 13 根柱，然后沿距 CD 轴跨内开行自 13-1 吊装 D 轴柱，同时完成柱的临时固定，校正，最后固定，就完成了第一次开行。二、吊装吊车梁的开行路线二、吊装吊车梁的开行路线吊车梁可沿柱边纵向预制，尽量靠近吊装位置。屋架在跨内 3榀叠浇预制，两端预留抽管穿筋场地，屋架的间隙取 1m,以后支模绑扎钢筋浇注混凝土。吊车梁

16、吊装时起重机沿跨中开行，每一停机点可吊二根吊车梁，在吊装吊车梁时可同时进屋架扶直就位，屋架就位位置采用沿柱边斜向线组纵向排放就位。起重机沿 A 轴，B 轴跨内进场，然后沿 B轴轴跨内开行吊装吊车梁安装和屋架扶直完成第二次开行吊装。C为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续性，另选一台型28Q 汽车式起重机，臂长 6.95m,作为吊车梁，屋面板等场外预制构件进Page 14 of 21场就位的辅助机械。三、吊装屋架和屋面板的开行路线、吊装屋架和屋面板的开行路线当屋架和屋面板就位后，用起重机在 A 轴，B 轴跨中开行，有12 轴节间吊装屋架，屋面板，支撑，天沟板等，然后转入轴C轴仍跨中开行，有 131

17、2 轴开始吊装，直至 121 轴完成第二次D开行，最后吊装厂房两侧抗风柱，起重机退场。在吊装工作中需要注意，柱吊装之前应对基础杯底标高进行全面检查，柱校正后应立即进行最后固定，浇注混凝土强度达到设计强度方可吊装上部构件，否则不能进行下一阶段的施工。屋架0750扶直后靠柱边斜向就位。第六章第六章 施工组织计划施工组织计划安排吊装施工进度表，把各施工阶段间相互在施工顺序上有联系的工序搭接起来。柱子的吊装，校正，屋架扶直就位等工序在时间，空间上有较好搭接，以便充分利用工作面，缩短工期；施工队组能实现专业化生产，操作水平不断提高；工程质量和安装生产得到保障，劳动生产率得到提高，并做到连续，均衡，有节奏

18、地进行施工，同时为后续围护，装修工程，机械化生产创造条件。吊装施工进度计划表：项 分 部 分 项 施工进度表（日）Page 15 of 21次 工 程 名 称12 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 141起重机准备2柱子的吊装3柱子的校正4吊车梁吊装5屋架扶直就位6屋面板就位7AB 跨屋盖综合吊装8CD 跨屋盖综合吊装9抗风柱吊装10 基础梁吊装11 柱间支撑吊装12 吊车梁校正13 吊车梁焊接14 拆除重杆结束工作说明：在上述吊装施工中所用的机械为型履带式起重机，吊1200W 装柱子工程量 49 根，吊车梁 26 根，其它构件详见工程量表格。劳动组织：司机两名，吊装施工 13

19、 名，焊工 7 人。施工中构件预制，布置等施工没有计入吊装施工组织中。第七章第七章 质量保证措施质量保证措施Page 16 of 21施工中除遵守建设工程质量验收规范及建设工程安装操作规程所规定的条例外，本工程尚应注意以下几点：一、施工方面一、施工方面 1、柱基杯底标高及厂房各轴线位置，在结构吊装前均应进行全面复查。杯底应填出拱度为 15mm 的弧面，以利于柱子的校正及固定灌浆，杯口顶面弹线即在杯口顶面弹出厂房的纵横轴线，作为柱子吊装对位及校正的依据。2、混凝土，配合比准确，沙浆饱满均匀，要专人负责养护3、预应力张拉设备在使用前按照规定进行配套检验，张拉过程中应力的控制要按设计规定，保证构件建

20、立有效应力4、标口与柱身之间空隙太大时，应增加契块厚度，不得将几个契块叠加使用，并且不准随意拆掉契块，杯口与杯脚之间空隙灌注混泥土时，不得碰动楔块，灌注过程中，还应对柱子的重度进行观测，发现偏差及时纠正。5、柱子校正不宜在早晨或阴天进行6、当杯口与柱脚混泥土达到设计强度 75%时，应将下面的正确轴线点反弹柱中脚面上，用钢尺拉紧校正跨距无误后再装吊车梁，吊车梁在安装过程中两端不平时，应用合适的铁楔及时找平7、重叠制作的屋架，当黏结力较大时，可采用振动方法使屋架脱离，防止扶直时出现裂缝。8、柱子，屋架等吊装过程中应按照绑扎点的原则确定绑扎位置，尽量减少构件吊装中的振动。Page 17 of 219

21、、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于 12” 。施工基线的长度误差不大于 1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。二、其他方面二、其他方面1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。3、预制柱，屋架时使用的钢筋见出厂合格证，并符合设计要求，预应力钢筋在使用前必须按规

22、定检验，冷拉质量符合规定要求。4、建立质量安全交底负责制，岗位负责制和隐蔽工程记录。5、严格按国家相关规范执行。第八章第八章 安全保证措施安全保证措施 一、安全技术的一般规定一、安全技术的一般规定1、吊装前要制定详细的专项施工方案及保证安全的技术要点、技术措施等，经主管部门审批合格后，遵照执行。2、所有参加施工人员都必须参加三级安全教育及专项安全技术交底，吊装人员身体必须健康，有检查证明。3、机械设备必须做好吊装前的检验准备工作，各项试运转记录齐全且正常。索具的规格、技术性能等必须符合本工程的技术要求，确保安全可靠，正常运转。二、防止起重机事故措施二、防止起重机事故措施Page 18 of 2

23、11、本工程起重机的行驶道路比较平坦结识，经过压路机的多遍辗压用毛石做好的路基，在施工期间已经过重型车辆的行驶，局部不平及转弯处已加固整平，备有加厚钢板供使用，墙基地梁在起重机经过的地方暂未施工。2、司机、指挥及其他作业人员，班前不准喝酒，保持头脑清醒，机械作业时平移要缓慢，尽量避免紧急制动的现象发生。没有采取可靠的技术措施和未经主管技术部门的批准，严禁超负荷运转，不准违章作业。3、本工程现场构件布置较合理，无须双机抬吊运转构件。4、禁止斜吊，起重机必须行驶到所吊重物处，确保所吊物在起重机的正下方，这样起吊后重物不会快速摆动，也就是吊索要保持垂直，不能超出起重机回转半径，防止斜向拖拉使构件出现

24、失稳，起吊重物时要系牵拉绳。5、起重机应避免载荷行驶，在满荷载或接近满荷载时，严禁同时提升与回转两种操作，防止因道路不平惯性力引起起重机翻车事故。6、在某些特定情况下，难以避免超载吊装时，要采取必要的可靠技术措施，操作时要缓慢进行。7、吊装时要专人统一指挥，指挥人员要在操作人员看得见的地点，并能看到吊装的整个过程，指挥人员的各种信号要规范、统一、鲜明、准确、大家共识。8、风力较大超过六级时，严禁吊装作业。9、所有起重工具要定期检查，绑扎方法正确可靠。10、停机作业时要刹住回转和行走，锁好操作室，吊钩要升起防止在空中摆动伤人，造成吊机失稳。11、作业时突发故障，空中仰吊重物要采取措施，将重物落到

25、安全地方后进行检修，检修时要关闭发动机切断电源。12、各种索具如有裂痕严重磨损时应及时更换，严禁补焊等。三、防止高处坠落三、防止高处坠落措施措施1、所有作业人员要正确佩戴好安全帽，高空作业人员要佩戴安全带、工具袋。Page 19 of 212、吊装工作区域应设有明显标志，有专人警戒，闲人不得进去观看，起重机工作时，回转半径范围内不得站人行走。 3、高空作业人员要站在操作平台或专用工具上工作，吊装作业层设有安全防护绳等安全措施。4、吊起的构件上不得站人指挥和放置材料、工具等。5、在高处用撬杆，人要站稳和系好安全带缓慢操作，不能过急。6、竹梯根部要用车胎包裹绑扎，防止打滑，顶端要有固定措施，中间无

26、缺档，工作角度以 65为宜。7、作业人员在脚手板上通行时注意力要集中，严禁出现挑头板。8、所有预留洞口要有防护措施，上、下工作梯要用钢管搭设间距适宜，扶手等防护措施齐全。四、防止高处落物伤人四、防止高处落物伤人措施措施1、现场作业人员必须正确佩戴好安全帽。2、高空往地面运输物件时，要用绳捆好吊下，不得随意抛扔材料、工具等，吊装时构件上不得悬挂零星材料。3、构件上的每一个绑扎点都要绑扎牢固，起吊点要通过中心位置，吊升时应缓慢进行，构件才不会摆动，而且空中停留的时间不能过长，严禁快升、快降以免构件脱落。4、地面作业人员避免在高空作业人员的正下方行走或停留，包括在起吊的构件下面行走等。5、构件临时固定时不得松钩，解开吊装索具，构件固定以后要检查其连接质量，合格以后才能松钩拆除临时固定工具，方可进行下步吊装。6、在高处使用焊接、切割应采取措施，防止火花落下伤人。7、大风、雨雪、大雾等恶劣天气，禁止吊装作业。8、设置吊装禁区，张拉禁区标志明显警戒线，闲人禁止入内。五、防止触电措施五、防止触电措施1、吊装现场由专人负责安装，管理用电线路和设备，其他人员不得随意拆接。Page 20 of 212、机械行走、构件吊装等要与用电线路保持安全距离，