垃圾抓斗起重机使用维护说明书

1、唐山洁城项目16t X 27.7m垃圾抓斗起重机使用维护说明书设备型号：QZL16-27.7 A8北京起重运输机械设计研究院二零一二年五月编制：审核：批准：目 录垃圾抓斗起重机使用维护说明书 31概述3.用途3.主要技术参数4.构造简介.4.2使用与操作.7.安全规则7.起重机司机的职责:8.合闸上电、&开车9.停车10三机构清零1.0安全位置区11触摸屏与联动台 11一般故障与处理 123维护与保养13起升机构的维护与保养13大、小车运行机构的维护与保养 16金属结构（桥架、小车架）的维护与保养 17轨道的维护与保养 17限位开关的维护与保养17电气设备的维护与保养184调整19起升

2、制动器的调整19运行“三合一”制动器的调整 20抓斗开闭压力的调整205润滑20润滑油润滑20润滑脂润滑216常见故障及处理22垃圾抓斗起重机使用维护说明书1概述本使用维护说明书适用于垃圾发电厂垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机（以下简称起重机）。用户应按本使用维护说明书的规定使用和维护起重机。用途垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机是城市生活垃圾焚烧厂垃圾供料系统的 核心设备，位于垃圾贮存坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和 称量工作。投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，起重机抓取垃圾坑中发酵好的垃圾运 行至进料口上方，给垃圾焚烧炉的进料漏斗加料。搬运：将靠近卸料门的垃圾运到贮坑的其他地方，

3、避免卸料门的拥堵，调节坑内垃圾数量，使之贮存35天的垃圾焚烧量。搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高， 燃烧值较低，垃圾在贮存坑内需停 留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值。新旧垃圾的 搅拌混合可缩短发酵时间。另外，由于生活垃圾的组成复杂，成份含量变化大， 为避免进炉垃圾性质波动过大，也需要对坑内垃圾进行必要的搅拌与混合。取物：将不慎进入贮坑中，但不宜焚烧处理的物体取出。称量：为了统计垃圾的实际焚烧量，在垃圾投入焚烧炉进料口之前，对投入 进料口的垃圾进行称重计量。使用条件：1）起重机的电源为三相交流，三相五线制，频率 50Hz,电压380V。电机 和电器上的允许电压波动的上

4、限为额定电压的 +10%，下限（尖峰电流时）为额 定电压的-15%。2）起重机安装地点的海拔高度不超过 2000m。3）环境温度5+40C，在24小时内的平均温度不超过+35C主要技术参数结构形式：电动双梁抓斗桥式起重机起重量：J6 t （包括吊具）工作级别：A 8抓斗自重： 4000 kg大车运行速度：60 m/min操纵方式：联动台触摸屏生产率：1500吨/日/台跨 度：27.7 m抓斗容积：6.3 m3起升速度： m/mi n小车运行速度： 50 m/mi n控制方式：固定司机室构造简介机械设备1）桥架：采用半偏轨箱形主梁与端梁焊接而成，并在端梁中部分段运输。 小车轨道采用压板与主梁连接

5、，当轨道磨损后，可方便地更换轨道。2）大车行走机构：采用分别驱动布置，将车轮组和“三合一”驱动单元安 装在端梁上，“三合一”采用德国SEW产品，由硬齿面减速器和制动电机组成。 从动车轮轴上装有位置编码器。3）小车：1台电机通过两台硬齿面减速器驱动两个卷筒上的四根钢丝绳吊起 四吊点液压抓斗，四绳间距上宽下窄，使抓斗具备防摆特性，停车定位准确。减 速器与卷筒采用卷筒联轴器联接，降低了对卷筒安装精度和小车架刚度的要求， 并提高减速器低速轴密封的寿命，装拆方便，抓斗与钢丝绳之间采用链条连接； 小车采用卷筒四支点形式，提高称量精度。抓斗采用四吊点多瓣液压抓斗，由上海起帆佩纳公司供货，采用德国 PEINE

6、R技术制造，液压中心从德国进口，并采用380V交流电压驱动。液压缸位于抓斗外侧，便于检修，且每个液压缸上都安装防尘罩。 抓斗供电采用与起升 卷筒同步传动的电缆卷筒，布置在小车上。称量传感器安装在卷筒轴承座下方，称量传感器称重精度为1%，并通过信 号线传递到控制室，计量打印报表。称量系统同时具备超载报警和自动去皮功能 功能；载荷达到额定起重量的110%时，发出报警并停机。称重显示、计量打印 系统使用工控计算机进行设置和管理，可按用户要求输出各种管理报表。QGX型起升咼度限制器安装在卷筒轴上。另一卷筒轴上装有起升咼度轴端 编码器。小车运行采用“ SEW”生产的“三合一”传动装置。从动车轮轴上装有位

7、 置编码器。4）供电：大、小车均采用电缆滑车供电系统。5）控制方式：电控操作集中在固定的操纵室内，采用手动控制和半自动控 制方式，在半自动控制时，可自动重复倒垛、投料等过程。电气设备本起重机的控制采用具有强大逻辑运算功能的可编程序控制器（简称PLC，传动使用交流变频调速，可使起升、小车、大车（简称：三机构）运行平稳，准 确停车，三维坐标的检测采用编码器（简称：PG）间接寻址方式，操作采用主令控制或触摸屏，具有较高的自动化水平。1.321起升抓斗控制设备：1）起升工作原理：起升采用全程磁通矢量电流控制、速度变频调速线路，使起升机构在上升、下降时可获得稳定的速度，其调速比一般大于10。动力电源通过

8、开关和继电设备进入变频器， 在变频器内由整流单元整流，将交流电变成 直流电。经过逆变单元将直流电变为交流电， 逆变单元的输出频率全程可控， 电 动机可以获得不同频率的交流电源，起动、运行在不同的速度上。当电动机的转 速超过同步转速（变频器的频率值）时，电动机进入回馈状态，其电能返回变频器，变频器的制动单元自动将这些能量泄放在制动电阻器上，使电动机获得制动转矩。装置具有过压、过流、超速、缺相等保护。2）起升控制方式：起升调速装置可由操作员终端（触摸屏）或主令控制器 进行控制。由触摸屏进行控制时，系统为自动控制状态。手动状态时，采用主令 控制器控制，控制器的档位为3 0 3，两个方向对称。上述两种

9、控制方式的信 号输入PLC，根据需要由程序发出运行指令，用来调整变频器的频率，对起升电动机进行控制3）抓斗工作原理：抓斗采用电动液压系统，液压泵由一台电动机驱动，当 =24- Q1上电后，在PLC指令的控制下=24- K1闭合电动机正向转动，操作手 柄控制抓斗打开，闭合。抓斗开闭由触摸屏和主令控制器进行控制。采用主令控制器控制，控制器的/ 档位为1 0 1,两个方向对称。1.322运行机构控制设备：1） 工作原理：运行机构采用全程磁通矢量电流控制、v/ f方式变频调速线路，使运行机构可获得稳定的速度，其调速比一般大于10。动力电源通过开关和继电设备进入变频器，在变频器内由整流单元整流，将交流电

10、变成直流电。经 过逆变单元将直流电变为交流电，逆变单元的输出频率是全程可控的，电动机可 以获得不同频率的交流电源，电动机起动运行在不同的速度上。当电动机的转速 超过同步转速（变频器的频率值）时，电动机进入回馈状态，其电能返回变频器， 变频器的制动单元自动将这些能量泄放在制动电阻器上，使电动机获得制动转矩。大车、小车运行机构控制线路基本一致， 主要区别：大车运行机构带动两台 电动机，电动机各带一只过热继电器，变频器容量略大一些。2）控制方式：由触摸屏或主令控制器进行控制。采用主令控制器控制，控 制器的档位为303,两个方向对称。称量系统称量系统采用工控机管理的本所产品。 采用一台计算机和一台打印

11、机。系统 用来称量和记录两台起重机对几个投料口的投料数量，并与 PLC进行信息交换 参与完成自动控制。由于上述信号参与自动控制过程，所以要求称量系统在起重机工作时必须完 好。2使用与操作安全规则起重机司机应具有良好的视力和听力、身体健康，必须受过起重机的 操作及起重机电气、机械设备方面维修、保养的学习和训练，并经安全技术部门考试合格者才能上岗。应建立该台起重机的技术档案，派专人随时记录运行期间发生的故障， 包括发生故障的日期（记录到小时），故障的名称，发生故障的原因，修理方法 及实际修理的问题等。采用自动控制时，司机不得离开控制台，发现异常情况，及时停车。起重机工作时禁止进行检查、加油和修理，

12、禁止有人停留在起重机上。起重机工作完毕，必须切断总电源。在因检视或修理而停止工作时， 应切断电源去掉保险器，并悬挂“正在检修，禁止操作”的警告牌。为预防有毛病的起重机被开动操作，必须在起重机上及操作控制室内 悬挂“故障，禁止操作”的警告牌。检修工具及备件必须贮存在专门的柜子内，禁止散放在大车或小车上。检修时必须采用电压在36V以下的携带式照明灯。禁止用抓斗运送或起升人员。禁止将易燃品（如煤油）贮存在起重机上。起重机在垃圾池内运行时，抓斗至少离垃圾堆1米以上，避免抓斗刮碰垃圾而旋转；起重机出垃圾池运行，抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍 物0.4米。起重机司机工作前不可饮酒，作业时要精神集中，

13、头脑清醒。操作起重机运行前应踩“脚铃”，提示开车起重机司机的职责司机应熟悉该起重机的用途、操作规程、操作方法及保养知识。严格遵守安全规则、操作规程和维护保养规则。223在主开关接电以前，所有控制器必须处于“零位”，检查起重机上有无 非工作人员。起重机在每次开动以前，必须发出警告信号（电铃）。操纵时无论手动 还是自动操作，操作人员必须集中精力，注意关注抓斗的运行方向、速度和位置 及抓斗的扭、摆情况，注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。 特别注意： 制动器的可靠性、操纵的稳定性、限位开关的可靠性等。吊起重物必须在垂直的位置。不允许利用大车及小车来拖拉重物。起重机应以最缓慢的速度，逐步靠近边缘

14、位置。正常工作时，禁止使 用极限开关作为停车手段。起重机的各控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制 器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况下例 外。司机要防止起重机与另一台起重机相互碰撞。在一台起重机发生故障 的情况下，经过适当的处理后在专人监护下可用另一台起重机来移动这一台起重 机，在这种情况下两台起重机必须无负荷，必须用较低的速度缓慢运行。起重机的电动机突然停电或电压急剧下降时，应尽快将所有控制器拉 回零位；总开关必须切断。司机每班应对起重机进行检查，做好交接班。合闸上电A11柜的01-F34合闸，Q0 （总配电空气开关）才能闭合，Q0在跳闸后需查 明

15、故障原因（如Q0空气开关上口失电的时候会造成 Q0失电保护跳闸、Q0的过 电流保护 ），施以相应对策，然后先向下拉下 Q0手柄，然后才能向上合闸（在这种情况下，直接合闸无效）。其它各空气开关和接触器没有明显的合闸顺 序，都合上即可。通往起重机大车上的车门关好（门开关动作）、联动控制台上的钥匙开关在正确 的位置上、A11控制柜内的所有空气开关合上。起重机的总接触器K0才能上电， 即联动台上的“电源启动”吸合才有效。开车起重机按上述全部合闸后：各个手柄应在零位置。联动控制台上的红色电源指示灯点亮，表示总空开进线口带电。转动钥匙开关，按动“总电源启动”，旁边的“总电源启动指示灯红色”点亮， A13、

16、A14柜内的变频器面板点亮，若无故障显示，表示各机构启动完毕，等待 操作运行（整个启动过程大概需要5秒钟，但操作员面板启动大概需要2分钟）。 按下“总电源停止红色”按钮，“总电源启动指示灯红色”熄灭，各机 构动力供电停止，但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电。川总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警，请按故障复位按钮复位各级构的故障， 如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器，大小车面 板复位的方法是按变频器面板上的 RESET键，起升变频器按面板上的 RESET 键。川女口非必要不要轻易断电，在确需总电源停止的时候，一定要在起升变频器风 机停止工作以后再按总电源停止红色 ”按钮

17、，以防止过早失去散热造成对变 频器的伤害。操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起 升和开闭。起升、大、小车三个机构主令控制器的档位均为3-2-1-0-1-2-3，方向对称。第一档为低速档。第三挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有一挡。特别声明由于频繁点动尤其是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低，所以操纵者应充分利用本起重机的性能，减少或不使用点动操作。停车起重机长时间停止使用或需检修，应将起重机的电源全部切断，各种断路器 恢复到断开位置（包括用户的起重机总断路器）。但再次上电的时候，三机构需 要位置清零一次。临时停车：如起重机需要短时间停止运行，为防止非操作人

18、员误操作，应断 开部分接触器，方法如下：在控制手柄回到零位，各机构停止运行后，待起升变 频器风机停止工作后，按“总电源停止红色”按钮，=01-K0失电使起重机的 动力电源断开，并旋回钥匙开关，拔掉钥匙。再次起动时三机构不必位置清零。紧急停车：起重机发生带有危险性故障，为防止事故或减小事故，需要紧急 切断动力、控制电源时，拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的“总电源急停”按 钮,=01-Q0（总电源空气开关）脱扣断开。起重机各机构的动力电源、控制电源断开， 制动器断电制动。正常停车禁止使用此按钮，会降低Q0和设备的使用寿命。紧急停车后的开车：紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复。向上弹 起恢复后

19、，联动控制台上的“总电源启动绿色按钮才有效。如排除故障时没 有断开其他空开和保护开关，只需在 A11柜内将=01-Q0空开的手柄先下拉挂住 触点机构，再上搬手柄空开才能闭合，而后按“总电源启动按钮绿色”，A11总电源接触器起动，起重机方可正常工作。三机构清零起重机抓斗的空间位置采用增量型编码器检测行程位置，当车轮（钢丝绳卷筒）转动时，经PLC计数模块的计数和换算，PLC可以准确地了解各机构的运 行距离。但PLC需要三方向基准点，为此在起升机构、大车运行机构、小车运 行机构的运行路线设置位置清零行程开关， 当机构经过该行程开关时，相应机构 位置清零置位。起升机构编码器清零方式为起升机构升至高位，

20、触碰上限位开 关，自动停止，即完成清零工作。大车机构编码器清零方式为A车大车机构触碰左极限开关，B车大车机构触碰右极限开关，即完成清零工作。小车机构编码 器清零方式为小车机构触碰后极限行程开关，即完成清零工作。上述行程开关是起重机半自动运行时的保障开关， 必须有效，否则半自动运行无法安全准确运 行。起重机装有端梁门安全开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等 开关，保护起重机的安全运行。特别是半自动控制状态的运行， 起着决定性的作 用，应定期检查各种开关的位置、灵活性等，以证明开关的可靠性。非检修维护 人员禁止触摸各种限位开关，特别是有方向性的限位开关，如羊角开关。限位触 柄方向的不正当

21、改变，可能对其造成永久性的损坏。整机断电再通电时（PLC断电），必须进行一次三维位置清零工作，正常工 作时如某机构长时间没有机会到达清零行程开关，由于机构打滑等因素，为保 证各机构准确运行，每隔一段时间应进行位置清零工作。安全位置区为保证投料安全，三机构正常清零、当“限位旁路开关”和“手动、自动转 换开关”在零位置，整个起重机的软减速开关才有效（区别于硬件减速、停止开 关），保护三机构在运行方向上有预减速和停止。例如：在小车极限附近有减速区，在减速区域内起重机小车机构被禁止中速和高 速，继续运行可以到达极限位置（限位开关）停止，在需要继续行进时，转动联 动台的“限位旁路开关”便能屏蔽限位开关设

22、置的极限位置， 继续行走至极限位 置。两大车之间有防碰撞停止开关，当两台起重机相互靠近时，辅助起重机停止。触摸屏与联动台整个线条图是垃圾仓的结构简图中间绿色的线条表示的是各限位区域。 绿色表示限位未被激活即起重机在规 定区域内；黄色时表示到软件减速限位起作用； 红色时表示到达硬件限位极限停 止限位。投料口按钮用A、B、C、D、E、F标示。每一个投料口按钮左侧将有三个显示方块分别为：粉红色显示为小车到达投料位；浅蓝显示为大车到达投料位； 灰白色显示为起升机构到达投料位， 在没有到位的时候，这三个指示灯是不被点 亮的；在线条图周围有行程棒图和数据配合显示三个机构的空间位置。当在手动抓取完垃圾后，点

23、击操作员终端上投料口按钮半自动投料时， 起升 机构上升一直到投料高度、大车运行到指定投料口，小车向投料口方向运行到投 料口上方投料。各机构的动作时序是起升f大车f小车f抓斗。“限位全部”表示软硬件限位全部加入控制，“限位旁路”表示屏蔽掉了部分减速限位和用户要求的硬件限位（例如，下极限限位就可以用“限位旁路”开 关屏蔽掉）。但在此时起重机只有低速，用此开关可以手动操作起重机到达平时 在全部限位作用条件下不能到达的位置。联动控制台上的“故障复位”按钮，起重机在运行过程中可能产生故障，故 障出现后报警蜂鸣器会发出间歇性音响并闪光， 操作员终端显示故障代号（参见 自动报警故障代码表）。查明故障原因后可

24、按下“故障复位”按钮即可解除故障 显示和鸣响，如果“故障复位”按钮无法解除蜂鸣器鸣响，故障即大车端部安全 门开关打开。“自动”、“手动”，当把联动控制台上的“手动、自动开关”旋到手动位置 的时候，操作员终端上的半自动投料口按钮不起作用。联动台上的“屏蔽编码器”开关，本设备多处安全位置或机构减速的设置 都由编码器数据完成，由于在某些特殊情况下，行驶机构需要越过此安全位置（比如大车需行驶至抓斗吊装口）时，操作人员可以转动联动台上的“屏蔽编码”开关，临时解除编码器设置的安全位置。联动台上的“屏蔽称量”开关，本设备在起重量超过额定量时起升机构自 动停止上升。在某些特殊情况下，需屏蔽此功能，操作人员可以

25、转动联动台上 的“屏蔽称量”开关，临时解除称量设置。特别说明本起重机是手动优先的，如在投料过程中发现有起重机有异常，晃 动联动控制台上的手柄、转动“手动、自动开关” 、“限位旁路开关”都可以使 半自动投料过程停止无论在手动、 还是在半自动方式，均能手动操作，所谓 “手 动优先”既起重机在半自动运行过程中只要扳动手柄，起重机便脱离半自动程 序，并且半自动进入手动操作方式。半自动运行只能在“自动方式”下有效。川一般故障与处理故障名称（代码）发生故障原因解除故障的方法1起重机门限位被打开起重机上的检修门被打开 门限位开关不正常检查检修门是否被打开 检查门限位开关是否正常2抓斗过热保护抓斗电机保护器过

26、热检查抓斗电机是否异常3大车电机过热保护大车过热保护器过热检查大车电机是否异常4小车变频器故障大车变频器内部故障报警根据小车变频器故障代码查 询手册。5大车变频器故障/起升变频器内部故障报警$根据大车变频器故障代码查 询手册。6起升变频器故障起升变频器内部故障报警根据起升变频器故障代码查 询手册。7起重量超载110%起重量超过额定载何减轻载荷3维护与保养起重机的正确使用与维护保养对安全生产和起重机的使用寿命有很大关系， 因此，必须对起重机进行定期检查和检测，检查或检测必须符合GB6067-85起重机械安全规程和其它有关文件规定的要求。日常维护与保养可按下述内容进 行。起升机构的维护与保养起升变

27、频电机的维护与保养1）电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度。用温度计测量，铁芯或 机壳温升一般不超过60K。轴承温升一般不超过95C。2）注意电机的气味、振动和噪声，在闻到焦味、发现不正常的振动或其它 杂音，应立即停机检查。3）定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂。4）注意保持电机的清洁，不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部。5）变频电机因变频器高次谐波的影响，电机噪声和振动比电网供电大，特 别是谐振频率一致而发生共振时。可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变/ 功能，避开谐振频率，实现平滑运转。6）其它内容详见变频电机使用维护说明书。起升减速器的维护与保养/ 1）减速器润滑油应选用 GB5

28、903中的N68、N100、N150、N220中负荷极 压齿轮油，南方宜选高牌号，北方宜选低牌号。2）首次使用3个月后应换油一次，以后连续使用一般六个月换油一次，间 断使用可一年换油一次。3）减速器要经常检查油位。注意：任何时候，油位都不能低于油标下限。 检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行。4）减速器在使用过程中，各联结件、紧固件不得松动。5） 使用中如发现结合面漏油，请拆开渗漏处零件涂 601密封胶；如发现油 封漏油，请按原油封型号更换。6）其它内容详见起重机减速器使用说明书。起升制动器的维护与保养1）每班应对制动器进行检查，检查内容如下：推动器是否有漏油和渗油现象。油液是否足量，不足时

29、应加入适当的油，油 应定期更换。电机引入线的绝缘是否良好。制动系统各部分应准确灵活的动作，应固定的螺母、保险垫片等不应松动。制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换。制动弹簧出现塑性变形应更换。制动瓦应正确地贴合在制动轮上，其实际接触面积不应小于理论接触面积的2）制动器主要绞接处均有注油油杯，每月应检查注油3）在抱闸情况下，应保证推动器活塞杆伸出 10 mm左右。4）经常检查和调整制动弹簧的长度，以保证正确的制动力矩。5）当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时，应更换制动衬垫制动轮直径m200250315 400500630710800衬垫厚度m /4566）制动轮沾有油污时，须

30、用煤油清洗制动轮表面和制动垫垫，待干燥后即可使用。7）其它内容详见制动器使用说明书。、卷筒联轴器的维护与保养1）卷筒联轴器用2号锂基脂润滑，在高温条件下宜用 3号锂基脂。每月应 注油一次，至肿由脂溢出为止。2）减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓，联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查 其紧固性。3）其它内容详见WZL卷筒联轴器使用说明书。 钢丝绳的维护与保养1）为防止钢丝绳松懈和降低其强度， 抓斗工作时，应避免钢丝绳打转扭结。2）钢丝绳应定期润滑。润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用 金属刷或其它尖锐器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀 性的润滑剂。3）钢丝绳磨损后的报废按国家有

31、关标准执行。4）每月检查一次钢丝绳与卷筒的连接固定情况。5）更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关。钢丝绳实际安装长度 44米，更换钢丝绳时，如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动， 则不需调整起升高度限位器。抓斗的维护与保养1）首次起动工作约50小时后，清洁液压过滤器。2）首次使用约500个工作小时后应换油一次。以后的换油应在 10000个工 作小时后进行。3）定期检查：油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头与油缸的密圭寸性；钢丝绳与抓斗的连接；系统油压（开启：120bar,闭合190bar）。4）当抓斗停止工作时，应切断电源，使活塞杆回收，保证抓斗处于打开状 态。5）

32、每周用锂基油脂润滑一次所有润滑点。6）其它内容详见上海起帆佩纳公司的抓斗技术文件。称量装置（载荷限制器）的维护与保养称量装置由安装在卷筒轴承座下的传感器和安装在控制室内的监控计算机两部分组成。1）称量装置调整完毕，非维护人员不得随意调整任何部件。2）每个季度检查传感器零点和报警点变化情况，发现问题及时调整，以消 除元件漂移带来的误差。3）载荷限制器是安全保护装置，不可因有限制器而忽视安全操作规程。4）未经许可，禁止进入“标定”状态，调整标定值。5）其它内容详见称量检测系统使用说明书大、小车运行机构的维护与保养1）大车运行机构采用分别驱动，桥架两端的制动器必须调整到保证起重机 两端同步起动和停止

33、。2） 车轮轴承应保持良好的润滑状态，注油量应为轴承体空腔的2/3。3）当发现轴承温度过高或噪声过大时，必须停车检查。有缺陷的轴承应立 即更换。4）大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器，应定期检查其运转情况。5） “三合一”减速器的制动力矩对于相应的型号其大小是固定不变的，出厂 前已调好，并用火漆标记。客户不能自行调整。6）定期检查“三合一”减速器的制动气隙，并根据型号规格调整至。7） 定期检查车轮，发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067起重 机安全规程进行修理或更换。金属结构（桥架、小车架）的维护与保养1）起重机桥架及其主要构件至少应每年进行一次全面检查。检查主要内容 如下：检查所有

34、连接螺栓，特别是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件 应十分注意，不得有任何松动。检查主要焊缝，宜先用煤油清洗后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净， 然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。检查主梁挠度，以验证主梁是否超出规定的变形。2）起重机的金属结构，每年应涂漆一次。涂漆前应仔细清除旧漆及锈渍、 油污等，油漆涂两层，第一层为防锈漆，第二层为面漆。轨道的维护与保养1）经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓，不得产生松动现 象。2）轨道上绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦 系数。3）轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高度差超差时应重新调 整，使之达到规定要

35、求。4）当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15%，必须更换轨道。限位开关的维护与保养1）起重机装有端梁门安全开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中 心等开关，保护起重机的安全运行。特别是自动控制状态的运行，起着决定性的 作用，应定期检查各种开关的位置、灵活性等，以证明开关的可靠性。特别是制 动器打开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置。2）非检修维护人员禁止触摸各种限位开关，特别是有方向性的限位开关，如羊角开关等。3司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作。电气设备的维护与保养各种检修周期的规定按起重机的工作级别及环境条件而定。以下所列各种检修制度系指一般情况而言。用户可

36、结合实际情况作出规章制度。日检修制度：由起重机司机每天交接班时进行。检修范围如下：清除电气设备外部的尘土、油污及其它附着物。用手探测电动机、接触器、 控制器触头、电阻器等设备的发热情况。检查轴承有无漏油现象，主要设备的电 线、电缆接头是否紧密。检查制动器电动机的运行情况。 在打开观察孔盖或外壳 时，应防止灰尘等异物侵入设备内部。将观察所得到的各种情况记录下来。旬检修（或双周检修）：由电气工作人员执行，司机也应参加，检修范围如下：清除电气设备内部的尘土、油污及其它附着物。观察电动机、接触器、继电 器及制动器等在运行时发出的声响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头， 平整触头并涂上一层凡士林油。

37、配合机修人员调整制动器。检查电缆沟内的鼠害 情况。年检修或大修：由电气工作人员执行，检修范围如下：拆开各项电气设备进行清理，检修各项电气设备的支架、紧固件。检查电线 电缆的保护层，清理电缆沟，修补电缆沟内可能造成鼠害的孔洞。 洗净电动机的 滚动轴承并更换新润滑油脂，测量定子与转子之间的空隙，如发现不均匀时须更 换滚动轴承。测量绝缘电阻，（变频器、PLC内部有大量的微电子器件，用兆欧 表检测绝缘时必须进行电路隔离）必要时应进行干燥。各种隐患、缺陷须在年修 时全部修好，无法修好的部件应进行更换。年检修或大修应由各项设备的实际磨 损与陈旧程度来决定，不要过分拘泥时间。使用时应特别注意控制柜中的各主接

38、触器的维护，及时消除故障，保持触头光滑、清洁、压力正常检查其机械联锁可靠性。在起重机上必须备有干式的灭火器，最常用的是四氯化碳灭火器。不允许使 用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。当发生火灾时，首先应设法切断电源。其它部位着火应用总低压断路器来切 断电源。当保护盘面着火时，应切断馈电线上的上级开关。着过火的起重机要经过清擦，干燥与检修所有的电气设备及电气布线， 修复 合格后方能使用。电气设备的检修安全技术规则：1）只允许专业人员担任起重机电气的维护工作，并随时记录发生电气故障 的日期、名称、发生故障的原因、修理方法及实际维修的问题等。2）如导电部分和裸线的外壳

39、或保护罩不完整，则不允许使用起重机。3）修理时必须采用电压在36V以下的便携式照明灯。4）当必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用绝缘手柄的工具。另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。所有靠近导电部分的地方 都必须用护栏围起来。5）电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的必须接 地。4调整起升制动器的调整1） 推动器工作行程：松开锁紧螺母，转动拉杆，使推动器活塞杆伸出10 mm左右即可。2）制动瓦退距：初次安装时，在制动器完全闭合状态，将均等连板拉起至 水平位置，然后调整两侧螺钉并锁紧。此为自动均等装置，使用中无需调整。3）制动力矩：转动弹簧拉杆上端螺母可调节弹

40、簧压缩长度，使调整螺钉的 中心线对准所需制动力矩的刻度。运行“三合一”制动器的调整1）制动力矩对于相应的型号其大小是固定不变的，出厂前已调好，并用火 漆标记。客户不能自行调整。2）制动气隙的调整：拆下风罩，取下电机风扇；取出橡皮保护套；在断电 条件下测量气隙；松开制动器后端的三个紧固用内六角螺栓；逆时针旋转调整螺 母间隙变小，反之增大；调整后拧紧内六角螺栓；装回保护套、风扇、风罩。抓斗开闭压力的调整1）闭合压力：将压力表连接在测量点 MA，调整限压阀DV1 o2）开启压力：将压力表连接在测量点 MB，调整限压阀DV2 o5润滑起重机润滑的好坏，直接影响起重机各机构的正常运转，同时对延长机器零

41、件的寿命和促进安全生产有密切关系。因此使用和维护人员必须经常检查各润滑 点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。润滑油润滑采用润滑油的润滑点1）液压抓斗油泵2）电缆卷筒驱动箱3）起升减速器4）运行“三合一”减速器5）制动器用推动器润滑油更换注意事项：1）根据各零部件说明书的要求，在达到初始运转时间后，必须首次更换润 滑油。润滑油应在停机后油温尚未降低时排放。2）此后根据要求定期更换润滑油。当换油量较大时，可通过对润滑油进行 化验的方法来确定最经济的换油间隔。3）应换用与原来同样等级的润滑油，不同等级或不同生产厂家的润滑油不 能混合使用。4）换油时，箱体内部应采用与所用润滑油相同等级的油进行冲洗，

42、高粘度 油可先行预热再进行清洗。5）换油时，排油孔螺塞上的磁铁也要彻底清洗干净。6）清洗必须绝对清洁，决不允许任何杂物进入机体内。7）清洗完毕，拧紧排油孔螺塞，再注入新油封好注油孔。润滑脂润滑采用润滑脂的润滑点1）液压抓斗节点和销轴2）钢丝绳3）制动器各节点和销轴4）大、小车供电导轨 5）卷筒联轴器6）轴承（包括电动机、车轮组、电缆卷筒等）润滑脂添加注意事项：1）根据各零部件说明书的要求，定期对其添加润滑脂。2）润滑装置和润滑点必须清洁。润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝 对禁止用金属刷或其它尖锐器具清洗污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性 的润滑剂。3）轴承应保持良好的润滑状态，注油量应

43、为轴承体空腔的 2/3。4）不同的季节或环境应根据说明书的要求采用相应的润滑脂。6常见故障及处理1）操纵线路故障故障情况发生故障的原因消除故障的方法合上总低压断路器关 合钥匙开关 S21按下/ 起动按钮S11之后控制 回路断路器F33跳闸1. 控制回路有接地或短路故障2. 主接触器K0线圈接地或匝间短路1 .排除接地或短路故障2.修理或更换K0的线圈按下起动按钮S11主接触器K0不吸合1.接触器线圈断路2门开关连锁触头接触不良3. 线路断路或接线端松脱4. 接触器机件卡住或弹簧力过大1 .修理或更换线圈2. 修理接触不良的触头3. 接好断线或宁紧松动的接线端4. 排除机件故障后调整弹簧张力当终

44、端开关动作时相应的电动机不断电1. 终端开关的电路中发生短 路故障2. 控制线路的导线次序错乱1 .检查修理排除短路导线2.检查接线电源切断后接触掉下1. 操作电路中接地或短路2. 接触器触头焊住1 .查找接地或短路点进行处理2.检修或更换接触器2）控制器故障情况发生故障的原因消除故障的方法控制器在工作中产生卡住现象1 .触头焊住2.定位机构发生故障1 .修复或更换触头/2.检查并修复定位机构/触头严重烧损1 .触头接触不良2.控制器过载1 .调整触头的压力清除触头表面的 赃物/2.改变工作范围或更换控制器3）交流电动机故障情况发生故障的原因/消除故障的方法整个电动机均匀地过 执八、1 .工作级别超出设计值/2.电动机的工作电压过高或1. 降低工作级别或更换电动机2. 调整供电电源或在电动机起动后过低3.制动器打开时间隙过小或闸瓦不对称检查供电线路中的压降，根据情况更换导线压紧接线端子3.调整检修制动器定子铁芯局部过热铁芯的矽钢片间发生局部短路消除毛刺或其它引起短路的地方然后涂以绝缘漆电动机不能起动1. 定子绕组或电源电路有一 相开路2. 定子绕组接线错误或相