SS1验收作业程序解析

1、SS1空气压缩机组验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1风缸1 高压缸径2 低压缸径102.1mm125.6mm查记录2曲轴1 曲轴、曲轴颈、轴承颈不允许有径向裂纹2 曲轴颈拉伤符合限度要求3 曲轴颈油路畅通，无异物0.15mm目检3活塞1 活塞不允许裂纹2 活塞表面拉伤符合限度要求3 活塞与风缸间隙4 活塞环装入气缸内合口间隙5活塞环与槽的侧向间隙0.6mm高压0.35-0.8mm低压0.25-0.6mm0.25-0.8mm查记录4连杆1 连杆不允许有横向裂纹2 连杆螺栓、瓦盖无裂纹3 连杆油润孔道畅通无异物4 连杆套与活塞销间隙0.1mm目检5散热器1 上下集

2、气箱、散热箱座垫无裂损2 600Kpa水压试验，无漏泄目检6气阀1 上下阀座阀口不允许拉伤、缺陷2 阀片平整无变形3 阀组装后，开闭应灵活密封良好目检7润滑油泵1 主动、从动齿轮啮合间隙 2 定压阀弹簧无折损、自由高度3定压阀调整垫厚度应使油泵工作压力为350-600Kpa0.5mm25.1mm查记录8低压安全阀1 弹簧无折损，自由高度2 阀与阀座接触严密无漏泄3 整定值96mm关闭300±20Kpa开启450±20Kpa目检9活塞连杆组装1 活塞销与挡圈距离应基本一致2 挡圈槽深0.6mm目检10轴瓦试装1 轴瓦与曲轴径向间隙2 接触面.036-.15mm80%目检11活

3、塞环组装1 气环内缺角应向上2 油环外圆有圆角的应朝上3 各活塞环合口相错1200目检SS1空气压缩机组验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修12压缩室压缩室高度0.6-1.0mm目检13油尺油位加入9kg压缩机油，油位应在油尺上下刻线之间目检14磨合试验1 未装冷却器、缸盖、气阀前磨合试验转数：450r/min 30min600r/min 20min800r/min 10min1000r/min 30min2.油压应短时间内升到并稳定在350-600min3试验时活塞顶部不允许喷油，周围允许有少量渗油现象目检15温升试验1.转速1000r/min，储风缸保压900

4、Kpa连续运转30min，排气管温度不大于1900目检16超负荷运转转速1000r/min，储风缸保压1MPA运转2min,不允许有异常现象目检17漏泄试验取出止阀芯，储风缸达到900Kpa停止运转，气缸漏泄在10min内不超过100Kpa.目检18风量试验转速1000r/min压力从0升到900Kpa所需时间不大于100s目检19试验后检查1 轴瓦不得拉伤、偏磨、烧损2 风缸应无拉伤目检20总组装1 测量两法兰的间距间距差2.测量两轴线的平行度2-6mm0.5mm0.16mm目检SS1转向架验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1外观1 构架各部分应无裂纹或焊缝开

5、焊2 若有裂纹可按规定方法焊修。裂纹长100mm以上时，焊后应加8-10mm厚的补强板3 构架的硬伤及局部变形无法消除者，应作出记录。目检2测量若构架的硬伤及局部变形，验收人员认为有必要时，需局部探伤并按构架检查图检查各部尺寸目检3砂箱1 砂箱体无破损和严重变形，砂箱盖及卡子齐全、作用良好2 安装座不得有裂纹，安装螺栓紧固目检4轴承1轴承内外套无裂损，滚道和滚柱（珠）不得有剥离、麻点、严重拉伤及过热变色，保持架及固定螺栓不得折损目检5轴箱1 轴箱体无裂损，轴头档板和支撑良好，拨杆不得弯曲，止推轴承灵活2 轴箱接地装置完好目检6轴箱拉杆1 轴箱拉杆金属橡胶件完好2 两芯棒对水平中心线的扭转角不应

6、有明显变化3 两芯棒中心距225mm225±2mm目检7圆簧1 各弹簧不得有折损和严重锈蚀2 各圆簧的自由高同一组（外、中、内）差397±6mm385mm3mm目检8油压减振器1 油压减振器托板不得有裂纹和折断2 油压减振器不得漏油，更换新件必须有合格证目检9均衡梁1 均衡梁无裂纹、开焊2 穿销卡板及油堵齐全、螺栓紧固3 均衡梁销直径销与套的间隙4.穿销电磁探伤应符合规定68mm0.4-1mm67mm0.4-2mm目检SS1转向架验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修10轮箍1 用锤击轮箍，声音良好轮箍宽度：轮箍厚度：轮箍多处厚度差轮缘厚度轮缘高

7、度2.轮箍踏面：擦伤深度磨耗深度缺陷（剥离、孔眼）3.轮箍禁止焊修4.轮箍不得有横向裂纹。侧面的圆周向裂纹可用半圆铲铲除，内侧铲沟深度不大于3mm，外侧面铲沟深度不大于7mm，同一面上的铲沟不得超过两处，轮缘部位不得有铲沟5.镟削轮箍时，许可在轮箍内侧面上留有两处总长度不超过400mm、深度不超过1mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在10-18mm范围内，许可留有深度不超过2mm、宽度不超过5mm黑皮6.轮箍内孔面不得有裂纹轮箍加垫的厚度不超过1.5mm，垫板不多于一层，总数不多于四块，相邻两块间的距离不大于10mm。新轮箍及轮毂厚度小于45mm时不得加垫。140±3190

8、3328136平原60山区75133-0.528-10.77深1长40目检11轮辋1 在一个辅条及其两边的轮辋上同时有裂纹，或在相邻两幅条间的轮辋上有两处裂纹时禁止焊修2 轮辋外径不小于1065mm，轮辋外径圆柱面的锥度不大于0.2mm，园度不大于0.5mm，不得有负锥度目检12车轴1 抱轴颈直径不小于2 轴颈、抱轴颈的拉伤深度205-0.092001目检SS1转向架验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修12车轴3抱轴颈和轴身上的顺轴反向的裂纹允许镟修或铲沟消除，铲沟深度不大于4mm.目检13大齿轮1 大齿轮圈不得松缓2 齿轮不得裂损3 大齿轮法面固定弦齿厚不小于4

9、 齿边角折损及齿面剥离、点蚀包罗面积不超过限度时，允许打磨后使用13.5目检14轮对1 轮箍不得松缓，标记清晰2 轮径差不大于：同轴同一转向架同一机车3两轮箍内侧面与轴端面距离121483目检15抱轴承1 轴瓦与抱轴颈均匀接触，瓦与轴颈的径向间隙为0.25-0.6mm,同轴两轴瓦径向间隙不大于0.2mm，抱轴瓦轴向总间隙为1.1-2.2mm2 抱轴箱不应有裂纹、漏油现象，耳部及合口螺栓紧固，石棉垫、平垫、弹簧垫齐全3 抱轴承油箱盖不得有缺陷，抽拉灵活4 毛线刷架不得开焊、变形，弹簧作用良好。毛线刷不得脱落，与轴接触可靠，油箱内无沉积油垢，油位应保持110-130mm目检16齿轮箱1 小齿轮安装

10、后，两抱轴承端面不得与大齿轮座相靠贴2 大、小齿轮的轴向啮合偏差大、小齿轮啮合后牵引电动机电枢轴向穿动量为3 箱体不得有裂纹，鼓包或其他变形，呼吸孔、回油孔及给油孔畅通。箱体内不得有沉积油垢及渣物4 领圈不得开裂、变形及缺陷，上下箱口配合良好，领圈槽深4mm1.6-2.1414mm4mm1.6-47mm目检SS1转向架验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修16齿轮箱5 齿轮箱组装后不得与齿轮接触，各螺栓紧固，防缓件齐全6 齿轮箱不得漏油目检17轮对与轴箱1 内套与轴配合紧固无位移、透锈现象，与轴配合过盈量应为0.03-0.05mm2 滚柱轴承的组装间隙为0.07-0

11、.24mm.同一轴箱两轴承组装间隙差不大于0.03mm3 接地棒电刷长度不小于28mm.目检18制动器构架与制动器1 制动器合格，符合检修工艺和试验要求2 制动器安装正确、牢固，各防缓件齐全目检19拉杆座1 拉杆座无裂纹开焊。轴箱拉杆方轴在方槽斜面的接触面积2 轴箱拉杆方轴与槽底部的间隙3-850%2目检20电机吊杆安全托铁1 电极吊杆、销必须经探伤检查2 各销、套不得锈蚀和窜动，其卡板安装牢固，油嘴齐全，油润良好3 吊杆销直径不小于59mm，吊杆销与套的间隙不大于2mm4 吊杆橡胶件不得裂损、老化，垫板不得变形，开口销完好。5 电机座安装牢固，各螺栓防缓件齐全6 电机安全托铁不得松动，与电机

12、吊耳横向须完全搭接，纵向搭接量不小于15mm，安全托铁与机壳的水平间隙不小于10mm。目检21橡胶堆1 橡胶堆不得有裂损，橡胶与钢板间不得干裂2 橡胶堆自由高同一转向架高度差：一、二位 二、三位3安装稳固、清洁273±2266±212目检22旁承1 旁承座不得有裂纹、开焊2 旁承弹簧不得与座相磨，防尘罩无破损目检SS1转向架验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修22旁承3摩擦环牢固可靠，无裂损23轴箱1 轴箱端盖螺栓紧固2 轴向横动量中间轴箱：两边之和为两段轴箱：两边之和为3允许在挡板与轴头间加垫调整横动量，垫片厚度不小于2mm28228

13、7;32+2-1目检24制动器1 制动器安装牢固，上下闸瓦与轮箍踏面间隙均匀，符合规定，边缘不超出轮箍外侧面2 手轮及脱扣机构作用良好3 风管安装牢固，接头紧固目检25侧向摩擦器1 摩擦减振器的橡胶弹性球铰无裂损；弹簧完好，自由高度符合限度要求2 三角杆壁厚不小于4.5mm，摩擦片厚度不小于4mm目检26轮缘喷油器1 油脂罐及油管路安装稳固，接头不漏油2 油嘴安装稳固、位置正确目检27安全托铁再次确认牵引电机吊耳与安全托铁的搭接量是否符合要求目检落车后28撒砂管1 撒砂管安装稳固，安全托铁安装牢固2 撒砂管距轮箍踏面为15-30mm距轨面高30-50mm，并撒砂管软管无破损目检29扫石器1 扫

14、石器安装牢固、胶皮无破损2 扫石器胶皮距轨面高目检30轴箱1 圆簧无压死，圆簧盖到位2 圆簧压缩高（包括压盖）为283-303mm3 测量构架与轴箱垂直间隙为34-70mm，同一转向架同侧的三个轴箱之差不大于20mm，同轴两端之差不小于10mm目检31轴承及抱轴瓦1 轴承温升不得超过302 抱轴瓦温升不得超过（50+0.6t）(t为环境温度)在场确认试运转SS1硅机组验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1晶闸管1 晶闸管正向电阻应无穷大2 晶闸管阴极与门板电阻3 反向重复平均电流不大于4 门极电流5 反向重复峰值电压6 散热器无裂损、变形，清洁度符合要求7 元件压

15、装螺栓及绝缘套完好1070-17020M1270-1702800v查记录目检2整流管1 反向重复峰值电压2 反向平均电流不大于3 散热器无裂损、变形，清洁度符合要求4 元件压装螺栓及绝缘套完好10mA3000v12mA查记录目检3晶闸管脉冲触发装置1. 脉冲变压器不得开路2. 各晶闸管、二极管、稳压管不得短路、开路3. 各部元件无过热，无烧痕、无开焊，接线正确4. 脉冲幅值脉冲宽度600-700mA3-4ms目检4 阻容板1 各电阻外观清洁，无烧损变色，无缺损，无开焊，无短路，无开路2 各电容外观清洁，外壳无变形，无鼓包、渗油目检5均流电抗器无过热，变色目检6快速熔断器1 外观清洁，无裂损、缺

16、损2 指示件良好，标志清晰，无开路目检7硅机组1 各元件安装牢固，无异物2 各元件编织线紧固，接线正确3 各铜排母线无烧痕、过热、，无断裂4 各编织线断裂不大于10%5 各连线安装牢固、无松动6 各瓷瓶清洁、牢固、无裂损目检8均压试验均压系数大于或等于0.9在场确认9均流实验均流系数大于或等于0.85在场确认SS1硅机组验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修10耐压试验工频50Hz电压机组对地不小于6kv、相间不小于3.8v/min无击穿闪络在场确认11绝缘测试硅机组对地及相间绝缘不小于6M在场确认SS1高压电器柜验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手

17、段备注新造中修1固定分路电阻磁场削弱电阻1 电阻无变形、烧损、短路、断路，接头插头焊接牢固2 各电阻阻值符合要求固定分路电阻磁削电阻级 级3.绝缘电阻值不小于5 M0.4212±5%0.063±5%0.027±5%目检2电控接触器1 灭弧罩不得有裂纹和严重缺损2 灭弧线圈无松动、烧损，无短路和断路3 灭弧角不得有裂损、变形及铜瘤4 接触器绝缘件不得有裂纹、烧痕及松动5 触头面无烧损、熔瘤，打磨光洁6 联锁接线紧固无松动7 各尺寸限度符合规定：触头压力触头开距触头超程触头厚度接触线长度8.风动试验符合要求，风缸无漏泄10160-200N18-22mm8-10mm&g

18、t;8mm >80%目检3电空阀1 各部清洁、无裂损，接线无松动、短路、断路2 衔铁气隙1.9±0.2mm阀杆行程1±0.2mm目检4各闸刀(1KYKQGKZJDKGSK)1. 各安装螺栓紧固2. 刀片缺损宽度不大于1/103. 刀片缺损厚度不大于1/34. 动静刀片接触良好5. 接触线长度大于80%抽验5牵引、制动、接地、过流继电器1 线圈无裂损、烧损2 作用可靠，指示件完好，连锁开闭良好3 防护罩完好无缺4 开距大于或等于4mm，超程大与或等于1.5mm5 整定值符合要求，漆封完好制动过流1700mA±5%牵引过流1500mA±5%目检SS1高

19、压电器柜验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修6两位置转换开关1 风缸鞲鞴无裂损、变形及拉伤，皮碗无裂损老化2 转鼓无变形、烧损和熔瘤3 触头表面状态良好，动静触头接触位置正确4 触指弹簧无变形、损伤、熔瘤5 软连线牢固，折损股数不大于10%6 绝缘板无烧痕及过热7 辅助联锁触头无烧痕，开距3-3.8mm,超程不小于2mm8 安装板、胶木件无裂损、损伤，连锁推杆动作灵活，无卡滞现象9 各尺寸限度符合规定：主触指厚度不小于6mm主触片厚度不小于5mm主触头压力（单个）35-45N主触头超程2-3mm接触线长度不小于10mm接触电阻不大于20010风动试验符合要求，转动

20、灵活，风缸无漏泄目检7电流、电压、互感器1 各部清洁，无断线、短路2 外表完整无破损，无烧损及绝缘破损现象目检8插头、插座、端子板1 各插头、插座及端子板清洁、完好，无烧损，导线焊接良好，接线紧固2 插座牢靠，簧片的夹紧力正常，定位及锁扣机构作用可靠3 绝缘良好，对地绝缘电阻及插头、座各芯间的绝缘电阻不小于10M目检9电器柜1 各部件安装牢固无松动2 接线正确、紧固，线件清晰3 线间距离符合规定目检10电气柜试验1 各电器动作灵活、可靠，无阻滞现象2 各风管接头无漏风现象在场确认11绝缘测试主回路绝缘电阻不低于2 M同上12耐压试验工频电压2.5kv/min无击穿、闪络同上SS1低压电器柜验收

21、作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1头灯降压电阻外观状态电阻无短路、断路、绕线架瓷瓶无破损目检2劈相机启动电阻外观状态电阻无变形、裂损、短路、断路，接头、插头焊接牢固目检3劈相机启动电阻阻值测定劈相机启动电阻阻值符合限度要求：0.79±5%查记录4劈相机启动电阻对地绝缘阻值绝缘阻值：30M查记录5各辅助电机故障转换开关绝缘件无破损、烧损，安装牢固，外壳完好，接线及弹簧状态良好目检6各时间继电器动作时间测定各时间继电器动作时间符合限度规定：3s、1s、1.5s、0.5s查记录7各时间继电器开距、超程的测定各时间继电器开距、超程符合限度规定开距3.5mm，超程

22、1.5mm查记录8各时间继电器外观状态1 电磁继电器线圈无松动、短路、断路，衔铁动作灵活2 继电器各部清洁、接线正确、紧固，安装牢固，动作灵活可靠，各连锁开闭良好3 动作灵活，无卡滞现象，衔铁释放时无严重回弹现象目检9过载继电器整定值测定过载继电器整定值2800A±5%查记录10原边过载继电器整定值测定原边过载继电器整定值：10A±5%查记录11过载继电器开距、超程的测定1 开距4mm2 超程1.5mm查记录SS1低压电器柜验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修12过载继电器外观状态1 各部无短路、断路，动作灵活2 各部清洁，接线正确紧固，安装牢

23、固，作用可靠连锁开闭良好目检13闸刀开关外观状态1 刀开关的刀片与刀夹光洁2 刀片缺损宽度不大于原形的1/10；缺损厚度不大于原形的1/33 接触线长度在80%4 动刀片的紧固压力适当，转动自如5 手柄不得松动目检14各插头、插座及端子排外观状态1 各插头、插座及端子排清洁、完整、无烧损，导线焊接良好，接线紧固2 焊接牢靠，定位及锁扣机构作用可靠3 绝缘良好，对地绝缘电阻及 插头、座各芯间的绝缘电阻不的小于10M目检15各中间继电器外观状态1 触头无变形、过热及烧痕2 线圈无松动、短路、断路3 继电器各部清洁，接线正确、紧固，安装牢固4 继电器动作灵活、可靠，各连锁开闭良好目检16各中间继电器

24、触头厚度压力开距、超程测定触头、开距、超程符合限度规定开距2.5mm，超程1.5mm查记录17直流接触器1 各部清洁，安装、接线牢固2 电刺激狗状态良好，线圈无短路、断路3 杠杆、底座及弹簧完好，无裂损、断裂及疲劳现象4 灭弧装置作用良好目检SS1低压电器柜验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修18三相交流接触器触头厚度、开距、压力、超程等的测定1 三相交流接触器触头厚度、开距、压力、超程符合限度规定厚度：1mm；开距：5-6mm；压力：30-38N；超程2.5-3.5mm查记录19三相交流接触器触头外观状态1 触头接触良好，触桥不得过热变形，触头无熔瘤、裂纹及开焊

25、2 电磁机构良好，线圈无短路、断路3 杠杆、座及弹簧完好、无裂损，弹簧无断裂及疲劳现象4 灭弧罩无裂损及严重缺损，灭弧栅齐全、清洁、完整目检20零压变压器外观状态1 各部清洁，外观完好，接线紧固、正确，标记清晰，铁芯及安装螺栓不得松动2 线圈无短路、断路，外部绝缘无变热及破损目检21电容器外观状态1 电容器内部无短路、断路2 外壳无变形、裂纹，介质无流失3 绝缘瓷件清洁、完好，接线良好4 充油电力电容器无漏油及箱体膨胀现象目检22各电线路外观状态1 线芯或编织线断股不得超过原形的10%2 铜排平直、光解、无裂纹，局部缺损面积不得超过原截面的5%3 线束、筒排及导线的固定点牢固，线卡、磁件等完好

26、4 各线号及机车部件代号齐全、清洁目检低压电器柜后部23绝缘电阻的测定对地绝缘电阻不得小于10M在场确认24低压电器柜的试验各电器动作灵活，无阻滞现象在场确认性能试验25绝缘电阻测定辅回绝缘电阻不得低于0.5M在场确认SS1制动电阻柜验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1各单个电阻箱1 各螺栓、螺母齐全紧固2 各高温次平、磁夹、磁套、磁块支持绝缘子无破损、裂损，清洁，方轴不得弯曲、变形，石棉板无破损3各电阻元件无烧损、异物，无明显变形片与片之间的平行距离：新带：不小于12mm旧带：不小于10mm4各编织线、引出线折损不大于10%目检2电阻柜1 各盖板平整无裂损，安

27、装牢固2 电阻带在20时电阻值符合下列要求：2.84±5%3 各元件及各族引出线卡子和接线板必须紧固、无晃动4 电阻柜出风口的密封条无破损，固定良好现场目检3绝缘试验各组电阻带对地绝缘不小于10M（2500v兆欧表）目检性能试验4耐压试验施工频电压5kv/min无击穿闪络现象或TY测试仪：8kv漏泄不大于80目检SS1牵引电机验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1电枢均重铁均重铁无窜动、脱落开焊，安装螺栓齐全紧固（似情况分析，重者上动平衡试验台）目检2换向器1 换向器直径不小于2 云母槽深度： 导角：3.退刀槽深度 宽度不小于4.表面镟削的粗糙度Ra不低

28、于1. 6m5 角后应将云母铜毛刺清扫干净6 聚四氟乙烯带无剥离、脱落，清洁7 外压圈螺栓必须紧固8 电枢绕组直流电阻0.00013±5%540+31.5+0.5(0.3-0.5)×454±0.310±0.5512/5221.5-2(0.3-0.5)×4503-4.39.5目检锤击查记录3铁芯、无纬带线圈1 电枢槽楔无松动、裂损2 无纬带完好，符合规程要求3 电枢绕组端部清洁完好4 电枢绝缘、耐压均须符合规程要求目检锤击4电枢轴及轴承内套1 电枢轴表面光洁，无剥离、裂损，限度符合规程2 轴承内套与轴不得松动，内套光洁，不得有麻面、剥离、拉伤等缺

29、陷目检5端盖与轴承1 端盖无变形、裂纹，附件齐全完好、清洁2 轴承间隙、过盈等均须符合限度要求目检6主极、附加极，补偿绕组1 主极极性正确、固定可靠，铁芯与机座端面的垂直度，主极尖之间距离相互偏差2 附加极间距离及气隙、附加极与主极间距离相互偏差均须符合限度152目检或查记录SS1牵引电机验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修6主极、附加极，补偿绕组3 主、辅极，补偿绕组无磨损、变形，绝缘良好、清洁。线圈、连线及引出线固定可靠4 引出线与引出线孔距换向端：非换向端：5 主极连线及连线接头与机座距离6 接线盒及盖板完好，线柱、瓷瓶清洁，紧固，接线端板平整无电痕1053

30、目检或查记录7机座1机座无裂纹目检8绕组冷态电阻值（20时），对地绝缘、耐压1阻值：主极 换向极与补偿绕组2绝缘3耐压5kv/min无闪络0.021±5%0.016±5%0033±5%0031±5%500M0.022±10%0.017±10%0035±10%0033±10%50M在场或查记录9刷架圈1 刷盒无变形及严重的灼痕，内部光滑2 连线绝缘良好，端部弯头外应着色探伤，固定支架紧固3 刷架对地耐压4 绝缘子清洁、牢固8.1 M6 M目检10落成总体检验1 外观检查零部件齐全，安装正确，紧固件无松动2 引出线安装

31、正确，螺栓紧固3 电枢转动灵活、与定子绕组距离 4 刷盒与升高片距离5 刷盒底面与换向器表面平行度6 刷盒底面与换向器表面距离7 电刷与换向器接触面积8 刷架圈转动灵活、定位可靠，绕组与刷和连线安装螺栓紧固0.62+280%66/4.80.62-480%目检11检测与空载试验1 绝缘电阻值：(1000v兆欧表) 定子绕组 电枢绕组2绕组对地耐压：8kv 80A5020在场或查记录SS1牵引电机验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修11检测与空载试验3空载试验按工艺要求进行。电枢运行平稳无异音，换向器无火花，试验完毕前检测轴承温升不得超过554用感应法检测中性线，偏差

32、电压不大于3mv在场或查记录12电枢轴与齿轮1 电枢轴窜动量：6.11-9.1 6.0-8.512 小齿轮与轴的配合接触面3 小齿轮与法面固定弦齿厚度齿形偏差4小齿轮装入量为2.0-2.475%145mm0.3mm2.0-2.4查记录SS1辅助机组验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1定子及机壳1 机壳、挡风板应无开焊变形，铁芯无松动、位移2 绕组清洁、无松动、引线固定可靠，折损面积不得超限3 定子绕组对地及相间绝缘电阻值4 绕组对地及相间耐压1.5kv/min无闪络5 M目检2转子1 转子铁芯与轴配合应无松弛，位移，铁芯表面无扫膛现象2 转轴配合面光洁，损伤超限

33、或与轴承配合松动时允许修复，但不得焊修、嵌套目检3铸铝转子1 铸铝转子槽部无烧痕，铸铝导条、端环无断裂和严重变形2 平衡块牢固目检4轴键1 键与键槽应完好，无变形拉伤、毛刺2 键与键槽配合尺寸最大间隙轴/孔最大过盈轴/孔.025/.075.075/0.025/.075.075/0目检5轴承1 滚子与滚道无裂纹、剥离、麻面、锈蚀及碾堆，保持架完好2 转动灵活、均匀，无异音3 轴承内、外圈分别与轴、孔的配合不得松旷在场确认6接线盒1 接线板清洁、无破损，接线柱间无松动、滑口及歪斜2 接线板对地和柱间绝缘电阻值应3 引出线绝缘无破损、老化，导线折损面积>20 M10%在场确认7风筒、风叶、联轴

34、器1 各零件无变形、裂纹、缺损2 风叶焊修量大时应做动平衡试验3 风叶歪斜量不得大于4 联轴器与轴配合符合限度要求5 风筒及油泵密封垫齐全完好25在场确认8定子及机壳1 电机内外清洁，标记正确、清晰，附件齐全，各紧固件紧固2 接线正确、牢固3 绕组对地绝缘及相间绝缘电阻5 M在场确认总体SS1辅助机组验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修8定子及机壳4工频耐压试验：1500v/min无闪络在场确认总体9转子1 转子转动灵活2 轴伸部分中点的圆周跳动量0.15在场确认10风机1轴流通风机风叶与风筒间隙2牵引通风机风叶与风筒间隙42在场确认11空载试验1 电机转动灵活，

35、运行平稳，无异音2 轴承稳定温升不超过553 三相电压平衡条件下，三相空载电流的任何一相与三相平均值的偏差不大于10%4 劈相机在额定电压下空载运行时，空载电流不大于6.3A5 通风机组运转平稳、无异音，风叶与风筒不得相擦在场确认SS1平波电抗器验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新造中修1组装前绕组1 线饼导体、引出线无断裂、开焊、过热变形，清洁度符合要求2 包扎带无松动、过热、破损3 玻璃布筒无过热、绕组撑板齐全、无松动，各绝缘件无烧损、过热目检2组装前铁芯1 接地铜片安装良好无断片2 黄铜螺杆无磨损、变形，螺口完好3 套筒内的绝缘槽，玻璃布管撑板齐全、无松动目检3组

36、装后绕组1 各线饼匝间间隙应均匀，垫块齐全2 绕组上、下绝缘垫块及压钉垫铁齐全、完好3 线夹完好、无开裂、安装牢固在场目检锤击4组装后铁芯1 螺杆上、下绝缘套垫齐全、完好、紧固2 各螺栓齐全、紧固在场目检锤击5绕组电阻在20时，绕组电阻值符合下列要求TXP1型：0.0168±5%TXP2型：0.02062±5%查记录性能试验6绕组对地绝缘测量绕组对地绝缘不小于（2500v兆欧表）10M8M在场确认7绕组对地耐压工频50Hzkv/min无击穿、闪络，或TZ测试仪8kv漏泄不大于80µA在场确认SS1调压开关验收作业程序序号验收部位验收内容及要求技术标准检测手段备注新

37、造中修1主凸轮方轴、绝缘方轴及辅助凸轮轴1 螺母、螺丝扣良好2 无变形、裂纹、耐压试验无闪络3刷绝缘漆目检2前后框架及大小齿轮1 无裂损、刷漆2齿顶厚度不小于原形的2/3目检3接触元件1 支架无裂损，转动灵活，小轴承灵活无旷动2 动、静、主、弧触头安装牢固3 主触头合金片厚度不小于1.5mm,弧触头厚度不小于3.5mm目检4主凸轮及组装和辅助凸轮及组装1 主凸轮直径不小于工艺规定（248mm），辅助凸轮143mm2 凸轮无裂损缺口，角度磨损不超过规定3 组装凸轮无松动，凸轮片“0”符号安装一致4 主凸轮外圆周与主轴间耐压8kv/min无击穿闪络确认记录5减速箱及组装1 箱体内外刷漆2 蜗轮无裂损、变形、过量磨耗，与轮心无松动3 蜗杆与蜗轮装配间隙不大于0.35mm4 各轴承转动灵活，无异音5 步进机构：步进轮工作面灵活，齿顶厚不小于原形2/3，传动齿轮无裂损，键配合良好6 变速箱组装后转动蜗杆作用灵活，无阻滞现象且平稳，部进轮轴小齿轮与主凸轮大齿轮啮合良好，齿间