冲压件检验准则.

1、冲压件检验准则1目的规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客 的要求。2适用范围适用于冲压件质量的认可。3术语4引用5规定5.1冲压件检验区域划分，参照整车审核工作指导书中的附件 3车身表面区域的划分”。5.2冲压件检验方法521触摸检验5.2.1.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。5.2.1.2检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。5.2.1.3必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之 有效的快速检验方法。5.2.2油石打磨5.221用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。5.222打磨用

2、油石(20)20X100mm或更大5.2.2.3有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8 X00mm的半圆形油石5.2.2.4油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等。建议用细粒度的油石。5.2.2.5油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分 特殊的地 方还可以补充横向的打磨。5.2.3柔性纱网的打磨5.2.3.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。5.2.3.2用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现。5.2.4涂油检验5.2.4.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。5.2.4.2用干净的刷子沿着同一个方向均

3、匀地涂油至零件的整个外表面。5.2.4.3把涂完油的零件放在强光下检验，建议把零件竖在车身位置上。用此法 可很容易 地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。5.2.5目视检验5.2.6检具检测5.2.6.1将零件放入检具，依据检具说明书操作要求，对零件进行检测。5.3冲压件缺陷评价准则531开裂531.1检验方法：目视531.2评价准则:A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结。B类缺陷:看得见的可确定的细微开裂，此类缺陷冲压件在i、n区是不能接受的，其他区域允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压 件的返

4、修标准。C类缺陷:处于模棱两可的，仔细检验后确定的缺陷，此类缺陷的冲压 件在n区内部、m、 W区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满 足冲压件的返修标准。5.3.2拉伤、晶粒粗大、暗伤5.3.2.1检验方法：目视5.3.2.2评价准则:A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺陷的冲压件是 用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结。B类缺陷:看得见的可确定的细微拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺陷的冲压件在W区是可以接受的。C类缺陷:轻微的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺陷的冲压件在m、w区是可以接受的。5.3.3瘪塘5.3.3.1检验方法：目视、油石打磨、

5、触摸、涂油5.332评价准则:A类缺陷:是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到，此类瘪塘发现后必须 立即对冲压件进行冻结，A类瘪塘冲压件在任何区域都不允许存在。B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着和看得 见的可确定 的瘪塘，在冲压件i、n区外表面不允许存在此类瘪塘。C类缺陷:是需要修正的缺陷，这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。534波浪5.341检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油5.342评价准则:A类缺陷:此类波浪在冲压件i、n区没有经过培训的用户也能注意到，是用户不能接收,发现后必须立即对冲压

6、件进行冻结。B类缺陷:此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷，在冲压件I、 n区摸得着和 看得见的可确定的波浪，是需要返修的。C类缺陷:是需要修正的缺陷，此类波浪多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受。5.3.5翻边、切边不平整及短缺5.3.5.1检验方法：目视、触摸5.3.5.2评价准则:A类缺陷:对于内、外覆盖件任何翻边、切边的不平整及短缺，影响了咬边质量及焊接搭边不平整、短缺，从而影响焊接质量都是不可接受的发现后必须立即对冲 压件进行冻结。B类缺陷：看得见，可确定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响 的翻边、切边的不平整 及短缺。此类缺陷的冲压件在n区内

7、部m、w可以接受。C类缺陷:轻微的翻边、切边的不平整及短缺对咬边及搭边焊接质量没有影响此类缺陷的 冲压件可以接受。536毛刺:（切边、冲孔5.361检验方法：目视5.362评价准则:A类缺陷:严重影响焊接搭边贴合程度及零件定位装配的冲孔、容易导致人身 伤害的粗大毛 刺,此缺陷的冲压件不允许存在，必须返修。B类缺陷:对焊接搭边贴合程度及零件定位装配的冲孔有轻微影响的中等毛刺。此缺陷的冲 压件不允许存在于i、n区。C类缺陷:较小的毛刺，此缺陷的冲压件在不影响整车质量的情况下允许存在。5.3.7拉毛及划伤:5.3.7.1检验方法：目视5.3.7.2评价准则:A类缺陷:严重影响表面质量、 潜在的可导致

8、零件拉裂的拉毛及划伤，此类缺陷 的冲压件不允许存在。B类缺陷:看得见可确定的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于W区。C类缺陷:轻微的可能导致零件拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于m、W区。5.3.8回弹:5.3.8.1检验方法:放在检具上检验5.3.8.2评价准则:A类缺陷:导致零件间的尺寸匹配和焊接变形严重的回弹，此类缺陷冲压件不允许存在。B类缺陷:尺寸超差较大，对零件间的尺寸匹配和焊接变形有影响的回弹，此类 缺陷冲压件 允许存在m、w区。C类缺陷:尺寸超差较小，对零件间的尺寸匹配和焊接变形有轻微影响的回弹此类缺陷冲 压件允许存在I、n、m、w区。5.3.9漏冲孔539.1检验方法：

9、目视检验并用水溶性记号笔作计数标记5.3.9.2评价准则:零件上任何孔的漏冲将影响零件的定位与装配，是不可接受的。5.3.10起皱:5.3.10.1检验方法：目视5.3.10.2评价准则:A类缺陷:严重的从而导致材料重叠的起皱，此缺陷的冲压件不允许存在。B类缺陷:可看到、可摸到的起皱，此类缺陷在W区可以接受。C类缺陷:轻微的、不太明显的起皱，此类缺陷的冲压件在n、m、w区可以接受。5.3.11麻点群、麻点、压痕5.3.11.1检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油5.3.11.2评价准则:A类缺陷:麻点集中，超过整个面积2/3都分布有麻点，此类缺陷在I、n区发现后，必须立即对冲压件进行冻结。B类

10、缺陷:麻点可看到、可摸到。此类缺陷不允许在i、n区出现。C类缺陷:打磨后可见单独分布的麻点，在I区要求麻点间距离为300mm或更大。此类缺 陷的冲压件可以接受。5312打磨缺陷、打磨印5312.1检验方法：目视、油石打磨5.3.12.2评价准则:A类缺陷:打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即可见。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结B类缺陷:能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明，此类缺陷在m、 IV区可以接受。C类缺陷:用油石打磨后能看出，此类缺陷的冲压件可以接受。5.3.13材料缺陷5.3.13.1检验方法：目视5.3.13.2评价准则:A类缺陷:材料强度不符合要求，轧钢板

11、留下的痕迹、 重叠、桔皮、有条纹、 镀锌表面疏松、镀锌层剥落。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结。B类缺陷:轧钢板留下的，明显的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落 的材料缺陷，此类缺陷在W区可以接受。C类缺陷:轧钢板留下的模菱两可的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥 落的材料缺陷此类缺陷m、w区可接受。5.3.14油花纹5.3.14.1检验方法：目视、油石打磨5.3.14.2评价准则:In区经油石打磨后不允许存在明显得印痕。5315凸点、凹陷5315.1检验方法：目视、触摸、油石打磨5.3.15.2评价准则:A类缺陷:是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到，A类凸点、凹陷发现后必须立即对冲压件进行冻结。B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定 的凸点、凹陷。此类缺陷在W区可以接受。C类缺陷:是需要修正的缺陷，这些凸点、凹陷多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打 磨后才看得出。此类缺陷n、m、w区可接受。5.3.16锈蚀5.3.16.1检验方法：目视5.3.16.2评价准则：冲压件不允许有任何程度锈蚀。5.3.17冲压印:5.3.17.1检验方法：目视5.3.17.2评价准则:A类缺陷:是用户不能接收的，没有经过培训的用户也能注意到的冲压印，此类冲压印发现 后必须立