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文档简介

1、合金压铸件检验标准 1.0 目的:确保金属合金压铸件来料验收标准,确保制程及成品出货品质符合要求。2.0 范围:适用于本公司所有金属合金压铸件来料、制程、成品出货品质检验。3.0 抽样水准:MIL-STD-105E 级,单次正常检验:CR=0 MA=1.5 MI=2.54.0 检验环境:在正常光源下,距30CM 远,以适宜视角观看产品。5.0参照标准:5.1 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查。 5.2 GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。6.0检验内容:一、外观要求1、崩边剪裂所有崩边剪裂都不可接受。2、磨痕或锉痕接 受:不接受: 轻微磨痕,挫痕不影

2、装配和使用功能。明显磨痕,挫痕引起表面明显下陷。3、积泥、积屑、塞珠、积胶接 受:不接受: 不影响装配和使用。影响装配和使用。4、发霉、有色斑点接 受:不接受: 1 不明显的斑点而且数量不超过5个;2 不明显的发霉。四点或以上斑点、明显发霉。 5、断针、盲孔所在盲孔或断针都不允许。合金压铸件检验标准6、撞凹接受:不接受:不影响装配及使用且不影响整灯外观。影响装配及使用或影响整灯外观。 不接受:接受:划花长度4mm,粗0.3mm磨印状超过2mm2,同一平面超过2个,用手感觉凹下。无明显刮手。8、扣模顶凸、粘模接受:不接受:不影响装配及使用且不影响整灯外观。影响装配及使用或影响整灯外观。9、模裂纹

3、不接受:接受:模纹长度3mm,粗0.2mm,高0.1mm,同一平面超过两条。未超出不接受范围。10、顶针印凹、凸接受:不接受:不影响装配及使用且不影响整灯外观。影响装配及使用或影响整灯外观。11、夹层、粘 附物痕迹接受:不接受:不影响装配及使用或不影响整灯外观。影响装配及使用或影响整灯外观。 所有毛边反毛刺都不允许。13、漏加工、加工不完全所有漏加工或加工不完全都不可接受。14、砂孔接受:不接受:表面允许有不超过表面积的10%之砂孔存在其最大直径不大于3.0mm,最大深度不大于2.0mm且边缘间最小距离不小于6mm,螺纹位允许有不超过4个砂孔存在其最大直径不大于2个螺距深度不大于1.5mm,且

4、两砂孔间距不小于2mm。超出接受范围。二、基本性能及测试要求1.0性能要求1.1装配组合应主体无松动、错位、刮手、变形与样板不符。1.2尺寸符合工程图纸要求。1.3机械强度符合GB7000.1要求。1.4符合公司盐水试验要求。2.0检测方法2.1机械强度测试:样品象正常使用那样安装在坚固的支承面上,以直径50mm,重0.51KG的钢球从高度HC(1.3m处单一冲击三次,冲击的点应在通常暴露表面上的可能最薄弱处,冲击后样品表面不可有变形及碎裂。2.2盐水试验:取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时,用白布擦去试验上的水样本不允许有变色、污点、锈斑等。2.3耐温试验:每批取不低于5PCS(确保能控制整批品质为准

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