造粒机试压酸洗油冲洗技术措施070725

1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程+30万吨/年高密度聚乙烯装置 编号：致：兰州石油化工工程公司监理分公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 30 万吨/年高密度聚乙烯装置挤出造粒机油路系统管道试压、酸洗钝化及油冲洗 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 30万吨/年高密度聚乙烯装置挤出造粒机油路系统管道试压、酸洗钝化及油冲洗施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 注：本表由承包单位填

2、报，一式六份，建设单位、监理单位、施工单位各存二项目名称：中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程报审表单位工程名称：单位工程编号：分包单位我单位已完成了30万吨/年高密度聚乙烯装置挤出造粒机油路系统管道试压、酸洗钝化及油冲洗施工组织设计施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。附： 30 万吨/年高密度聚乙烯装置挤出造粒机油路系统管道试压、酸洗钝化及油冲洗施工方案项目经理：分包单位（公章）年 月 日总包单位审查意见： 专业工程师：年 月 日审查意见：是否需要签认 是 否 HSE经理：是否需要签认 是 否 质量经理：是否需要签认 是 否 施工经理： 总承包单位（公章）

3、年 月 日建设单位审批意见：审定结论： 同意 修改后报 重新编制 项目负责人： 建设单位（公章）年 月 日中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程30万吨/年高密度聚乙烯装置挤出造粒机油路系统管道试压、酸洗钝化及油冲洗施工方案文件编号：HDPE-CPFCC-JS-073H版次日期说明编制校核审核批准002目 录1. 编制说明11.1. 概述11.2. 编制依据12. 施工准备12.1. 施工程序12.2. 施工技术准备13. 施工具体步骤13.1. 压力试验、酸洗钝化、油冲洗准备工作13.2. 管线油冲洗具体要求43.3. 管线油冲洗程序73.4. 管线油冲洗检验标准84. 质量管理及质

4、量保证措施85. 试压、酸洗钝化、油冲洗注意事项及安全措施95.1. 注意事项95.2. 安全措施95.3. 施工应急预案106. 施工机具计划117. 施工手段用料12分析141.1. 编制依据1.1.1. 设备随机资料及说明书1.1.2. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20021.1.3. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.1.4. 化工机器安装工程施工及验收规范通用规范 HG20203-20001.1.5. 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.1.6. 美国国家航空航天工业标准 NAS-16382. 施工准备

5、2.1. 施工程序拆除管线安装管线 水压试验 安装酸洗泵 水试漏 脱脂 水冲洗酸洗 中和 钝化 水冲洗 干燥 喷防锈油 油冲洗 拆除、恢复管线正式泵油冲洗 2.2. 施工技术准备2.2.1. 对施工人员进行技术交底安全交底，确定水压试验、酸洗钝化、油冲洗的管线连接的流程和相关工序的具体操作和注意事项。2.2.2. 酸洗钝化、油冲洗环境必须无灰尘，选择一个没有粉尘污染的地方施工。2.2.3. 水压试验、酸洗钝化、油冲洗技术方案已经编制完成，并经甲方、监理签字确认。3. 施工具体步骤3.1. 压力试验、酸洗钝化、油冲洗准备工作3.1.1. 压力试验准备工作拆除液压系统、润滑系统、热油系统的管线到指

6、定的地方安装，管线与管线的连接用临时连通线连通，并与试压泵连接形成循环的试压系统，试压流程见下图，各系统试验压力见附表一。3.1.1.1压力试验前应具备的条件按设计图纸及设计变更单全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽。试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。管道组成件，焊材的制造厂质量证明书。管道的焊接工作记录、单线图。不锈钢管道的水冲洗用水采用脱盐水或CL离子含量不超过25mg/L的水。压力表一般选用2块，一块设于试压泵前,另一块尽量设在系统中高点放空线。临时盲板或盲法兰厚度要符

7、合要求，盲板选用见下表。试验压力管径盲板材质盲板厚度（管径）MPa3/4、2、11/2、14、4Q235-B=20mm（14）、12mm（4）=8mm（2、11/2）MPa4、1、1/2Q235-B=16mm（4）、12mm（1、1/2）MPa3/4Q235-B=16mm（3/4）3.1.2. 酸洗钝化准备工作3.1.2.1液压系统、润滑系统、热油系统各自单独进行脱脂、酸洗、中和、钝化，利用水压试验流程，只是把管线与酸洗泵、酸洗液槽等设备安装形成循环系统（见下图）。3.1.2.2制定碳钢、不锈钢管道脱脂、酸洗、中和、钝化的配方，配方见（附表二）。3.1.2.3不锈钢管道的水冲洗用水采用脱盐水或

8、CL离子含量不超过25mg/L的水,把水引至现场，碳钢管道采用洁净水。3.1.2.4酸洗的具体程序脱脂清除油、油漆和滑脂等。â水洗冲去油和滑脂清除液。â酸洗清除鳞皮、铁锈和金属磨损。（用酸洗液）â水洗冲去酸洗液。â中和中和掉酸洗过程中残留的酸洗液。â水洗冲去残留的中和液。â钝化经过处理的表面更容易腐蚀，所以需要进行钝化处理，形成钝化膜。â水洗冲去钝化液。â干燥充分自然干燥。â油冲洗3.1.3. 管线油冲洗准备工作 3.1.3.2管线油冲洗前使用塑料海绵清洁油箱内部残留的油和灰尘。3.1.3.3不能使用纸或

9、布。3.1.3.4油冲洗分两次进行，一次采用临时泵冲洗，冲洗合格后，恢复管线再进行二次油冲洗，液压油系统二次油冲洗需要用临时泵代替液压泵，润滑油系统、热油系统用正式泵进行二次油冲洗。3.1.3.5一次油冲洗，利用酸洗步骤的流程，只是安装临时油冲洗泵和200目过滤网和80目的备用过滤网（见下图）。.6二次油冲洗时，拆除油站上所有的安全阀，并用直管段代替。3.2. 管线油冲洗具体要求3.2.1. 润滑油管线.1应在每个设备的入口管嘴上安装临时滤网（200目）、80目备用滤网和橡胶垫片。.2应在润滑油装置的回油喷嘴上安装临时滤网（60目）和橡胶垫片。供油侧回油侧80目备用滤网200目滤网60目滤网橡

10、胶橡胶垫片熔融泵齿轮减速器混炼机（LCM）混炼机齿轮减速器60目滤网+橡胶垫片200目滤网+80目备用滤网+橡胶垫片润滑油装置混炼机电动机200目滤网+80目备用滤网60目滤网+橡胶垫片电动机用润滑油装置3.2.2. 液压油管线.1液压油泵是精密的设备。因此应彻底清除润滑油线内的焊接飞溅物、鳞皮和其它杂质颗粒以防止损坏泵。二次油冲洗要求下列程序。为了防止液压泵损坏，冲洗时在液压油装置上应使用临时油装置替代液压油泵。（液压油泵的油流量太小以至于不能达到足够的冲洗流速。）应采用管子或软管将每个用户（液压缸）旁路。应在临时油装置的回油喷嘴上安装临时滤网（200目）、备用滤网（80目）和橡胶垫片。冲洗

11、检验标准：NAS评定应为9级。回油侧80目备用滤网200目滤网橡胶垫片液压油装置旁路管临时油装置液压缸200目滤网+80目备用滤网+橡胶垫片临时油装置3.2.3. 热油管线3.2.3.1应在每个设备的回油喷嘴上安装临时滤网（80目）和橡胶垫片。回油侧80目滤网橡胶垫片.2应用管子或软管将每个用户（熔融泵转子和模板）旁路。泵（热油装置内部）前的y型过滤器用于冲洗。.3二次油冲洗分两步进行。第一步，进行低温油循环并使用临时滤网和y型过滤器。第二步，进行高温油循环并使用y型过滤器。熔融泵转子模板80目滤网+橡胶垫片旁路管热油装置3.3. 管线油冲洗程序充注足够量的冲洗油，然后开始油泵的运行。将油温保

12、持在下列值。.1润滑油管线：4555.2液压油管线：环境温度（高于10）.3热油管线：一次油冲洗常温，二次油冲洗分两步进行，4555（第一步），230250（第二步） 在油冲洗期间，木捶敲打管线以清除杂质颗粒。尤其要捶打现场焊接件、法兰连接件和弯曲部件。注意不要捶打仪表的周围，这会损坏它们。油冲洗检查内容.1油泵工作情况.2油温过高.3附在临时过滤器上的杂质颗粒.4漏油当油冲洗已经开始时，如下进行取样。.1取样方法油冲洗开始后30分钟之后，每隔两小时一次。.2应记录以下数据。取样时间、冲洗总时间、油箱温度、回油温度、油泵压力、过滤器目取样前捶打30分钟。取样用过滤器应为200目。3.4. 管线

13、油冲洗检验标准润滑油管线.1 30分钟油冲洗后，如200目过滤器上没有发现杂质颗粒，则油冲洗完成。.2绝不允许有金属锈迹，油冲洗必须继续进行直到看不见灰尘、沙石和铁锈。液压油管线液压油管线按照NAS 9级来评定。热油管线.1 30分钟油冲洗后，在80目过滤器上没有发现杂质颗粒，则油冲洗完成。.2 30分钟油冲洗后，在y型过滤器上没有发现任何杂质颗粒，则油冲洗完成。4. 质量管理及质量保证措施4.1.1. 管线水压试验时注意分级升压，试压时按照试验压力的25%、50%、75%、100%四个级别来升压。压力升到每个级别后先停止升压，检查没有泄露后再升压，压力升至试验压力稳压10分钟，不降压，再降至

14、设计压力稳压30分钟，不降压为合格。4.1.2. 管线脱脂、酸洗、中和、钝化所有过程严格按照措施进行，酸洗完成后，检查管内无残留铁锈、鳞皮、熔渣等为酸洗合格,不合格还得继续酸洗才能进行钝化工序。4.1.3. 钝化是否合格的检验是用兰点检测法检验，用检测液用：5%的铁氰化钾+1%的硫酸+5%的盐酸+89%的蒸馏水，都为体积比。将检测液液涂于清洗干净的钝化膜表面，15分钟内观察表面蓝点少于8点为合格。4.1.4. 钝化合格后水冲洗，然后再让管道自然干燥，完全干燥后再进行油冲洗。4.1.5. 液压系统、润滑系统、热油系统一次、二次油冲洗所用油不一样，使用前注意区分，具体见下表。系统名称一次油冲洗用油

15、型号二次油冲洗用油型号润滑油系统(混炼机/熔融泵)ISO VG 32ISO VG 320润滑油系统(混炼机/电机)ISO VG 32ISO VG 46 热油系统ISO VG 32ISO VG 32液压油系统ISO VG 32Marlotherm LH4.1.6. 一次油冲洗经油品化验所和机组供货厂家确认合格后，再拆除管道并封口，保证管道恢复前不受污染。4.1.7. 二次油冲洗时的温度要求，可以利用各个油站的加热器来调整和控制温度。4.1.8. 每一次的油冲洗取样后送油品化验所检验，油品的取样严格按照要求进行，并作好取样时间、冲洗总时间、油箱温度、回油温度、油泵压力、过滤器目等记录。4.1.9.

16、 油冲洗完毕后，停泵后再清除冲洗油, 最好在油温降低之前清除冲洗油, 残留的油应少于5%。排出油箱中的油，然后用塑料海绵清洁油箱内部, 检查油箱和管线内有无残留物，例如海绵、刷子等，然后封住敞开的部件，充注实际工作中使用的油。4.1.10. 不锈钢管道二次油冲洗完毕后，焊道外表面的酸洗钝化是用酸洗钝化膏直接涂刷，涂层厚度13mm，时间20分钟，然后用不锈钢丝刷、塑料刷等非碳钢工具，清除表面松动残余物。再用水冲洗干净被处理表面，可以用上述的兰点检测法检验是否合格。4.1.11. 水压试验、脱脂、酸洗、中和、钝化、油冲洗的每一步骤完毕后都要经过监理及业主签字确认。5. 试压、酸洗钝化、油冲洗注意事

17、项及安全措施5.1. 注意事项5.1.1. 水压试验时，如有泄露，泄压后再进行处理，严禁带压处理。5.1.2. 脱脂、酸洗、中和、钝化作业人员应穿戴专业的防护着装，带橡胶手套，防护面具，穿水鞋。5.1.3. 脱脂、酸洗、中和、钝化废液排放到指定地点。5.1.4. 如身体误触到脱脂液、酸洗液、中和液、钝化液立即用清水冲洗,现场设置冲洗点。5.1.5. 油冲洗过程中，注意管线上所有的就地显示仪表，以免在施工过程中损坏。5.1.6. 施工现场必须最少有两个或两个以上人员值班。5.2. 安全措施5.2.1. 施工现场应有明显的警示牌，并且拉警戒绳，杜绝一切动火作业，施工现场应配备一定数量的灭火器材。5

18、.2.2. 注意防止试压时泄露伤人，无关人员严禁进入施工区域。5.2.3. 施工区域严禁用手机通讯,现场应配备一定数量的防爆通讯工具，保证油冲洗的顺利进行。5.2.4. 施工现场应使用防爆工具。5.2.5. 施工用电必须严格按照现场施工用电规范实施。5.2.6. 必须严格遵守独山子石化分公司现场作业管理的各项安全规定。5.3. 施工应急预案项目应急组织机构 组长：张恩俭（） 副组长：张晓亮（） 贾祥鹏（）成员：冉滨 纪勇 李光辉 卢夺 张长杰 张海峰 李应义 丁云龙 高博应急报火警电话:119 人员伤害报警电话:1205.3.2应急组织的职责5.3.2.1应急领导小组成员在接到应急报告后，应立

19、即赶到事发现场，指挥现场的应急工作。各专业组组长或组员在接到应急报告前往事发现场时，应通知本组有关人员赶到现场。5.3.2.2负责组织抢救现场负伤人员；负责清理疏散现场人员；负责划定警戒区域。5.3.2.3负责协调向一线抢险人员运输所需的工具及设备；负责抢险人员的生活保障工作；负责事故现场负伤人员的紧急救护及送医院救治工作；负责对事故现场的外围警戒工作。5.3.2.4应急组织机构成员应保证通信畅通。5.3.4应急指挥程序施工班组立即报告应急小组并启动应急反应计划，并视情况拔打“119”报火警，如有人员负伤还应拔打急救电话“120”，在报警时简要说明事故发生的地点、发生事故的介质、已采取的初步应

20、急措施、事故的大概情况。在报警后，应急小组安排专人在事故发生地附近迎候消防车、急救车，并在到达后向其说明事故部位和事故的基本情况，以便采取正确的抢险方法，及时有效的控制事态、消除危险。5.3.5碱、酸泄漏应急反应5.3.5.1当现场发生碱、酸泄漏时，应根据实际情况采取以下自救对策：发生事故的瞬间闭住或用手捂住眼睛，防止有毒有害介质溅入眼内。如果眼睛被沾污，立即用洗眼器清洁水冲洗，也可把头埋入水盆中，用手把眼皮掰开，眼球来回活动，使毒物冲洗掉；如果一只眼睛沾污，在冲洗眼睛的最初时间，要保护好另一只眼睛，避免沾污。如果沾污皮肤，立即用大量流动的清洁水或温水冲洗；毛发也不例外，情节严重时及时送医院抢

21、救治疗，转送途中仍要继续进行急救。如果沾污衣服、鞋袜，均应立即脱去后冲洗皮肤。5.3.5.2发生碱、酸泄漏时首先切断泄露源，在采取自救的同时报告应急小组，情节严重时直接拨打急救电话。5.3.6火灾应急反应5.3.6.1首先关闭运行的设备,切断介质，如果无法自行扑灭，报火警，汇报着火部位、危险介质、危险情况。5.3.6.2应急小组应到现场划定危险区域，按安全路径清理疏散现场施工人员，引领消防车，救护窒息、烧伤等伤员。5.3.6.3在此类事故处理中，要注意以下几点：操作避免大的波动，以免造成法兰泄露，引起再次发生事故。避免因现场混乱，造成人员伤害，无关人员撤离现场。危险地段作业需有人监护，各单位应

22、定时清点本单位人数，以防有人窒息无法发现。5.3.7应急器材和机具序号名 称规格及型号数量备注1灭火器6瓶2警戒绳200米3洗眼器1套4值班车1辆6. 施工机具计划序号名 称规格及型号数量备注1红外线温度计12客货2t13木锤2 Kg14压力表80MPa、4MPa各2块5齿轮泵1台6齿轮泵1台耐酸、耐碱7等离子切割机1台8高压泵60MPa1台9低压泵1台7. 施工手段用料序号物品规格数 量备 注1钢板20、16 、12 、8 各4m2盲板2无缝钢管（ 20#）27 SCH1600 48m3焊接闸阀DN20 80MPa 2台4压力表表弯80MPa 4MPa 各 2个5高强石棉板（带钢丝）8 2m26石 棉 板5 4m2临时垫子7橡胶板5 4m28胶皮管（管子中间带铁丝）25 80m接联通线9胶皮管（管子中间带铁丝）20 60m接联通线10不锈钢管1/2和 1 各16m接联通线11不锈钢管1-1/2 34各24m接联通线12不锈钢管2 3 各24m 接联通线13无缝钢管（ 20#）1/2和 1 各24m接联通线14无缝钢管（ 20#）34 24m接联通线15不锈钢闸阀 DN20 PN254个取样用16法兰3/4 RF 3048个过滤杂质17滤 网200目、80目、60目 各3m218橡胶海绵2m3清理用19棉 纱30Kg擦拭用20钢 板=12 2 m