家电结构设计规范

1、家电设计规范家电设计要点说明：图示：所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实 用、生产（装配） 容易、符合客户要求为主。分件及装配，先 从生产角度构思。尽可能减少生产 工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。考虑到1.产品壁用 塑胶件的设计尽可能做到次完成。对于难以保证的位置应 产品加胶容易.减胶难。预留些加胶的空间。产品的的壁厚*小取决於产品需要承受的外力、产品壳体厚度：一般的热塑性塑料壁厚设计 应功能要求以及材料不同。体积大小、为上限。通常在满足所需耍求情况下，尽可能的减少产 品4mm以）壁厚。、遥控器MP4、GPSA类：塑件外形高低小P 150mni如MP3、1）2

2、.0mm。等（ABS）.壁厚度般为120皿2:塑件外形11 15250m.如座式电话（ABS,壁:度般公?. 5m:塑件外形高250m以上，如电饭（PP,器械外32. 51113. 0m（ABSo壁卑度般壁厚对音响效如音类：对于对壳体有特别要求的产4图1-1大型复杂不等。影象较大,壁厚由3. Omm4. Omm产品的壁厚总接影响到其塔命及成本，过薄可能会造 成制品5）强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大, 的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本成型周期加长，降低生产 率，产品衣而产生缩水、气泡等不良现象。在产品壁厚设计时应充分考虑其体积人小、材质.使用场合。

3、6）参考客户意见等资料。如果在 使用过程中衣面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为。7不建议使用大件的塑胶装饰件，人装饰件 可改用厚为的不8）锈钢件。 件壁厚要求以上，局部壁厚不小于，凹陷的深度不大于。IML9)图1-2尽可能的保持塑件有均的壁厚，若是无可避免地产生厚薄10）胶的渐变.塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平缓的过度面加大的导圆和（过度商与局部壁厚3： 1。（图1-1） -尖锐的圆角位通常会导）1-2塑件转角位置用圆角过渡（图11）.致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地 方会在受负

4、戦或撞击的时候破裂。较大的圆角捉供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的 因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。圆角是壁厚的，理想数值是壁厚的。2 止口：丁止口在产品的组合中起到相互之间的定位-加固装配和调整接合线（夹口）的平整的作用。常用的有单止口和双止口（见图2-1） O大部分产品使用的都是单I上口，凸I:口宽i般来为1）壁厚的倍。周为宽度的1倍。（常用高度有0, 8mm. 1. Omm, I. 2mm, 1. 5inm< 2. Omnu 体积大的产品还有 4. 0mm） a 3. Omnb2-1双止口的使用相对会少。一般用于防水或比较密2和须要用打胶方式固定的产品。还

5、有胶位厚的也常用2如3 沁凹凸止口的间隙通常单边O.OSmO. 2mm常30. 05m0. 08m0. lOmO. 15mm止口的宽度设计要求不小0.70m。要注意凹4口底面到产品外农而距离过于单薄而产不良痕迹2-2如类产品侧壁厚要1.8m以上，凸止口为（S 长）或。凹凸止口的间隙为，的拔摸角2-2凹凸以上，凸止口为或。2.3imnB类产品侧壁厚要求图 3止口的间隙为，加的拔摸角。类产品侧壁厚耍求以上，止口为或。凹凸止口的间C隙为.加3 的拔摸角。3装饰线（美观线）: 1.单止口产品的配合装饰线间隙（岛）尺寸W其体积的大小而不一。设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。 通常有（0. 30mm*

6、0. 50mm* 0. 8mnb 1. Omnu宽度通常有（0. 30mm- 0.50mm, l.Omm）。A类产品装饰线为。B类产品装饰线为。C类产品装饰线为°C 3-1）装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图4 -拔模:产品在其出模方向所有与模穴有磨擦的而积都应有1拔模角，在结构设计前要详细检査农而有没 有无出模现象。拔模角在产外观与结构允许的情况下可能加大，以方便产品加工生产对于外部有蚀纹工艺要求产品，跟据蚀纹的組细2深度拔模角也和应不准确数据可参考相应的。通常用的为度。特别对于较粗蚀纹，如果度角度不够农而可能产生拖花现像。常用4-1多度1最大的要对于衣而透明或耍求光洁度很好的产

7、品，为阴拖3） I* 1 fj角度通常加大到25度。产品某些较单独或较细、容易变形位置，如喇叭网4）为避免拔模后胶过厚农而产生缩水。其拔模规则为拔模后壁厚比拔模前单边落差不图4-2罩、装饰边框、较密集的喇叭孔等。由于单薄或区域磨擦力集中，脱模时容易粘连前模，使产品 拉断 ）度。（图4-17或变形。拔模角通常要加大到5如果产品垂直高度比较大农面（农面 无蚀纹）或比较5）高的筋、螺丝柱，4-2）应采用较小的拔摸角。6）塑件较高较大，应采用较小的拔图（0. 20mm小于。塑件精度要求高， 摸角，即按落差计算。塑件形状复杂，不易脱模，应采用较大的拔摸角。 塑件收缩率较大，应采用较大的拔摸角。塑件壁较厚

8、，收缩也增*,应采用较人的拔摸角。 产品衣而如果有侧而行位开摸，则行位位置拔摸角7可忽略.倒圆角：5.产品的所有外形棱线必须耍导圆角。特别注意电铸D件或电铸按键的棱线倒圆角应不小于R0.30mni.小于R 0. SOrnm会被视2）为工艺角。壳体的螺丝头沉孔边要加以上的圆角。3特别注意电铸件或电铸按键的棱线防后期产生掉漆4）要加以上的导圆角。零件的所有转角尽可能的设计成圆角或用圆弧过5）以减少应力的集中、捉高强度和利渡。（如图1-2于模具填充、脱模。矩形通孔，要在四个拐 角处留的小圆角，避免出模吋,6）由于应力集中，会有拉白拉裂等现象。6按钮设计1.01. 5. Ommil. Otnml. 2

9、m6-l）按键的设计应考虑其加工和安装的方便性，高度2通常体积不大的不高15.0m宜太按键按其色彩、材料、工艺等尽可能的用弹赞筋3方式设计成组合体。如：电镀按键为一组，喷漆的）透明的为组等。（图6-2为一组,图6-1按键弹簧筋尺寸：宽度：4）高度:按键间隙：7.按钮上下行程由所采用的PCB板元件决定。通常有：5）0. 30ram. 05個、1. Omn。导电硅胶行程 为1. 50mm 按键与壳体装配通常以壳体上的围筋压住按键裙边6）的方式来固定，外形若为圆形或椭圆形, 要加定位筋。定位筋高度为按钮行程2倍。6-2按键间隙会跟据按钮大小、衣而和配合壳体的工艺来决定。通 常小按键与壳体间隙为单边加

10、按键农而工艺产生D的单边厚度 加上壳体工艺产生的单边厚度。如产品壳体为衣喷油，按键为衣 面喷漆加UV油。则按键间隙为：十（壳体喷漆）+（按键喷漆）+（UV 油）。对于体积较人或行程较长按钮，W运动过程中容易2出现卡钮现 像（如座式电话机）。设计时应加大按钮的拔模角，间隙通常为（不 包括工艺间隙）（如图5）。常用工艺间隙：喷漆，O.OSnun-O. OSnun3）UV 油，0.03mni 0. 05nini电镀，003mni0. 05mm（水镀，0. lOmm)4)离壳边较近的螺统柱加筋与壁相连起来，目的是加5）强支柱的 强度及使胶料流动更顺畅。（图9-1）孔加倒斜角，螺丝头沉台加圉筋。（如图5

11、） 6） 通常螺丝柱的外径是内径的两倍。但如果这种方式螺7）丝柱壁犀 等於或超过胶料厚度而在农而产生缩水纹及高成型应力。则螺丝 柱的厚度应为胶料厚度的可以加加50-70%.如因此螺丝柱不能提 供足够强度，强筋，若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁 和柱和互连接来达到加强的效果。常用的螺丝柱、螺丝头沉台孔、螺丝头孔螺丝螺丝柱外径 螺丝柱内径 沉台孔螺线头孔10-2 ）衣而必须有拆卸槽。（图4）螺线盖的总高度不宜过高，通常是其宜径的倍-5）度以上，行程以上。）卡扣的常用设计数据（A类产品）：6）：公扣厚度，以上，注 意弹力和缩水。 ：公扣直身边，以上。 ：公扣挂钩高度，以上，如有空间尽量做强。

12、：母扣挂钩咼度，以上。如果公扣较高或强度不够可加加强筋。公母扣必须要加导入C角。（如图11-1） ：公母扣间隙，以上。©r公借抓扌II介间KG借抓预留加胶空间以上如有空间尽S加大.母抓扣AS.以上公母扣避空空间如有空间尽S加大产品在外形设计时会设计一些装饰件来提高产品的可1）15-1）图如按键装饰件!（观性，如图在设计时应考虑产品在使用过程会出现的问题2） 在使用时装，装饰件下面悬空15-2烫柱设计在按键上应下而用按 键托住饰件的受力在柱了上很容易被按坏在把谨柱设计在装饰 件上使装饰件的受力在按键上，此建议能做扣尽量做扣，使产品 装配易装捉高生产效15-3）图率（固定零件装配间隙8.

13、小零件如LED导光拄、小镜片、装饰件装配间隙单1）边为0.05mm 或0.07mmc稍大的W收缩和变形不同单边为0.10mm或0.15mm.尺寸比较大的零件收缩和变形也大装配间隙单边2）可加大为0.30mm0 50mmo尺寸不大的硅胶或橡胶零件可设计为零配合，如3）l；SB座橡胶盖。 （图 10-1）螺幺幺柱：9 产品装配和模具加工中要求蒂度较高，其座标位置D方（如或。尽可能的设计为整数，有难度也应蒂确到便易 记减少失谋。螺銓柱的大小在整套产品中尽量避免太多不同尺2 寸，以求生产、装配、螺丝采购的方便和系统性。螺丝柱不宜太高，太高会降低强度。旁边可以加加3）强筋（火箭脚）來加大强度，也可以通过

14、加高螺丝头沉台来降 低螺丝柱高度。螺丝柱加强筋（火箭脚）高度不应与螺丝柱而相平.4）通常是为»统柱的。22C图91On7心WWMI-4Zfl.P571.60线头孔如果较深螺线头孔应尽可能的加大以方便螺8）丝刀的操作。A类产品常用螺线为。9）B类产品常用螺丝为。C类产品常用螺处为图92螺处柱尽可能的避免靠边，靠边柱容易造成表面缩10）水。（图9-2）10. 螺丝盖螺丝盖要求做段差来定位高度如图10-1 1）尽量用上面段有的间隙。避免用人面配合如图10-1 2）筋骨做局部零配合，如图10-1的零配合而。装入口角作安装导入。C要加.如果外农面是弧面必须有防呆设计。3）图 10-1孑1图10

15、211. 卡扣卡扣的设计主耍是用在零件间的连接或组合，扣位的1）组合部份在生产成品的时候同时成型， 装配时无须配合其他如螺丝、介了等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互和配合扣上即可，捉供 了i种不但方便快捷而且经济的产品装配方法。按功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸二）型两种。永久型扣位的设计方便装上但 不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，如滑动式的电 池门扣。永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我 锁上的状态，不容易拆下。这是最常用的一些如组合卡扣。A类产品

16、扣合量为,预留4卡扣效果完全取决于塑胶的弹性，设计中特别注意其强度和变形量。卡扣的根部要加圆角以 减少应力的集中，防止断裂。3卡扣常用的扣合量加胶以上。B类产品装饰线为。预留加胶以上。（宽扣位的设计时考虑斜顶的宽度和行程是否足够。5）.1M12. 加强筋加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份，加强筋D有效地增加产品的刚性和强度而无需人 幅增加产品切而而积。对一些经常受到压力、扭力.弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更 可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用 留意加强筋设计过厚产品衣而容易产生缩水纹-变形刃挠曲等问题。加强筋厚度通常是相交的 胶料壁厚的60%以下。

17、在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到70%。 12-1如果加强筋 没连着外壁则高度不应高於胶料厚的三3)。当超过两倍.如果太高应加辅助加强筋(图12-1)条加强筋的时侯，加强筋之间的距离尽可 能大于於胶料厚度的两倍。在设计时应考虑到塑件的整体强度，在壁厚较谢或受4外力的区域应加强筋来增加其强度。塑件上尽可能不要做太多的穿孔，如W结构的需要的5)穿孔，可以在孔的周边加加强筋以加 强塑件的强度。122 (图孔Mi畑21磁12-1的S ir 13. PCB为方便装配，每i块PCB都需要在成品的壳身上加上D两支定位 柱。而且必须在上下壳身加上一些定位骨夹若PCB,以防止PCE受力而变形。而定位柱的距离

18、 则越远越好，W为这样才可以保持PCB的位置而不会移位PCE与壳身之间至少必须要有0.6nim以上的距离，如2)果有空间距离尽量留大。的尺，视乎产品的大小和PCB:常用的PCB厚度，3)寸而定，但一般最常用的厚度是的3D文档，包扌舌FPCLCD屏必须严格按照规格书建立4) 后期几乎无法修改。位置及长度。要认识到FPC PCB的元器件与壳体的最间距：高度以上，宽 以上。5)14.电也箱 电池与电池之间一定耍有塑胶壁定位分隔。1)电池箱必须使用最大的电池尺 寸。2因为只有平均料厚的电池门是非常单薄。所以尽可能3的加上加强筋作强化作用电 池门在外观许可时，应加上美工槽。4)如电池门的位置是在产品的中

19、央，而且在电池门的四5)周没有凹坑的时候。必须加上手指位，作方便开启电池门之用。当完成电池门与电池箱的设计 后，必须进行电池门的6)模拟装配过程，检査安装过程是否干涉-其它15.154覧tt15-215-3常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：（mm）塑件材料最小壁用小型件推荐值大型件推荐值中型件推荐值PS1 34 2 ABS 1 3-4 2 PP 1 1. 5 2PEPC 1 3P0M1 3.-5PMMA1 4结构参照标准GPSGPS结构参照标准屏L LCD屏区域尽a做大.金属边框包边往里Ifll 0- 5mm.2.压屛的方法一般有两种.用塑胶ra骨或泡绵如果是前壳是塑胶，压屛的骨商度为0

20、. 2mm（骆吗要 求）.如果用泡棉压屏，泡绵厚度为05画需要金属压烬的话要用泡棉，厚度为05na.3.屏幕的背面扣位扣合fi为0. 6mm,屏与周边筋的边留02晦胖的公差为+/-0, 2mm,4. 一般情况下，如果屛幕是被装饰件盖住前壳需在屛的正1币留出07nm壁厚压住屛.装饰件耳度L 2mm.（在结构允许的箱况下.也可以不需要0的壁厚，直接用装饰件压屏天线1.天线的规辂为一般为11*11, 13*13. 15*15. 17*17, 25*25, 28*25.目前我们常用的天线规辂为15*15 或 17*172.天线屏蔽腔的方式：骆玛的方式（用塑胶腔体.天线陶瓷片的顶面距离内壳0. 5mm,

21、天线周边的 塑胶隔骨厚度为07mm.天线底部与1科骨内壳间隙为05mn其他可根据客户的要求用铁皮或其他。3.外接天线口最好与外壳作平.如需做沉台.直径6om4.天线信号的接收范是陶瓷片四个侧面和顶而.不能低于在水平方向向上5度（在此范用内最好不 要用金属件人5.针对背夹，在天线的接收范ra内，背夹的设ii要尽a避免产生双重壁厚以免产生干扰。喇叭L喇叭的规格一股用C36mm或以上，如客户有需要，可以用C32mm或其他。2喇叭的位a最好与SD卡错开，如重叠需留08®的间隙03喇叭的咅腔深度1mm以上（理论上）4.岀音面积占整个喇叭的15%-18%喇叭与MIC要远离出音面和收音ifli夹角为90°或180电池1电池最好用现成的电池的用骨.只用一个边角做隔位。标识L SD字样取消，改用卡符号，卡符号的大小尺寸由ID來提供电源标占DC5V 定要有.文字标识一 般作凹字。2.标签分为大小标签小标签尺寸为223mn*87mm（恻角为2）.这是通