土木工程机械连接论文

1、河南理工大学万方科技学院本科生毕业论文(设计)浅谈新型钢筋机械连接技术的开发与应用院系名称姓名陈强学号111608031227专业土木工程指导教师在此处键入指导教师姓名和职称 2015 年 2 月 25 日摘要对国内建筑业几种钢筋连接新技术 钢筋挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接方法等的工作原理、应用范围进行介绍;结合各方法接头结构和工艺特点，阐述了各自的施工特点和注意事项；并从这些新技术的施工设备、连接套筒、接头性能等级、施工质量、接头成本等方面做了详细对比和综合分析，在展望新技术前景的同时，也提出了新技术推广过程中要解决的一些问题。关键词：钢筋机械连接；套筒连接；直螺纹；锥螺纹；剥肋滚压。I

2、Abstract The paper introduces the operating principle and applied scope of domestic rebar mechanical splicing, such as extrusion bar connect, reinforcement thread connect, straight threaded connection technology. Besides, combined with the joint and characteristics of each connection methods, constr

3、uction technology and matters needing attention are therein shown. Various existing technologies were analyzed and compared comprehensively in details of construction equipment, joint sleeve, properties of joint, construction quality, costs and so on. The prospects of the new technology and its indu

4、strial application are forecasted in this paper, and some existing problems exposed in the promoted process is also introducedKey Words: rebar mechanical splicing; muff-joint; parallel thread; taper thread; strip off ribsII目录1 引言 .12 钢筋机械连接在砼结构中的重要意义.23 钢筋机械连接技术分类.33.1 钢筋套筒挤压连接.33.2 钢筋锥螺纹连接.33.3 钢筋直

5、螺纹连接.43.1.2 镦粗直螺纹连接.43.1.2 滚压直螺纹钢筋连接 .53.4 精扎螺纹钢筋连接.63.5 活套式组合带肋钢筋连接.64 施工中应用中的质量控制.85 钢筋连接特点及其经济分析 .96 钢筋连接技术展望及在推广中所遇到的问题.10参考文献.12致谢 .1301 引言近年来钢筋连接技术迅猛发展，继钢筋绑扎、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊之后又涌现出许多新型钢筋机械连接技术，如套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹连接、滚压直螺纹连接、碾(挤)压肋滚压直螺纹连接、剥肋滚压直螺纹连接、卡套式钢筋连接等。按照钢筋连接机理大致可分成三类：绑扎接头、焊接接头、机械接头。绑扎接

6、头的最大优点是不需要电源和设备，对工人的劳动技能要求低，但对接头应用部位限制多，浪费钢材，当钢筋直径大于 22mm 时不宜采用绑扎。焊接接头是利用电阻、电弧或者气体加热方法使钢筋表面或端部熔化后施加一定压力或填加部分金属料使之连接成一体。如闪光对焊是利用焊接电流通过被焊接的钢筋端头接点产生大量热能使钢材局部熔化，同时对结合点施加轴向压力使被焊钢筋熔接起来；电弧焊接是利用电弧产生的高温熔化钢筋表面和焊条末端，使焊条熔化在接头焊缝内形成焊接接头；电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化， 然后施加压力使钢筋焊接为一体；气压焊是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对待连接的两根钢筋端头接

7、缝处进行烘烤，使金属达到热塑状态，同时对钢筋施加 30 40 MPa 的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。焊接接头的优点是节省钢筋材料， 接头成本低;但是接头连接质量稳定性差，钢筋直径越粗连接质量稳定性越差，接头质量受人为、环境因素影响大。如风速较大(超过三级)、雨雪天气、低温环境(低于-5 )时均不宜施工或者采取一定措施后才能施工；电网电压要求严格，当电网电压波动大(超过5 %额定值)时往往要求配置专门供电线路。随着钢筋砼工程规模的不断扩大，粗直径钢筋接头的使用量也越来越大。为了解决粗直径钢筋连接难的问题，在 80 年代后期至 90 年代初期我国开始研制钢筋机械连接技术。钢筋机械连接通过钢筋与连接

8、件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，其特点是接头质量稳定，连接强度高，操作简单，质检方便，人为因素影响小，连接质量不受钢筋材质影响，全天侯施工，节省能源，不需要考虑防火措施，现场施工文明安全。 12 钢筋机械连接在砼结构中的重要意义随着我国经济和科学技术的高速发展，各类钢筋砼建筑结构日趋增多，对其质量也提出了越来越高的要求。在建筑结构的施工现场，我们会经常遇到这样的情况：风雨严寒气候、电压不稳电容量不足，工期紧钢材可焊性差防火要求高灌注桩施工中钢筋笼的焊接要求速度快等等。其它的钢筋连接方法无法满足建筑结构的施工要求，而钢筋机械连接技术正好适用于上述

9、情况，满足了其施工要求，显示出极大的优越性，因而成为建筑结构施工中的不可缺少的施工方法。20 世纪 90 年代以来，钢筋机械连接接头的优越性逐渐被公认，从而钢筋机械连接得到了迅速发展1。先进的钢筋连接技术逐步占领建筑市场，我国已公布实施了钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96 ) 等多本行业标准。这些标准的实施，对我国的钢筋机械连接技术的发展与应用，对进一步提高工程质量提高经济效益起到了积极作用。对于提高工程质量加快工程进度创造经济效益、具有重大的意义。23 钢筋机械连接技术分类上世纪 80 年代中后期，我国借鉴发达国家的经验，研制开发了钢筋机械连接技术，相继出现套筒冷挤压、锥螺纹、直螺

10、纹、精轧螺纹钢筋及活套式带肋钢筋连接技术和成果，并相继在一些大中型工程中应用。钢筋机械连接已成为我国现行建筑施工中新技术应用的主流，现就几种钢筋机械连接方式的原理和特点进行简单的阐述，大致分析如下。3 3. .1 1 钢钢筋筋套套筒筒挤挤压压连连接接套筒挤压连接就是将需要连接的两带肋钢筋的端部插入一特定的钢套筒内，利用外部压力( 通常需要液压挤压机) 压缩钢套筒，使钢套筒产生塑性变形后紧紧抱住两带肋的钢筋，从而将两钢筋连接的方法。钢筋挤压连接的设备由超高压泵站、超高压油管、挤压钳三大主要部件组成。根据钢筋直径的规格，该设备选用不同的挤压钳，配备 M 16 - M 40 压模。可满足钢筋直径 1

11、6 - 40mm 现场施工常用钢筋连接的要求。钢筋套筒挤压连接的施工工艺是将现场截好的钢筋，先在平地上把钢筋端头插入与钢筋同规格的钢套筒内，按标准道数 挤压半套，然后把挤压好的半套插入建筑结构的钢筋中进行下半套的挤压。不同的钢筋规格，挤压力不同。钢筋直径越大，要求挤压力越大。而挤压力的大小可由压痕直径来反映。钢筋挤压连接具有：接头强度高，在正确施工条件下，钢筋接头百分率可达到10%；操作简便；施工工艺简单；操作无明火，可全天候施工；可全方位连接钢筋；现场耗电量小，节省能源；接头检验方便；施工速度快。在 20 世纪 90 年代初期就开始并展开了套筒挤压连接技术的大面积推广与应用2。由于钢套筒采用

12、优质厚壁无缝钢管制作, 且需要挤压机且钢筋必须带肋，另外套筒成本比较高3, 4；设备易出现不上压、漏油等现象；设备有一定重量高空作业必须吊运；施工速度较螺纹连接慢。套筒挤压连接技术自 20 世纪 90 年代初期大面积推广应用以来已在国内数百项大型工程中应用，如三峡工程、小浪底工程、机场航站楼工程、电视塔工程等。3 3. .2 2 钢钢筋筋锥锥螺螺纹纹连连接接 锥螺纹钢筋连接是利用螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性好的原理，将钢筋的连接端加工成螺纹，或者在钢筋的两端加入锥螺纹套筒，两锥螺纹拧紧在一起后，就可以把两钢筋连接成一体的方法5。锥螺纹连接设备与工具主要有钢筋锥螺纹套丝机和力矩扳手。钢筋锥

13、螺纹套丝机是加工钢筋锥螺纹的专用机床。它由减速机构、切削头、进退刀机构、夹具、润滑冷却系统、机架等组成。不同直径的钢筋在加工锥螺纹时，只需调整好螺纹直径和加工长度，将钢筋装夹定位好，锥螺纹一次自动成型，操作简便。力3矩扳手是钢筋锥螺纹连接施工的必备工具。连接钢筋时，把力矩扳手调到钢筋规格规定的拧紧值，然后拧紧接头，直到力矩扳手达到“咔嗒”响声为止。在施工现场用锥螺纹钢筋接头专用套丝机把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧在一起。钢筋锥螺纹连接方法的优点是无论钢筋是否带肋都可应用锥螺纹连接，钢筋的连接端套丝可预制， 连接套筒可由专业化生产

14、，现场连接速度快，对中性好、工艺简捷、可全天候施工、不污染环境、没有明火作业、节约钢材和能源。这种连接的缺点是需要钢筋螺纹套丝机和力矩扳手、钢筋截面不能达到等强度、连接处易脱扣和断裂质量不易保证6-9。另外，钢筋连接强度低于母材强度，接头处易断裂，其原因是钢筋在自身直径上加工锥螺纹会削弱其断面；钢筋下料形成的马蹄形或挠曲，直接套丝会造成光洁度低及螺纹丝头断牙、秃牙等缺陷。在一般情况下， 不采取特殊措施， 接头性能等级只能达到 B 级。现场加工的螺纹质量差，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度都有影响10。但是由于锥螺纹连接技术具有施工速度快, 连接成本低的特点，所以也被广泛采用。3 3.

15、.3 3 钢钢筋筋直直螺螺纹纹连连接接 等强度直螺纹接头是 90 年代钢筋连接的国际最新潮流，不仅接头质量稳定可靠、连接强度高，可与挤压接头质量相媲美，而且又有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前，我国直螺纹连接技术出现了多种连接形式，常见的主要有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接。这两种工艺是采用不同加工方式，增强钢筋端头螺纹承载能力，达到接头与钢筋母材的目的要求11。3.3.1 镦镦粗粗直直螺螺纹纹连连接接 镦粗直螺纹连接是利用镦粗设备镦粗钢筋端头直径，然后加工成大于母材直径的螺纹，使接头螺纹强度等于大于钢筋母材的强度，连接时用普通扳手把

16、钢筋与连接套拧紧在一起。钢筋端头镦粗用的液压冷锹机能自动实现对中、夹紧、徽头等工序，操作简单。和钢筋端头直螺纹套丝机，可用于不同直径钢筋的套丝加工。并严格保持丝头直径螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。镦粗直螺纹钢筋连接：在施工时首先将施工现场用砂轮切割机切断的钢筋用钢筋冷镦机镦粗钢筋端头直径，然后用直螺纹套丝机进行钢筋端头套丝，最后用连接套筒对接钢筋。 镦粗直螺纹连接的接头为等强级接头，接头强度高；套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手，连接速度快；应用范围广生产效率高；全天候施工，全方位连接，节材、节能、经济；比锥螺纹连接省钢 35%，比套筒挤压连接省钢 70%，成本与锥螺纹连接和4

17、套筒挤压连接相仿。由于镦粗直螺纹连接的钢筋必须用砂轮机切割下料， 每个接头要增加成本 0.15-0.25 元；工序多一个环节（先锹粗再加工螺纹）；直螺纹套筒价格略高，标准型套筒对中性较差；且镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。3.3.2 滚滚压压直直螺螺纹纹钢钢筋筋连连接接滚压直螺纹连接接头是通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部

18、仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。1直接滚压螺纹 直接滚压直螺纹连接是利用滚轧设备直接在钢筋上滚压出螺纹。钢筋连接时用管钳扳手把钢筋与套筒拧紧即可。滚压直螺纹钢筋连接的主要设备是钢筋滚轧直螺纹机床。该机床能使钢筋端部一次轴向进给，先滚压后成型。加工一种规格的钢筋，只需调定一次机床，便可连续加工大量接头。滚压直螺纹钢筋连接在施工时将待加工钢筋平放在支架上，端头对准螺纹滚轧机的滚轧孔，调好位置，用夹钳夹紧，然后开动机器滚

19、压成所需规格的螺纹。施工现场用连接套对接钢筋。由于直接滚压直螺纹是通过滚压而形成的螺纹，钢筋材料没有被切削掉12。滚压直螺纹钢筋连接其接头强度高、施工方便、连接速度快、应用范围广、生产效率高、节材、节能、综合效益好。加工工效比镦粗直螺纹接头高，且加工设备仅 1 台。但是直接滚压直螺纹连接，螺纹精度差，存在虚假螺纹现象；由于钢筋粗细不均，加工的螺纹直径大小不一，给现场施工造成困难。有的接头套筒与丝头配合很松，有接头拉脱现象；有的因配合太紧不能如扣。钢筋直径变化使滚丝轮寿命降低，增加接头附加成本。2挤压肋滚压螺纹挤压肋滚压直螺纹接头是在滚压直螺纹机的基础上增设一套挤压肋装置，在对钢筋滚压直螺纹前对

20、钢筋横纵肋进行预挤压处理，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。虽然预处理后滚压螺纹使螺纹尺寸公差有所改善，但仍没有从根本上解决螺纹成型精度低、滚压轮工作寿命短的问题。3剥肋滚压螺纹5剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。通过对现有级钢筋和新级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头性能不仅达到了 JGJ107-96钢

21、筋机械连接通用技术规程中 A 级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，通过 200 万次疲劳试验接头处无破坏，在40低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为 1640mm、级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构、以及低温条件下施工的混凝土结构13。剥肋滚压螺纹连接技术的施工工艺是其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机

22、器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒有 4 种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接，当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头形式。自该技术鉴定以来，已在中科院信息网络中心工程、北京 SOHO 现代城、洛三

23、高速公路工程、包头二炼钢等工程中应用。应用部位有工程主体结构中基础、梁、柱、墙、板，高速公路桩、桥面或桥墩以及山区地带高速公路护坡锚杆等，取得了很好的经济效益和社会效益。3.4 精精扎扎螺螺纹纹钢钢筋筋连连接接精轧螺纹钢筋连接所用的钢筋是在轧钢厂中直接轧制而成的，钢筋表面具有螺旋形的沟槽，也是一种无纵肋的钢筋。钢筋定长切断后，在其端部进行打磨，然后依次连接施工。施工完成后进行接头质量检验即可。 此种连接方式，接头实现了工厂化生产，现场装配，连接快速便捷，性能稳定可靠，是一种较为理想的连接方式。但是精轧钢筋要求轧制精度较高，国内只有少数几家钢厂才能生产，产品覆盖面不大，经济成本较高，现阶段除特殊

24、工程有少量应用外，一般工程很难接受和应用。3.5 活活套套式式组组合合带带肋肋钢钢筋筋连连接接6活套式带肋钢筋等强度连接技术是中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制，北京东三河世通钢筋连接有限公司开发的又一种新型机械连接方式，是对等强钢筋连接技术又一次质的发展和飞跃，比较适应我国工程的现状，也是迄今为止，除精轧螺纹钢筋连接外，唯一一种不改变母材几何形状及机械力学性能的连接方式。其连接技术的接头是是由两半圆形套筒和箍所组成，半圆形套筒内表面具有与钢筋外表面形状相同的凹槽，外表面呈纺锥形，把待连接的两根钢筋头部放入一半圆形套筒两端的凹槽中，将另一半圆形套筒与之扣合后，通过压钳把两端的箍沿轴向压紧

25、，使之与连接的钢筋形成一个整体，达到与钢筋发挥同等效力的目的。其工艺为钢筋定长切断-连接施工-接头质量检验-完成。本技术与目前市场上应用的其他钢筋机械连接技术（锥螺纹、直螺纹、套筒冷挤压等）相比具有以下优点：1、不破坏钢筋母材的几何形状及机械力学性能；套筒凹槽与钢筋肋吻合，呈锁紧状态，接头强度高。2、对钢筋端部的马蹄形不敏感，勿需切头和特殊加工，减少了辅助用工，节省钢材；接头不用现场制作，只需现场装配，加快了施工进度，综合成本低。3、无电作业，节约能源，无污染，施工安全可靠。4、连接快速便捷，两人即可完成连接作业，每个接头仅需 12 分钟，日平均接头可达千个以上，工效提高显著。5、对操作人员技

26、术要求低，略加培训即可上岗，利于大面积作业，大幅度减轻劳动强度，工作效率高。6、接头实现了工厂化生产，现场装备，不用占施工场地；钢筋无需批量存放，随到随用，便于施工现场管理。7、便携式压接工具简单，体积小，重量轻，设备投资少，且长期使用维护费用低。8、质量性能稳定，易于质量检验和控制，质量检验直观、安全、可靠性强。9、自然时效性长，接头打入混凝土后，随着时间增加，一般接头强度逐渐降低，而活套式接头后期强度和性能更佳。10、适用范围广，不仅适用于国内热轧带肋钢筋，对进口的竹节等钢筋效果更好。74 施工中应用中的质量控制随着建筑业的发展，高层建筑及大跨度框架式混凝土结构工程日益增多，钢筋用量也在逐

27、年增加。钢筋连接及其质量已列为工程质量监督与控制的重点环节和重要部位。在工程质量监督或监理检验时，重点要对钢筋连接实施全方位的监控，并做到“一选、三查、五复核”，即：（1）选用较为先进、科学的钢筋连接方式是质量监控的首要任务。混凝土结构工程施工质量验收规范在钢筋连接主控项目中明确规定“纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头”。也即不论采用绑扎、焊接还是机械连接，均应以设计为要求，在施工现场和经济成本、质量水平、工人素质等综合因素下，因地制宜，优先选用那些操作简便、造价适中、便于质量检验和控制、强度高、质量稳定的钢筋连接方式，如精轧螺纹钢筋连接、活套式组合带

28、肋钢筋连接技术等。（2）查验钢筋连接的型式检验、工艺检验及其从结构中抽取的接头试件力学性能检验报告是质量监控的关键。按照国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程和钢筋焊接及验收规程的规定，钢筋连接接头要进行型式检验、工艺检验和现场检验（即从结构中或成品中截取的试件做力学性能检验）。因此对接头配件如：套筒、管箍、压钳等的产品合格证和质量证明文件要作严格的审查，对接头试件必须坚决按照有见证取样送检制度实施复试。（3）复核钢筋轴线、规格、接头位置、同一区段内的数量、接头面积百分率及其接头外观质量是质量监控的重点内容。如混凝土结构工程施工质量验收规范中规定，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不

29、宜设置两个或两个以上接头；在同一接连区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于 50%；不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区等，是我们在钢筋质量监控和检查中的最低标准要求。85 钢筋连接特点及其经济分析钢筋机械连接技术特点和经济分析表 综上所述，张伟民对上述几种钢筋连接技术进行了直观地分析，其优缺点显而易见，上表是对它们所做的工艺比较和经济分析14。在水电工程的设计和实际施工当中，应当在严格按照规范要求的前提下，优先考虑采用新技术、新工艺。新型的钢筋接头连接工艺，不仅提升了接头部位连接性能，而且降低了成本，提高了效率。更为重要的是，在提倡节约资源和绿色环保施工的今天，

30、机械的连接方式，减少了搭接钢筋长度，节约了钢材，同时避免了传统电弧，电渣等焊接形式带来的环境污染，具有一定的社会和环境效益。 96 钢筋连接技术展望及在推广中所遇到的问题钢筋机械连接技术，克服了钢筋绑扎技术中需要钢筋一定的搭接长度而浪费钢筋的弊端，避免了钢筋焊接技术中出现的由于电压不稳定或焊工技术差的原因而导致的钢筋烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定等缺陷的产生。机械连接技术是将成熟螺纹技术与套筒技术结合起来运用的一种连接技术，具有接头强度高、施工工期短、可操作性强的特点。直螺纹连接是 20 世纪 90 年代钢筋连接的国际最新潮流，不仅接头质量稳定可靠，连接强度高，接头质量稳定，而且又有锥

31、螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现是钢筋连接技术发展的质的飞跃。滚压直螺纹连接技术，由于其加工工艺性能、连接力学性能、施工工艺性能、环境保护等方面相对于其它的连接方法具有明显的优势，在工程实践中，利用滚压直螺纹连接技术可以解决工程施工中钢筋骨架间的连接、钢筋密集混凝土浇注困难以及同一截面钢筋接头的预埋致使钢筋不能转动的连接等问题，因此，滚压直螺纹连接技术在建筑施工中得到广泛应用，且具有良好的经济效益。近年来大量的应用实践表明，在机械连接形式中，滚压直螺纹接头应用最广，发展最快，连接可靠、连接强度最高，经济效益最好，钢筋滚压直螺纹连接技术成为建筑施工中钢筋机械连接的首选连接

32、技术。而与此同时我们更应该加大对精扎螺纹钢筋连接和活套式组合带肋钢筋连接等一些在科技最前沿的钢筋连接技术的开发，使这些更为先进的技术早日推广开来，让建筑行业在钢筋连接这一方面不断地创新发展。 通过对钢筋连接技术及其研究进展分析，可以得出钢筋连接方法的选用与新型钢筋连接方式的发展方向为：(1) 不同的钢筋连接方法有不同的特点，在应用时，应根据情况选用。(2) 随着劳动力资源的短缺，人工费大幅上升。目前在我国建筑行业普遍采用的手工绑扎钢筋的操作方式必将被淘汰。(3) 钢筋不同的连接方式，其质量、效率等都不相同，机械连接具有连接质量可靠、符合绿色环保要求，机械连接特别是钢筋滚压直螺纹连接技术将是今后

33、一段时间发展和应用的主要方式。(4) 省时、环保的新型连接方式是今后需要进一步研究与发展的方向。钢筋机械连接的各种优势让其有很大的发展前景，但是由于种种因素和限制。导致目前我国钢筋机械接头用量还不到钢筋接头数量的 10 %, 如进一步完善其技术, 加强推广力度, 应用量将大大提高, 由此可见这类技术的应用市场容量很大, 发展前景广阔。但是这些技术的推广还存在几个方面的问题有待于解决：(1)推广宣传的力度和广度还不够。10(2)很多城市尚未建立有关新技术的推广站和生产基地。施工单位欲进一步咨询了解或想采用这项技术，却在当地找不到技术服务及供货单位。(3)习惯和认识问题。在很多工程中， 结构设计人

34、员从设计强度要求出发，在图纸上或技术交底时推荐机械连接方法，然而施工单位已习惯用焊接方法，且已有焊接设备不愿增加投资购置新设备来应用新技术。一些工程甲方也由于对新技术缺乏了解, 认为工程造价已定，机械连接成本高，不愿采用。(4)市场经济大潮，不可避免地使一些劣质产品混入某些工程，造成质量事故，对该技术带来不良的影响。(5)钢筋机械连接技术自身亦应不断完善和降低成本。如施工规程的进一步完善；设备和配套产品在降低成本的同时， 要适合现场需要，保证使用性能和质量；现场严格按要求施工，保证接头达到规定性能指标等。为此，技术依托单位和新技术推广中心今后仍需加大推广宣传力度和广度，采取有力措施将钢筋的机械

35、连接技术推广应用到一个新的高度。11参参考考文文献献1.叶向宁, 挤压套管锥螺纹钢筋接头成套技术的研究. 建筑技术开发, 1996(04): 第 33-34+49 页.2.李本富, 钢结构施工中钢筋连接方式. 江西建材, 2012(01): 第 56-57 页.3.张新聚等, 钢筋连接套温挤压成型机机械手的设计与实现. 制造技术与机床, 2014(01): 第 86-87+93 页.4.钟文海, 钢筋连接套筒锁套的抗变形性能试验研究. 建筑机械化, 2010(06): 第 74-75页.5.吴国栋, 钢筋连接技术在建筑施工中的应用. 工程建设与设计, 2003(12): 第 52-54 页.6.曹岩龙, 试论施工现场常用钢筋连接技术及其优缺点. 科技信息, 2010(11): 第684+699 页.7.郭纪锋, 钢筋接头直螺纹连接技术的优越性, 2012. 第 2 页.8.王有涛, 钢筋工程在房屋建筑中的运用. 科技传播, 2010(