遵义希尔顿酒店会议中心网架施工方案

1、遵义实地希尔顿逸林酒店会议中心网架工程 中建四局安装工程有限公司 遵义市希尔顿逸林酒店会议中心网架制作安装工程施工组织设计编制单位：中建四局安装工程有限公司 编 制 人：审 核：批 准：编制时间：2014年9月15日 目录第一章 工程概况31.1 工程特点-31.2 项目管理特点及总体要求-3第二章 施工部署5第一节 施工目标及承诺-5第二节 施工进度计划-6第三节 劳动力使用计划-7第四节 材料供应计划-9第三章 钢网架加工制作方法及技术措施 11第一节杆件制作-11第二节 螺栓球制作-12第三节 杆件的焊接-14第四节 包装与运输要求-17第五节 构件标号-17第六节 构件清单 -18第四

2、章 网架现场施工方案及技术措施-18第一节、施工准备-18第二节 网架安装-22第六章 屋面檩托、檩条安装-第五章 屋面板安装 -31第一节 屋面板安装的整体思路-31第二节 屋面板运输-31第三节 屋面板安装-31附件：施工进度计划-34第一章 工程概况 1.1工程特点 1、工程名称：遵义实地希尔顿逸林酒店会议中心网架工程。2.工程地点：遵义市新蒲新区。3.工程规模：工程面积约2400平方，采用正放四角锥形式。4.工程质量：达到国家施工验收规范合格标准。5.工期要求：网架工程要求2014年10月31日完工。 1.2 项目管理特点及总体要求1.2.1项目管理的范围网架主体工程的内容包括：1.

3、前期准备及辅助设施工程。2. 材料采购、运输、保管。3. 网架的运输、保管。4. 网架的制作、除锈、防腐、防火、涂装。5. 网架预埋件、钢牛腿加工。6. 网架的拼装、支座焊接、锚固件的紧固，预埋件安装。7. 网架检测、检验和验收。1.2.2总体要求根据网架的内容，项目的组织管理将针对工程特点和承包范围确定。组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本项目将建立以现场安装为主的项目经理部，作为本项目的最高管理机构，直接接受

4、建设单位的全面管理，通过业主和监理有效监控。在建设单位的统一安排下与其他分包单位协调、配合。1.2.3工程难点 1、吊装困难本工程处在会议中心的中心位置，在D-21和D-20轴间有一个塔吊，在D-9轴西侧有一个塔吊，由于多家施工单位都在施工，塔吊供我司使用的时间每天不足两小时，远远不能满足我方施工需要，因此合理的安排吊装时间将是本工程的一个重点。2、 起步网架的整体提升 本工程已搭设的满堂脚手架的高度只有6m,而安装起步架的高度需要9.5m,故只有在已有脚手架上拼装起步网架，然后再整体提升。网架整体提升时各吊点的同步是重中之中。1.2.4项目管理特点科学合理的组织管理体系、统一有效的工程指挥系

5、统是顺利施工的重要保证，为此，我公司拟组建一个由多名有丰富钢结构施工经验的施工管理人员，精干、高效的为遵义希尔顿酒店会议中心网架结构工程项目管理班子。项目组织机构图如下：项目经理技术负责商务经理项目副经理网架制作资 料钢结构制作测 量安全质量总监质 量安 全檩条安装组涂装组后勤组屋面板安装组网架安装组第二章 施工部署2.1 施工目标及承诺2.1.1质量目标按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格。（1）工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。（2）严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。（3）各种竣工资料符合合同要求及遵义市关部门的规定。2.1.2工

6、期目标 按照建设单位的总体工期计划，网架单位将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，确保在2014年10月31日前完成网架安装任务。2.1.3安全目标杜绝重大伤亡事故，杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。2.1.4文明施工目标争创当地文明标准化工地；争创当地安全标准化工地；2.1.5服务目标本着业主至上、工程全局为重的宗旨,切实认真地履行网架工程服务的职责，为协作单位提供全面、细致、周到的服务。2.2 施工进度计划2.2.1钢网架施工进度设想1根据业主提供的设计图按计划分批采购主要及其它材料。2在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。3做好工厂制作准备，接到正式施工图后即开始钢

7、结构的制作，构件的下料、喷砂及底漆等均在厂内完成。 4大型构件在车间内下好料后，并分别在厂内的恒温恒湿涂装车间进行除锈涂装，散件包装运输到工地。5现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。2.2.3施工进度计划钢网架施工进度计划图见附图。2.2.4与进度有关的说明1.本工程开竣工日期按总包要求安排，具体可根据实际进行调整；2.本工期中已考虑了材料采购、构件加工和运输、现场拼装、构件堆场及拼装场地的要求。构件现场拼装将根据安装顺序及拼装场地的限制等加以调整。2.3劳动力使用计划2.3.1劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工

8、程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和吊装人员。具体人员的安排如下：1. 工厂制作工厂制作劳动力计划见附表：2. 现场安装现场安装劳动力计划见附表：2.3.2劳动力动态曲线图。1. 工厂制作劳动力计划直方图见图 工厂制作劳动力计划0510152025303540 2014.9. 2014.10.人数2. 现场安装劳动力计划直方图见下图 现场安装劳动力计划0510152025303580.2014.10人数2.3.3、劳动力动态管理措施根据本工程的特点，网架工程施工需要同时展开多个作业面，包括：网架安装、檩条安装、屋面板安装等。现场人员的分配需根据工作

9、情况灵活调动。2.4材料供应计划2.4.1材料的采购流程开 始采购计划合理否选择供应商合格否主管经理审批合同签定调整计划进货检验合格否质量追溯结 束不合格品注销不合格供应商退 货 材料采购流程图第三章 钢网架加工制作方法和技术措施3.1 杆件制作3.1.1杆件的制作工艺：如下图所示下料打坡口配件装配杆件焊接检查记录编 号入 库3.1.2、杆件制作、杆件号料下料杆件号料后，采用钢管割断坡口机下料。为保证其成品长度和坡口的准确性，下料时预加1mm焊接收缩量。号料和下料的精度要求见下表。钢管号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差杆件长度±1.0杆件的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差

10、杆件长度±1.0端面与轴线的垂直度0.005r管口曲线±1.0切口边缘缺棱1.02、杆件配件配装杆件下料后，在钢管两端根据设计要求配上封板或锥头，在钢管内装上高强螺栓，高强螺栓不得装反或误装，并将封板、锥头与钢管定位点焊，杆件配装、点焊应在胎架上进行。3、杆件焊接钢管与封板（锥头）焊接连接，连接必须在组对胎具上进行，确保杆件的长度、直线度、与封板（锥头）的同心度的偏差满足要求。杆件加工的精度要求见表5。4、杆件检验、编号入库杆件加工好，经检验合格后应打上钢印编号入库。3.2螺栓球制作一、螺栓球毛坯球采用45钢锻打成型。二、螺栓球加工角度由计算机放样各角度，加工偏差为

11、7;30。三、毛坯球在车床上打磨外圆，外圆、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。（见下图）四、螺栓球加工精度应符合下表规定。 焊接球加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差圆度d1201.5d1202.5统一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.3铣平面距球中心距离±0.2相邻两螺栓孔中心线夹角±30、两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r球毛坯直径d120+2.0-1.0d120+3.0-1.53.3杆件的焊接3.3.1运用范围 本焊接工艺使用于遵义实地希尔顿逸林酒店会议中心钢网架工程的焊接制作。3.3.2采用规范标准1、设计图及网架设计与施工说明2、钢结构

12、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）3.3.3焊接设备下列焊接设备实用于本工程的焊接工作 焊接设备焊接方式电源电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工3.3.4焊工资格从事本工程焊接工作的焊工必须具有焊工操作证，质检部门应将焊工资格证书和合格证书复印件交监理备案。3.3.5焊接材料焊 接方 式母 材钢 号焊丝牌号使 用范 围使 用构 件手工焊条电弧焊Q235BE4303对接焊网架杆件3.3.6焊接条件、焊接标准条件 焊接制作焊接条件焊 接方 式焊条牌号焊接位置焊条直径mm焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速

13、度/min手工电弧焊E4303平焊ø3.29013022261520、焊接环境当焊接处于下述情况时,不应进行焊接：（）、室温低于-18°C时。（）、被焊工件表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪及高风速的条件下。3.3.7 装配工艺、焊接接头装配：如下图所示接头的装配应符合下表要求 焊接球接头装配精度项目名称字母符号标准公差备注坡口角度1-5°a1+5°坡口钝边f1-1f1+1根部间隙R10R1+1对接错边量S4t8； S1.08t20； S2.0 2、杆件定位焊 （1）、定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，用手工焊条电弧焊。 （2）、

14、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧、灭弧。 （3）、定位焊应在杆件环型焊缝的三点定位，三点连线应呈等边三角形。 （4）、定位焊缝长度： L=510mm。3.3.8杆件焊接及焊缝检验.焊接要点（）、杆件焊接应在固定的胎架上进行，为始终保持平焊施焊，采用杆件滚动的方法。（）、施焊前，必须用角磨机将定位焊接留下的焊渣、焊瘤、飞溅物等打磨干净并将定位焊缝磨成坡口形。（）、施焊中，应随时注意双手的协调配合，使杆件滚动的速度等同焊接的速度；并使焊条始终保持水平角度70°。（）、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的

15、质量外观；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。（）、焊工自行检查外观合格后，在杆件的封板或锥头的端面打上焊工钢号。、焊缝检验（）、焊缝的质量要求：杆件的对接焊缝的质量应符合GB50205-2001规定的二级焊缝标准。（）、焊缝无损检测：杆件的焊缝采用超声波无损检测（UT检测），检测应在焊缝成形，自然冷却后进行。3.4 包装与运输要求 1、包装的产品须经检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥。 2、产品包装应具有足够的强度、能确保产品能经受多次、运输无损伤、变形、降低精度、腐蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。 3、构件运输使用卡车。装车时构件与构件，构件

16、与车体之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。 4、装车和运输、卸车过程中应注意保护构件，特别是一些较细的杆件，应尽量避免与其他构件直接接触。 3.5构件标号 1、杆件的标号应在杆件的端头。2、螺栓球的钢号应基准孔的削切面上。3.6 构件清单构件发货前必须编制发运清单，清单上必须注明项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便我现场验收人员核查第四章网架现场施工方案及技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制

17、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批4.1.2基准点交接与测放根据总包单位提供的基准点，进行钢网架基准轴线的放线和测量，进行标高轴线的交接。安装前应对基础轴线和标高、埋件位置进行详细检查，并做好记录，复查是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。1、交接轴线控制点和标高基准点。2、测放钢结构定位轴线和定位标高。4.1.3后置埋件的埋设由于前期土建施工预埋尺寸与网架图纸尺寸偏差较大，根据设计要求，现场埋件采用植筋方法进行处理。工艺流程及施工操作要点 （一）工艺流程双排脚手架搭设 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收 （二）施工

18、操作点植筋施工主要工艺如下：1、 由于预埋件离楼面9.5m,从施工安全及快捷考虑需沿D-9、D-21、D-C、D-J四条轴线内侧搭设宽1m，高8.5m的双排脚手架，脚手架步高1.8m，柱距1.5m。脚手架的连墙件及抛撑要符合规范要求。脚手架上层满铺竹跳板，竹跳板要绑扎牢固。双排脚手架要设1.2m高护栏。2、弹线定位：对照施工图，在柱的结构表面，按设计要求在牛腿的位置，根据后置锚杆位置沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。3、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。孔深按350考虑，孔径按30 mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结

19、构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。4、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达

20、到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。5、配胶：植筋胶是双组份的液体胶，需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGNII型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。6、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操

21、作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。7、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓

22、缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。8、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋完成后，必须养护24H方可安装后置埋板，后置埋板根据植筋的实际位置进行挖孔、塞焊。后置埋板安装完成后，将牛腿安装焊接完成，

23、方可进行网架的正式安装。4.1.4脚手架准备本工程由于工期紧，总包单位D-21至D-15轴之间已提前搭设好6米高网架及装修吊顶用满堂脚手架，由于脚手架标高不满足网架正常起步，我司计划将D-20至D-19轴间的网架在6高的脚手架上组装完成后在用整体提升法进行安装，其余部分用高空散装法进行安装。4.1.5网架安装准备-构件排放网架构件运输进场后，在指定的地点临时卸货堆放，再用人工将每种杆件和螺栓球进行分类、分区摆放，同时进行套筒、顶丝的装配工作。构件摆放时，应注意将编号、标记放在显眼位置以便识别，要求每种构件摆放位置间距不小于500。4.2网架安装4.2.1安装工艺流程构件清点柱网轴线复核测量放线

24、柱顶标高复核网架安装支托安装分片拼装检查质量檩条安装4.2.2安装要点1、构件清点网架构件在地面将每根构件按其编号和安装的位置，分上弦球、下弦球、上弦杆、腹杆、下弦杆等进行分类、均匀摆放。质量员对摆放的构件对照深化施工图进行清点、检查。2、柱网尺寸复核钢柱操平放线后，网架安装前对柱顶板中中的纵横向尺寸、标高进行最后复核。柱网复核与构件清点可同步进行。3、支撑点标高测量支撑点指网架安装时对下弦球的临时支撑点，采用钢管小立柱加支托板或采用砖墩。下弦支撑的标高控制精度直接影响到网架的安装精度，故要求支撑点的标高误差不得大于3mm。支撑架标高调整采用如下方法：支撑架的钢管小立柱加内接头，内接头一头与小

25、立柱钢管焊接，一头插入胎架的脚手架立杆。在操平时将各支撑架上下调节达到规定标高后，即采用点焊将立杆与胎架立杆连接牢固，点焊长度5mm。如采用砖墩，则在砖墩下打木楔进行标高微调。4、小、中拼单元拼装上述安装准备工作完毕后即进行网架小单元拼装。拼装顺序：下弦层腹杆上弦层。下弦层拼装：先在跨中拼装一条基准网格，将下弦球和下弦杆定位装成矩形并全部拧紧螺栓；再拼装斜腹杆，此时螺栓不拧紧，但必须与下弦连接的螺栓孔吃上劲；接着拼装上弦杆，对位初拧螺栓。待拼装完一排网格后，拧紧全部螺栓。再以基准单元为基础，采用从上弦球挂腹杆的方法同时向两侧、向前按扩大拼装单元，直到中拚网格与柱顶支座临时连接、固定。检测中拚单

26、元的纵横向长度及支座轴线偏移、支座高差等项目，要求其允许误差不得大于规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第12.3.1、12.3.2规定的要求；最后，经质检部门检验结束，下达下一工序开工单后，进行下一个工序施工。拼装示意如下图所示：步骤一：设置并抄平支撑点步骤二：按安装图安装下弦球步骤三：连接下弦杆步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤九：扩大基本单元步骤十：继续扩大基本单元步骤十一：拼装成一整体单元4.2.3网架安装顺序由于D-2

27、1D-20轴间有一个塔吊，此轴线间网架不宜起步，故选择D-20D19轴间进行网架起步安装。由于施工吊装需要，此塔吊需在网架安装到西侧塔吊的吊装范围内方可拆除，故本网架的安装顺序如下D-20D19D21D17D15D12D11D10D94.2.4网架安装措施由于D21D15轴间的满堂脚手架高度只有6m，高度达不到安装网架要求。我司计划在脚手架上拼装两个轴线间的网架，待网架拼装成一个局部单元后，在四个支座处采用倒链整体提升。其余网架用高空散装法。4.2.4.1整体提升的安装方法1、起步网架位置的选择由于D-21D-20轴间有一个塔吊，此两轴线间的网架不能拼装成一个整体，故起步网架不宜选在此处。考虑

28、到网架杆件的堆放场地等因素，选择D-20D19轴间的网架起步为宜。2、 提升吊具的选择 起步架的重量经计算12t,计划在四个支座处用四个起重重量为7.5t的倒链进行提升。7.5*4=30t >12t,故选用4个HSZ7.5t吊链长为6m的倒链满足吊装要求。 由于7.5t倒链的吊链为四股滑升链无法直接作为绑绳，另需吊绳。 受吊点高度限制钢丝绳不宜过长，选用4根1m长20的钢丝绳。 3、网架整体提升吊点的设置 网架提升吊点需要设置在D-20，D-19轴支座的正上方，这样在网架提升时就可以保证提升绳和吊点的垂直从而使倒链受最小的力。 4、后置吊点高度的设置 倒链的最段行程0.1m，上钩头长度0

29、.6m，下钩头长度0.4m，支座和支座球的高度为0.4m，钢丝绳捆扎留0.1m余高。后置吊点到牛腿上表面距离为H: H =0.1+0.6+0.4+0.4+0.1=1.6m 故吊点距牛腿上表面的距离不小于1.6m。 5、吊点的设置 由于牛腿上方无可靠吊点，需后植，经计算吊点图如下： 6、提升人员的站位 起步网架提升时所有施工人员要离开网架下部。在每个吊点位置外侧悬挂吊篮，提升人员站在吊篮内进行提升。吊篮高度以施工人员站在吊篮内方便拉拽倒链为宜。吊篮及提升人员距离网架边口距离不小于1m，防止网架倾覆时碰到吊蓝及施工人员。 7、网架提升要点 网架提升时每个提升点设两名提升人员。提升时设一名提升指挥长

30、，指挥长手执指挥旗，提升人员根据指挥长的指挥进行提升。指挥长每挥一次指挥旗提升人员就拉一次拉链，每次拉链长度为0.6m（在拉链上用油漆做上标记）,每拉30下休息5分钟，调换一下提升人员。此时技术人员要用水准仪测量四个角的标高。四个角提升高度差不要超过0.03m。要随时观察网架杆件的变化，如有杆件弯曲、螺栓拉断的声音应立刻停止提升，观察网架是否继续变形，如无变形将变形杆件及螺栓断裂处加固后再继续提升。8、支座焊接网架提升到设计标高后，静侯12h,如网架无明显变形则安排施工人员进行牛腿的焊接。牛腿焊接完毕后在牛腿上表面标出轴线，待网架下落即将到位前进行网架移位，以保证网架轴线准确。9、 网架移位

31、起步网架定位完毕后把支座用压板临时固定，防止网架移动。4.2.4.2网架的高空散装起步网架临时固定完毕后先将D21D20轴间的网架安装完毕后，就可以沿D-19D-17D-15D-13D-11D-10D-9 方向进行安装。安装时用塔吊进行网架锥的吊装。安装时一组4人安装网架，随后一组2人进行网架杆件紧固。这样可以减小网架的下挠。随着网架的安装，网架会产生一定的下挠，到下一轴线的牛腿处就会支座底板就会低于牛腿上表面。此时就需要在与支座沿短轴方向相邻的下弦球下打支点。支柱用一根9.3m长的200*200*5的方管，两端用16mm的400*400mm的钢板封头。打支撑时将上端用麻绳捆在螺栓球底，下端用

32、20t的千斤顶顶升。待支座底板标高高于牛腿后就可把支柱拆除。待支座爬上牛腿后即可进行后续网架的安装。第五章 屋面支托、檩条及天沟的安装5.1 支托的安装 网架安装过程中即可安装施工人员进行支托的安装，支托安装紧固后要进行檩托板的焊接，焊接时时要注意使檩托板面与屋脊平行。 焊接檩托板时要注意区分屋脊处檩托板于其余檩托板的区别，屋脊处檩托板上的两排螺栓孔在竖直方向有夹角。5.2檩条的安装 檩托板焊出工作面时就可进行主檩的安装，主檩安装时要保证螺栓紧固到位。 主檩安装出工作面时即可进行次檩的安装，次檩焊接时焊缝高度要符合要求，间距要符合要求。5.3天沟的安装 天沟内沿上口固定在Z型钢上，Z型钢下口用

33、化学锚栓固定在女儿墙上。现场女儿墙标高不符合要求，故安装Z型钢时要进行找平。 天沟下口垫在角钢上，角钢用化学锚栓固定在女儿墙侧面。天沟内侧用角钢拉紧。 第六章 屋面板安装6.1 屋面板安装的整体思路本屋面拟采用65/400型直立锁边铝镁猛板板，此种压型钢板密封性好，不容易漏水。见下图：安装此暗扣式屋面板必须从一端开始安装，安装完成一部分就要专用咬边机进行咬边，成为一个整体。针对该工程，为减少搭接存在漏水隐患，加快工期，计划从公司车间生产整板运到施工现场。6.2 屋面板运输因为屋面板现场制作，只存在垂直运输问题，结合现场条件，采取人工拉板的方法，即在山墙位置地面和网架结构间布置7道斜拉索，并在拉

34、索上加设套管，屋面板放置在套管上人工将屋面板拉到屋面上，每次可以运输58张板，其中要注意事项是作业人员必须动作统一、协调。6.3屋面板安装屋面板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔18m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：1、先把屋面板支座放好线，然后用自攻螺钉把板的支撑与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当； 2、待支座安装完成后，把屋面板轻轻地放在支座上，用力压紧，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证

35、良好的防水性能。3、在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。4、安装完成一个柱距后，安排专人咬边。6.4安装注意事项1.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。2.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定在结构件上，以免滑落。3.屋面压型板施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。4.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。5.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。

36、6.面板安装全部为高空作业，在屋架梁上要拉设足够的安全绳，作业人员必须系安全带。在屋沿处要设密实挡板，以防人员滑落或物件滑落伤人。第七章 工程质量保证措施7.1 工程质量目标按钢结构工程施工及验收规范GB502052001和建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001要求，根据本工程钢结构的质量要求,结构施工特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量达到验收合格标准。7.2 质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9

37、000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图：安装部吊 装 组焊 接 组工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制,把它分解到每

38、个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。7.3 各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、吊拼装、涂装等的作业指导书，进行严格过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。 施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理

39、选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。 施工过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和

40、技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、具器都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一不能施工： 工艺评定,工艺试验报告。 主

41、要钢材出厂合格证和复验报告。 焊条检验试验报告。 焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。 各种测量计量仪器检测报告等。 焊缝探伤报告。 上道工序测量合格报告等。 建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程结构制作、预拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、

42、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明结构预拼装工程质量控制程序图结构就位、出具质量证明 预拼装、平台的

43、测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工 结构焊接工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记

44、录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出305

45、0mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加油漆工程质量程序控制图安装工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明第八

46、章 安全文明施工及环境保护措施8.1 安全生产保证措施项目经理管理者管 理 内 容项目主任工程师审核安全技术措施的合理性、可靠性确定安全用电措施确定安全生产重点区域施 工 员安全工作教育安全技术交底自有职工外来人员相关人员安 全 员安全生产巡回检查加强对起重设备、脚手等设施管理施工现场安全标准化，管理达到合格标准。具体要求明确岗位责任安全设施材质合格督促操作者严格按安全操作程序办突出重点，严肃防护安全设施。 查隐患,反违章定期检查，定期保养，认真验收，持证上岗。落实措施检验监督处理项目经理安全员我公司承诺：工程安全措施标准将不低于国家标准，设置专项安全措施费，并做到专款专用。8.2 工程安全施

47、工保证措施 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。 新进企业工人须进行公司、工程处和班组的三级教育。对“三工“进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 要进行分部分项工程安全技术交底。 必须建立定期安全检查