土木工程认识实习北京国家大剧院

1、外部景观：国家大剧院主体建筑为独特的超椭球形钢结构壳体。 壳体表面由钛金属板和超白透明玻璃共同组成，两种材质的巧妙拼接呈现出唯美的曲线，营造了舞台帷幕徐徐拉开的视觉效果。 壳体外围被水色荡漾的人工湖环绕，湖水如同一面清澈见底的镜子，波光与倒影交相辉映，共同托起这个巨大而晶莹的建筑。国家大剧院外部效果图国家大剧院主体建筑钢结构超椭球体壳为一个超大空间壳体，壳体是经过精确数字计算得出的系数为2.24的超级椭球，它集建筑、材料、设备等高科技于一身，其外围护装饰板面积约36000m2。巨大的壳体是建筑与结构的融合体、墙面与顶面浑然一体没有界限。整个钢壳体由顶环梁、钢架构成骨架，148榀(其中102榀不

2、露明，46榀露明)弧形钢架呈放射状分布，钢架之间由连杆、斜撑连接，壳体钢架从外观看似是落在水中，实际上下部是支撑在3m宽>2m高的巨大混凝土圈梁上。设计考虑到方便施工及加工周期问题，壳体钢结构构件尽量标准化，并易于装配。(1)钛金属板大剧院壳体除部分为玻璃幕墙外，其它均为钛金属复合板装饰 总面积约30800m2，每块尺寸约2000mm>800mm>4mm的钛板(0.3mm钛板+3.4mm氧化铝+0.3mm不锈钢)，共使用了20000多块。钛金属板最外层的0.3mm“贴膜”钛金属是日本进口的，并对其进行了特殊氧化处理以经得起将来的清洗。其特点为化学性质稳定常态下不易被氧化、表面

3、金属光泽极具质感、自重轻、强度高、耐腐蚀、15年不变颜色。目前在国际上还没有这么大面积在建筑物表面使用钛金属板的先例。从满足功能(防水、保温、声学、消防排烟等)及美观效果方面出发，壳体的不同层次构造都是经过精心设计的，共分六层材料(从外向内的顺序)：钛板(外装饰)、锤纹铝镁合金板(防水)、16kgm3长玻璃纤维棉(保温)、2mm钢板(衬板)、100kgm3K13粉末(吸音)和红木吊顶(内装饰)。主要构造为 主钢梁上的调节牛腿固定檩条及次檩一条，在次檩条上固定2mm钢衬板及T型码，在2mm衬板上粘贴固定长玻璃纤维保温层，其上为固定在T型码上防水板的，T型码上再固定三次檩条，最外层的钛板固定在三次

4、檩条上，2mm衬板内层喷K13的吸音材料，在主钢梁内侧固定钢龙骨安装红木吊顶。由于六层功能中防水是最关键的，从材质和工艺上做了充分的考虑。防水板采用了304锤纹铝镁合金，具有极强的抗腐蚀能力，特别是在酸性环境下，其防腐性能大大优于钢板和普通铝合金板。这种防水板在常态下使用寿命大于40年。弧形扇状铝镁锰防水板是用先进的直立锁边固定，与传统的方法相比，这种固定方式的最大优势在于不需穿透板面，从根本上解决了渗漏问题。壳体内层的装饰，关系到整体空间的建筑效果，因此对深红色木质表面的选择也经过了仔细推敲。为此从技术和美学的角度研究了非洲和南美的树种，最终选定非洲巴度红木贴皮并经防火处理的木条(宽120m

5、m)，板厚约13mm(0.6mm的木皮+12mm多层阻燃板) 木条之间留有30mm空隙，用以解决声学和回风(在壳体内侧红木吊顶与衬板之间西南和东南侧为回风口)的技术问题。(2)玻璃大剧院壳体幕墙的玻璃面积约6700m2，从设计理念上将壳体的南、北玻璃幕的形状(从上到下)设计成弧形渐开式，寓意为舞台上徐徐拉开的大幕(北侧宽约106m，南侧宽约42m)，因此要求玻璃要通透，使外边的人能够观赏到大剧院内的公共空间，以及活动的观众，而内部观众白天可以透过玻璃看到室外的蓝天白云和周围的水池、绿化夜晚可以将长安街上的景色尽收眼底，充分体现“城市中的剧院、剧院中的城市”的设计理念。根据这一理念，玻璃幕采用了

6、法国圣戈班超白玻璃。每块玻璃近似梯形，较大尺寸约为3.8m>2.3m，根据保温、安全要求，设计为双层夹胶中空玻璃(12mm+12mmair+8mm+1.52PVB+8mm) 由于这种玻璃采用了纳米自洁技术，它可以通过太阳的光照作用，把聚积在玻璃表面上的一些有机物分解成可溶于水的一些物质，被雨水或者是人工清洗水冲走，有效解决了有机物的分解问题。玻璃幕墙通过铝合金梁(转接件)与主钢架牛腿连接。国家大剧院玻璃幕墙与钢结构连接与普通幕墙不同，它的转连接是用螺栓连接(一般其他工程为焊接)，转接件本身即为装饰件，无需再单独装饰铝扣板。壳体上均匀设置了92个电动开启的排烟窗，既解决了消防排烟，又能自然

7、通风。音乐厅：建筑和声学的完美结合完美的天花板：音乐厅的天花板像形状不规则的白色浮雕像一片起伏的沙丘，又似海浪冲刷的海滩，有利于声音的扩散。为了达到声效的完美，在顶棚的下面还悬挂了一面由清华大学学生亲手用玻璃纤维混凝土做得龟背形状的集中式反声板，它的作用是将声音向四面八方散射。 音乐厅吊顶：音乐厅观众厅的平面形状是稍有弧度的鞋盒型，它可提供丰满而浑厚的音质。观众座席围绕演奏台布置，即乐队和伴唱演员在中间，观众在周围，在空间上形成对演奏台中心的围合。这样的布局最大限度保证了观众听到均匀的自然声。观众厅周边以扁而宽的椭圆形柱廊环绕，在柱子背后有耦合空间，可提供晚期的混响时间。观众厅的高度和形状确保

8、了有足够的体积，因而混响时间自然可得到满足。uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu三、土方开挖准备工作1学习和审查图纸检查图纸核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；研究好开挖路线，明确各工种间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全、技术交底。2查勘施工现场摸清工程场地情况，邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3 清除现场障碍物将施工区

9、域内所有障碍物，地上和地下管道、电缆、基础等进行拆除；4. 加固东围墙采用长6米，型号为16槽钢加厚度为10钢板打入地下2米，长度为21米。5作好排水设施 为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑垫层边30cm外预留20cm宽， 20深临时排水沟，且在转角处设0.3米见方，深0.5米的临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰，宽度为0.24米，高度为0.3米。6设置测量控制网1）对定位放线的控制控制内容为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设

10、计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩采用内控点，设置在A、F、G轴北侧1米；1轴东侧1米、52轴西侧1米，水准点标高控制点引测在南侧临建墙面上及北侧临建墙面上并妥加保护。挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2）对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、平面尺寸、放坡和排水、土质。土方开挖从东往西、从南向北分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。遇超挖时，采用1：9灰土回填，压实系数0.94；当地基局部存

11、在软弱土层，不符合地基勘察报告时，应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。7.准备机具、物资及人员采用1台WY160型反铲挖土机，10辆运土车，组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系；四、土方开挖1. 土方开挖工程 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-4.22米。预留30cm土层人工清理。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。在基槽西南角留置一条宽

12、5米的施工坡道，作为电梯井、集水坑二次开挖运行路线，待电梯井、集水坑开挖完毕后再将施工坡道挖除。剔凿的桩头采用塔吊直接调到场外运走。Uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu1.1. 设计概况1建筑面积总建筑面积20万M2地下面积8万M2占地面积5万M2地上面积12万M2地下层地上区层区层2层高（m）3结构形式基础形式梁板式筏板基础结构形式框架剪力墙结构 4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度剪力墙厚度(mm)楼板厚度m 5抗震等级地下一层框架为一级，地下二、三层为三级；地下一层剪力墙，商业综合体范围内为一*级，其它区

13、域为一级，地下二、三层为三级。6钢筋类别HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋7钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328钢筋接头形式直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径18mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。1.2. 现场概况1.3. 工程难点因施工现场场地狭小钢筋加工多为场外加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。2. 流水段划分本工程按后浇带划分为三个区，其中一区16段和三区1216段为A区，二区14和三区12为B区，三区311段为C区，三个区平行

14、施工；每个区再按后浇带划分流水段，三个区总共为26个段。3. 施工准备3.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

15、如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)级d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51

16、d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。3.2. 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施

17、工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的

18、2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。3.2.1. 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有

19、接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、区底板及基础梁不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；3.2.2. 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明

20、显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈3.2.3. 剥肋滚轧直螺纹连接3.2.3.1. 钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员

21、应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。3.2.4. 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（

22、2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。3.2.5. 钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。3.3. 钢筋的绑扎3.3.1. 基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋

23、设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进

24、行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底

25、板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱

26、伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。Uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu砌筑工程施工方案一、 材料准备

27、砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。二、 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、 作业条件1、 完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。3、 立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4、

28、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、 质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度80%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度小于等于3m5mm大于3m10mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm五、 工艺流程墙体放线制备砂浆砌

29、块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六、 操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3、 砂浆组批原则及取样规定：（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以

30、上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。7、 内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙

31、窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6200箍。9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。10、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过

32、多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。12、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋

33、件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量

34、及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝

35、土入泵坍落度控制在1618cm。3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣，表面抹平。3.2.3.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.3.3梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:3.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内