(完整版)工程焊接工艺卡

1、工程部位钢结构页码： 01焊接工艺卡工程名称 蒂业技凯力知茂（常州）汽车配件有限公司焊接工艺评定编号（PQR No. ）PPQR011焊接位置1G自动化等级自动母材Q345B焊接过程检验要求接头详图：1.清理待焊区两侧各 5080mm 区域，无锈、水分、油脂等杂质；55。+10。2.组对，两端加焊引弧板； 3.依次焊接，背面清根、封底焊；0303母材厚度焊 层焊接（mm ）方法612SAW812SAW1012SAW1212SAW1413SAW4.清理焊缝，进行自检；自检5.进行外观检验和超声波探伤(UT:8）或射线探伤 (RT:<8）。VT+UT 或 RT预热温度N/A层间温度250 焊

2、后热处理N/A焊材型号规格极 性焊接电流焊接电压焊接速度（mm）（A）（V）（cm/min ）H10Mn2 3.2直反46052030341216SJ101H10Mn2 4.0直反48055032361418SJ101H10Mn2 4.0直反54060033371418SJ101H10Mn2 4.0直反58064034381418SJ101H10Mn2 4.0直反50064032361014SJ101焊接工艺卡工程部位钢结构页码： 02工程名称蒂业技凯力知茂（常州）汽车配件有限公司焊接工艺评定编号（PQR No. ）PPQR011焊接位置1G自动化等级自动母材Q345焊接过程检验要求接头详图：

3、1.清理待焊区两侧各 5080mm 区域，无锈、水分、油脂等杂质；2.组对，两端加焊引弧板；3.调好参数，依次焊接；01.54.清理焊缝，进行自检；自检5.进行外观检验。VT预热温度N/A层间温度 250 焊后热处理N/A焊脚高度焊 层焊接焊材型号规格极 性焊接电流焊接电压焊接速度（mm ）方法（mm）（A）（V）（in/min ）61SAWH10Mn2 3.2直反38042022241012SJ10161SAWH10Mn2 4.0直反45048024261416SJ10181SAWH10Mn2 4.0直反48055032341216SJ101焊接工艺卡工程部位钢结构页码： 03工程名称蒂业技

4、凯力知茂（常州）汽车配件有限公司焊接工艺评定编号（PQR No. ）PPQR011焊接位置1G自动化等级自动母材Q345B焊接过程检验要求接头详图：1.清理待焊区两侧各 5080mm 区域，无锈、水分、油脂等杂质；62.组对，两端加焊引弧板；023.依次焊接；4.清理焊缝，进行自检；自检45。+10。5.进行外观检验和超声波探伤(UT）。VT+UT预热温度N/A层间温度250 焊后热处理N/A母材厚度焊 层焊接焊材型号规格极 性焊接电流焊接电压焊接速度（mm ）方法（mm）（A）（V）（cm/min ）812SAWH10Mn2 4.0直反48055032361418SJ1011012SAWH1

5、0Mn2 4.0直反54060033371418SJ1011212SAWH10Mn2 4.0直反58064034381418SJ101焊接焊接工艺评定编号（PQR No. ）母材Q345B接头详图01.501.5焊脚高度焊 层焊接（mm ）方法51SAW61SAW812SAW工艺卡工程部位钢结构页码： 04工程名称蒂业技凯力知茂（常州）汽车配件有限公司PPQR011焊接位置1G自动化等级自动焊接过程检验要求1.清理待焊区两侧各 5080mm 区域，无锈、水分、油脂等杂质；2.组对；3.调好参数，依次焊接；4.清理焊缝，进行自检；自检5.进行外观检验。VT预热温度N/A层间温度250 焊后热处理N/A焊材型号规格极 性焊接电流焊接电压焊接速度（mm）（A）（V）（cm/min ）H10Mn2 4.0直反