人工钻孔灌注桩施工方案

1、目 录一、 工程概况二、 施工现场管理班子三、 施工机械设备与劳动力配备四、 施工工期与施工质量五、 施工顺序六、 质量保证体系七、 安全技术措施与文明施工及环境保护措施一、 工程概况位于路与路交叉口的东北角，建筑物十八层，地下室一层，框架结构，桩基采用钻孔灌注桩，桩长40.045.0m，桩径6001300，桩端进入-3层中等风化钙质粉砂岩或-3中等风化安山岩不小于1D，单桩承载力设计值为25009500KN，总桩数为74根，钢筋笼采用全笼（底部1000直径以上减半），混凝土C30，根据招标文件，混凝土采用商品砼。在该场地自上而下地质情况为：-1杂填土：灰、深灰色，湿至饱和，松散状，含瓦砾块石

2、约3040%，少量石灰渣、有机质，局部夹1020cm块石少量。层厚1.66.5m。-2素填土：深灰色，饱和，松散状，含少量砖瓦屑及有机腐植质、贝壳屑。局部分布，层厚2.5m。-3有机质填土：灰褐、深灰色，饱和，松散状，含有机腐蚀质少量砖瓦屑，局部瓦砾含量达2530%，夹块石少量。层厚2.93.9m。粉质粘土：青灰色，软塑，含少量有机质，夹粉土薄层。局部分布，层厚0.82.3m。-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机腐蚀质，夹少量粉土薄层。局部分布，层厚0.92.2m。-2砂质粉土：灰色，饱和，松散，含有机腐蚀质，夹淤泥质粘土薄层，具水平层理。全区分布，层厚2.85.9m。-3淤泥质粉质粘土夹粉

3、土：灰色，流塑，含有机腐蚀质，具水平层理，夹少量贝壳碎屑。全区分布，层厚2.88.9m。-4淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机腐蚀质，少量贝壳碎屑，夹少量粉土薄层。全区分布，层厚1.77.3m。-1粉质粘土：青灰夹黄，软塑，含少量有机质，夹粉土薄层。局部分布，层厚0.32.5m。-2粘土：黄绿色、黄褐色，可塑+，含少量氧化铁及锰质，局部夹少量贝壳碎块。全区分布，层厚2.76.8m。-3粉质粘土：砖红夹白色，可塑，含少量氧化铁、高岭土，局部夹少量砾石。全区分布，层厚。-1全风化钙泥质粉砂岩：砖红夹白色，岩石矿物已风化呈土状，可塑+硬塑状。层厚。-2强风化钙泥质粉砂岩：砖红色，岩石矿物大部分已风化

4、，岩石呈柱状。层厚。-3中等风化钙泥质粉砂岩：砖红色，粉砂结构，岩石呈柱状，锤击声较清脆，易击碎，属软质岩。层厚。-1全风化安山玢岩：紫灰夹白，岩石矿物已风化呈砂土状，仅分布在BH2孔内，层厚。-2强风化安山玢岩：灰绿夹黄，岩石矿物大部分已风化，岩石裂隙较发育，岩石呈块状。层厚。-3中等风化安山玢岩：灰绿夹黄，斑状结构，块状构造，岩石呈块状，裂隙较发育，锤击较清脆。层厚。地下水位在地表以下。为确保该工程桩基础施工的质量与工程进度，结合本工程特点，编制如下施工方案，精心组织施工。二、 现场管理班子表1：施工现场管理成员名单：序号姓 名任 职职务、职称业 绩1项目经理助 师2技术负责人工程师3质安

5、员工程师4测量施工员技术员5施工员技术员6施工员技术员7资料、统计资料员8材料员材料员三、 施工机械设备与劳动力配备本工程工程桩共74根，所需施工机械和劳动力配备详见表2和表3。表2、主要施工机械序号名 称型 号单位数量备 注1钻孔桩机GP-10台3钻 孔 桩2循 环 泵22KW台3泥浆循环3泥 浆 泵台4泥浆循环4搅 拌 机350L3台1备 用5对 焊 机100KVA台1钢筋笼制作6切 断 机40内台1钢筋笼制作7电 焊 机15KW台4钢筋笼制作8气割设备套2机械维修以及其它附属场内运输、测量、排水、照明等设备，总用电量315KVA，出水口径DG150MM。表3、劳动力配备序号工 种班组人数

6、工 作 内 容1钻孔桩班324钻孔、安放钢筋笼、配合灌砼2灌 砼 班220运输、灌砼3钢 筋 班16制作钢筋笼4普 工 班18挖护筒、清障、环境卫生5机修后勤班18维修、值班、膳食合 计866注：劳动力高峰期为66人。四、 施工工期与施工质量（一） 施工工期本工程700钻孔桩14根，1000钻孔桩19根，1200钻孔桩27根，1300钻孔桩14根，合计74根。按施工工日计算，6001000每台桩机平均每天成桩1根，12001300平均每1.5天成桩1根，则所需总工日为（14+19）×1+（27+14）×1.5=95工日安排三台机械作业，则工程桩总施工工期为n=95÷

7、;3÷0.85=38天，另加试锚桩工期2天。总工期确定为40天。（静载试验和养护期不考虑）（二） 施工质量本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量经土方开挖验收和质检站评定，确保优良。五、 施工工艺复核 抄平 泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开钻终孔沉渣验收 钢筋笼验收 安放导管第一次清孔安放钢筋笼第二次清孔孔底沉渣验收 确认初灌量 检查桩笼和混凝土面标高浇灌混凝土成桩验收清洗移机到另一个桩位。六、 质量保证体系（一）施工现场管理网络公司职能部门技术负责人项目经理材料员施工员资料员后勤机修质安员普工班机修班混凝土班钢筋班钻孔桩班（二） 钻孔灌注桩

8、施工技术措施1、 试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前进行工程试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。2、 泥浆的制备与管理由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。（1） 泥浆材料：以人工配浆为主。（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率8

9、%。泥浆比重在成孔过程中为1.21.25，在清孔时1.2。（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：重 复循 环净化泵 送循 环泥 浆搅 拌处理剂予处剂备料泥浆排污外运清渣3、 钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机护筒配备5只），而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。成桩方法宜采用跳打法施工，相邻桩施工的时间间隔24小时。4、 护壁、清渣钻进中根据工程地

10、质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣50mm经验收方可浇灌混凝土。5、 钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换

11、算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。6、 下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为商品混凝土，要求塌落度1620cm。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.52.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还

12、必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：1 减少泥浆的比重和粘度；2 控制沉渣厚度必须符合设计要求；3 在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；吊筋采用14的园钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，商品砼的塌落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注的充盈量。七、 安全保证措施与文明施工及环保措施（一） 安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：

13、a、广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。b、施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。c、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。d、严禁穿拖鞋上班。e、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。f、随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。g、施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。h、施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。总而言之，要使每个施工人员明确安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。（二）文明施工本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：（1） 施工现场必须挂牌施工；（2） 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；（3） 工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；（4） 场外道路