机泵试运方案

1、机泵试运施工技术方案1 适用范围本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置一般转动设备包括泵72台、离心风机4台、除尘风机1台及空冷器风机41台的单机试运。2 编制依据1） GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2） GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范3） SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定4） SH/T3543-2007石油化工建设工程施工过程技术文件规定5） GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范6） SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范7） LPEC施工作业HSE管理规定8） LPEC施工现场

2、HSE管理规定9）厂家随机资料3 工程概况 本装置共有72台泵详细清单如下：位号设备名称数量扬程流量工作压力（水压）试车介质P-101A/B预加氢进料泵2478m143.4m³/h4 MPa水P-103A/B汽提塔重沸炉泵2833.5m21.95 m³/h3（4.5）MPa水P-104A/B汽提塔回流泵29887.6m³/h2.5Mpa水P-105A/B石脑油分馏塔底泵2110m395m³/h7.5MPa（水压）水P-106A/B石脑油分馏塔回流泵2128m91m³/h4.5 MPa水P-107预加氢注缓蚀泵1124m56L/h2.5MPa水P

3、-203A/B脱戊烷塔回流泵2121m41.9m³/h3（4.5）MPa水P-204A/B脱戊烷塔重沸炉泵295m7.4m³/h3（4.5）MPa水P-208A/BC4/C5分馏塔回流泵2102m16m³/h2.32MPA水P-209A/B脱己烷塔塔底泵255m58m³/h3.2 MPa水P-210A/B脱己烷塔回流泵268m56m³/h1.5 MPa水P-401放空罐泵179m98m³/h1.85MPa水P-402轻污油泵1205m95m³/h1.59MPa水P-404A/B低压凝结水泵212542.1m³/h1

4、.12MPa水P-701A/B加氢反应进料泵2315m22m³/hMPa水P-801A/B抽提蒸馏塔进料泵288m23.3m³/h5（7.5）MPa水P-802A/B抽提蒸馏塔回流泵2163m17.72m³/h1.12MPa水P-803A/B富溶剂泵245m73.2m³/hMPa水P-805A/B溶剂回收塔回流泵26514.6m³/h2.8MPa水P-806A/B贫溶剂泵216050.67m³/h1.89Mpa水P-807A/B汽提水泵252m0.79m³/h0.51Mpa水P-808A/B苯塔底泵2164m3.00m

5、79;/h1.39Mpa水P-809A/B苯塔回流泵262m6.38m³/h0.61MPa水P-810A/B苯采出泵256m4.74m³/h1.0MPa水P-812回收塔抽真空泵1/60Kg/h0.02mpaP-816溶剂液下泵128m8m³/h0.3MPa水P-817消泡剂注入泵1/0.03m³/h1.0MPa水P-818单乙醇胺注入泵1/0.02m³/h1.0MPa水P-102水洗水注入泵165m4m³/h1.8MPa水P-108预加氢注硫泵147m50L/h1.8MPa水P-201A/B重整气液分离器泵2313m81m³

6、;/h4.5MPa水P-202A/B二段入口分液罐泵2120m171.2m³/h4.5MPa(水压)水P-205重整注水泵142m0.3m³/h1.0MPa水P-206重整注氯泵1158m0.48L/h1MPa水P-207A/B重整注硫泵298mm³/h3.5MPa水P-211一段凝液泵142mmm³/h4MPa水P-301A/B再生注水泵277m25.3m³/h4.5MPa水P-302A/B再生注水泵255m0.5L/h0.7MPa水P-601A/B循环热水泵290m250m³/h15MPa（水压）水P-602A/B炉水排放泵248

7、m260m³/h4(7.5)MPa水P-811A/B苯产品泵279m37.97m³/h3.5MPa水P-813新鲜溶剂泵176m42m³/h4MPa水P-814湿溶剂泵1111m18m³/h2.5（3.75）MPa水4 施工准备4.1 技术准备1）人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。2） 资料准备：设计文件及相关专业的施工图齐全；试运记录表；具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明

8、文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书。4.2 施工材料和机具准备1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等、120目不锈钢滤网；2） 主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶、量杯等；4.3 作业条件确认1）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；3）机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；4）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防火、防人生伤害等防护措施；5）对不参与试运的设备、仪表组

9、成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成；5 施工工艺5.1 机泵试车施工工序工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查电机单试设备检查、封孔机械对中消应力机泵负荷试运验收审定系统排水复位设备注水5.2 空冷风机及鼓、引风机试车施工工序工艺文件编制审定试运条件的确认及准备风道系统/空冷叶片检查电动机单试电气、仪表系统检查风机负荷试运验收审定53试运前检查1)确认机泵安装工作结束，且报检查合格，各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质流程畅通，仪表投入使用，符合试运转要求;2)试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；3)电机单机试运合

10、格。大型机泵电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，可正常工作；4) 管道系统中的弹簧支架、膨胀节等安装合格，并且试运前应检查确认其锁定牢固可靠，进出口管线经无应力检查合格；5) 装上油杯和油视窗，将轴承箱用冲洗油冲洗干净后用200目过滤网过滤润滑油，加入合格的润滑油至指定液位；6) 机泵入口管线冲洗干净，已按设计规定加设临时过滤网，其有效面积一般为23倍泵入口面积；7) 机械密封冲洗系统应清扫干净，并经检查合格，机械密封冲洗罐内应加入合格的密封液体至指定液位，然后加压至操作压力。8)手动盘车应灵活，无卡涩，无异常声响；电动机的

11、转动方向应与机泵运转方向相符合（泵联轴器可视情况在点动电机确认转向无误后安装）；9)对于有干气密封的设备，其气路应吹扫干净，具备投用条件，且系统压力稳定，满足干气密封使用要求；10）移动往复泵的柱塞几次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；隔膜泵其安全阀定压完毕，隔膜泵隔膜内加入合格密封油，并排净气体；11）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业；设置试运操作区，无关人员不得进入试运区域。6 泵及风机试运行6.1对于离心泵：1) 开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，并保证泵冷却水管

12、路畅通；2) 重新检查准备工作的完善程度，同时开各压力表、流量表的开关；3) 检查完毕确认无误后，点动电机，确认转向无误,无其它异常现象后，安装联轴器，使其连接牢固。安装联轴节保护罩。4) 启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，并调整出口压力至正常压力；机泵运转正常后运行时间不得少于2小时；开启出口阀的时间应控制在3min之内。6.2 对于计量泵：1) 将泵的入口和出口管路阀门全开，将泵的流量指示调节到“o”位，启动电机，运转应平稳；2) 运转中不应有异常声响；3) 传动与调节机构运转应平稳；4) 计量泵按额定流量的25%、50%、75%、100%逐级加量，在每一级的流量下运转时间不得少于15

13、min，最后，在额定流量下连续运转1h。前一级流量不合格，禁止转入下一级流量，且严禁机泵超压；6.3 如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于2h，并应每隔30min监测并记录：泵出口压力、轴承温度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电流，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度.以上各项均应符合泵说明书和设计要求，其中，润滑油温度应60，滑动轴承温度不应大于70，滚动轴承温度不应大于80，机械密封的泄露量应符合产品技术文件的规定；6.4 机泵轴承处的振动值应符合表-1规定：卧式泵轴承处振动值 表-1转速（r/min）轴承处的双向振动值不大于（mm）3750.183756000.1560

14、07500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02轴承处振动值在水平、垂直、轴向三个方向上进行测量。6.5单机试运流程：6.5.1计量泵单机试运流程示意图：水箱PC6.5.2泵（除计量泵)的试运流程一览表：（ 重整、苯抽提） 序号设备名称设备位号入口管线出口管线储水设备流程图号1预加氢进料泵P101A200-P-10105-2B5S1150-P-10201-5B4S1AV10130-02/04-101P101B200-P-10202-2B5S1150-P-10203-5B4S1A100-P-

15、10206-5B4S1A100-P-10204-5B4S1A200-P-10101-2B5S12水洗水注入泵P10280-DSW-10402-2B3S150-DSW-10403-3B2S1V10230-02/04-10440-DSW-10408-3B2S140-DSW-10409-3B2S13汽提塔回流泵P104A150-P-11003-2C3S2R100-P-11006-3C3S2RV10530-02/04-110P104B150-P-11005-2C3S2R100-P-11010-3C3S2R接临时线回V1054汽提塔重沸炉泵P103A300-P-10902-3B4S1250-P-1090

16、4-3B4S1T10130-02/04-109P103B300-P-10905-3B4S1250-P-10906-3B4S1接临时线回T1015石脑油分馏塔底泵P105A350-P-11101-2B5S1300-P-11104-3B4S1T10230-02/04-111P105B350-P-11103-2B5S1300-P-11102-3B4S1接临时线回T1026石脑油分馏塔回流泵P106A200-P-11202-2B5S1150-P-11205-2B5S1V10630-02/04-112P106B200-P-11204-2B5S1150-P-11203-2B5S1接临时线回V1067重整注

17、硫泵P207A15-CH-20301-2L3SO15-CH-20302-2L3SO30-02/04-203P207B15-CH-20304-2L3SO15-CH-20305-2L3SO接临时水槽8重整注水泵P20520-DSW-30707-2B3S115-DSW-20401-2L3SO30-02/04-204接临时水槽9重整开工注氯泵P20620-CH-30704-2L3SO15-CH-20401-2L3SO30-02/04-204接临时水槽10重整气液分离器泵P201A200-P-20501-2B5S1150-P-20504-5B4S1AV20130-02/04-205P201B200-P-

18、20503-2B5S1150-P-20506-5B4S1A接临时线回V20111一段凝液泵P21180-P-20701-2B5S150-P-20702-2B5S1V20230-02/04-207接临时线回V20212二段入口分液罐泵P202A80-P-20901-2B5S150-P-20904-3B4S1V20330-02/04-209P202B80-P-20903-2B5S150-P-20902-3B4S1接临时线回V20313脱戊烷塔重沸炉泵P204A250-P-21303-3B4S1200-P-21310-3B4S1T20130-02/04-213P204B250-P-21317-3B4

19、S1200-P-21319-3B4S1接临时线回T20114脱戊烷塔回流泵P203A150-P-21404-2B5S1100-P-21405-3B4S1V20630-02/04-214P204A150-P-21402-2B5S1100-P-21407-3B4S1接临时线V20615C4/C5分馏塔回流泵P208A80-LPG-21602-3B9S1R50-LPG-21605A-3B9S1RV20730-02/04-216P208B80-LPG-21604-3B9S1R50-LPG-21611-3B9S1R接临时线V20716脱己烷塔底泵P209A400-P-21716-2B5S1150-P-2

20、1705-3B4S1T20330-02/04-217P209B200-P-21702-2B5S1150-P-21706-3B4S1200-P-21704-2B5S1接临时线T20317脱己烷塔回流泵P210A200-P-21802-2B5S1150-P-21805-2B5S1V20930-02/04-218P210B200-P-10804-2B5S1150-P-21811-2B5S1接临时线V20918低压凝结水泵P404A150-SC-40105-2B3S1100-SC-40108-2B3S1V40330-02/04-401P404B150-SC-40106-2B3S180-SC-40109

21、-2B3S119放空罐泵P401200-LSO-40502-2B5S1150-LSO-40503-2B5S1V40730-02/04-405接临时线V40720轻污油泵P402V40880-LSO-40504-2B5S1V40830-02/04-40550-LSO-40506-2B5S1序号设备名称设备位号入口管线出口管线储水设备流程图号1抽提蒸馏塔进料泵P801A100-P-8010280-P-80105V80530-02/04-801P801B100-P-8010380-P-80104接临时线回V-8052抽提蒸馏塔回流泵P802A100-P-8030280-P-80305V80130-0

22、2/04-803P802B100-P-8030380-P-80306接临时线回V-8013贫溶剂泵P806A150-P-80405100-P-80408T80230-02/04-804P806B150-P-80406100-P-8040750-P-8041050-P-804114汽提水泵P807A40-P-8051425-P-80517V80330-02/04-805P807B40-P-8051525-P-8051625-P-8051825-P-805215溶剂回收塔回流泵P805A80-P-8050250-P-80509V80330-02/04-805P805B80-P-8050750-P-

23、8050825-P-8051325-P-805126富溶剂泵P803A200-P-80208150-P-80803T80130-02/04-808P803B200-P-80801150-P-80802接临时线回T8017苯塔底泵P808A50-P-8090840-P-80912T80330-02/04-809P808B50-P-8091140-P-809108苯塔回流泵P809A80-P-8100250-P-81005V80630-02/04-810P809B80-P-8100350-P-81004接临时线回V8069苯采出泵P810A50-P-8120140-P-81203E81230-02

24、/04-812P810B50-P-8090340-P-81202接临时线回E81210苯产品泵P811A100-P-8120640-P-81212TK-802A/B30-02/04-812P811B100-P-8120740-P-81213100-P-81208100-P-81209100-P-8121011湿溶剂泵P81450-P-8130480-P-81303TK-803/80430-02/04-813接临时线由TK803/804进水80-P-8130212溶剂液下泵P816V80750-P-81401临时水槽30-02/04-8146.6 对于鼓风机,引风机和空冷器风机1)鼓风机和引风机

25、的执行机构动作灵敏可靠,具有可靠的风源和电源;轴承箱冷却水投用;2)油箱内已注入合格的润滑油,油量在视窗或油标规定的高度;3)电机单试合格,点动电机,旋转方向与风机旋转方向一致;4)关闭风机进口阀板,启动电机,空负荷下运转,检查风机运转情况;正常后逐渐开启进口阀板,在25%,50%,75%,100%的开度下分别运行.额定工况下运行不小于2小时.5)空冷器风机电机单试后,盘车检查风机风叶与筒壁间隙均匀,无摩擦.轴承内已注入合格的润滑脂.6)安装皮带,调节皮带的松紧程度应符合要求,启动电机,运行2小时.6.7 如发生下列情况，立即停泵及风机：泵及风机轴承温度超过允许范围；电机温度超过设计允许值；电

26、机电流超过设计允许值；泵及风机振动超标；冷却水停或温度急剧升高；机械密封泄漏； 泵抽空:其他设备说明书和设计不允许设备运转的情况。6.8 合格后停车泵及风机连续运转达规定时间，各项检查合格，经建设/监理单位有关人员检查确认，关闭电机，结束试运转；1) 对于离心泵：慢慢关闭出口阀门，停电动机，泵停止转动后，关闭入口阀，待泵冷却后关闭其附属系统的阀门；2) 对于往复泵、齿轮泵和螺杆泵、计量泵：停电机,待设备完全停止转动后,关闭进、出口管路阀门；3) 对于鼓风机和引风机,缓慢关闭进口阀板,在阀板关闭后停电机.空冷器风机试运合格后,停电机.4）用水试运的机泵，放净泵内存水并吹干；5）拆掉临时管线，将正

27、式管线复位。7 除尘风机试车程序7.1试运前的准备工作1) 确认风机安装好，安装质量符合设计要求或有关规范要求 2) 确认机座及各部连接螺栓齐全，紧固无松动 3) 确认前后相关管线已吹扫干净 4) 确认气密性试验合格5) 确认电气仪表安装调试合格 6) 用净化风对轴承箱进行吹扫 7) 确认吹扫合格，无杂物 8) 用油轴承箱进行清洗，排尽脏油 9) 确认清洗合格 10) 后将规定牌号的润滑油加至油标1/22/3处11) 补油杯中加满合格的润滑油12) 确认电机轴承加入规定的润滑脂13) 确认电气具备送电条件 14) 拆开轴封氮气线，对管线进行吹扫15) 确认吹扫完符合要求，恢复轴封氮气线16)

28、确认消防用具及检修工具齐全 17) 确认记录纸已备好 18) 确认现场环境清洁7.2电机单试1) 确认所有电气部分绝缘、接地良好 2) 拆开电机与风机的联轴器3) 检查电机轴承润滑脂情况4) 联系电工送电5) 电机盘车 6) 确认盘车轻松灵活，无卡涩或偏重 7) 点试电机 8) 确认电机转向与风机的运转方向一致，否则进行处理 9) 启动电机运行2小时10) 检查记录电机温度、振动、电流11) 确认电机单试合格12) 联系相关单位找正、恢复联轴器 7.3试运行1) 风机入口阀门关至1/3处2) 全开风机出口阀 3) 盘动风机23圈，检查无卡涩和偏重4) 启动风机 5) 观察风机的运转声音是否正常

29、 6) 将入口阀门开度逐渐增大，调至规定负荷，连续运转2小时7) 确认电机电流、风机轴承温度、电机轴承温度正常 8) 确认填料氮气流量和压力正常 9) 确认风机调节门开度处于规定范围内 10) 确认各连接件紧固情况正常 11) 确认风机运转无杂音，测量风机轴承箱振动值在规定范围内 12) 确认风机轴承的润滑情况良好 13) 作好风机试运记录 8 施工组织机构项目经理：项目副经理：伟项目副经理：项目总工：供应部经营部工程部安监站技术质检部电仪对：管道队：设备队：9 质量要求1）设备试运转前应充分检查确认设备状况； 2）设备试运转时如出现异常振动、噪音，应立即停机；3）一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。如发现温度超过规定要求，应做停机处理。4）质量管理组织机构项目经理 项目施工经理 项目副经理 工程部供应部技术部经营部财务部综合办安检站设备队作业班组10 HSE要求1）试运施工作业人员，应按安全施工要求，佩戴好防护眼镜、耳罩或耳塞、劳保手套、工作服、工作鞋等劳保用品，防止施工中的人身意外伤害。2）试运前，将试运区域与其他区域隔离并作好明显标记，与试运无关人员不得进入试运区域；3）试运前，将联轴器防护罩或皮带轮网罩安装好，检查各紧固件，