顶管施工监理细则

1、顶管施工监理细则顶管施工监理细则一、顶管质量监理工作流程1 、顶管施工工艺流程 见顶管施工工艺流程图2、顶管施工质量监理工作流程 见顶管施工质量监理工作流程图二、顶管质量监理工作要点1、审查顶管施工组织设计、 承包人得人员、材料、机具进场情况 ，现场施工条件 ，审批开 工申请单。2、检查工作坑开挖时就是否按施工组织设计方案进行基坑排水得边坡支护。检查工作 坑平面位置及开挖高程就是否符合设计要求。基础处理就是否按设计要求进行处理。4、5、6、3、7、(1)(2) 织设计要求。检查工作坑结构工程得内容可按排水水泵房得监理要求进行。 检查工作坑回填土夯实情况 ，其密实度就是事符合设计要求。 检测顶管

2、后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线得偏差等。 检测导轨高程及其中线位置 ，审查导轨安装就是否牢固。 检查顶管施工前得准备工作就是否按施工组织设计进行。其主要内容有:顶管设备就是否按施工方案配置状态就是否良好。 顶管设备能力就是否满足顶力计算得要求，千斤顶安装位置、偏差就是否满足施工组(3) 检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作就是否按施工方案准备。(4) 当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时,沿线附近有建 (构 )筑物基础时 ,就是否按施工组织设计得要求 ,准备了相应得技术措施。8、检测第一根管得就位情况 ,主要内容为 :管子中线管子内底前后端高程 ,顶进方向就是否符合设计要

3、求 ,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开始顶进。9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进 200300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查 ,发现问题及时纠正。在以后得顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点;在顶管纠偏时，应加大监测频率至 300mm 一次，控制纠偏 角度 ，使之满足设计要求 ，避免顶管发生意外。10、顶管时 ，应监测地下水位就是否按施工组织设计要求进行控制。11、检查顶管管材自身得材质 ，外形尺寸、出厂合格报告等内容就是否满足设计要求。 顶管施工工艺流程顶管施工质量监理工作流程12、检查顶进方法就是否与施工组织设计相符 ，当

4、采用管前挖土 ，干式顶进时 ，应监控管前 挖土量 ，管子底部土体在 135°范围内不得超挖 ，当采用工具管水下顶进时 ，应监控顶进速度与 出泥量得平衡 ，严禁超量排泥。,应组织有关人员研究处理措施并监13、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时 督执行。14、顶进过程中应监控接口施工质量 ，当采用混疑土管时 ，应监控内涨圈、填料及接口质 量、当采用钢管时 ，应控制焊接、错口质量。,应监控中继环安15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时 装及触变泥浆制作质量。三、顶管质量标准、检测频率与方法1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落 ，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、

5、管内不得有泥土、2、3、4、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 钢管接口得焊缝质量应根据设计要求进行检测。 顶管工作坑质量监理标准 ,见顶管工作坑质量监理汇总表 。 顶管质量监理标准 ,见顶管质量监理汇总表顶管工作坑质量监理汇总表 序号 项 目 允许偏差 备注检验频率检验方法检查程序认可程序范围 点数1 工作坑每侧宽度 , 长度不小于设计规定理在场 ,承包人检测 ,填报表 ,由监理员签署评语及姓名 每座 1%L后背 垂直度0、1%H水平线与中心线得偏差导轨每座0、每座 2 挂中线用尺量 须经监理工程师书面认可 用垂线与角尺1中线位移3伽1程 +3伽用水平仪测左3伽用经纬仪测右注:表内 H 为后背得

6、垂直高度 （单位 :m）, L 为后背得水平长度 （单位 :m）。 顶管质量监理汇总表 序号 程序项目 认可程序 范围 中线位移1 由监理员签署评语及姓名2允许偏差（伽）备注点数50 每节管1检验频率检验方法检查测量并查阅测量记录监理在场 , 承包人检测 ,须经监理工程师书面认可D < 1500 伽+ 3040每节管 1用水准仪测量D >1500 伽4050每节管 13相邻管间错口15% 管壁厚管内底高程1 用尺量50 对顶接口且不大于 20 每个接口1 用尺量4 对顶时管子错口 四、管道顶进监理（ 一 ） 顶管得施工顺序与施工方法1 、施工要求（1）顶管得施工顺序 ,应从整个排水

7、系统考虑,并结合工程施工得具体条件,一般宜从管道得下游开始 ,逐段顶进。具体施工顺序为:对设计与施工条件进行调查研究、编制施工组织设、顶管机计并报监理批准、 顶管机具得选型与设备维护、 管材加工或采购、 测量放样、 顶管工作坑 （井） 与顶管接收坑 （井）得施工、顶管机具与设备得安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减 摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中得环境监测 （建筑物与地下管线得保护 进接收坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。,在顶管,逐步调整（2）通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少得顶段作为起始顶管段前进行必要得现场技术数据得测试与分析,设定施工技术参数 ,通过起始

8、段得顶进各项施工技术参数与对顶管机得操作,为下一段得正常顶进优化施工工艺。(3) 顶管机有敞开式与封闭式顶管掘进机两大类型。顶管得施工方法,根据采用顶管机头得不同类型 ,分为敞开式顶管施工方法与封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机包括手掘式、 挤压式、 网格(水冲 )式等型式 ;封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、 加泥式土压平衡、斗铲式与多刀盘等型式。(4) 顶管施工方法得选定 ,应结合顶管沿线得地形、工程与水文地质、设计(管径、管材、复土厚度 )、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制得要求、交通、场 地及环境条件等因素综合考虑 ,经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先

9、进、有成熟施 工经验得方法 ,以确保质量、安全 ,经济适用。(5) 顶进中应安排日夜连续施工 ,不宜随意停顶。(6) 管节在起吊、 运输过程中 ,应轻起轻落 ,端部接口严禁碰撞 ,堆放场地应平整。 堆放层数 :1350mm及以下，不超过3层:15001800mm,不超过2层:2000以上及单层，底层管节 必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。(7) 当两条相邻得平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小得原则。其相邻管壁之间得最小净距应根据顶管施工沿线得土质、 顶进方法与两段顶管施工先后得错 开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁得间距应不小于大管得管节外径。(8) 施工人员必须根

10、据设计图纸、质量标准、工程与水文地质、施工方法、施工环境条 件等因素 ，编制施工组织设计 ，报监理批准。 对操作人员应进行施工技术交底与安全教育 ，明确 职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变 泥浆、顶管机状况、顶进发生得情况与采取得措施等施工锖况 ，做出全面详实得记录 ，并实行 交接班制度。2、监理重点(1) 对施工组织设计应进行全面、 细致得研究、 分析与审查 ，特别对机得类型、 主千斤顶、管材得强度与接口形式、洞口构造、中继环得设置、压浆孔得布置、稳定土层得措施、环境 监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法与采取得技术措施应符合设计要求，确保

11、工程质量。(2) 对确定得顶管施工方法 ，应重点了解该机具得性能，特别就是对顶管穿越土层特性得适应性 ，审查施工单位就是否具有类似工程顶管施工得实际经验。(3) 对采用得顶管施工方法 ，其可能产生得地表变形与对周围环境得影响程度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定得保护环境得要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通与地下管线得正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测与保护 ，必要时对建筑物、地下管线 ，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等 措施。(4) 顶管设备必须经维修保养 ，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及 各类机具均应进行单机、

12、整机联动及模拟操作 ，确认正常后方可投人使用。顶进中应有专人 例行保养。,工程施工质量达到设计与验收得质量3、质量标准与检验方法 施工方法必须符合顶管施工得技术规程、规范得要求 标准。,运用常规,严格监理 ,检验方法 :根据以往类似工程得施工经验 ，通过第一段顶管得精心施工得质量控制 检查与仪器测量得方法 ，对照工程质量标准 ，进一步完善施工方法与强化工程措施 不断提高工程质量。(二) 顶管机头得选型及相关设备得安装1 、施工要求(1) 应收集与掌握顶管沿线得工程地质资料，并重点了解顶管机头所穿越得有代表性得土层特性。(2) 根据顶管所处得工程地质、管道穿越得土层地质情况、覆土深度、管径、工程

13、环境 与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形得控制要求等因素 ，经经济技术比较 ，合理选择顶 管机头。(3) 选择得顶管机头 ，应能保证工程质量、安全与文明施工得要求，采取相应得措施与施工技术 ，正确熟练得操作 ，以期达到顶管得预期效果。,并分(4) 顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装 别调试合格后进行联动试运转 ，符合要求后才能用于顶管。2、监理重点(1) 核查施工单位对选定机头得机械特性与适应土质得熟悉与掌握程度以及类似工程得 施工经验 ，现场应配有熟练得操作人员 ，施工人员应经过技术培训与技术交底。(2) 检查施工进场得机头与工具管 ，必须与经过批准得施

14、工组织设计所选定得机头设务相一致 ，特别就是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管得连接必须满足纠偏技术要求 ，无渗漏。(3) 机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后 ，检查单机与联动运转 ，测试数据应符合机械设计得要求，确认运转正常后才准予投入使用。3、质量标准与检验方法，应玄3m;采取平衡措施得顶管时，宜玄1、3倍得 ，不宜V 1、5倍得管节外径，否则应采取相应得技术措施。采用局部气，其最小覆土深度应根据土压平蘅与控制漏气等因素，经计算确定。，实地测量覆土深度。 当采用局部气压平衡正面土压时 ，应检测气压得(1) 顶管得覆土深度在无

15、气压顶管施工时 管节外径 ;无平衡措施时 压得斗铲式顶管机头时 检验方法 :根据设计图纸 减少值 ，控制气压平衡。(2) 机头直径必须符合设计得尺寸，并略大于管道直径 20 mm。机头与工具管连接紧密不渗 水，外壳圆顺无变形。各管路得连接处应不漏水、漏油。检验方法 :用钢尺丈量 ，设备调试检测。(三) 顶管工作坑得设置及相关设备得安装1 、施工要求(1) 顶管工作坑就是供顶管机头及相关设备安装得机头出坑、管道顶进用得施工工作坑。(2) 工作坑得型式按其支护得结构型式，通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙等类型。根据顶力大小、顶管得施工方法、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等因素，合理确定

16、工作坑得类型。工作坑得平面型式有矩形与圆形。当管径1800mm或深度5、5m 得顶管时 ，宜采用钢筋混凝土沉井作为顶管工作坑。顶管机头选型参考编适用管道内径D(伽)H 地层稳定措施 适用地质条件适用环境条件号 机头型式 管道顶复土厚度D:1000 16501 手掘式H: 不小于 3m粘性或砂性土 ;,正常施工条件下变形> 1、5D 遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套 在软塑与流塑粘土中慎用允许管道周围地层与地面有较大变形量1020 cmD:1000 16502 挤压式 H: 不小于 3m> 1、5D适当调整推进速度与进土量，管道外周压浆形成浆套软塑、流塑得粘性土，软

17、塑流塑得粘性土夹薄层粉砂允许管道周围地层与地面有较大变形 ，正常施工条件下变形量 10 20 m3 网格式(水冲)D:10002400H: 不小于 3m> 1、5D 适当调整开孔面积，积极推进速度与进土量，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑得粘性土 ，软塑流塑得粘性土夹薄层粉砂允许管道周围地层与地面有较大变形 ，精心施工条件下 ，地面变形量可小于 15mD:1800 24004 斗铲式 H: 不小于 3m气压平衡正面土压 ，管道外周压浆 ，形成泥浆套 地下水位以下得粘性土、砂104 m /sec 允许管道周围地层与地面有中等变形 ，精心施10m> 1、5D性土，但粘性土上得渗透系数

18、 工条件下 ，地面变形量可小于D:1800 24005 多刀盘土压平衡式H: 不小于 3m> 1、5D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑得粘性土 ，软塑流塑得粘性土夹薄层粉砂 ；粘质粉土中慎用允许管道周围地层与地面有中等变形 ，精心施工条件下 ，地面变形量可小于 10m6 刀盘削土土压平衡式H: 不小于 3m> 1、3D 形成泥浆套D:18002400胸板前密封舱内土压 ,平衡正面土压 ,以土压平衡装置自动控制 ;管道外周压浆 ,软塑、流塑得粘性土 ,软塑流塑得粘性土夹薄层粉砂 ;粘质粉土中慎用允，地面变形量可小于 5 cm许管道周围地层与地面有较

19、小变形 ，精心施工条件下7 加泥式机械土压平衡式H: 不小于 3m> 1、3DD:18002400压浆 ，形成泥浆套> 103 m /sec 时，慎用可小于 5 m8 泥水平衡式 H: 不小于 3m> 1、5D胸板前密封舱内混有粘土浆得塑性土土压地下水位以下得粘性土砂质分土允许管道周围地层与地面有较小变形,以土压平衡装置自动控制 ;管道外周，粉砂。地下水压力> 200kpa,渗透系数,精心施工条件下 ,地面变形量D:8002400胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自动控制；D < 1800可地下水位以下得粘性土 ,砂性土 ;渗透系数> 101

20、 要求管道周围地层与地面有很小变形，精用遥控装置。管道外周压浆 ，形成泥浆套 m /sec，地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走 心施工条件下，地面变形W 3 m 注:( 1 )表中所列 D、 H 等数值系考虑上海地区一般条件 外得 D、 H 值。表中所列地表变形值系指D为2400 mm，管顶复土采取综合稳定地层措施时 ，地表变形可酌情减少。,特殊情况下取妥善措施以适应表列以H 为 1 、5D 时 ,在减少纠偏、 精心施工与(3) 在直线段顶管 ，当采用钢筋混凝土沉井作为工作坑时，为减少顶管设备与工作场地得转移 ，宜采用双向顶管 ；当采用钢板桩工作坑时 ，为确保后背土体稳定 ，宜采用单向顶管 ，

21、如图所 示。顶进程序示意(4) 直线顶进工作坑平面尺寸可参照矩形工作坑平面尺寸选用表选定。当选用得机头及管节长度较长时 ,工作坑得长度应经计算后作相应调整。 矩形工作坑平面尺寸选用 顶管内径 (mm)顶进坑(宽X长)(m) 接收坑(宽X长)(m)3、5X4、05、0135016504、0X 8、04、0X 4、05、0180020004、5X 8、04、5X 5、06、0220024005、0X 9、05、0X 5、05、03、5X 7、5注:当采用泥水平衡顶管施工时(5) 当上下游两段管道得夹角 下游管道得夹角W 170°时，宜采用圆形沉井工作坑。(6) 工作坑得洞口应设置止水圈与

22、封门板,防止水土流失与顶管触变泥浆得溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、 装完毕。(7) 顶管工作坑内除安装顶管机头外 千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、,工作坑得宽度宜适当增加。170°时 ,仍可采用直线顶进工作坑得矩形平面尺寸;当上钢压板、垫圈与井璧预埋螺栓组成,在开顶前应安，与顶管相关得圭要设备有 :导轨、 U 型顶铁、 O 型接口顶铁等。(8) 支承机头与管节得钢导轨可采用装配式导轨，安置在混凝土基面上。测放管道轴线 ，导轨安装定位后必须稳固 ，在顶进中不移位、不变形、不沉降后靠承压壁、组合安装导轨前应先,导轨得中轴线应,导轨与顶管轴线一致 ，两根轨道必须平行、

23、等高。钢轨面得中心标高宜按设计管底标高设置 坡度与设计管道坡度相一致。当导轨得中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管得导轨轨距可按照钢筋混凝土管导轨轨距选用表选用。钢筋混凝土管导轨轨距选用8001200管径 (mm) 800 100012001350150016501800200022002400管径厚度(mm)82、 5100120165175190200210220230计算轨距(mm)5406637961000108311831265136214591556,能够承受与传递最大顶力5cm 以上得厚钢板,并应留有较大得,钢板应与顶管轴线(9) 后靠承压壁必须具有足够得强度与刚度 安全度

24、。在承压壁直接承受顶力得接触面应设置一块 垂直。(10) 按施工选型确定得顶管机头 ，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地 ，在吊入工作坑前 ，应对机头得外形尺寸与结构作进一步检查 ，并应符合设计要求。根据机头重量、现 场条件等 ，选用具有足够起重能力得机 ，将机头缓慢、平稳吊人工作坑，并安放在导轨上。机头与导轨得接触面必须吻合、平稳。测定机头中心、标高、坡度，应符合设计要求。机头安装就位后 ，应将电、水、油、泥浆、气压与操作系统等设备分别连接，不得渗漏 ，并对各分系统进行试运行检查 ，直至运行正常 ，操作灵活。(11) 主顶千斤顶一般由 26 只偶数组成 ，固定在组合千斤顶架上 ，与管

25、节端面呈对称布置。千斤顶必须规格一致 ，油路并联 ，行程同步 ，共同作用 ，每台千斤顶得使用压力不得大于额定 工作压力 ，千斤顶伸出得最大行程应小于油缸行程10cm。(12) 油泵站应设置在主顶千斤项得近旁由专人负责，油路顺直 ，接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀与压力表等指示保护装置。(13) 钢质顶铁应满足刚度大 ，不变形 ，放置时稳定性好 ，相邻面垂直 ，几何尺寸准确得要求。 组合使用时 ，端面接触紧贴 ，顶铁与管节端面得接触必须平整、均匀。(14) 在工作坑内按顶管管道得设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪得水 准轴应与管道得设计中心线一致。2、监理重点(1)影响。工作坑得平

26、面位置除应符合设计与施工工艺要求外,还应同时考虑下列因素应避免设置在高压电线下、里弄或单位得车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。 应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离,减少施工扰动得工作坑与建 (构 )筑物与地下管线最小平面距离,应根据土质、 场地条件并结合工作坑得,地面沉陷得影响范围 ,一般可按基坑深度施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工得工作坑 得 1、5倍考虑 ,否则应采用必要得技术保护措施。 工作坑得施工机械设备或脚手架等设置 , 与架空输电线路之间得最小距离 ,应满足有关 电业规定 ,参见架空线对地与跨越物得最小距离表 。架空线对地与跨越物得最小距离 线路经过地区或

27、跨越项目 最小距离 电力线 垂直交叉0、5kV 以下(m)1、06 10kV2、03、04、0 5kV 以下 2、55、07、02、35 110kV154 220kV 水平接近0、6 10kV35 110kV154 220kV,并满足最大顶力得需要注: 摘自上海地区低压用户电气装置规程 。(2) 顶进工作坑得后靠设施与土体得最大允许反力必须经过计算必须结构稳定 ,无位移 ,必要时对结构后靠及土体予以加固。在顶管进出预留洞得一段距离范围内，通常可取1020m,视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物得情况 ,应采取井点降水、土体加固及特设得保护措施 ,保持土体稳定 , 地下管线与建筑物得安全

28、,确保机头顺利进出洞口 ,防止水土流失、机头下沉磕头。(4) 工作坑得洞口必须设置止水圈与封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土与触变泥浆得流失 ,封门板应抽拔方便。(5) 导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠得布置、安装 ,应顺序进行 ,达到导轨稳定 ,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车 ,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中,全部设备应有专人维护与保养。(6) 多个千斤顶同时使用时 ,必须规格、型号一致 ,油路并联 ,行程同步 ,若有偏差应查明原 因,调整合格后才准予使用。3、质量标淮与检验方法(1)

29、 钢板桩工作坑得平面尺寸以及后靠得稳定与刚度应满足施工操作得顶力得要求,基础标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜采用咬口连接得方式,不渗水漏泥。平面形状平直、整齐 ,避免不规则得转角。允许偏差 :轴线位置 100mm, 顶部标高± 100 mm, 垂直度 1 100。检验方法 :经纬仪、水准仪及钢尺丈量。,井体无渗(2) 钢筋混凝土沉井得制作、结构强度、下沉标高应符合设计与施工技术规程 漏现象。沉井下沉后位置允许偏差刃脚平均标高与设计标高得偏差不超过10cm。沉井水平位移不超过下沉总深度得1 ,下沉总深度小于10m 时,其水平位移允许10cm。 不得超过该两角间水平距离得 脚底面高差

30、允许为 10cm。沉井刃脚底面四角 ( 圆形沉井为相互垂直两直径与圆周得交点)中得任何两角得高差1%。但最大不得超过 30cm;如两角间水平距离小于10m,其刃 下沉总深度就是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。 检验方法 :钢尺丈量 ,水准仪及经纬仪测量。井制作允许偏差表 偏差名称 允许偏差 (mm) 偏差名称 长、宽±0、5%,且不得大于 100允许偏差 (mm)井壁厚度±15井壁、隔墙垂直度 1% 1% 预埋件、预留孔位移± 20,无位移 ,与顶机轴线垂直 ,后靠墙得承压面积应符合设计与施 ：宽度 5,高度 5 ,垂直度 1。曲线部分得半径 ±0、 5%

31、,且不得大于 50 两对角线长度对角线长得(3) 工作坑后靠墙结构稳定 工组织设计得要求。其允许偏差 检验方法 :钢尺丈量 ,测斜仪。坡度、标高符合顶管设计要求。(4) 导轨应安装稳固 ,轴线、 允许偏差：轴线3 mm(左右),标高0+ 3mm。 检验方法 :经纬仪、水准仪。(四) 顶管接收坑得设置及相关设备得安装1 、施工要求,类同于(1) 接收坑得型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑得平面形状得施工要求 工作坑 ,可参阅工作坑得施工要求。(2) 接收坑井壁预留得洞口主要供机头进洞时一次性使用 ,故洞口构造比工作坑得出洞口 要简单。进洞口应按设计图制作并封堵 ,封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封

32、门。待机头靠近洞 口时开凿封门随即顶出机头。(3) 接收坑在机头进洞前临时安设承接机头得导轨架,导轨得标高、中轴线必须与机头进洞时相一致 ,并安装稳固 ,足够支承机头设备及机内得土重。导轨设置得施工要求可参阅工作 坑导轨设置得施工要求。当机头较长时,可将机头得前部与后部得工具管分段顶人洞口,脱出后分段吊出接收坑。(4) 机头设备吊出接收坑后 ,冲洗干净 ,检修保养 ,供下次顶管使用。2、监理重点(1) 接收坑得平面位置在满足设计要求得情况下 ,应尽量避免设置在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处 ;并尽可能避开地下管线、建筑物一定距离,必要时采取井点降水、土体加固、管线吊固等措施 ,确保管线及建

33、筑物得安全。(2) 只有当机头已靠近洞口时 ,才准于开凿洞口。 机头进洞口前应控制水冲与切土,缓慢顶进,平稳顶入洞口。(3) 钢板桩围护得接收坑 ,常采用进洞前切割钢板桩成洞,切割前必须对钢板桩作支护加固。(4) 导轨必须与进洞机头对中并安装牢固 ,导轨标高应与机头进洞时标高一致 高低于机头时 ,应用木板垫塞 ,防止机头磕头 ,损坏设备及管接口。3、质量标准与检验方法,当导轨标,基础(1) 钢板桩工作坑得平面尺寸以及后靠得稳定与刚度应满足施工操作得顶力得要求标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜采用咬口连接得方式 整齐 ,避免不规则得转角。允许偏差：轴线位置100mm,顶部标高± 10

34、0 mm,垂直度1 /100。检验方法 ：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。(2) 钢筋混凝土沉井得制作、结构强度、下沉标高应符合设计与施工技术规程 漏现象。制作允许偏差见井制作允许偏差表 。井制作允许偏差表 偏差名称 允许偏差 (mm) 偏差名称 允许偏差 (mm) 长、宽± 0、5%,且不得大于 100 井壁厚度 ± 15曲线部分得半径± 0、5%,且不得大于 50 井壁、隔墙垂直度 1%两对角线长度 对角线长得 1% 预埋件、预留孔位移± 20沉井下沉后位置允许偏差 ： 10cm。10cm。,不渗水漏泥。平面形状平直、,井体无渗刃脚平均标高与设计标高得偏差

35、不超过沉井水平位移不超过下沉总深度得1 ,下沉总深度小于10m 时,其水平位移允许沉井刃脚底面四角 ( 圆形沉井为相互垂直两直径与圆周得交点)中得任何两角得高差1%。但最大不得超过 30cm;如两角间水平距离小于10m,其刃不得超过该两角间水平距离得 脚底面高差允许为 10cm。 下沉总深度就是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。 检验方法 ：钢尺丈量 ,水准仪及经纬仪测量。,无位移 ,与顶机轴线垂直 ,后靠墙得承压面积应符合设计与施 ：宽度 5,高度 5,垂直度 1。(3) 工作坑后靠墙结构稳定 工组织设计得要求。其允许偏差 检验方法 :钢尺丈量 ,测斜仪。(4) 导轨应安装稳固 ,轴线、 允许偏

36、差：轴线3 mm(左右),标高0+ 3mm。检验方法 :经纬仪、水准仪。(五)顶力估算及中继环1 、施工要求(1) 顶管前必须根据工程设计选用顶管机头得类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、 工作坑得结构类型、后靠土体、顶管工艺等因素,对顶力进行分析与估算。对工作坑结构后靠及土体所能承担得顶进反力进行验算。 顶力(R)由机头土面得迎面阻力(N)与顶管管壁外周摩阻力(F)两部分组成，即R = N +坡度、标高符合顶管设计要求。F。(3) 为减少顶进阻力 ,特别应减少管壁外周与土层得摩阻力,增加顶进长度 ,提高顶管质量 ,减少地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。(4) 当顶进阻力超过

37、主千斤顶得允许总顶力、混凝土管节得允许顶力或工作坑后靠土体得允许反力 ,又不能直接达到设计得顶进长度时 ,应在顶进管道得适当位置安装中继环,形成机头掘进切土 ,中继环接力顶与主千斤顶顶进得组合顶力系统。(5) 中继环得安装位置由顶力计算确定,并在施工组织设计中对具体得安装位置做出明确得规定。(6) 中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸精确,在使用中具有良好得水密性,接口伸缩应耐磨。2、监理重点(1) 审核施工组织设计中顶力得估算、中继环设定得位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担得顶力等 ,必须满足设计要求与施工得实际状况。(2) 中继环得结构型式、几何尺寸、与管道得连接等应符合设

38、计图纸,并进行实地检查与测量。中继环得千斤顶应做到同步同行程 ,不漏油 ;橡胶止水圈应耐磨 ,满足中继环反复伸缩得 运行特点 ,密封、不漏油。单个中继环得总顶力应大于该段得顶力,并留有足够得余量。中继环使用前必须进行调试检查 ,使用中不得带病运行 ,发生故障应立即修复。(3) 顶管中最大顶力必须小于管材设计允许得顶力。(4) 工作坑得主千斤顶得最大总顶力 ,必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力与后靠土体 所能承受得顶力 ,并留有一定得余量。必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。(5) 为减少顶力与控制力得突增 ,除增设中继环 ,还应采用触变泥浆减少管壁与土体得摩 阻力。必须连续顶进 ,减少停顶得

39、时间 ,顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏 以控制顶力得突增。(6) 对顶机得工作状况、技术参数、顶力、中继环得设置与使用、顶进长度、触变泥浆 得压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据 ,施工中应作详细真实得记录。监理人员应到 现场旁站并收集停息 ,做到心中有数 ,应有超前与防范意识 ,对遇到得异常情况及时分析 ,及时 采取措施 ,防止顶力突增 ,甚至“抱管”顶不动等事故发生。3、质量标准与检验方法,中继环得壳体应与(1) 中继环得几何尺寸、千斤顶得布设应符合设计图纸与顶力得要求 管道外径相等。检验方法 :按中继环工艺设计图与管材设计图 ,用钢尺丈量。(2) 顶力得配置应大于顶力得

40、估算值并留有足够得余量。实际发生得最大顶力应小于管 材允许得顶力。中继环得设置应满足顶力得要求 ,并符合施工组织设计得规定。检验方法 :按千斤顶得规格、技术参数计算顶力 ,并核对管材强度资料。顶进中应对管节内壁 与接口进行外观裂缝及破损检查。(3) 中继环、千斤顶应与油泵并联 ,行程同步 ,油压不能超过设备鹅设定参数 ,使用应伸缩自 如,不漏油与泥水。检验方法 :检查油路安装 ,核对规格 ,设置油压控制阀 ,使用前进行调试检查。(六)管节出洞1、施工要求,必须对所有顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进,确认全系统设备技术状态正常后,方可准备开洞门机头出(1) 机头顶出工作坑预留洞前 行全面

41、检查。经整体联动调试运转 洞。,必须按设计与施工组织设计要求正确安装就位。,视土质、 地下水 ,对洞口外土体进行,防止洞口开启后土体流失 ,造成机头及管节得下沉“磕,为防止“磕头”可酌情预留“抛高” 。,必须采取加固保护措施 ,确保安全 ,并进行沉降监测。,应在安全条件下 ,尽快清除洞口处残留得金属物件或(2) 洞口封板、封堵及止水圈(3) 拆除封门前必须按施工组织设计确定得技术措施 井点降水或注浆加固。确保土体稳定 头”。若洞口外土体比较软弱时(4) 洞口外得地下管线与地面构筑物(5) 拆除洞口砖墙或拔除封门板后硬物 ,并迅速将机头顶入土层。(6) 管道与机头工具管得连接应插口在前 ,承口在

42、后 ,并按设计要求安装木衬垫及橡胶止 水圈等接口材料。(7) 在软塑或流塑土层中顶进 ,为防止机头飘移与“磕头” ,宜将工具管与后几节 (一般为 13节)混凝土管以钢拉杆连成整体。(8) 机头、 工具管及第一节管节出洞后 ,在工具管尾部与首节管插口连接处 ,即首节管预设 得压浆孔应压注触变泥浆 ,做到随顶随压。2、监理重点(1) 出洞前 ，监理必须对顶管整个系统得安装、单机调试进行全面检查 动调试 ，确认设备系统运转正常 ，各项准备工作已经完成 ，才准于开顶出洞。 开顶。(2) 检查洞口止水圈得安装必须符合施工要求，应安装牢固、 尺寸准确洞口得空隙 ，无渗出水土与触变泥浆。洞口前方得土体已采取

43、措施得到稳固 洞口前方得地下管线、地面构筑物 机头出洞时 ，顶进操作应谨慎平稳、,督促并检查设备联 未经监理批准 ,不准,能完全封堵机头与(3)(4)(5) 泥浆。 轴线、，确保拆除洞口不会产生水土流失。，采取技术措施有效保护 ，并建立了沉降监测。 匀速推进 ，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变在管节出洞1020m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、 标高等技术参数与操作 ，逐渐调整至正常状态。若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头” 特殊情况 ，有相应措施保护才可将机头退出(6) 顶进。3、质量标准与检验方法(1) 拆除洞口封门后 ,应迅速将机头顶入土中 检验方法 :用激

44、光经纬仪与水准仪测量。(2) 机头得工具管与管节连接时，工具管尾部至少有 2030cm搁在导轨上。 检验方法 :目测或用尺量。(3) 机头与管节出洞后 ，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口得环形闻隙 触变泥浆不冒出洞口。检验方法 :目测。(4) 严格控制工具管出洞 10m范围内管道轨迹得偏差 20mm。 检验方法 :激光经纬仪测量。(七)管节进洞1 、施工要求(1) 在一段管道即将顶通 ，机头离接收坑进洞口还有一定距离时，应精确测量 ，并将机头中心逐渐调整并对准洞口 ，平稳顶进。(2) 接收坑进洞口前沿土体应采取加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线与地面构筑物时 ，应采取保护措施

45、 ，并进行沉降观测。(3) 机头入洞前 ，应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线与标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定 ，能足够支承机头与工具管得重量。当机头临近进洞口时 ，才开始拆除洞口砖封墙 ，拔除钢封门 (当采用钢板桩接收坑时 ，可 )，随即将机头、 工具管与管节顶进洞口。机头，经清洗保养后准备下段顶管使用。，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止，按设计要求完成管道与洞口得连接。等现象,应暂缓顶进 ,查明原因经处理再予,经处理后再次顶入出洞。,机头中心位置与高程应符合设汁要求。,水土与(4)采用切割方式 ，同时对原有钢板桩进行支护加固 及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别

46、吊上地面(5) 管节进洞后 ，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳水土流失。当有中继环得管道全部顶紧靠拢，停止顶进后2、监理重点(1) 管节进洞前 ，必须严格监控机头轴线与标高并对准洞口，控制平稳顶进与纠偏量 ，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。(2) 对洞口处得土体、 地下管线及地面构筑物 ，应采取必要得稳定与保护加固措施，并监测土体得变形情况。(3) 检查接收坑内支承机头与工具管得导轨必须安装稳固 一致。,轴线与标高应与机头入洞方向(4) 只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙与开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上 ，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头

47、”等弊病。管节入洞后 ，检查管壁与洞口间隙得封堵 ，防止水土流失。3、质量标准与检验方法(1) 管节出洞后，管端口应露出洞口井壁2030cm,管道与井壁得连接必须按设计规定施工，达到接口平整、不渗水。检验方法 ：外观目测 ，钢尺丈量。管节进、出洞允许偏差见管节进(2) 管道轴线与管内底标高应符合设计与质量要求。出洞允许偏差。检验方法 ：经纬仪、水准仪测量。允许偏差(mm)> 100m50100管节进出洞允许偏差项w 100mV 1500mm+ 30、 4040、5080、 100 60、 80中线位 管道内底高程A 1500mm(八)管节顶进1 、施工要求,随顶进随时调整切土、出泥、顶速

48、、,贯彻(1) 机头入土后应视土质情况将原设定得技术参数 土压等技术参数 ,使顶进尽早进人正常状态。顶进中应经常测量并调整机头得轴心位置 勤测量、勤纠偏、微调得原则。(2) 管道连接按插口在前 ,承口在后得形式 ,排管组合。必须按设计规定安装木衬垫、橡胶 止水圈等接口材料。(3) 管节顶出工作坑洞口后 ,应即在机头工具管尾部与管节连接处压注触变泥浆,即“机尾压浆”。按设计与施工组织设计得要求 ,在管道顶进中 ,间隔顶入带有预留压浆孔得管节。 在压 浆孔中压注触变泥浆 ,随顶随压 ,定时定点 ,按量均匀压入 ,即“管中补浆” 。在穿越地下管线及 建筑物时 ,应避免做大得纠偏 ,并适当增加触变泥浆

49、得压注量,在地面沉降增量或采取纠偏顶进时 ,均应适当增如压浆量 ,即特殊地段“增量压浆” 。顶管中压注触变泥浆 ,对于降低管壁摩阻力、减少顶进力、支护成洞土体、减少土体流失与 地面沉降具有十分重要得作用。为了保证管壁外周泥浆套得稳定,要求泥浆失水量小 ,粘滞度高,不沉淀 ,稳定性好 ,因此必须选择优质膨润土配置泥浆。其配合材料为:膨润土 :化学浆糊 CMC 、纯碱、水。膨润土与 CMC 应事先用水浸泡 12 小时以上。膨润土矿粉：水=1 : 9。拌制均匀得泥浆呈灰褐色，储存待用得泥浆应不泌水，每次使用前应复拌后再压注。常用压浆压力为0、10、3MPa,压浆量通常为机头外径与管壁外径得空隙量得3

50、5倍，当土质松软、顶管纠偏、地面冒(漏)浆、地面沉降时，应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大，压浆应随顶随压 ，分次压注。每一顶程施工结束后 ，应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以减少后期沉降。(4) 顶进一定长度后 ，按施工组织设计布置中继环并继续顶进，直至一段管道贯通。(5) 顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机 械运行情况 ，均应详细真实记录以备分析。(6) 顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增等异常情况，除作好记录外 ，应分析判断并采取相应措施 ，在确保安全前提下 ，可派有经验施工人员进入机头排除障碍，不盲目顶进。(7) 顶管前对使用得管

51、道应逐节检查 ，对管壁、接口有裂缝、缺损得不得使用。(8) 中继环得设置与施工 ，详见顶力估算及中继环得有关内容。2、监理重点(1) 机头顶进入洞后 ,必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数 常状态。(2) 必须按施工组织设计与技术要求得规定,检查设有压浆孔得管节与中继环得布置,检查并督促触变泥浆得压注应贯彻 “机尾压浆、 管中顺序补浆、 随顶随压浆、 特殊地段或地面 沉降增量时增大压浆量”得原则,对压浆时段及浆量应作分析。(3) 检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”得原则,经常检查机头内得照准板 ,以确定机头顶进得轨迹走向。 若发生较大偏差 ,应分析原因 ,并督促分次逐步纠偏 ,防止

52、纠偏过量 , 造成反复纠偏 ,影响顶管质量。机头内设得两组纠偏千斤顶得纠偏行程差值不能大于50mm。(4) 监理人员应随时掌握顶进状况 ,及时分析顶进中得土质、顶力、顶程、 差、地面变形等情况 ,针对发生得问题督促施工单位及时采取相应得技术措施。 冒浆 ,应及时查明原因 ,采取封堵及减压措施。(5) 使用得管材应符合设计要求。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、 何尺寸 ,必须达到顶管得质量标准与强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病得不准使 用。(6) 中继环得监理重点参阅顶力估算及中继环得有关内容。 3、质量标准与检验方法(1) 顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”得原则,应控制最大纠偏角

53、度。直线顶管采用钢筋混凝土企口管时 ,其相邻管节间 (2m 长 )允许最大纠偏角度不得大于钢筋混凝土企口管允 许最大偏角表中得数值。当直线顶管采用钢承口钢筋混凝土管时,可参照此表要求控制其最大纠偏角度。钢筋混凝土企口管允许最大偏角 管径 (mm) 纠偏角度 分秒值25' 47 检验方法 间隙差值反算偏角。(2) 管道顶进无偏移 ,管节不错口、不裂、不渗水 ,管底坡度不得有倒落水 ,管内不得有泥土、 建筑垃圾等杂物。顶管得允许偏差应符合顶管允许偏差表得规定。管允许 号项,使顶管尽早进入正压浆、轴线偏发现地面有外观及几 1350)0、 7645' 15 15000、6941' 15 16500、6237' 30 18000、5734 2000 22000、520、 472330' 58 24000、4328' 08":根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶得行程差值,用钢尺、塞尺量测管节接口得2 仪测量w 100m中线位移 管道内高程差 允许偏差 检验频率 检验方法> 100m 范围 点数100 每段 1 经纬仪测量D(mm) V1500+ 3040+ 6080 每段 1 水准A 1500+ 40 50+ 80 100相邻管节错口 w 15每节、管内腰箍 不渗漏 每节、管 橡胶止水圈不脱出每节、管每段 1 水准仪测量1