预应力施工及钢筋网片安装作业指导

1、1、适用范围 2、作业准备 3、施工流程 4、工艺操作 5、质量标准 6、质量控制要点 7、安全注意事项 8、文明施工、环保要求CRTSII 型无砟轨道预应力 施工及钢筋网片安1、适用范围装作业指指导书9本作业指导书适用于先张法预制n型轨道板的预 应力钢筋切割下料、安装入模、钢筋安装入模、锚具 安装、预应力丝张拉、放张等操作工序作业指导。2、作业准备2.1 预应力丝加工、张拉及放张等工序操作前， 操作人员进行操作技能、安全教育培训，培训合格后， 方可上岗作业。尤其是类似于张拉工等特殊工种培训， 必须经考核合格后，持证上岗作业。其他操作工人上 岗作业的培训，必须熟悉掌握预应力张拉中各工序的 操作

2、流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容， 了解与其相关工序操作流程等。2.2预应力钢丝分为少5和少10两种，预应力钢 丝加工前， 必须准备足够数量、符合要求的预应力钢 丝、锚具、夹片。在安装第二层预应力钢丝前必须准 备足够数量的钢筋网片。所有材料在使用 前，经检查、 检 测 确 认 合 格 后 ， 方 可 使 用 。2.3 根据预应力工序的 要求， 准备足够数量， 并 且满足工艺要求的设备， 如预应力钢丝切断机、自动 控制的预应力张拉系统等组成。每套张拉系统由 4 个 液压油缸，1台有两个控制箱的PC控制装臵使用，2 个张拉横梁组成。各油缸里均内臵1个向PC控制装臵 反馈活塞位臵的位移测量系

3、统和传输实际张拉压力的 压力传感器。2.4张拉系统必须经过标定后才允许使用，千斤 顶的标定周期为一年。3、施工流程预应力张 拉施工 工艺流 程图4、工艺操作4.1预应力丝切割下料预应力丝完全由自动控制的预应力丝切断机完成预 应 力 丝 加 工 下 料 。经 过 调 试 设 定 参 数 的 自 动 切 断 机 ， 按照设定的长度自动推送下料，每根长度准确相同， 可以满足验收标准的要求。切割下料具体步骤如下：4.1.1 用车间1台16t桥式吊车将整盘10mm5mm预应力钢筋吊放到预应力丝绞车中 力丝下料前去掉捆扎铁片。用人工将预应力钢筋头从绞车中，并在预应4.1.2抽出，通 过预应力丝推送装臵，并

4、进行切割下料，如有不齐， 再 进 行 人 工 对 比 用 无 齿 锯 切 割 下 料 。4.2 安 装 预 应力 钢 筋规格5的钢丝用于钢筋网片的定位，采用人工 安装方式。在将预应力丝放入定位 槽 口后， 手工安装 锚具， 将预应力丝固定在横梁上即可。10mm预应力丝安装前，首先安装所有预应力丝 一端的 锚具， 再人工 分批将预应力丝 一端放入槽口， 然后沿预应力 丝方向向另一端缓慢捋 开， 直至台 座的 另一端， 再将预应力 丝的 另一端压入 定位 槽口， 并安 装 锚具。为了防止预应力 丝在张拉时 脱出， 预应力 丝 安 装 全部完成后，人工 将压板放到张拉横梁固定位臵。4.3 钢 筋 安

5、 装钢筋 网 片 的 安 装与预应力 丝安 装 、张拉交错进行， 具体工艺如下：431 在安装完第一层5mm预应力丝后，开始安 装下层钢筋网。5mm预应力丝与下层钢筋网用5/16 规格绝缘卡连接， 用 行车将已通过检 查合格 的钢 筋 网 片 运送到模具内缓慢放臵；人工 提起 钢筋 网 片 ， 并将；重复以上程序，直至27 片钢筋网 安装完毕。预应力丝按入绝缘卡承插口中 张拉台座中4.3.2 安 装 完成 第 二 层 预 应 力 丝 并 初 张 拉 20%后 ， 安装模具横向隔板和预埋套管，之后，张拉至设计要 求的张拉力。4.3.3 在预应力丝张拉完 毕后，应检查 钢 筋网片 的几何尺寸情况，

6、如钢筋网片有变形，或者尺寸位臵 不正确，及时修正调整到合适的位臵。4.3.4 检测合格后，开始 安装上层网片 。 安装就 位后，用模具两端的切槽体固定上层网片中纵向连接 精轧螺纹钢筋。4.3.5 安装固定钢筋网片 后，应系统地 测 试钢筋 的电气绝缘性能，并检查钢筋网的布臵等，经确认合 格后，即可开始浇筑混凝土。4.4 预 应 力 钢丝 张 拉4.4.1 预应力钢丝张拉采 取双向双控方 案 ，张拉 完成后，实际张拉力、伸长量读数与理论计算值的误 差 不 得 超 过 5%，否 则 ，应 停 止 使 用 该 张 拉 设 备 ，必 须 重新经过标定后，方可使用。4.4.2 待 准 备 工 作 完 成

7、 后 ， 先 张 拉 到 理 论 拉 力 的 20%。4.4.3 为了准备下道工序，用 环形螺母锁紧油缸， 静 停 约 30 分 钟 。锁 紧 卡 环 后 ，立 即 安 装 上 层 钢 筋 网 片 、 纵向模板。4.4.4 安装固定好侧隔板 的工位，再张 拉 到理论 拉 力 的 100%，并 放 上 螺 旋 卡 环 ，锁 紧 环 形 螺 母 ，稳 定 后断开全部油缸油压。4.5 预 应 力 张拉 质 量 的 检 测 终张过程结束后，立即形成记录，即时检测预应 力操作工序是否合格，如张拉位移和张拉力偏差符合 要求，无滑丝、断丝等质量问题时，经检查确认后， 可以进行下道工序的操作施工。如有问题即时

8、检查， 重新返工处理，直至达到要求后，方可进行下道工序 的施工。4.6 预 应 力 丝放 张 当轨道板混凝土经过养护，检测试块达到设计要 求的放张强度后，即可进行预应力丝放张作业。钢筋 放张时，首先接通张拉设备，将钢筋适度张拉，以能 松开环形螺母为度，取出螺旋卡环，控制油缸缓慢回 油 ，回 油 过 程 控 制 在 10min 左 右 ，直 到 油 缸 回 到 零 位 。 放张作业完成后，开始切割预应力丝。4.7 预 应 力 丝切 割4.7.1 切 割 顺序 预应力丝切割时，首先将第一个切口安排在张拉 台 座 的 中 间 ， 第 二 个 切 口 在 张 拉 台 座 的 3/4 处 ， 第 三 个

9、 切 口 在 台 座 的 1/4 处 ， 之 后 ， 根 据 出 板 顺 序 逐 个 切 割连接的板间预应力丝。4.7.2 切 割 准备 人工推移切割小车至预切除预应力丝的轨道板位 臵后，将 4 根锁栓插入横梁和端梁上 的定位孔内，锁 定切割小车。然后，将吸尘器吸管和供水管等辅助设 施接到切割小车，并开启吸尘装臵，打开供水闸阀。4.7.3 预应力丝切割接通切割小车装在坑壁侧面 的电源后，放下切割片，并用人工推动切割小车沿装 在横梁上的线性导轨缓慢走行。切割时，要派专人配 合，将吸尘器习惯摆顺4.7.4 切割完成关闭吸尘器、水源和切割小车电源，提起切割锯 片，松开制动锁栓，移动切割小车至下一作业

10、部位， 直至连接27块轨道板间的预应力钢筋全部切割完毕。5、质量标准 5.1预应力钢丝的技术要求5.1.1 预应力钢丝在进场时，必须有厂家提供质 量合格的证明文件，并经过外观检查合格后，方可进 场。5.1.2由试验室按批号取样，进行机械性能试验， 试验结果要标识在标识牌上，不合格或未检验的原材 料不得使用。检验合格后，可允许使用。不合格的原 材料，及时退货清除出厂。5.1.3 使用前，应对预应力丝外观进行检查，表 面不得有裂纹、硬弯、折断、横裂、油污和焊接接头 等质量缺陷。5.1.4 预应力丝应存放在干燥位臵，避免锈蚀， 并经分类堆码于干净，做好防护、支垫等工作。5.1.5 预应力丝的下料必须

11、按设计要求准确加工 制作，加工后的长度、允许偏差详见表1。表1 单根预应力丝长度、允许偏差和检验方法序号规格型号长度允许偏差检验方法110预应力丝71. 23m± 5mm尺量25预应力丝71.18m± 5mm尺量5.1.6 预应力丝的技术指标要求应符合n型轨道 板暂行技术条件的规定，其主要力学指标见表2。表2 n型板用预应力钢筋技术指标项目屈服强度 (Mpa )抗拉强度(Mpa )极限应变A1 0弹性模量(Mpa )疲劳强度(2X 106次交变荷载、0.65 Rm时)指标>142 0>157 03%2050 00240 ( Mpa )5.2锚具的技术要求521锚

12、具应符合设计要求，使用前进行外观、探伤、硬度和静载锚固性能检查，并符合有关的规定。5.2.2 每批夹具应由同一类产品、同一批原材料、 种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套。5.2.3 锚具安装后，相对于预应力丝端头的外露 量应一致，预应力丝端头外露量为20mm,允许偏差 ±0mm。5.3预应力筋张拉的技术要求n型板设计总张拉力为4367KN ,总伸长值336mm, 张拉后的总张拉力、总伸长值与设计值的偏差不大于 5%。6、质量控制要点,主要控制的质量点有:预应力张拉过程中6.1预应力张拉的张拉力和张拉位移偏差；6.2锚具滑丝；6.3预应力丝断筋。针对以上控制点，我们采取如下措

13、施，以保证工程质量的提高，减少质量通病的发生。首先，各岗位 操作职工积极参加工班长、技术人员的技术交底与技 能培训，提高职工的操作能力；其次，操作工人由于 奖罚制度的实施，从思想上重视质量，自觉提高自身 的操作技能；第三，加强执行检测预应力筋的规范， 避免预应力丝张拉的断筋；锚具安装前对锚具进行检 验，并且定期检验锚具，如夹片出现丝扣不清等问题 时，及时更换夹片，避免滑丝的现象，减少了预应力 张拉作业的质量问题。第四，定期标定预应力张拉系 统，同时标定张拉横梁的初始位移，提高预应力张拉 力 和 张 拉 位 移 的 准 确 性 ，减 少 了 张 拉 质 量 通 病 的 发 生 。 通过以上各种方

14、法或手段检测及检查，很大程度地减 少了预应力张拉工序的质量通病，张拉工序完全满足 要求。7、安全注意事项为 规 范 预 应 力 丝 的 张 拉 工 序 作 业 ，确 保 安 全 施 工 ， 施工中应注意的事项如下。7.1 施 工 作 业 时 严 格 遵 守 操 作 规 程 ， 专 人 负 责 专 项设备，严禁其他人未经允许使用设备；7.2 工人上岗作业时， 必须按照操作规 定配带齐 全完整的劳动防护用品；中，可能出现的安全事故，避免类似问7.3 操作 人员 为了 尽可 能 的 避免 安全 事故 的发 生，积极参加各级部门组织的安全技能教育和培训， 了解作业过程 题的发生；7.4 积极配合安全员的 工作，及时消灭 作业 中存 在的安全隐患行为，加强操作人员自身的安全作业意 识，及时制止作业中存在的安全隐患行为，避免安全 事故的发生。7.5 张 拉 操 作 前 ， 要 让 现 场 作 业 人 员 躲 开 张 拉 方 向的正面，张拉完成后，必须尽快安装螺旋卡环。张 拉操作时，必须有班长指挥作业。张拉工序其它