搅拌站站质量管理制度

1、搅拌站质量技术管理质量管理办法质量管理细则实验室管理办法技术资料管理办法原材料进厂检验管理办法操作楼管理办法配合比设计与使用管理办法质量技术管理相关附件质量管理办法1目的为促进公司质量管理工作不断进步，提高生产管理水平，增强核心竞争力，根据有关标准和规章制度并结合公司的特点，特制定本办法。2范围本办法适用于公司产品质量管理各个环节。3质量目标提高产品质量，杜绝质量事故的发生。4质量检查1.1 质量检查频次1.1.1 技术部严格按照相关标准规范及产品质量的要求对原材料、混 凝土进行日常批量抽检，并做好相关的记录，以备核查。1.2 质量检查的内容1.2.1 原材料的检查是否按规定进行抽检（日常检测

2、按原材料验收标准进行抽检）。1.2.2 混凝土是否按生产规定的要求进行检测（开盘鉴定、和易性检测记录、7、 28 天试压记录）。1.2.3 每天的施工配合比是否出具。优化配合比是否进行验证。1.2.4 强度评定统计表。1.2.5 现场试件成型及送样记录。1.2.6 质量事故及质量隐患统计表。（事故经过、原因分析、处理结果、财产损失、预防措施）。1.2.7 对施工现场进行质量回访，作为对相关部室考评的依据。5 质量事故的处理5.1 质量事故处理原则5.1.1 轻微事故的处理：对于生产过程中出现因交通堵塞、气温变化、现场临时停电以及临时机械故障造成的坍落度损失而造成的堵管等问题, 泵工必须在15

3、分钟内将情况反映给值班调度和实验室，有关人员收到信息后必须马上采取应急处理措施，由公司公司总工或者实验室主任组织相关人员负责处理。对于需要报废处理的混凝土，应报总工批准。5.1.2 一般质量事故的处理：因现场停电、停水或机械故障的耽误时间过长，导致混凝土浇筑部位出现施工冷缝，或因混凝土本身原因导致拆模后、现场收光碾压不够出现裂缝，属于一般性不合格，发生以上事故时公司总工或实验室主任应第一时间赶赴现场与甲方商讨处理办法。5.1.3 严重不合格：凡因混凝土原材料不合格、配合比不当、计量器具不准等原因造成混凝土强度或其他要求不合格时为严重不合格。如发生严重不合格应由公司总工会同生产、技术部、商务客服

4、部经理、甲方确定整改方案。5.1.4 对于需要质量监督部门鉴定的质量纠纷，商务客服部应及时通知技术部，技术部组织相关人员进行处理，技术总工为事故第一负责人。5.1.5 原材料不合格的由材料部作退货处理，特殊情况的由总工提出处置意见，技术部应做好记录和备案。5.2 质量事故的处理程序5.2.1 针对质量严重不合格、需要第三方检测鉴定的事故，应第一时间通知生产、技术部，对于重大紧急处理的质量事故可越级上报。5.2.2 造成财产损失的事故: 对于造成损失的质量事故在事故处理完后5 日内应向总经理提交事故调查报告，报告应明确事故发生的经过、处理过程及结果、损失金额、整改措施、预防措施。 （附质量事故报

5、告单）5.2.3 原材料的抽检不合格记录公司材料部每月必须统计上报分管领导，作为对供应商评价的依据。6 质量会议管理6.1 质量管理例会6.1.1 技术部每月召开一次质量会议，通报本月原材料、半成品、 产品检查的批次质量及质量事故情况，分析存在的质量问题，研究提高质量的措施。6.1.2 质量例会要求商务客服部、生产部、 材料部、 供应商代表参会。6.1.3 质量例会必须形成会议纪要及督办工作清单，并由专人跟进落实情况。6.2 重大质量事故分析会6.2.1 质量技术部对重大质量事故，按照分析原因、查明责任、落实整改的要求组织召开事故分析会。6.2.2 会议参加人员由总工确定，重大重量事故分析会应

6、邀请甲方代表参会。并由6.2.3 重大质量事故分析会必须形成会议纪要及督办工作清单， 专人跟进落实情况。7 本方案解释权归由公司技术部，自发布之日起执行。质量管理细则1 目的为指导公司相关部门和岗位更好的开展质量管理工作，特制定本细则。2 范围本细则适用于技术交底、混凝土生产阶段质量控制、搅拌及商品混凝土出站检验、产品交付阶段的检验等工作环节。3 技术交底3.1 交底内容3.1.1 施工单位应向公司对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量技术要求、双方的责任等进行交底。3.1.2 公司

7、应向施工单位介绍商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。避免由于施工不当造成质量事故及损失。3.2 交底方式书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和对接人同时签字存档备查。3.3 交底程序商品混凝土单位技术部向相关部门负责人交底，各部门负责人向各生产岗位人员交底。4 商品混凝土的生产阶段质量控制4.1 主机、计量设备检查和施工配合比的确认4.1.1 检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，机修人员随班监控并应定期对设备进行检修，填写设备维修

8、记录，计量设备由公司技术部、生产部主持，每月应定期进行自校， 以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。技术部门填写核准记录。4.1.2 检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态， 在技术部的主持下实验室的天平、台秤、压力机以及搅拌机等设备，必 须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定并发放检 验合格证书，确保精度需符合国家标准要求。4.1.3 在生产过程中，质检员随时监控原材料的波动情况，其指标有： 砂细度模数、石级配、含泥量、含水率、粉料的入罐温度、水温等。质 检员根据原材料的变化提前做出预判，调整生产配合比，质检员和操作 工在生产过程中应监控生产质量，必要时须取

9、样验证观察，保证混凝土 质量的稳定性。4.1.4 每次混凝土开盘前，质检员应监督计量设备进行零点校核，并对计量传感系统的灵敏度进行检查，符合要求后方可开盘。生产过程中 预拌商品混凝土必须逐盘计量，原材料计量精度应符合下表。原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘的允许偏差（为±2±3士 1±1±2累计的允许偏差（为±1±2士 1±1±14.1.5 每一工作班必须随机对各搅拌系统生产的某一车商品混凝土 实际装载量用地磅称量抽查，以核实计量系统工作情况，如有异常，由 技术部、生产部负责用自备祛码，分别对粉料、骨料、水称及外

10、加剂秤 进行校核调整，确保计量误差满足规定。4.1.6 由于天气原因而引发混凝土在生产、运输和浇注时产生的质量波动，主要有：原材料料场和料仓受天气变化影响、产品在运输过程中 和浇筑时受天气变化影响。主要影响质量的天气为：高温、大雨、大风、 寒冷等，质检员应根据天气情况，预判混凝土的坍落度损失、骨料含水率及凝结时间等的变化，提前调整生产配合比，并针对恶劣天气做好铲车、罐车司机、施工人员的技术交底。4.1.7 技术部必须每月对质检员、搅拌站操作工进行技术交底，对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底。并作好交底记录。4.1.8 生产前， 由技术部根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签

11、发施工配合比，操作工将配合比输入微机后，必须有质检员复核输入数据是否与施工配合比一致。4.1.9 质检员开盘取样应严格按 GB1490颤拌混凝土等标准执行，检测指标为：坍落度、粘聚性、保水性、流动性、坍落度损失、凝结时间、泌水率等。对于指标达不到要求的混凝土，应立即查明原因并及时调整，每次调整都应取样观察，直至达到要求。每批成型试件，应至少成型2组抗压试件。其他检测指标试件按照合同要求和相关标准留置，并填写取样记录。在生产过程中如材料发生变化, 用水量和外加剂发生波动，质检员也应取样观察，直至达到要求4.2 商品混凝土生产及出站质量控制4.2.1 质检员应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制

12、要求对操作工交底，操作工在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况，商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制。操作工必须严格执行按设计、施工配合比规定的技术要求。操作工应提高自己的操作技能，避免由于操作失误造成原材料的浪费。4.2.2 拌制混凝土的配合比应由质检员复查符合设定要求后方能进行试拌，当确定其拌合物满足各项技术指标，同时搅拌时间应符合规范规定的要求，并由调度下达指令后方能正式生产。4.2.3 调度与现场客服联系，再次确认开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式等生产计划，要选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场，混凝土运输过程中，

13、如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与调度或客服员联系，并按要求积极采取处理措施。4.2.4 调度应密切与客服员联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装车至卸料整个运输时间一般不超过2h。提高设备的利用率降低运输成本。4.2.5 出车前， 质检员和操作工必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站。4.2.6 混凝土生产过程根据质检员指挥，操作工随时注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。如变化幅度过大应请示质检员。4.2.7 实验室检测人员测定商品混凝土拌合物坍落度，扩展度并观察和易性，与实验室状况和控制

14、要求作对比，进行结果控制，并将信息反馈回操作台。对出站混凝土的质量监控，防止不合格的产品出站造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加，每种强度等级商品混凝土首车生产时，实验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求和施工要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。4.2.8 当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2 分钟，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部处理。4.2.9 实验室应根据相关规定，对商品混凝土塌落度和强度检验进行取样抽检。出站塌落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每

15、100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3， 取样不得少于一次。供强度合格性检验试件采用标准养护，用于折模强度试件采用同条件养护。商品混凝土试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定。实验室按期检测商品混凝土各龄期强度，作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。4.3 交付阶段的质量控制4.3.1 商品混凝土运输及商品混凝土现场检验4.3.1.1 严格执行混凝土车辆悬挂等级牌制度，驾驶员在领取发货单时必须核对发货单与等级牌是否相符，等级牌必须放在挡风玻璃后显眼的位置，每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办

16、理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回公司。4.3.1.2 预拌商品混凝土搅拌运输车应符合国家现行标准混凝土运输搅拌车JG/T5094的规定，搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养提高车辆的使用寿命减少车辆的维修费。4.3.1.3 商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6 转 /分转速，以保证商品混凝土不分层，不离析，不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒1-2 分钟，待混凝土拌合

17、均匀后方可卸料。4.3.1.4 如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，由质检员进行调整，掺入外加剂后拌筒快速旋转2分钟后， 使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料，质检员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回调度室，质检员及时调整塌落度，控制外加剂的二次添加，节约成本。4.3.1.5 商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100ms相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100m3， 取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。供现场检验用商品

18、混凝土试件，应按规定成型养护和试验，质检员应监督现场试件的成型。对于现场试件制作条件无法满足时，质量技术部应积极协助现场做好试件的成型养护工作。4.3.2 商品混凝土泵送与商品混凝土浇筑点检查4.3.2.1 商品混凝土泵送前，客服员应掌握所驻现场工程项目所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间、现场施工准备及浇注条件等相关情况。4.3.2.2 商品混凝土泵送前客服员应掌握客户准备工作是否完成，水、电路是否有保证。4.3.2.3 开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，

19、应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。4.3.2.4 浇注过程中泵工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、等其他异常情况应当立即通知质检员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由调度会同质量技术部检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。4.3.2.5 泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不大于2 小时） 。泵送发生泵压升高、管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当

20、输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。4.3.2.6 商品混凝土浇注结束后，泵工负责用水清洗泵管和泵车。4.3.2.7 质检员应熟悉生产流程，当混凝土坍落度及和易性达不到技术要求时，能迅速查明原因，及时调整现场的混凝土，并与站内质检员联系及时调整配方。4.3.2.8 施工现场对混凝土的坍落度出现争议时，质检员应带坍落度筒及外加剂及时赶到现场，进行混凝土坍落度检测，并向施工单位做出说明。4.3.2.9 当大体积混凝土和重点工地浇筑时，质检员必须随前三车到达施工现场，将现场浇筑、砼坍落度及和易性的情况及时反馈站内质检员。浇

21、筑时发生质量问题，应三十分钟之内到工地了解情况，并提出处理意见。4.3.2.10 质检员不得随意二次添加水及减水剂，添加时必须对所添加量、时间、车次、工地名称、砼强度等级、坍落度、配方、添加减水剂前的坍落度，添加减水剂后的坍落度，减水剂的品种及二次添加量进行记录。4.3.2.11 如查明砼坍落度偏小的原因是砂含水率变化所致时，质检员可二次适当添加水量，并快速转动车罐，使砼坍落度符合该配方的设计值。如查明砼坍落度偏差的原因是由于该车砼减水剂量不足时，现场质检员应向站内质检员联系，由站内质检员调整并取样观察。4.3.2.12 二次添加减水剂必须使用计量器具进行计量，并应稀释一倍后才可加入砼中。减水

22、剂二次添加后，必须高速转动搅拌车罐，时间不得少于2 分钟。5 技术要求5.1 坍落度筒5.1.1 坍落度筒外表面应平整光洁、内表面光滑，无凹凸部位。5.1.2 坍落度筒的内部尺寸：底部直径200士 2m颁部直径100士2mm 高度300士 2mmi壁厚度不小于1.5mm5.1.3 坍落度筒底面与顶面应互相平行。5.2 捣棒5.2.1 捣棒直径为16±0.2mm 长度为600±5mm5.2.2 捣棒端部应呈圆形。6 不合格半成品管理6.1 站内生产砼经检验不合格后，不得出厂，由质检员重新调整合格后出厂。6.2 对于施工现场浇筑不合格砼时，根据砼质量问题，采取退回站内调整、现场

23、调整，降级转入其他工地使用，作废料返站内沙石分离机等方式处理，对经调整降级使用的工地、部位，作好记录，并跟踪后期状况。7 本办法解释权归由公司质量技术部，自发布之日起执行。实验室管理办法1 目的为规范实验室管理，特制定本办法。2 范围本办法适用于公司实验室各室日常管理及设备仪器管理。3 细则3.1 实验室安全管理3.1.1 设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。设备操作人员上岗前，必须经过操作规程的学习和考核，考核合格后方可 上机操作。3.1.2 各种设备、仪器开机前，设备操作人员应认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁未经

24、检查就开始操作设备。3.1.3 操作人员在设备运转时不得擅自离开，操作时要集中精力，保持认真的工作态度。3.1.4 严禁设备超载或带病运行，工作完后要把设备清理干净，切断电源。3.1.5 设备在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机后切断电源，作好记录并向领导汇报。3.1.6 各种电器维修必须由电工负责实施，经有关人员检验合格后方可使用。3.1.7 各室电闸由各室相关人员负责管理，电器、 电源出现故障时应断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，锁好电闸箱。3.1.8 实验员应加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。3.1.9 使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电

25、后工作人员不能擅自离开，用毕后立即断电。3.1.10 对易燃、有毒、腐蚀等器材应按有关规定严格管理，使用时 要做好防护，避免发生事故。3.1.11 无关人员不得任意进入实验室，不得随意动用试验设备。3.2 实验室日常管理3.2.1 实验室必须保持清洁、整齐，实验室相关人员按卫生值日表，负责做好工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生。3.2.2 实验室内禁止随地吐痰、吸烟、 饮食， 不允许做与检测无关的事项，不得堆放与检测无关的物品。3.2.3 有温、湿度控制要求的，做好温湿度记录。3.2.4 做好节假日值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保日常检测工作正常进行。3.2.5 仪

26、器设备应保持状态完好，零部件要妥善保管，常用工具应排列整齐，电源线不得横跨过道，保持室内整洁。3.2.6 检测样品应按“未检”、 “已检” 、 “留样”分类堆放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、 损坏。 特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。3.2.7 各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理。正在使用的应由试验员妥善保管，不得丢失。3.2.8 工作人员离开岗位时，要认真检查水、电源是否关闭，离开实验室时要关好门窗。3.3 试件标准养护管理3.3.1 为做好混凝土试件标养，保证试件养护的质量和试验结果，特制定本办法。3.3.2 试件标养的环境条件：温度

27、20± 2, 湿度大于95%。3.3.3 试件标养设专人管理，每天至少记录二次室内温湿度，并做好yj-001 温湿度记录。3.3.4 . 冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，4.5.2 大修、中修的要求达到规定的要求，恒温恒湿全自动设备设专人管理，使用当中要经常检查设备运行情况，保证其持续正常使用状态。3.3.5 标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，并填写yj-002 砼试块记录，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。3.3.6 试块码放应整齐有序，试块之间间距为1020mm不得重叠堆放，试块表面应保持潮湿，不得被水直接冲淋。3

28、.3.7 进入标准养护室前应切断电源，防止触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。3.3.8 每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。3.3.9 室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。4 实验室设备仪器管理4.1 设备的确定和提供4.1.1 实验室主任应根据公司确保产品要求的能力和满足环境、职业健康安全管理的需求，提出实验室设备仪器配置和管理计划。4.1.2 实验室设备仪器采购，按公司采购管理办法执行。4.2 设备标识所有仪器设备都应具有有效的检定合格证和粘贴上表明其校准状态的绿色合格证、黄色准用证或红色停用

29、证的标志。4.3 实验室应建立设备台帐和重要设备档案4.4 设备购进时的原始资料、保养维修记录应归入设备档案。4.5 设备的修理4.5.1 根据设备满足实验过程能力的要求。满足环保要求，职业健康安全方面要求的能力和设备使用说明书的规定，确保对设备进行大修和 中修的需求。4.5.2.1 大修：对设备进行全部拆修。配齐必要附件、安全装置，达到正常运转要求。4.5.2.2 中修： 对设备进行部分解体检查、更换和修复易损件，调整和排除故障，以保证设备正常使用。4.5.3 设备的维修申请及过程按公司相关程序4.6 设备的保养4.6.1 日常保养4.6.1.1 日常保养的内容为：清尘、除垢、扫除渣滓；确保

30、电、气、水、油路畅通；紧固各部位螺栓、螺帽；刻度标记、仪表显示清晰。4.6.1.2 日常保养每班一次，由操作者进行。4.6.1.3 设备操作人员应按照设备安全操作规程的要求和规定进行操作。定期对设备进行保养、维护。发现设备故障应及时报告实验室主任，由实验室主任安排抢修，排除故障。4.6.1.4 设备专管人员负责检查设备日常保养情况。4.6.2 定期保养由生产厂组织对重要设备每年进行一次保养，定期保养以维修工人为主， 操作工人配合，对设备进行局部解体、清洗、检修，更换易损件、 疏通油路、调整精度等。4.7 检定与校检4.7.1 实验室主任负责督促实验室有关人员编制年度各类仪器设备检测计划，按照规

31、定时间，由法定检定机构对须检仪器仪器进行检测。检测资料应归档管理。4.7.2 用于自校的仪器应专管专用。4.7.3 对于自校仪器设备的检验按设备使用说明书进行校验。5 本办法解释权归由公司质量技术部，自发布之日起执行。技术资料管理办法1 目的为加强实验室技术资料管理，特制定本办法。2 范围本办法适用于实验室技术资料、表单记录及各种文件的使用、保存、保密及销毁管理。3 技术资料管理3.1 技术资料基本要求3.1.1 试验（检测）的原始数据和试验报告必须完整。3.1.2 技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。3.1.3 各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。3.1.4 对已归档的资料应

32、采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。3.1.5 查阅资料前需办理登记手续。3.2 技术资料出具3.2.1 前期技术资料的出具及发放, 营销代表应及时要求客户填写砼供应生产通知单：3.2.1.1 工程名称准确一致，不得有错别字、遗漏现象。3.2.1.2 施工部位中的楼层、轴线、桩号、生产方量等信息要准确、详细。3.2.1.3 混凝土强度等级、抗渗抗冻要求、特殊掺加材料等其它特殊要求需写具体、详细。3.2.2 经营部计划员向客户确认砼供应生产通知单。3.2.3 资料员根据营销代表提供的砼供应生产通知单，及时填写任务书上配合比数据。3.2.4 资料员根据试验原始记录出具原材料检验报告及混凝土配合比检验报

33、告，资料报告一式五份，第一联由质量技术部保存，后四份交施工单位（后期资料报告同上），并附上开盘混凝土所属的该批原材料出厂检测报告复印件，加盖实验室章，并注明抄件人姓名和原件存放处等信息。由质量技术部保存的第一联开盘资料可以不附原材料出厂合格证 复印件，但应在登记时注明原材料出厂合格证编号。3.2.5 质检员根据生产情况出具混凝土yj-003 开盘鉴定、 yj-004预拌混凝土质量检查表，交资料员保管。3.2.6 客服员出具交货验收单，交资料员保管。3.2.7 资料员根据混凝土及水泥的检测结果编制强度检验报告和混凝土合格证。后期技术资料包括水泥28 天报告、混凝土（28 天、56 天、 60 天

34、、 90 天）强度（抗渗、抗折、抗拉、弹性模量、抗冻融等） 检验报告、水泥材质单和混凝土合格证。3.2.8 后期资料完成后应由技术总工和实验室主任分别审核，判断资料是否无误，然后根据上级相关指示无特殊情况的工程可直接发放，对于具有特殊情况的工程，总工可根据上级指示直接发放或暂缓发放。3.2.9 相关人员给客户送交技术资料时，应要求接收方核对资料的准确性并在资料回执单上签字确认。3.2.10 技术资料出现不符合项时，由责任方提出质保资料更改申请，提交搅拌站质量技术部审核。技术资料更改申请单注明更改缘由、更改 内容及更改资料份数，并收回不相符资料。3.2.11 技术总工和实验室主任分别对技术资料更

35、改申请表进行审核。3.2.11.1 技术资料中的试验数据及数据评价、混凝土强度、抗渗等级等内容不得更改。3.2.12 资料员负责将更改后的资料登记并发放，、 客服员履行领资料的相关手续。3.2.13 资料员对申请更改的技术资料进行更改后，同时收回原技术资料予以销毁。4 原始记录管理4.1 原始记录填写要及时、真实、内容完整，各栏目应填写完整，应有记录人员的签名。4.2 试验记录采用质量安全监督总站规定的表格。如所检测（校准 ）项目无规定表格的，可自选设计表格，自行设计表格应经总工批准后方可使用。4.3 检测 （校准 ）报告按省质量安全监督总站相关文件规定填写，并有检测 （ 校准 ）人员签名。4

36、.4 对同编号检测（校准 ）报告和原始记录保持一致性、完整性、 符合性，校对确认无误后，由实验室主任审核，总工签发。4.5 资料室将检测（校准 ）报告盖章后将其第一联交相关检测（校准 ），其余各联按规定的手续交付相关方。4.6 发现已发出的检测（校准 ）报告有差错时，应由质量技术部及时通知相关方，收回问题报告，重新补发核准后的检测（ 校准 ） 报告。4.7 检验记录流转时均应进行自检和互检，以防漏填。承接者有权拒收不完整的质量记录。4.8 检验记录不得污损、遗失、 若发现遗失和污损应尽快重新补上或修复。检验记录遗失或污损程度影响检测（ 校准 ） 结论判定的，应追究当事人责任。4.9 检测 （校

37、准 ）委托单、 原始记录、报告按各检测（校准 ）组按月或检测 （ 校准 ） 编号装订成册加贴有记录名称、编号、年月等内容的封面后分类保存。保存期不少于3 年。4.10 所有原始记录均需存放在专用文件夹（盒 ）里，归档后的记录应放在专用文件柜中，防止污损、丢失。14. 原始记录销毁，档案管理人员根据各质量记录的保存年限，对超过保存年限的原始记录进行销毁时应经总工批准后方可进行。5 试验报告审核、签发办法5.1 各种试验报告，按原始记录的内容、报告日期，统一编号，由实验员填写，经实验室主任审核，总工签发，加盖有效印章方可发出。5.2 总工对签发的试验报告负技术责任，实验室主任对试验报告的正确性负责

38、，实验员对出具的试验报告与原始记录一致性负责。5.3 各类试验报告必须连续编号，不得缺号并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，交资料室存档。6 实验室保密管理6.1 为加强技术资料保密工作，保护受检单位的正当权益，保持检测工作的公正性，特制定本办法。6.2 属于保密范围内的文件资料、检测报告或检测数据，未经总工同意、委托方和受检测单位同意，均须保密。6.3 抽样人员应切实做好保密工作，不得向有关单位透露抽样消息，防止抽样缺乏代表性的虚假样品。6.4 样品测试过程中，无关人员禁止进入实验室，受检单位参加调试试验时，相互之间应予以回避。6.5 实验室会议或检测室形成的意见决定，不得随意向外

39、透露。6.6 检测数据除受检企业外，非经正式渠道，任何人不得泄露。6.7 为保护受检单位的权益，对受检单位提供检测用的技术资料和设计文件，实验室负责保密，仅供检测有关人员检测时使用，其他任何人不得使用或复制。检测验收后，检测人员不得索取或复制。6.8 实验室工作人员均应遵守保密制度，如因不执行而造成不良后果时，应追究当事人的责任。7 本办法解释权归由公司质量技术部，自发布之日起执行。原材料进场管理办法1目的为有效地对砂、石、外加剂、粉煤灰等原材料的检验进行控制，保 证各种原材料的要求符合规定，确保混凝土的质量稳定，特制定本办法。2主要引用标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2

40、006混凝土外加剂均匀性试验GB/T8077-2000用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-20053适用范围本制度适用于公司生产混凝土所需的砂、石、粉煤灰、外加剂等原 材料的检验。4职责、程序质检员根据材料部的送货单，进行取样目测观察，对砂、石材料进 行外观检查，进料后按规定进行检验和试验，填写 yj-005原材料检验 记录表并保存。5砂、石、外加剂、粉煤灰检验指标5.1 对于砂、石、水泥、矿粉、煤灰等原材料按照下表指标进行 检验，合格后方可投入使用。源锦合力站原材料检测标准材料名称控制项目控制指标水泥P O 42.5凝结时间/min初凝45终凝600强度/MPa抗折3d3.528d

41、6.5抗压3d17.028d42.5安定性合格比表卸积（推荐）/（ m2 /kg）300粉煤灰烧失量/%I级5.0n级8.0田级15.0细度/%I级12.0n级25.0田级40.0需水量比（%）I级95n级105田级115含水率/%1.0安定性/mm（雷氏夹沸煮后增加距离）5.0氨释放量0.1矿粉活性指数/%7dS10595S9575S755528dS105105S95>95S75>75烧失量/% （3.0碎石（优石）颗粒级配9.5mm （含4.75以下）以下含量（）40.04.75mm以下含量（%10.0颗粒级配合格针片状含量/%10.0含水率/%流水拒收含泥量/%1.0泥块含量

42、/%0.2压碎指标/%10.0碎石（晋右）颗粒级配9.5mm （含4.75以下）以下含量（ %）40.04.75mm以下含量（%）10.0颗粒级配合格针片状含量/%15.0含水率/%流水拒收含泥量/%1.0泥块含量/%0.5压碎指标/%12.0碎后（细石）含水率/%流水拒收含泥量/%1.5泥块含量/%0.5卵石5-31.5mm粒径超过31.5mm含量/%5.0含水率/%流水拒收含泥量/%1.5泥块含量/%0.5压碎指标/%16.0中粗砂 （黄砂）细度模数2.3含泥量/%3.0泥块含量/%1.0含石率/%含水率/%滴水拒收细砂（水洗江 砂）细度模数1.7含泥量/%3.0泥块含量/%1.0含水率/

43、%滴水拒收5.2 混凝土的外加剂根据收料员的送货单， 进行日常检验，检验项目 为减水率，净浆流动度。5.3 对不合格原材料，由收料员及时报告材料部和实验室领导6 不合格原材料管理6.1 质检员对原材料质量不合格进行初步鉴别、记录， 向实验室主任通报初步检验结果。6.2 原材料出现不合格时，材料部根据检验结果，通知供应商退货，并处理相关事宜。6.3 原材料经采取措施或处理后可确保砼质量的，由质检员根据总工意见，写出专题报告，经实验室主任、材料部部长、总工、生产副总、 总经理批准后，可降级使用。7 本办法解释权归由公司质量技术部，自发布之日起执行。搅拌楼操作实施办法1 搅拌楼操作1.1 操作工按要

44、求进行交接班，交接班时，应对当班生产状况和任务未完的项目与下一班做好书面交接。1.2 生产前检查设备试运行情况，电压、卸料斗、称量是否有异常，并将称量系统清零。1.3 操作工会同质检员核对当班生产配合比并掌握当班生产任务情况。1.4 停止时间超过一天，设备启动运行前必须会同机修、电工对设备进行检查后方可进行试运行。1.5 接到调度的生产指令后，操作工及时作好生产准备。1.6 搅拌机启动前，应确认搅拌机及搅拌机卸料斗内无人，关上卸料门并响铃6 秒钟以上方可启动。1.7 皮带机启动前，应至少响铃6 秒以上，方可启动运行。1.8 生产开盘时，认真核对本次生产任务的详细数据，严格按照配合比生产。配合比

45、输入微机后，应仔细核对。如需临时调整配合比，必须有值班质检员通知，并做好记录。1.9 生产过程中，对送货单须填写的标号、车号、累计数量等进行认真核实 。1.10 生产过程中应随时观察出料口，注意混凝土生产情况，如有异常，及时与生产调度沟通。1.11 连续生产过程中，应将每盘料放完，方可关闭卸料门，搅拌下一盘料。1.12 严禁非操作人员进入生产区。1.13 搅拌车装载混凝土完毕后，操作工发出信号。观察车辆离去后，下一搅拌车进入搅拌楼下，对准卸料口，方可卸料。2 搅拌楼设备检修2.1 每班生产完成后，操作工及时配合生产辅助人员，清理搅拌机内腔。清理时必须先切断电源，按操作规程挂警示牌，并有专人值守，采 取安全保证措施。2.2 设备出现异常时必须马上停止作业，操作工并及时通知当班维修人员检查，设备检修期间，操作工必须坚守岗位，防止他人误动按钮。2.3 长时间待机时，每班操作人员应作好操作室卫生，并将电脑总电源切断，关好门、窗，才能离开。2.4 空压机使用指导2.4.1 生产部机修工、电工应对