二焦化清洗2011

1、二焦化装置 FeS 钝化清洗方案淄博吉泰工贸有限公司二o年七月二焦化装置FeS钝化清洗方案一、炼油装置进行FeS钝化清洗的目的炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、 加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS, FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热，热量积累后引发自燃，造 成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下，塔、管线、储罐和换热器的内部发生自 燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外，设

2、备与管道内的H2S很容易对检修 人员造成人身伤害和环境污染，因此，需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S RSH等异味；清除FeS H2S,达到进人条件。二、药剂及使用方法l、JT-1型多功能FeS钝化剂：由淄博吉泰工贸有限公司生产，该剂可高效 快速地除去设备上的FeS Fe203等无机垢，同时吸收设备内的 HS、RSH消除异 味，清洗残液对环保无不利影响。其主要物化指标为：项 目技术指标试验方法密度/g.cm-3，20E> 1.05GB/T 1884外观浅黄色目测配量：BY-1 1多功能FeS钝化剂与水按110比例配制使用2、药剂用量：分馏塔

3、C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂7吨；放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、 水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂5吨；汽油吸收塔C-651及相关管线、换 热器等设备及压缩机出口缓冲罐 D-653计划用剂2吨；柴油吸收塔C-652及相关 管线、换热器等设备计划用剂2吨；稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备计 划用剂2吨；解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备计划用剂3吨；入口分液 罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655计划用剂3吨；燃料气瓦斯罐D-605 计划用剂0.4吨；火炬排凝罐D-607计划用剂0.6吨，合计

4、约25吨。第2页共10页三、FeS钝化清洗方案准备工作停工过程中， 对设备须进行油洗、 水洗及高温蒸汽吹扫， 除去内部集结的油 污；清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流 程改通，各设备内提前注入一定的水量， 注意设备内的注水量一定要控制在安全 线以下，防止水溢流或窜入其它部位。车间在停工过程中应在压缩机入口分液罐处安装盲板，防止在清洗过程中 液体进入压缩机造成事故。多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提 干净，除去内部集结的油污， 保证下一步清洗工作的顺利进行； 对于设备的低点 排空要放尽存油并保证畅通，需清洗钝化的塔、容器等设备顶部放空处

5、于“开” 位置。对内部积累的硫化物可能较多的设备， 现场一定要有安全监护人员和措施， 否则不准施工。注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作；清洗过程中请车间派12名工艺或当班人员给予协助。保证清洗过程中水、电、汽的正常供给； 设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况： 注剂及钝化清洗方案（一）分馏塔C602系统加水流程从P604入口处注水，控制C-602中部蜡油集油箱液位计满出现，同时将D602 罐注满水；加剂流程从临时接线处注剂进入 C-602 中部蜡油集油箱；清洗循环流程为了达到清洗要求，需要进行下述工作：循环1: C-602中部蜡油集油箱一 C-602中部蜡

6、油集油箱抽出线一 P608/2出口线（DN150 Pg50）-临时接线一清洗泵入口（自备）-清洗泵出口一D602底（DN50 Pg25） D602 顶水冷 E601/1-6、E660/1-8 空冷 A601/1-6 C602 顶一 C-602中部蜡油集油箱，进行循环清洗；排放流程从临时施工三通跨线处放空。注意：虽然不对C-602底部进行清洗钝化，但为安全，建议清洗循环结束后 由车间配合清洗单位从清洗泵出口接临时线至 C602底部放空线处，将C-602中 部蜡油集油箱内的清洗液抽一部分至 C602底部进行浸泡。（二）放空塔 C-603从塔底抽出泵P-613入口处拆法兰，接临时接线至 P-614入

7、口法兰。 加水流程从P-614入口处注水； 加剂流程从临时接线注剂进入塔底； 清洗循环流程C-603底一 P-613入口法兰一临时接线清洗泵（自备）入口 一清洗泵出口P-614出口 D-616底D-616顶水冷空冷C-603顶，进行循环。 排放流程从 C-603 底部放空处、临时施工三通跨线处放空。（三）汽油吸收塔 C-651 及 D-653严格控制监视D-653、C-651液位，严禁清洗液沿D-653压缩机入口管线倒 流进入压缩机。 加水流程接消防水。 注剂流程从临时接线注剂至塔底。 清洗循环流程循环1:从C651塔底抽出线放空处P654/1入口附线阀（DN40Pg16 临 时接线清洗泵（自

8、备）入口清洗泵出口 P604/2出口线（DN100Pg25 C651 顶一塔底，进行清洗循环。循环2:循环1流程清洗4小时后，停止循环1,关闭C651底放空阀，打开 中段回流控制阀，开启中段回流泵清洗 C651 中段回流部位。D653采用浸泡方式钝化。 排放流程从C-651底部放空处，临时加剂线处，D-653放空点处排放。（四）柴油吸收塔 C652 加水流程 接消防水。 注剂流程 从临时接线注剂至塔底。 清洗循环流程 从塔底抽出线放空处（DN50Pg25 一临时接线一清洗泵（自备）入口一清洗 泵出口- P653/1出口（ DN50Pg25 -C-652顶一塔底，进行清洗循环。 排放流程从C65

9、2底部放空处，临时加剂线处排放。（清洗流程见附图）（五）压机入口分液罐 D651级间罐D652入口排液罐D655从C-602回流罐D602上部管线引清洗液至 D651,从D651底部管线引清洗 液进入D655以及D652,采用浸泡方式进行钝化。排放由各罐底部放空排放。注意严格控制监视D651 C655液位，严禁清洗液流窜入压缩机。（六）火炬分液罐D607及燃料气分液罐D605采用浸泡方式进行钝化清洗， 注意控制罐内液位， 防止清洗液窜入其它设备。 注剂注水均由底部放空管线注入，其中D605需接消防水或生活用水。火炬分液罐D-607注水由P615处给水。（七）稳定塔 C-654 加水流程 接消防

10、水。 注剂流程 从临时接线注剂至塔底。 清洗循环流程从塔底抽出线-P656/2入口过滤器处（DN150Pg25一临时接线一清洗泵（自 备）入口清洗泵出口临时接线 P657/1出口（ DN100Pg4。 C-654顶塔 底，进行清洗循环。注剂泵-临时接线一 C-654底重沸器E671底放空阀处（DN40Pg16,注剂浸 泡，清洗。 排放流程从C-654底部放空处，临时加剂线处排放。（八）解析塔 C-653 加水流程 接消防水。 注剂流程从临时接线注剂至塔底；C-653底重沸器E656 E657底放空阀处分别注剂 至塔底和塔底两重沸器内； 清洗循环流程塔底重沸器E656底放空阀处（DN40Pg16

11、,注剂注水，到C-653见液位停注， 水浸泡，清洗。塔底重沸器E657底放空阀处（DN40Pg16,注剂注水，到C-653见液位停注， 水浸泡，清洗。从塔底抽出线-P655/2入口附线（DN200Pg25 -临时接线一清洗泵（自备） 入口一清洗泵出口一 P654/2出口（DN40Pg25-C-653顶-塔底，进行清洗循环。注意事项：严格控制 C-653 液位在重沸器入口之上。 排放流程从 C-653 底部放空处，临时加剂线处排放。四. 监测项目钝化液循环或浸泡68小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。 报安环部，由安环部安排采样检测清洗液的COD氨氮、硫化物等指标，符合要求方可排放。五.

12、 质量要求化学处理完毕，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃冋题；清洗后设备达 到进人条件。六. 清洗2010 年 3 月 4 日 17：00 至 5 日 12：00，二焦化装置陆续将压缩机出口缓冲罐D-653,入口分液罐D-651，级间罐D-652，燃料气瓦斯罐D-605,火炬排 凝罐D-607，放空塔C-603系统，汽油吸收塔C-651系统，柴油吸收塔C-652系 统，稳定塔C-654系统，解析塔C-653系统，入口排液罐D-655,分馏塔C-602 系统等交付钝化， 施工人员按预定计划分别对交付的设备进行管线连接， 然后分 别按清洗方案进行清洗钝化，各塔器、容器、罐、管线、冷换设备清洗钝

13、化完毕 后，车间采样送环保检测分析 COD硫化物，氨氮，符合排放要求。6日人孔打 开后进行检查，清洗效果良好，塔及容器内的FeS钝化的比较彻底，H2S、小分子RSH等吸附较好，部分清洗部位系统检查照片如下：C-651 二层：C-652 底：C-653 底：C-653 二层：C-654 二层：C-602 二层：七. 结语1、本次检修由淄博吉泰工贸有限公司对二焦化装置的分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备；放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备；汽油吸收塔 C-651及相 关管线、换热器等设备；柴油吸收塔 C-652

14、 及相关管线、换热器等设备；稳定塔 C-654及相关管线、重沸器等设备；解析塔 C-653及相关管线、重沸器等设备； 压缩机出口缓冲罐D-653；入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655； 燃料气瓦斯罐D-605；火炬排凝罐D-607等进行FeS钝化清洗，期间得到了车间、 厂设备部、 安环部、 生产技术部等单位的大力支持褐帮助， 使我们圆满完成了钝 化工作，在此表示衷心的谢意。2、联合装置车间二焦化装置所有清洗钝化部位的人孔打开后，会同车间有 关人员对清洗情况进行了检查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比较干净， 塔内未发现有积存油泥，未出现着火情况，达到了 FeS钝化清洗的目的。清洗流程附图:图1焦化分馏塔C602钝化流程图T图2焦化放空塔c疋循环泵603钝化流程图图3焦化汽油吸