北京某高层住宅群质量保证措施

1、 第一节 质量保证体系及目标 2第二节 质量管理原则 3第三节 创优计划 4第四节 质量管理保证体系 5第五节 质量管理程序及制度 7第六节 质量管理控制措施 11第七节 主要施工工序质量控制 15第八节 试验管理 31第九节 资料管理 35质量保证措施质量保证措施第一节第一节 质量保证体系及目标质量保证体系及目标一、ISO9002 认证我公司是 ISO9002质量保证及质量管理体系认证单位。现公司内所有在施工程均按照 ISO9002 标准及我公司质量体系文件进行全过程、全方位的管理。今年我公司对即将执行的 ISO9002 标准 2000 版质量体系进行了改版，并初步通过审查。二、我公司的质量

2、方针：全员精品意识，全过程科学管理，创建优质工程，提供优质服务，持续改进体系，追求顾客满意。三、质量目标：本工程的质量标准：合格。奖项要求：北京市结构长城杯，北京市优质工程。四、建立项目创优领导小组及职责1.创优领导小组组长：项目经理。职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。2.创优领导小组副组长：工程项目经理部技术负责人和项目工长职责：参与工程整体创优策划，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.创优领导小组成员：工程项目经理部管理人员及分包单位主要职责：负责相关创优工作的具体实施、总

3、结与汇报。4.质量执行标准：全部施工技术、质量标准均按照相应的合格工程评审的标准进行施工和管理。1）程序2）质量管理措施：（1）实行质量目标设计逐级分解到人。（2）实行样板制，分项工程、新技术、新工艺、新材料、新设计，均须先做成样板，经验收达到标后方可组织展开施工。（3）严格实行三检制（自检、专检、交接检）制度。（4）认真执行工程质量挂牌制。a.施工阶段（如主体结构施工阶段，装修施工阶段） ，依据质量目标分解表。b.分项样板挂牌制。内容主要有样板分项名称、分项样板负责人姓名、样板目标等级、样板操作负责人姓名、样板实际验评质量等级。c.严格按质量检验评定标准的验评程序和方法组织分部分项工程质量的

4、适时和定期检查并加强施工过程中的工艺纪律检查监督。d.严格对进场材料、构配件、成品或半成品的材证质量检查验收制度。严禁使用不合格、不符合要求的材料。建立建材使用可追溯制度，对不合格材料要处理到位、到底，不留末了事项，不留任何质量隐患。e.实行奖优罚劣，执行内部优质优价制度，按质量目标分解对有关管理人员和分项操作负责人分别依其质量达标情况严格考核，实行奖罚。第二节第二节 质量管理原则质量管理原则一、质量目标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到

5、周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。二、质量管理原则1.百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。2.以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。3.质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。4.过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段和不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相应的措施，抓过程

6、保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。5.数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。6.国际化、标准化：在工程施工的各个层面全面采用 ISO 质量保证体系，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。第三节第三节 创优计划创优计划为确保本工程精品目标的实现，我公司将根据工程的重点、特点、难点，进行创优的前期策划和工程策划的落实，通过必要的技术和管理措施，以过程精品的管理理念，实现我公司的承诺，具体的策划内容如下：一、领导作用1.各层领导者要把自己所管理工作的质量目标放在工作首位，清楚自己的每一个决定是否满足质量目标的要求。2.

7、建立有效的质量管理体系。3.建立相应的质量管理制度。4.通过教育提高所有参建者的质量意识。5.保证质量目标要求的必备、充分的资源。二、目标管理1.根据本工程的性质、特点及招标要求，制定创精品工程的目标，并实施。为这个目标制定切实可行的具体措施。在工程的实施过程中，将目标分解落实到每一个分部、分项工程、每一个检验批，落实到每一个施工工序，每一个管理环节。2.分析、掌握实施过程中的质量控制要点，予以控制。3.结构工程必保结构长城杯，整体工程市优质工程长城杯。分项工程合格率达到 100%，优良率达到 85%以上；设备安装工程合格率100%，优良率 85%以上；分部工程合格率达到 100%，优良率达到

8、 90%以上。三、充分的准备工作1.进行现场准备，满足施工条件。2.进行技术准备、图纸会审，完成必要的深化设计、大样设计。3.编制施工方案、确立验收标准。4.策划、制定成品保护方案。5.制定试验、检验计划，落实相关的仪器、设备。进行物资准备，掌握物资来源，严格控制进场时间，进行进场检验，做好运输、保管、领料等管理工作。6.进行劳动力准备，选择具备相应技术水平的工人参与施工。7.样板引路，样板获得认可后再大面积展开施工。四、 “过程精品”的思想“精品工程”是实现一次成优、追求经济效益最大化、减少返工的重要途径，实现“精品工程” ，就要坚持“过程精品” 。1.精心策划：做好投招标阶段、施工准备的前

9、期及施工过程中的各个阶段的技术准备和策划。组织好施工组织设计、施工方案、技术交底、质量计划等技术质量文件的编制。2.精心组织和管理：确保施工的每一个环节都科学部署和科学管理。3.精心施工：坚持样板制，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。4.严格检查验收：坚持执行三检制、挂牌制，认真进行工程的隐检、预检，做好检验批、分项、分部及单位工程的验收。5.精心保护成品：制定严格的成品保护措施并监督执行。6.全过程的优质服务。五、持续改进1.项目工程质量的持续改进包括工序质量持续改进、员工质量持续改进和系统化总结等方面。2.工序是组成施工生产的基本单元，提高了工序质量就奠定精品工程

10、的生产基础。可以通过建立质量会诊制度，把重点放在工序施工中可能出现的问题，制订相应的措施，并且及时总结，决不让同一问题出现两次，做到持续改进。第四节第四节 质量管理保证体系质量管理保证体系一、质量管理的 PDCA 循环：在工程建设的各个层面，建立专门质量管理组织机构，明确各级机构的质量责任人，落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动(TQC)，通过全体参加人员的共同努力以及 PDCA 循环，即：计划实施检查处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终质量目标。PDCA 循环示意图详见下图。原有水平上升到新水平PDCAPDCA质量管理体系 PDCA 循环示意图二、科学有效的质量保证体系

11、：在建设过程的各个阶段，我们将通过组织保证、过程管理保证和制度保证，形成完整质量保证体系，如下图所示。技术质量部安保部竣工阶段制度保证组织保证项目经理施工准备阶段质量保证体系过程管理保证施工阶段各有关人员质量责任制各专业工程经历责任制总工程师质量责任制项目经理质量责任制质量例会制、讲评制重大技术方案论证制过程日常巡检制和联检制施工各部门会签制图纸会审制开工报告审批制质量责任制竣工验收制定施工管理计划分部分项工程验收监理检查、验收材料供应招投标施工过程控制及时办理各种开工手续进行施工现场交接，为施工创造条件选择合格的分包商及专业分包队伍领导班子项目总工程师合约经理工程经理部主要部门综合办公室二次

12、设计装修其他专业分包机电工程经理土建工程经理生产经理机电分包土建分包安全环保经理工程部机电部物资部预算合同部质量保证体系图三、ISO9000 体系下的全过程质量管理：我公司是 ISO9000 体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照ISO9000 相关标准文件规定规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业分包单位及材料供应商都通过 ISO9000 认证。通过 ISO9000 体系的强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。第五节第五节 质量管理程序及制度质量管理程序及制度一、编制详细可行的项目质量计划为保证质

13、量体系能够有效地运行，我们将编制“工程质量计划” ，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：1.合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。2.组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。3.人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。4.文件和资

14、料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及建设单位提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。5.材料(设备)采购管理：我公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。6.材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。7.设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。8.

15、专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。9.不合格品(项目)控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。10.图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。11.产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。12.工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。13.检验与试验管理：制定物资检验试验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，

16、确保质量符合要求。14.纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。15.搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。16.质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。17.已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。18.内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，

17、它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。19.保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。二、质量管理工作流程图三、质量控制过程工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。施工项目质量控制工序质量控制分项子分项质量控制分部子分部质量控制单位工程质量控制总体项目质量控制建筑工程安装工程其他专业工程控制施工过程质量控制分析图学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分

18、项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工合格品的处理（返工）施工准备技术交底施 工质量评定材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理使用过程工程回访质量整改质量总体控制投入产品（原材）质量控制施工及安装工艺质量控制最终产品质量控制质量总体控制图四、质量控制阶段为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可

19、把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容如下：1)技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。2)物资准备：材料准备、施工机具准备等。3)组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制度等。4)施工现场准备：控制网、水准点的测量、 “三通一平” 、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质

20、量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。具体措施包括以下内容：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。(凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档)事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：1)组织联动调

21、试。2)准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。3)按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。4)组织竣工验收，其标准是：(1)按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；(2)各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；(3)交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、空调及通风设备运转正常；(4)交工验收工程内外清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；(5)技术档案资料齐全。第六节第六节 质量管理控制措施质量管理控制措施一、质量因素的控制影响施工质量的因素主要有五大方面，即 4M1E，指：人(M

22、an)，机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment)。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对所用施工机具设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境，劳动环境、管理环境的质量控制施工项目质量控制因素工程施工质量因素控制图人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热

23、情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、 “安全使用制度” 、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上

24、。包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。二、质量控制的方法1.制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付

25、使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。2.为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都先做施工样板，实行样板制、引路制。“样本” ，我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则按照建设单位的要求安排返工或采取其他的措施。4.审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下：1)审核有关技术资质证明文件；2)审核施工方案、施工组织设计和技术措施；3)审核有关材料、半成品的质量检验报告；4)审核反

26、映工序质量动态的统计资料或控制图表；5)审核设计变更、修改图纸和技术核定书；6 审核有关质量问题的处理报告；7)审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书；8)审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。5.实行质量联检制度，定期组织我公司及各分包单位技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。1)开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2)工序交接检查：对于重要工序或对

27、工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。5)分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6)成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。7)现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。7.现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。三、工程材料、设备的控制工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除建设单位指定的供应商外，我

28、公司对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：1)编制工程材料设备确认的报批文件。我公司和分包单位事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造商(供应商)的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上我公司统一编制的材料设备报批单 ，送建设单位、监理单位和我公司。2)提出预审意见。我公司在收到报批文件后，提出预审意见，报建设单位确认。3)报批手续完毕后，建设单位、我公司、分包单位和监理单位各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报建设

29、单位、监理单位、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。对于进场工程材料设备的质量验证和检验，制定了材料设备进场验收的办法，其程序是：1)工程材料设备进场后，由分包单位进行自检并填写我公司统一编制的材料清单和材料验收单 ，报我公司。2)我公司收到分包单位的资料后，在 3 天内会同监理单位前往验收，需要取样的，按规定将样品送到我公司设置的工程材料陈列室。3)在材料验收中实施材料取样标签 ，经我公司和监理单位验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当中贴在取样实物上，作为今后对各分包单位进行材料验收对照的依据。4)我公司会同监理单位对现场材料设备进行全面的验证检

30、验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包单位予以警告，确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。四、建筑工程资料管理1.工程技术资料实行总工程师负责制，由取得岗位资格的人员专门负责收集、整理和审核。2.工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。3.工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。4.施工单位自检合格后，形成：单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 ；单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 ；单位(子单位)工程观

31、感质量检查记录 。5.监理单位进行预验收后，形成：单位工程竣工验收报验表 。6.列入城建档案馆工程档案经档案馆预验收后，形成：建设工程竣工档案预验收意见 。7.建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：工程质量检查报告(勘察单位)；工程质量检查报告(设计单位)；工程质量评估报告(监理单位)；工程竣工报告(施工单位)；工程竣工验收报告(建设单位)；单位(子单位)工程质量竣工验收记录 。8.工程移交建设单位后，形成：竣工移交证书 。五、竣工验收管理1.我公司将根据整体进度安排，组织我公司及有关分包单位按计划进行竣工验收工作。各分包单位严格按照有关的质量标准进行施工，确保达到我公司制

32、定的质量目标。2.工程竣工移交前，我公司将进行全面的清理准备工作，整个工程达到干净、整洁，随时可投入到使用中。3.清除现场所有剩余的材料、杂物、垃圾等；拆除现场所有的临时建筑物、构筑物和临时设施，并恢复地坪；清洗墙面、楼地面表面污物，清洗所有玻璃、瓷砖装饰面；修缮所有损坏件，清除所有污物，更换所有需更换的材料等；检测、测试所有的门窗、抽屉等，以确保开启自如，并为所有的五金件上油润滑；检测并确保所有的楼宇服务系统、设施和设备达到良好的运行状态和效果；将所有的钥匙贴上标签并固定在钥匙牌上，移交建设单位。第七节第七节 主要施工工序质量控制主要施工工序质量控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相

33、互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入材料的质量是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。一、施工工序质量控制程序包括：“自检、互检、交接检”是否真实4.检查分项工程评定表是否符合实际情况二、施工工序质量控制要点分项工程质量控制要点测量放线严格校准建筑物平面控制网，提高测量精度。钢筋工程钢筋原材料、加工的质量，钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放

34、样。模板工程模板设计、模板选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作标准方面采取措施。混凝土工程对各种混凝土要有针对性的技术措施：清水要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施。地下防水工程严格控制防水材料的质量和细部的做法。2.机电工程1）电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注预留预埋位置标高正确线管保护漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸插接母线安装接地保护线遗漏连接不紧密认真作业，加强自检、互检和专检线槽、桥架安装 管路敷设位置、标高正确支架排列整齐管路横平竖直、弯扁度一致绘制综合图解决电缆敷设电缆弯曲半径电缆排列整齐、美观根据电

35、缆排布图进行协调电缆按次序敷设配电箱柜安装地线连接可靠柜体垂直度、水平度符合要求严格按照规范要求，逐一检查。器具安装器具固定牢固位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠试验记录齐全制订专项调试方案2)管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注孔洞预留或支架预埋件安装位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确；立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐保温除锈、防腐处

36、理砌底与支架、墙、楼板不能形成冷桥材料粘接点连接缝处理外保护认真检查严格按工艺操作填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底编制单项方案通水试验认真检查编制单项方案调试编制单项方案3)通风安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注风管及阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础强度、坐标标高设备安装稳固设备试运转编制专项施工方案空调管道安装同管道安装冷冻管保温同管道安装调试编制专项施工方案，严格操作三、过程控制的主要做

37、法我公司派出质量工程师，对分包单位的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包单位编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。我公司加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，我公司予以及时落实、跟踪和督促相关分包单位限时予以整改，直至监理单位验收签字认可为止。4.严格把关，进行过程检验我公司

38、在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包单位在施工方案中制定的检验和试验计划，验证试验及检验人员、单位资质，并进行分项分部工程的质量复验，在分包单位自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；对隐蔽工程采取连续的检验和试验方法，对分包单位的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理单位核验签证后方可进入下道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。我公司制定基础、结构和装修工程质量的核验计划并报监督站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包单位自检，我公司复验，监理单位验收签证后，由监督站组织人员前来进行质量验收。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。对分包单位已完成并形成系统功能的成品，

39、经我公司验收后，立即组织人力、物力和相应技术手段进行成品保护，直至形成最终产品交付建设单位使用为止。四、主要施工工序质量控制措施1)测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。2)测量放线重点抓好以下几方面：(1)在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。(2)建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。(3)建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道

40、工序施工，标高的控制也按此要求进行。1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。4)在钢筋绑扎过程中，我们同时坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；(5)未检查钢筋偏位或校正不

41、合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5)在钢筋验收时，我们同时坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的

42、加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺” ，外露钢筋端头刷防锈漆。8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在 4.2m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高 1m 增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外

43、定位箍筋框，控制钢筋位移。11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足 10d5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块，垫块梅花状布置，间距不大于 600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层

44、垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的 U型铁上，不得焊在受力筋上，而 U 型铁应绑扎在主筋上。17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。19)

45、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。22)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。24)有关钢筋工程的质量控制。墙体梯

46、子筋控制模板位置、钢筋保护层厚度及钢筋的位置加工好的箍筋平直部分长度一致，双支水平楼板双层钢筋间设马凳，保证上下层钢筋间距钢筋工程质量控制示意图塑料垫块控制钢筋保护层厚度混凝土柱放置定位框，控制柱主筋的位置和柱子的尺寸熟悉图纸和技术资料质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用证钢筋合格证事故处理记录执行验评标准学习操作规程和质量标准书面交底钢材材质证明，取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单浇筑砼，留人看筋操作人员参加钢筋、模板工序交接检梁板基础抽查 10%，但不少于 3 件施工记录清理现场，文明施工钢筋、模板工序交接检办理隐蔽验收签证手续班组自检中间抽查按不同型号挂牌不合格的处理施工

47、准备技术交底钢筋下料成型质量评定资料整理现场绑扎安装钢筋工程质量程序控制示意图钢筋工程质量程序控制示意图1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。3)在支模时，我们将坚持“八不准”原则，具体如下：(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4)模

48、板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8)水电预埋验收不合格不准支模板。4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5)模板结构的整体稳定性。5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免

49、损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm 左右，剔掉浮浆后达到控制标高。8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法” 。10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为

50、一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。熟悉图纸和技术资料书面交底学习操作规程和质量标准班组自检中间抽查底部标高、中心线，断面尺寸放线检查脚手架和脚手板与钢筋工序交接模板涂脱模剂平整钢模板模板选择操作人员参加执行验评标准运输堆放过程中注意保护模板不合格项处理浇筑混凝土时留人看模钢筋、混凝土工程交接检按梁柱件数取 10%抽查

51、，且不得少于 3 件根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间施工准备技术交底支模质量评定拆模模板工程质量控制示意图1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。3)在浇筑混凝土时，我们同时坚持“八不准”原则，具体如下：(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5)模板对拉

52、螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约 450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。6)竖向混凝土质量保证措施：(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺 5

53、0mm 同配比减石子砂浆。(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口 30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。清理现场，文明施工质量评定记录施工记录自检记录资料整理(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距 50mm 的双线，柱墙头距顶板上 5mm 弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，

54、楼梯踏步用多层板外探 10mm 进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。7)水平结构混凝土施工质量保证措施：(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。(3)顶板浇筑时，采用 5m 长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。顶板洞口边要振捣密实。(4)次梁跨中 1/3 范围内设置水平施工缝。8)混凝土的有关质量控制详见下图。混凝土工程质量控制竖

55、向及水平标尺杆控制混凝土竖向浇筑厚度及水平移动距离施工缝剔除表面浮浆及松动石子顶板、梁模板支搭前根据其跨度绘制起拱图楼板浇筑厚度控制混凝土工程质量程序控制示意图 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底夏季定时浇水申请浇灌命令事故处理记录标准养护试块书面交底制定保证砼质量措施检查脚手架脚手板模板钢筋砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比材料准备，出具合格证垂直和水平运输机械准备补救上道工序弊病措施试块报告单专业会签施工准备按时覆盖质量评定记录清理现场，文明施工执行验评标准砼浇灌记录自检记录材料合格证精心操作，振捣密实岗位分工，操作持牌木工钢筋工跟班保质量按实际情况调整配合比操作人员参

56、加按墙板各抽查 10%但不少于 3 件不合格的处理浇筑砼养 护质量评定资料整理砼施工记录1)防水材料要符合产品的质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的出厂质量证明、具有相应资质试验室出具的出厂检测报告以及产品的使用说明书。2)材料进场后要进行外观检查，同时抽样复试，合格后方可使用。3)按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。4)对有防水要求的施工部位，各种穿墙管线的细部做法，混凝土浇筑施工缝的留置位置及施工方法应符合设计及和施工质量验收规范要求，继续浇筑混凝土前，应对施工缝两侧进行细致处理。5)卷材

57、防水施工前确保基层含水率在 9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率，基层含水率符合要求后再进行防水施工。6)严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检和监理人员同意后再施工下一层。7)制定成品保护措施，避免已完防水层受到自然、人为破坏。1)抹灰板块长度超过 6m 时应做分格缝以防收缩裂缝，散水断缝宽度20mm，用沥青砂填平，凹进 2mm，表面要光滑，散水坡度控制在 4%左右。2)板块地面工程施工前编制施工方案，根据方案作出二次设计图。施工中把基层清理、浇水湿润、扫浆等工序作为重点工序进行控制，加强面层养护，注意成品保护。3)有排水坡度要求的房

58、间，应做到泛水坡度合理，流水通畅，不得有倒坡现象。4)吊顶分格预先做二次设计，灯的位置应与吊顶分格对称，如遇分格小于半块时，应两边对称分块。5)吊顶与墙面接触处加压条处理。6)粉刷、油漆施工应提前对其它分项进行检查，合格后方可进行，同时对其它分项进行保护，防止污染。1)电气工程(1)管路预留预埋，应确保按基准标高线施工，认真查阅图纸，避免预埋的管路三层交叉。(2)线槽安装应绘制综合图解决位置标高等问题。(3)电缆敷设应根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设。(4)配电箱柜安装时应准确定位，严格按照规范要求安装。(5)系统调试应制定详细的专项调试方案，逐项调试。2)弱电工程(1)探测器安装应安装

59、牢固，接地电阻值符合要求，防止虚接、误报。(2)导线连接时，导线编号、线色应统一，导线压接应牢固。(3)机柜安装时，要注意地线连接可靠，柜体垂直度、水平度符合要求。(4)系统调试时，应对全部检测项目逐项检测，并按规范要求对系统进行连续不中断试运行。3)水暖工程(1)预留预埋：预留预埋件位置准确、固定牢靠(2)管道安装：位置、标高、坡度正确，与其它专业管道、线槽等交错处处理得当(3)防腐保温：除锈、防腐处理彻底，与支架、墙、楼板处不能形成冷桥，套管内的保温不得遗漏，材料粘接点，接缝处理得当。(4)孔洞封堵：孔洞封堵应委托土建专业进行，但封堵过程中应加强成品保护。4)通风空调工程(1)风管安装：风

60、管穿防火、防爆墙体及楼板处设防护套管，封堵严密；支吊架形式及间距符合规范要求(2)设备安装：减震符合要求，软连接不得发生严重扭曲(3)防腐绝热：同水暖工程(4)调试：调试使用的检测仪器精度应满足测定要求，通风机是否扫堂，反转，风阀执行机构是否灵敏。第八节第八节 试验管理试验管理一、试验准备在现场设试验室，分标准养护室和操作间。配备混凝土振动台、架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、空调、加热器、混凝土坍落度桶等试验工具。试验人员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。做好试验用水、电的引入和分支。