冶金轧钢伺服液压系统润滑净化-ISOPur

1、 领先国际的平衡电荷净化(BCA)净化技术 美国ISOPur-高精度伺服液压油站润滑系统 全面彻底净化解决专家 连铸连轧液压伺服控制系统润滑净化 ISOPur MR-C2 ISOPur平衡电荷净化(BCA)净化技术专门解决-伺服液压油站的以下问题: 2.主动净化液压油站系统内的漆膜和胶质物,避免液压油,伺服阀,轴承,密封圈的腐蚀. 3.液压油站轴承,控制元件,液压元件等的间隙亚微米过滤,延长使用寿命 4.液压油除去水分一 伺服液压站润滑油净化的重要性 1. 连铸连轧生产线是一条连续性、高速性、自动化、大型化、专业化的一体生产线。该生产线的液压设备具有高压，大流量及大功率等特点。控制精度高，系统

2、复杂，可靠性高，安全性高等特点。这条生产线的伺服液压控制系统就成了生产作业率保证的关键，该系统的稳定长期高效运行，是管理者非常重视的工作。 2. 液压伺服控制系统有，结晶器振动系统，轧机AGC系统，AWC/AGC粗轧液压系统，精轧机平衡液压系统，AGC液压系统，卷取AJC液压系统等。 3. 伺服液压站抗燃液压油的净化就是保证系统安全稳定高效运行的关键。一般我们使用了滤油小车，离心式，真空式净油机，伺服阀的控制回路上安装3微米的滤芯，目标清洁控制（NAS 6 级）以上等等以上方法来净化。但是实际生产现场,我们仍然不能解决液压伺服系统的污染故障问题。这些原理的净油方式都不能从本质上解决问题。再次投

3、入，反复投入购买此类净油机只会增加企业成本，而不能从根本上解决净油问题。这是为什么呢。二液压与润滑系统故障出现的问题及分析（一） 首先就是控制元件的堵塞伺服阀的损坏和堵塞。伺服阀是液压元件的核心部件，它出了问题，响应慢，动作不平稳，运行精度出现偏差。直接影响了对产品质量的控制，如宽度，厚度的控制。1 污染物的堵塞喷嘴造成的伺服阀动作失灵。2 污染物的进入造成的主阀芯卡死现象。3 污染物的进入加速了喷嘴的磨损，造成伺服阀的失控现象。 问题分析： 液压润滑系统中,50%以上的是3微米以下的颗粒, 绝大部分颗粒物3微米以上颗粒，包括最粘的非溶解性弹性氧化物和最硬的超细小颗粒物，可以毫无阻碍地流经最精

4、密的过滤器。因为现在传统净油机器最细小孔径也只有3-5微米。这些过滤设备只能有效去除大颗粒物，大颗粒物只是立时破坏设备，但却对长期危害设备的真正杀手超细小颗粒物（3微米）以下束手无策。 一般情况下，液压系统的目标清洁度决定于敏感执行元件的推荐清洁度；关键运转部件的最小间隙。 最典型的伺服阀，卷轴和套管间的空隙为1-4微米，滚轴有0.1-3微米的空隙，传统过滤设备无法使这些精密部件幸免于难。重要的控制阀如伺服阀规定公差极小（只有1-4微米）。当小颗粒物粘着在伺服阀中，渐渐形成油泥，粘住阀门，使之无法正常工作。 ISOPur解决方法: ISOPur的平衡电荷净化技术净化深度达亚微米级，避免了油泥的

5、形成，从而使阀正常工作而毫无故障。伺服阀不被堵塞。见美国MOOG伺服阀的推荐和分析。（二） 伺服阀，管路，液压元件，油泵液压缸的腐蚀 问题分析： 普通的净油机离心式，高粘度真空式净油机只是过滤颗粒度和脱去水分的问题，而对抗燃液压油高温氧化形成的胶质物和漆皮，遇到水后形成的油泥无能为力。 所以液压伺服控制系统的控制元件，油泵，液压元件，管路就积累了大量的漆皮，油泥。堵塞管路，是系统流量降低，压力升高。更重要的是这些金属元件受到了腐蚀。使用周期缩短。备件成本居高不下。 ISOPur解决方法:ISOPur平衡电荷技术，使尚未平衡的超细小颗粒（3微米以下）进入流体循环，动态的拔除阀门，轴承，液压元件，

6、以及其它部件表面各种类型的污垢和沉积物，大大提高设备运行的有效性和稳定性。使设备元件焕然一新。延长使用周期。（三） 抗燃液压油的快速老化，油品润滑性能下降 问题分析： 由于整个液压伺服控制系统长期处于相对较高的温度运行,加速了油品氧化,形成了胶质物,油泥等污染物,而普通的净油机不能铲除这些物质。这些有害的污染物反过来，又加速了油品的氧化，缩短了使用周期。油品润滑性能下降。影响了润滑性能。ISOPur解决方法ISOPur 通过去除高极性的亚微米级的颗粒物从而阻止了油泥和漆皮的产生，BCA 技术迅速地去除微小颗粒物使它们没有机会进入并在机器的内部表面成型，颗粒物在第一次循环过程中就试图与相反的电荷

7、结合达成平衡，因此就不会再趋向积聚在机器的内表面。清除了油品中的亚微米颗粒，胶质物，水分。这些是液压油快速老化的罪魁祸首。被清除后，液压油干净了，使用周期延长了，也保持了润滑性能，保护了设备。以上三种问题被ISOPur解决后。整个液压伺服控制系统才能长期稳定的运行，整个连铸连轧生产线的轧钢作业率才能有保障。三净化效果承诺 使用ISOPur MR-C2净化后能达到的效果去除和抑制设备系统内部的油泥和弹性氧化物的再生，提高设备运行的可靠性和稳定性水含量应保持在200PPM以下。 伺服阀不再堵塞和腐蚀 清洁度在 NAS-1638: 5级以上 由于冶金行业液压伺服控制系统现场的油品质量和设备的质量等综

8、合问题。ISOPur公司对以上结果不与承诺，作为和原来使用其它净油机的结果对比给与参考。同时我们为很多钢厂解决了问题，达到了以上的结果。我们尽自己的努力，力争为客户解决问题。 四ISOPur技术原理和比较 （一）ISOPur （ BCA）技术原理介绍 ISOPur BCATM - 平衡电荷净化技术简介 平衡电荷净化是目前世界上流体净化领域内发展的最先进、科学的的净化方式之一，传统过滤技术关注的仅仅是如何过滤和去除流体中比较大的颗粒物，而平衡电荷净化将过滤等级提高到了亚微米，不仅可以过滤掉流体中微小到0.1微米的所有颗粒污染物，而且可以主动拔除掉系统内表面上粘附结的油泥和胶状污垢。 传统、常规的

9、过滤或分离技术只能对油（流体）中10微米级别的污染颗粒物有效过滤，而无力触及5微米级别或以下的污染颗粒物，无力解决系统内的油泥，弹性氧化物，柔性污染物及胶质污染物。BCATM 平衡电荷净化工艺原理是通过对微小颗粒物加载正、负静电荷的方式然后让其集聚成大的可捕捉过滤的的颗粒物，从而达到去除人们无法去除的微小颗粒物之目的。 来自主机油箱的流体被分为二支流体流进混流器，混流器由二个分开的电极组成，这二个电极分别装在绝缘管中，当二支流体分别从这二根绝缘管中流过时， 由于二个电极, 一个携带正电荷，另一个携带负电荷，且每个电极产生强烈的高压电场，通过他们独特的形状，每个电极向经过的流体“喷射”电涡流，“

10、奔涌”的电涡流向流体中的污染颗粒物充电，使其带上电荷。 在混流器的末端，两支分开的流体又重新混合在一起，流体中的带相反电荷的小颗粒物相互吸引，附聚而体积增大，变成大的颗粒物，这些附聚增大后的颗粒物基本上已经变成中性的（净电荷为零）流向收集区域。经过这样初步的处理，流体中可能还存留有部分净电荷，但这部分净电荷与ISOPur 系统中产生的相反电荷或主机设备中的自由电荷进行静电结合，很快地趋于消尽。净化前 净化后 预过滤 充电和混流单元收集单元  BCATM 平衡电荷净化系统工作原理示意图（二）普通净油机的原理比较 ISOPur主要参与工业流体过滤和净化市场竞争. “净化”是个宽泛的概念。

11、 对ISOPur来说, 净化就是过滤掉所有大于0.1微米的颗粒物，包括不溶于油的粘性氧化物，含铁研磨粒子、细菌； 净化不仅仅是去除颗粒物的过程，更重要的是通过脱水、破乳化、脱气，恢复油品润滑度来提高油品的性能。 流体过滤市场有着许多根深蒂固的技术， 象机械式过滤、离心式过滤，此类产品已经有50多年的历史， 但多年来几乎没有太大改进。除此之外， 其他的技术如静电沉淀技术也可加强去除颗粒物的能力。 然而，没有哪种技术是”最好”的， 要根据具体应用，运行环境、客户要求，以及投入的预算来决定采用哪种技术。 本章节客观比较ISOPUR技术和其它技术，从而决定哪里是ISOPur最适合的应用，哪里是其它技术

12、的用武之地。本节也会介绍比较不同技术成本的方法。· ISOPur 对 机械式过滤 · ISOPur 对 离心式过滤 · ISOPur 对 静电沉淀1. ISOPur 对机械式过滤 过滤是对工业机械绝对必要的保护， ISOPur亚微米级颗粒物的净化与在线安装一个内置式过滤器形成流体进入设备前最后一道屏障并不冲突， 事实上，ISOPur是过滤系统的补充，使过滤变得更加有效。 ISOPur并不把机械式过滤当成竞争对手，而是认为两种技术结合起到不同作用。通常，需要净化解决方案的客户把ISOPur作为精密过滤器的标准作为基准点 (比如 3 到 5 微米过滤)。 机械式过滤能

13、有效净化中型和大型颗粒物，但远没有达到净化的要求， 机械式过滤器存在以下弊端:· 无法捕捉到小于滤网的颗粒物,，很显然一个滤网为3微米的过滤器根本无法过滤掉大多数直径小于3微米的颗粒物。 但小于3微米的颗粒物又大量存在，且是油泥，漆皮等弹性氧化物形成的罪魁祸首(见亚微米物质)，此外， 当精密过滤器已满，将产生背压，导致过滤器穿孔， 此时的过滤器就形同虚设 · 尽管过滤器能有效去除大颗粒物，但实际上没有起到净化的作用，对油品本身毫无贡献，无法脱水、脱气、去除油泥等污垢· 成本： 滤网越小，过滤器越容易堵塞。 如果油系统污染严重就需要经常更换过滤器， 还需要人工成本，

14、以及维护，代价很高技术特征比较ISOPur机械式过滤 注解去除大于 (> 30 微米)颗粒物 +去除 (10-30 微米) 颗粒物+去除 (3-10 微米) 颗粒物l+某些应用中，过滤器无法过滤10微米以下的颗粒物去除小于(<3微米) 颗粒物l+脱水+ISOPur 有脱水选项有水存在时的表现+维护费用+更换3 5-微米过滤器，费用昂贵维修费用+去除油泥、弹性氧化物+去除氧化物+流量+两种技术都适用于离线运行流体。ISOPUR不适用于高压力/高流量在线净化如何进行价格比较:ISOPur 成本机械式过滤成本 最初投资，或月租金 最初投资或月租金 每半年更换收集单元，每季度更换预过滤器更

15、换过滤器费用哪些领域应用机械式过滤比ISOPur更为适合?· 非精密机械，无须深度净化· 在线使用的高流量，高压力净化 2.ISOPur 对离心式过滤 离心式过滤是个鼓状物，高速旋转使颗粒物带上离心力，由于颗粒物与油的比重不同，故与油分离。 通常离心式过滤用于污染严重，且多是大颗粒物，含水量大的流体。 离心式过滤通常用于透平油，液压油, 淬火液，拉制油，切削液。离心式过滤有三个关键问题无法解决：· 无法过滤掉小于30-40微米的颗粒物。 离心式过滤的优势在于去除大颗粒物， 实际上，这种技术只适用于某些大颗粒物非常多，其他过滤方式无法运作的情况。 然而，滤掉(如 1

16、0-30 微米) 的颗粒物非常困难。 离心式无法过滤小颗粒物(如 <10 微米) 和超细小颗粒物 (如 <3微米) · 高维护费用. 离心方式过滤的颗粒物并不容易去除，它们会拈着在鼓状物表面， 每周每个鼓需要维护工人耗费好几小时手工清除· 高维修费用， 离心式分离是依靠金属鼓状物高速旋转和重力作用来净化，因此，会发生周期性的故障和维修费用 技术特征比较ISOPur离心式过滤 注解去除大于 (> 30微米) 颗粒物+去除 (10-30 微米) 颗粒物+去除 (3-10 微米) 颗粒物+去除小于(<3微米) 颗粒物+脱水+ISOPur 有脱水选项有水时的

17、表现+维护费用+维修费用+大量颗粒物 (>0.5%) +去除油泥、漆皮和弹性氧化物+去除氧化物+流量+两种技术都适用于离线运行如何进行价格对比:ISOPur 成本离心式成本 最初投资或月租金 最初投资或月租金 每半年更换收集滤芯，每季度更换预过滤器滤芯 每周维护费用 更换部件和维修费用哪些领域应用离心式过滤比ISOPur更为适合?· 污染严重的流体(>0.5%)，如切削、研磨等设备，运行时金属颗粒会直接从金属制品上落入油中 · 已经安装了离心式过滤，并且没有预算改进过滤方式。 ·3.ISOPur 对静电沉淀技术 大家经常会把ISOPur 的平衡电荷技术

18、与静电沉析技术相互比较，有时候还会混淆这两项技术。因为它们都是通过放电的手段分离流体与颗粒物。 静电沉淀使颗粒物带上极性相同的电荷， (如所有的颗粒物的极性都是一个方向) 颗粒物被相反极性的接地板吸附， 整个设备象个带交互电极和收集板的三明治，流体在放电电极和收集板中流动。与之不同，ISOPur把流体分为两路， 使之带上相反的电荷， 混流后达到平衡；有着相反电荷的颗粒物相互吸引、长大之后则 很容易被ISOPur过滤器收集.静电沉淀术对过滤小颗粒物非常之有效，且号称可以过滤压微米级颗粒物。 故它在某些领域游刃有余， 但静电沉淀技术有以下三个不足之处：· 对水分非常敏感，甚至流体中水含量

19、超过可怜的0.5%，设备也会出问题； 流体中的水分会引起放电电极和收集板短路。 为解决这一难题， 静电沉淀设备有时候会有旁路关闭系统，一旦水含量超出一定范围则流体从旁路通过。· 流量， 出于种种技术原因， 静电沉淀设备有流量限制， 大部分设备每分钟的流量还不到1加仑，最大可以每分钟2.8加仑。 · 净化效率， 静电沉淀极板收集颗粒物，随着颗粒物越积越多，收集的效率就越来越低。 技术特征比较ISOPur静电沉淀过滤 注解去除大于 (> 30微米)颗粒物l+去除 (10-30微米) 颗粒物l+去除 (3-10 微米)颗粒物+去除小于 (<3微米) 颗粒物+脱水+IS

20、OPUR 有脱水选项有水时的表现+ISOPur 可以在水含量高达20%的流体中工作，与之相对的是； 静电沉淀只能在水含量低于0.5%的流体中运行维护费用+维修费用+大量颗粒物(>0.5%) 去除油泥、漆皮和弹性氧化物+去除氧化物+流量+如何进行价格对比:ISOPur 成本静电沉淀 最初投资或月租金最初投资或月租金 每半年更换收集滤芯，每季度更换预过滤器滤芯 脱水设备费用 周期性更换过滤器可能的设备短路或者流经旁路 哪些领域应用静电沉淀过滤比ISOPur更为适合?当价格是首要考虑因素， 流量要求低，流体含水量不高的情况下（三）技术优势和特点总结 1.技术优势： 亚微米级净化 极大地改善了当

21、前的过滤系统 去除和防止油泥、弹性氧化物 清洁阀门上黏结污垢 防止轴承故障 2. 效益优势 避免设备的灾难性事故发生 减少停车时间 降低维护成本 提高生产效益 减少流体的更换和处置 延长设备使用寿命（四）ISOPur 凝聚脱水工艺原理I 当流体流进凝聚过滤器时，凝聚过滤器壁上有成千上万个锥形微孔，大口10-15 微米，小口6微米，当含有水的油经过时，水则吸附在过滤器的外壁上，油则顺利通过。在一定条件下由于油水分子的表面特性差异和粘度差异，油分子能自由通过锥形微孔，而被油分子排挤在外的水分子由于速度足够低被特殊的吸水材料吸附不能有效通过，被吸附在微孔外部表面形成细微的水珠。 被吸附在特殊滤网外的

22、水珠慢慢相互吸附结合变成水膜，由于重力作用逐渐流到储水容器，通过人工或自动排水装置被排出系统 当油中含水量大时 (2-5%) ，每一单循环的脱水能力为 80%。 当油中含水量小时 (0.05 0.1% )， 每一单循环的脱水能力为 60%。 使用ISOPur 系统，Karl Fischer 测量结果为：正常的含水量控制在3050 PPM之间 当油的温度升高时，溶解在油中的水显著增加（有时在40度时100ppm的水在400度时增加到400ppm），在一定的温度下，当含水量下降到水的溶解点时，脱水过滤器停止工作。而脱水过滤器持续工作的好处是一旦流体的温度下降，油箱中自然产生了“暴风雨”，这时脱水过

23、滤器适时地扑捉和去除“雨水”。 五安装/调试，培训，质量保证及服务 LR 系列产品是一体化设计系统，无须现场组装，只需按照相应尺寸配接进出口和管道即可。系统以旁路并联的方式安装在汽轮机的油箱旁，占地面积小，放置灵活。配管可以是固定的管道联接，也可以使用耐压胶管。LR系统的安装，检修维护，停车均不影响原有油系统的正常工作1.安装/调试 设备到现场后, 用户阅读ISOPur 提供的安装要求，并按要求做好准备, 包括接口,管路,电气插座等等；用户应派专业的电工将设备接线安装就位。根据用户准备情况及通知，ISOPur技术人员最迟在1个工作周内到用户现场进行首次安装检查和调试运行。2 .人员培训 ISO

24、Pur上海代表处或代理商将负责操作人员培训.，相关培训将在设备调试之日进行。保证受训人员懂原理，会操作，会维护。 3.质量保证自设备调试运行之日起12个月内。 ISOPur公司承诺的质量保证不包括人为损坏,违规操作或由于不可抗力(自然灾害-地震,台风,洪水等)和战争给设备带来的破坏. 除此以外的设备部件损坏将由ISOPur公司承担更换，维修. 4.随机到货技术资料操作维护手册、备件清单、出厂检验证明以及相关证书（含原产地证书等）。 六.ISOPur的介绍 爱索普公司的爱索普流体科技有限公司简介 公司前身是美国MAG SYSTEM 公司，是一家主要向美国军方提供高科技流体净化系统的公司。2002年开始接受西门子，FA技术公司和ADVENT等国际性投资公司的风险投资开始国际化运作，2002年11月更名为爱索普流体科技有限公司，总部位于美国康涅狄格州的Rocky Hill，2006年被DynaSys International 公司收购 ,专注于流体净化设备的开发研制和生产销售，总部和生产全部在美国本土完成，成品主要销往