商业制冷用容积式并联制冷压缩机机组

1、商业制冷用容积式并联制冷压缩机机组范围本标准规定了商业制冷用容积式并联制冷压缩机机组（以下简称“机组”）的型式、基本参数、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以R22,R134a,R404A,R407C,R410A,R507等为制冷剂的商业制冷用容积式并联制冷压缩机机组。采用其它制冷剂的、以及带经济器的商业制冷用容积式并联制冷压缩机机组可参照执行。引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

2、是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB 191 包装储运图示标志GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求JB 8654 容积式和离心式冷水（热泵）机组 安全要求GB/T 5226.1 机械安全、机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 10079 活塞式单级制冷压缩机GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16630 冷冻机油GB/T 18429 全封闭涡旋式制冷压缩机GB/T

3、19410 螺杆式制冷压缩机JB/T 4330 制冷与空调设备噪声的测定JB/T 4750 制冷装置用压力容器JB/T 7249 制冷设备术语JB/T 7245 制冷装置用截止阀JB/T 7659.1 氟利昂制冷装置用贮液器JB/T 7961 制冷用压力、压差控制器术语和定义JB/T7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。单级容积式制冷压缩并联机组Single-Stage Positive Displacement Refrigerant Parallel Compressor Unit由2台或多台单级容积式制冷压缩机并联连接，并与必要的辅助设备（油分离器、供油控制装置、电气控制系统、吸

4、气集管和排气集管等）组装在同一机架上，用于单一制冷系统的压缩制冷剂蒸汽的机组。机组制冷量 Unit Refrigerating Capacity名义工况下制冷系统中流经机组的制冷剂单位时间移去的热量，它等于机组的制冷剂质量流量乘以机组进口热力状态下制冷剂蒸汽的比焓与机组出口蒸汽压力相对应的饱和温度下制冷剂液体的比焓之差。机组输入功率 Unit Input Power名义工况下机组所有压缩机输入功率和其它辅助设备（如电气控制系统等）功率之和。 机组性能系数 Unit Coefficient Of Performance名义工况下机组的制冷量与输入功率的比值。分类与基本参数分类4.1.1机组按其压

5、缩机类型分为活塞式、螺杆式和涡旋式。4.1.2机组按其应用范围分为高温型、中温型和低温型。4机组的型号表示方法由制造厂自行规定。4.2名义工况机组的名义工况按表1的规定。 表1 机组的名义工况 单位为 类型吸气饱和（蒸发）温度排气饱和（冷凝）温度吸气温度或过热度过冷度高温（高冷凝压力）55020或10K0高温（低冷凝压力）40中温（高冷凝压力）-1045中温（低冷凝压力）40低温-35机组测试的环境温度为25354.3设计和使用条件机组的设计和使用条件见表2。 表2 设计和使用条件 单位为 类型吸气饱和（蒸发）温度排气饱和（冷凝）温度高冷凝压力低冷凝压力高温-5 1225 6025 45中温-

6、25 025 55低温-50 -2020 5020 454.4 机组额定电压机组的额定电压为：单相220V/50Hz或三相380V/50Hz5 技术要求5.1一般要求5.1.1 机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。5.1.2 制冷压缩机 活塞式制冷压缩机应符合GB/T10079的规定。 螺杆式制冷压缩机应符合GB/T19410的规定。 涡旋式制冷压缩机应符合GB/T18429的规定。5.1.3 压力容器机组配套用的压力容器应符合JB/T4750或GB150等压力容器标准的规定。5.1.4 机组应遵从制冷压缩机制造厂家的规定安装相应的保护及报

7、警装置（如相位、油位、液位、过载等）。5.1.5 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5.1.6 机组应具有油分离器和储油装置，配备可靠的油位或供油控制装置。5.1.7 机组用润滑油应符合GB/T16630以及相关标准要求的规定。5.1.8 机组用压力压差控制器应符合JB/T7961以及相关标准要求的规定。5.1.9 机组的安全阀应动作灵敏、不泄漏、安全可靠，并符合GB/T12241以及相关标准要求的规定。5.1.10 机组装设的制冷用截止阀应符合JB/T7245以及相关标准要求的规定。5.1.11 电气元件的选择以及电器安装、布线应符合GB/T 的要求。5. 2安

8、全要求5.2.1 制冷系统安全机组的制冷系统安全要求应符合GB 9237的规定。5.2.2 安全控制器件机组应具有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。5.2.3 机械安全机组的设计应保证在正常装卸、运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，机组应有防振动的措施。机组应有足够的机械强度。 5.2.4 电器安全5.2.4.1 电压变化性能机组在表1规定的名义工况下，按照6.2方法试验时，安全保护机构不动作，机组无异常现象并能连续运行。注：电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试。5.2.4.2

9、 绝缘电阻按6.3方法试验时，机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于1 M。5.2.4.3 电气强度按方法试验时，机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时，应无击穿和闪烙。5.2.4.4 接地电阻机组应有符合JB 8654标准规定的接地装置，按6.5方法试验。5.2.5 安全标识机组应在正常安装状态下，在易见的部位，用不易消失的方法，标出安全标识（如接地标识、警告标识等）。5.3性能要求5.3.1 气密性要求为保证机组的密封性，机组应进行气密性试验，气密性要求应根据充注的检漏介质而定，其要求分别如下：a) 检漏介质为干燥、洁净的氮气或其它惰性气体时，机组应在不低于设

10、计压力的试验压力下进行气密性试验，试验时各部位应无泄漏；b) 检漏介质为含有R22等制冷剂（分压不小于10%）的干燥、洁净空气（或氮气等其它惰性气体）的混合气体时，机组应在不低于设计压力的试验压力下进行气密性试验，试验时机组单点泄漏率应不大于14g/a；c) 检漏介质为氦气时，机组应在不低于设计压力的试验压力下进行气密性试验，试验时各部位应无泄漏；5.3.2 真空试验机组应按6.7方法进行真空试验时，制冷系统的各部位应无异常变形，且压力回升不得超过0.15kPa。5.3.3 运转 机组出厂前应按6.8方法进行运转试验，机组应无异常。5.3.4 名义工况性能按6.9方法试验时，机组的实测制冷量不

11、应小于明示值的95%，实测输入功率不应大于明示值的110%，实测制冷性能系数不应小于明示值的95%。5.3.5 部分负荷性能机组应按6.10的方法进行部分负荷运行试验，运行稳定后，测量其名义工况下的制冷量、输入功率和性能系数等值。机组如配备了配置卸载机构，其卸载动作应灵活、可靠。5.3.6全性能要求机组应按的方法进行全性能试验，并提供符合表1、表2规定的全性能曲线或图表。在全性能曲线或图表中应包括不少于3种不同的冷凝温度，每种冷凝温度下应不少于5种蒸发温度的制冷量、输入功率和制冷性能系数等值。5.3.7噪声按6.12的方法测量噪声，机组的实测噪声值应不大于明示值。5.3.8振动按6.13的方法

12、测量振动，机组的实测振动值应不大于明示值。6 试验方法6.1 试验装置的一般要求6.1.1 试验装置及试验用仪器仪表应符合GB/T5773和相关标准的规定。6.1.2 试验装置应在规定的环境温度内进行。.3 试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏。.4 试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。.5 试验装置的周围不应有异常的空气流动。6. 2 电压变化试验 机组分别在表1中规定的名义工况下，使电源电压在额定电压值+/-5%的范围内变化运行1h。6. 3 绝缘电阻试验机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻选用试验电压500V的兆欧表在常温、相对湿度小于或等于80%的条件下进行测量。注：在控制

13、电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项试验。 电气强度试验a) 在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值为 （1000V2倍额定电压值），试验时间为1min；试验时间也可采用1s，但试验电压值应为1.2倍的（1000V2倍额定电压值）。b) 电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，应不再进行该项目测试。c) 已进行耐电压试验的部件可不再进行试验。d) 在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项耐电压试验。6.5 接地电阻值测试检查机组上是否安装具有符合规定

14、的接地装置。在接地端子和保护接地电路部件之间，通入保安特低电压电源的50Hz、至少10A电流和至少10s时间，测试接地端子和各测试点之间的电压降，由电流和该电压降计算出电阻。6.6 气密性试验机组气密性试验的方法按附录A的规定。6.7 真空试验机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，抽真空至0.3kPa，至少保压30min，应符合5.3.2的规定。6.8 运转试验机组在额定电压下进行运转试验，检查机组运转情况是否正常。6.9 名义工况性能试验 将机组的能量调节置于最大制冷量位置，在额定电压和额定频率下，按GB/T5773规定的方法进行试验，测试机组在表1规定名义工况下的制冷量、输入功率、制冷性能系数

15、等值。 6.10 部分负荷性能试验 按照机组能达到的最大能量调节级数，多于4级时按4级能量调节，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量部分负荷性能试验，同时注明部分负荷的百分比；对于能无级卸载调节的机组，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量的75%、50%、25%部分负荷性能试验。6.11 全性能试验机组按GB/T5773规定的方法进行试验，并绘制符合表1、表2规定的全性能曲线或图表，其试验工况由试验单位确定。6.12 噪声试验 a) 机组在表1规定的名义工况条件下进行噪声试验； b) 噪声测量按JB/T4330附录C 的方法进行测量； c) 按照

16、JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级。6.13 振动测量机组按如下方法测量振动：a) 测量仪器的频率范围应为10500Hz。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10-20的范围以内；b) 机组安装在平台上。安装平台和基础应不产生附加振动或机组共振，机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的10。c) 机组在测定时的运行状态：机组应在输入电源的额定频率和额定电压的名义工况运行状态下进行测定。d) 测点的配置：测点数一般为一点，该测点应在机架下部靠近机组重心的压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置。e) 测

17、量的要求：测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连结。机组的振动值系以各测点测得的最大数据为准。f) 试验报告：试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。7 检验规则7.1 检验项目机组的检验项目分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表4的规定。7.3 型式检验7.3.1 新产品或定型产品做重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。7.3.2 型式检验的项目、要求及试验方法按表4的规定。7.3.2 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，允许中途停车，以检查机

18、组运行情况，运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。表4 检验项目序号项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1一般规定.45.1.视检2安全标识5.2.5视检3标志视检4包装视检5绝缘电阻6电气强度7气密性试验5.3.16.68真空试验9运转10名义工况性能5.3.46.911部分负荷性能5.3.512全性能5.3.66.1113噪声5.3.76.1214振动5.3.86.1315电压变化16接地电阻注：1. 表示应做试验； 表示不做试验。 8 标志、包装、运输和贮存 标志 每台机组应在明显而平整的部位固定有耐久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定，铭牌上应标明下

19、列内容（客户有特殊要求按协议）：a) 制造厂名称、商标；b) 产品名称和型号；c) 主要技术性能参数（至少应包括名义工况条件、名义制冷量、输入功率、性能系数（COP）、最小部分负荷百分比、蒸发温度范围、制冷剂名称、电压、频率、相数、电流、重量）；d) 产品出厂编号；e) 制造年月。 工作标志机组相关部位上应有工作情况标志，如制冷压缩机油位、电气控制标志等。8.1.3 应在机组相应的部位如铭牌、产品说明书等上标注产品执行的标准编号。 随机文件每台机组出厂时应随带下列技术文件。 产品合格证，其内容包括：a) 产品型号及名称；b) 产品出厂编号；c) 制造厂名称；d) 检验结论；e) 检验员、检验负

20、责人签章和日期。 产品说明书，其内容包括：a) 产品型号、名称、适用范围；b) 产品结构示意图、电路图及接线图等；c) 主要技术性能参数（至少应包括名义工况条件、名义制冷量、输入功率、性能系数（COP）、最小部分负荷百分比、蒸发温度范围、制冷剂名称、电压、频率、相数、电流、重量）；d) 安装说明和要求；e) 使用说明、维护保养及注意事项；f) 机组主要部件或备件数量、目录。 装箱单。8.3 防护机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞旋堵，法兰孔用盲板封盖。8.4 包装机组包装应符合GB/T 13384的规定。8.5 运输和贮存 有关包装、储运、收发货标志应符合GB 191和GB/T 6388的规定 运输出厂前应充入0.02MPa0.03MPa(表压)的干燥氮气。8.5.3 机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。8.5.4 机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围