模具设计共性要求_图文

1、1. SHUT HEUGHT= 多工位模具在上模适用 HEIGHT加工用调整台 3mm (下图 5mm 忽略 2. 上模自动夹紧器,下模 U 槽 , 定位销=确认压机标准后适用3. 多工位压机线设计时考虑的几点=干涉曲线及机械手 , 板件上料 /下料状态全部图示=设计时 OPEN 状态必须图示 , 工作部件 (B/H, 上下 PAD, CAM,LIFIER等 图示回程状态=上模尽量不能有往下模长下来的区域,上模凸出部位适用同一线上 (考虑到干涉 =T/F PITCH步距按客户认可的工艺设计4. 模具 HOOK 结构=HOOK确认标准后适用=PIN HOOK适用套 (BUSH 5. 压力源设定

2、=压力源确认压机标准后适用 =使用氮气缸时 KALLER 使用 =只有成型工序适用连管系统 (剪切工序 X=氮气缸以最大 MAX.80% 基准 , 选定行程时适用=控制盒确认压机标准后设在操作工在的位置 , 后侧也挖孔=适用连管时,要有 BASE PLATE, 控制盒装在 BASE PLATE上=结构审图结束后,为了提前订购,提交泡沫图时材料表一起提交=使用气顶的压机,适用调试用氮气缸 (确认参考图 6. 存放用聚氨酯结构=存放聚氨酯适用 7. B/H, PAD导向结构=DRAW 上下导向使用 GUIDE BAR - GBTP (SANKYO / PUNCH, B/H 导向使用内侧导向 (W/

3、P导板 =成型工序上下导向使用 GUIDE BAR / PAD 导向使用 W/P =剪断工序上下 ,PAD导向使用导柱 =成型工序 , 剪断工序在一起时上下模导向使用 GUIDE BAR+导柱 / PAD导向使用 W/P+导柱 =使用导柱时模具侧 2022.19 / PAD侧 2022.17 使用 (FIBRO =导向要适用防错措施(防止装错=PAD适用加工基准面=无墩死块的剪断工序 PAD 要设座面 , 确保装在模具后进行型面加工=所有 PAD 在底部适用加工 KEY(32mm 34处 , DDH三销孔适用=所有 PAD 基本要求起吊套 , 翻转套 8. PAD STROKE 控制部件相关=

4、优先顺序为 SIDE PIN-KEEPER PLATE-RETAINER=重要的使用工作用 4个,安全用 2个*侧销部件=侧销禁用 LOCKG TYPE=侧销规格为 SANKYO SPAT XX-XX (考虑 PAD 重量 , 选定轻载侧销 _3个侧销支撑 PAD 重量 =侧销固定板使用 T型有长孔的规格 , 向压机滑块方向安装,或有向工作台方向安装的要注意 *KEEPER PLATE=使用自制的 KEEPER PLATE=为了防止装错工作用和安全用 , 螺栓之间采用不同的距离=工作用 KEEPER PLATE使用聚氨酯9. STEEL结构=STEEL的螺栓 , 工作区域设 2个以上=剪断工序

5、顶料销以 D6同一 (MISUMI LPS 规格 =只图示螺栓 , 销钉 &螺塞不图示=拆刀块后取出 PAD 时,在 STEEL 上做 X 标记=分模线及修边线局部凸出的时候确保铸件座面=铸件座面以 STEEL 刃口为准, CONST 5mm 适用=STEEL刃口按拉延成型分析流入线为准 +15mm适用 =D13 销钉禁用 10. SHIM PLATE需要的部位 , 在图上设定可以固定 SHIM PLATE的座面=如下面安装在 W/P, STOP BLOCK, BALANCE BLOCK, BOTTOM BLOCK侧 11. BLOCK规格及设定=所有 B/H, PAD基本使用 D80 平衡块

6、 (适用困难时协商后进行 =成型工序基本使用 D60 墩死块 (适用苦难时协商后进行 =所有 BLOCK 类螺栓基本使用 M10=所有 BLOCK 下部适用筋 , 确保承受上下模 70%以上的力=DRAW, FL, REST 模具尽量靠近分模线设墩死块 12. DRAW工序 PUNCH 及后工序中铸钢的下模 STEEL 基本使用 3个 SETTING KEY=装在 STEEL 底面 , 不允许把 KEY 在内侧装 .(key在内侧时因看不到 , 装配性不好 =DRAW PUNCH KEY 高度按非标准自制采用 35mm 13. 所有工序工作的部件需图示工作前状态=OP10 压边圈自由状态图示

7、(在文件树另行指定 =后工序上压料板工作前状态图示 (在打开状态下可以看到 =所有模具图示 OPEN HEIGHT状态 (结构图开始图示 , 如下图导向长度及 STOP BLOCK 凸出高度对好 =在 CAM 工序 ,CAM 工作前状态及跟 CAM 驱动接触点状态图示 (文件树身上另行指定 14. 图示每个工序的零件数模,图示产品的基准轴=基准轴不隐藏 , 设定为总是显示=基准轴设定为在最终图上另存为 STP 文件时显示15. 挖孔=氮气缸,传感器,气缸等排线孔必须有=上模有排水孔16. 所有工序不能遗漏加工颜色,必须检查 .=如无加工颜色,在泡沫上不给加工余量 , 会造成设计不良 !17.

8、文件树结构要满足做模具干涉检查模拟=标准件图示规格,在文件树上可确认=上模 , 下模 ,B/H, 上下压料板 , 顶出器各自适用文件树18. 线图要记载所有工作的时间,不能遗漏=工作的所有部件图示 , 修边 , 翻边 , 冲孔切入量必须标注=CAM 线图X轴方向并排记载 (要一眼可以确认 19. 做氮气缸线图时 , 工作时间时的力计算必须图示 (大部分有误 =工作时间明确设定后适用计算公式20. 最终图上基本要有最终产品数模及工艺数模 .=有些时候收到最终产品数模和工艺数模后没有及时替换而造成问题21. 各种标准件的螺栓位置及螺栓规格按标准设计 .=现在面加工时所有的螺纹孔按照图纸状态加工 ,

9、 如不符合标准会造成不良 =特别是冲头固定座 (PIE RETAINER, 不能镜像后使用=不能镜像后使用的部件 , 即使是花点时间设计时候适用个别 ASSY22. 设计时标准部件的制造商如下表 23. 检查模具上有无侧向力,如有适用 Trust GUIDE=适用结构如右图的吃入量=检查是否可以螺栓加工 , 侧向力方向确定后设定 (有时候会做反 !24. Unit Cam的销钉现有的为单数时使用 12 或者 16, 做材料表时必须填写追加选项=文件名称也提前设定,做材料表的时候出现大部分不填写追加选项的事例=所有 UNIT CAM 要有 铸件背托面 , 销钉,底部键25. ( = .26. 所

10、有上 , 下模 PAD 的轮廓长度至少 PAD S/T+20mm.=为了不让上模 PAD 在自由状态跟 STEEL OPEN!27. 交图时 PIE-CHART做好后一起交货 (大小不同的孔如每工序 5个以上时,每个工序做 PIE-CHART=现场要求 , 为了在现场易于选择冲孔部件=此作业用 AUTO CAD做好后提交28. Information sheet(2D 编制时线图及氮气缸线图 ,PADG力等要准确=PADG力计算使用单位 KG (TON也可以 =线图要准确,线图一处全部图示全部作业29. 模具搬运用连接板设计=搬运用板 40 X 16 X L模具必须要有套30. 加工基准孔 (

11、DDH 座面是挖掉的结构 (不设计成凸出 =长孔结构,离非加工面低 -5mm.=如座面凸出 , 铸件制造后位置散乱不好 .=上模 , 下模 ,PAD 要图示三个加工基准孔 .31. 后工序利用冲孔设计使用导正销 .=导正销为自制设计 (材质:SKD-11=除了导正销以外一般定位具也一起使用=基本使用圆形冲孔及异形冲孔,且使用同一大小为基本如无同一大小 , 找圆形或异形使用=设定导正销外径比冲孔小 0.1mm比如冲孔为 20.2时,导正销外径为 20.1=导正销结构不能直接用螺钉孔固定 , 采用螺栓固定的方式 (直接用螺钉孔固定时容易断 =导正销直线部位不要太长,考虑料厚 , 直线部达到 23m

12、m 就可以32. 模具防错安装必须适用=偶尔 3D 设计时使用镜像,漏掉了做防错的情况=上 , 下模之间必须适用防错=B/HOLDER,PAD,CAM也一样,如需要防错必须适用=铸件 CAM 也单侧 10mm 适用 . 防止装错就行33. 材质及筋设定=STEEL材质及筋厚度详见附件34. =所有的 BACK UP KEY自制 , 尽量高一点=BACK UP KEY取出用螺纹孔在中间=加工时为了避免螺栓头部干涉 , 图示螺栓后确认35. 安全平台下部必须有筋支撑 36. 定位具设定=DRAW 传感器 2处适用 (规格参考标准 STD=定位具移动空间 10mm 适用=所有定位具为避免左右晃动,挖槽后适用 (单侧 =所有定位具要求可以装垫圈37. 日期标记适用=适用 TOWER STD=模具侧图示 M 标