质量控制计划

1、质量控制计划 质量控制计划是一种可操作性计划， 它能够保证产品（原材 料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数 据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。 质量控制计划可划分为三个主要部分： 第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等） 、 标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。 第二部分内容涉及到自身控制、 监督检查及信息性检查的建 议检查频率。 为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施， 目的是监 督检查上述所有设备及自身控制情况。 监督检查过程中如果发现任何不合格情况， 必须立刻予以整 改。

2、信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行, 通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量 水平的图表。 通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺 过程的关键点增加检查， 对不发生问题点减少检查， 以适应工厂 的实际情况。 如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法 加以克服。 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的 前提下独自使用。 质量控制计划还包括含待检特性的分级， 这是按照这些特性 分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。 质量特性分级如下： C 关键特性 特别敏感，

3、 稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现 严重问题 , 导致加工及成型时出现较大浪费， 或使产品无法销售。 M主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本 提高。 N 偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。 七、钢圈 工序/部件 检杳特性 /参数 级别 标准与公差 备注 生产用钢丝在生产 区存放 24 小时以上 才允许打开原包装 生产区存 放时间 C 24 小时以上 钢丝质量 质量 C 清洁无油污， 不允许有锈蚀斑痕 C 合格或有允许使用的批条 胶料 使用认可 C 全部胶料必须有合格 早或允许使用的批条 停放时间 C 4h - 30 天（金属粘合胶 料取长15 天）或按规疋

4、 胶料种类、 子头 C 卡片、字头与施工表相符 杂质 M 将杂质挑出，杂质 较多时停止使用 熟胶疙瘩或 未分散药料子 M 发现时原胶停止使用， 开炼机上的胶下片， 根据技术规定处理使用 使用 C 任何情况下，胶料、 半成品不允许落地、脚踩 喂料胶条 宽度 M 15 - 20 MM 设备与性能 根据机器设定 C 根据机器设定 缠绕盘 一致性 C 与生产任务、施工表相符 更换缠绕盘 操作 M 按规定 风压、水压 压力 M 风压左右， 水压- 联络信号和安全装置 状态 M 灵敏、可靠 条件工艺 冷却水 温度、压力 M 温度不咼于 22C， 压力不小于 压缩空气 压力 M 生产用不低于， 仪表用不低于

5、 清洁 M 冷冻干燥、清洁、 无油、无水 生产环境 室温 M 24 - 28 C 湿度 M 不咼于 50% 电源 电压、频率 M 380V 10% 50 2Hz 钢圈成型操作 检查挤出机 状态 M 料辊清洁，喂料口、 机头内无异物 挤出机各段工作温度 螺杆 温度 M 60 10C 机身 温度 M 50 10C 机头 温度 M 50 10C 除污布轮 状态 M 清洁，工作有效 设定、调整机头压力， 设定工艺参数，调整 缠绕盘底边宽度 操作 M 按规定 供胶 操作 M 连续不间断 机头工作压力 压力 M 15 - 22 MPa 牵引鼓温度 温度 M 不低于室温 覆胶钢丝 直径 M 覆胶 M 覆胶均

6、匀，不允许划痕、露铜 钢丝圈周长 周长 M 0 - 2 MM 排列 M 不允许有重叠或缺线 钢丝圈宽度 宽度 M 1MM (20) () 切头搭接长度 长度 M 0 - 20 MM 钢丝接头首尾用胶片缠住 操作 M 缠紧 胶片 M 25 X 钢丝圈厚度 厚度 M 椭圆度，从卷成到贴合 椭圆度 M 小于 4MM 钢丝圈的存放 操作 M 分规格放在存放车上 停车处理 操作 M 机头压力降至 1Mpa 以下才可以打开机头 检查设备情况 剩余胶料 M 作标记，放在指疋地点 停车处理 剩余钢丝 M 长时间不用须用 塑料布予以遮盖 钢圈缠绕包布操作 生产前准备及检查工作 操作 M 注意齿圈、胶布盘润滑，

7、不得有油污 包圈 每圈包布不准搭接 间距 M 最大 4MM 包布接头 位置 M 只能在钢圈外直径 搭接 M 最大 10MM 包布 操作 M 缠距均匀、紧密，粘着良好 缠好的钢圈的存放 操作 M 分规格放在存放车上， 存放车上要挂标识牌 生产卡片 M 注明规格、数量、 日期、班组、操作人等 钢圈半硫化 准备钢圈， 检查钢圈质量 包布 M 缠绕紧密均匀，无搭接 M 有合格标记或允许使用的批示 存放时间 M 存放周期在允许使用的范围内 检查管道阀门， 安全系统 阀门 M 不得泄露 安全可靠 安全阀、电节点压力表、 排汽系统灵敏、安全可靠 控制系统，压力表、 温度表 状态 M 准确可靠 装罐 操作 M

8、 按规定 钢圈半硫化操作程序 步序 M 按规定 蒸汽 压力 M cM2 温度 M 127 土 2C 半硫化时间 时间 M 2 分 开罐 操作 M 按规定 半硫化钢圈标记卡片 生产卡片 M 注明半硫化钢圈、 钢圈规格、 数量、日期、班次、操作人等 胎圈填充胶的贴合 钢丝圈、三角胶芯 规格一致 M 规格相符，卡片内容相符 合格 有允许使用的批示 钢丝圈贮存期限， 允许范围内 停放时间 M 半硫化 0-7 天 不半硫化 0 - 2 天 三角胶芯贮存期限 在允许范围内 停放时间 M 4 小时-3 天 检查钢丝圈、三角胶芯 尺寸、质量，作好记录 自检记录 M 按规定填写 检查油压系统、风压 运行 M 符

9、合条件 疋位盘尺寸 一 致 M 与钢圈规格相符 调整翻板 收缩直径 M 与定位盘直径相符 调整油泵压力 压力 M 3M Pa 调整时间继电器预置值 时间 M 20 秒 三角胶芯 操作 M 切头刷油、打毛， 停放适当时间使汽油挥发 三角胶芯套在 伞形翻板上并接头 操作 M 接头为对接， 对接误差 0 - 1 MM M 用手压辊压实， 必要时用橡胶锤砸紧 撑翻板，压紧钢圈 时间 M 规定时间 贴合好的钢圈存放 存放 M 专用百叶车 期限 M 0 - 1 天 生产卡片 位置 M 放在指定位置 内容 注明班次、规格、 数量、日期、操作人等 停机 操作 M 关闭油泵、电源， 填写交接班记录 卫生 保持地

10、面、操作台 及其它设施卫生 C 项：共 9 项；M项：共 71 项；N 项：共 0 项。合计控制项目：80 项 检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺, 长度用卷尺。换规格时进行首件检测。 八、胶囊成型 工艺/要素 分级 标准及 公差 备注 各层帘布接头搭接 M 1 - 3 根线 帘线与胶片接头 M 对接或搭接w 2MM 各层之间压物 C 不允许 各层之间有水、油 C 不允许 各层之间压实 N 无气泡 各层部件定位公差 C 5MM 胶片厚度公差 M 各层部件不得用错 M 各层胶片接头 M 搭接w 3MM 或对接 工号位置正确 M 胶囊中部 追溯记 录完整 部件生产时间 M 如实填写

11、 种类 M 如实填写 规格 M 如实填写 质量情况 M 如实填写 使用班次 及时间 M 如实填写 对应本工序 产品规格 M 如实填写 C项：共 3 项；M 项：共 12 项；N项：共 1 项 检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺, 长度用卷尺。换规格时进行首件检测。 九、裁断 工艺/要素 分级 被检查特性 标准及公差 胎体帘布 C 宽度 2MM M 接头错边 最大 2MM C 接头搭接/脱开 不允许 N 接头之间距离 最小 200MM C 胎体接头 胎体对接 C 压延帘布边部胶多或少时 直裁修边 N 粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离 3MM M 胶片接头搭接 最大 3MM C

12、胎体帘布与布卷小轴偏歪 最大 2MM C 角度 10 带束层 M 角度 10 M 宽度 1MM M 端部接头错边 最大 2MM C 自动接头 对接，开线v 1 根 C 手动接头 对接，开线v 1 根 M 边部钢丝抽出 最大 1MM 子口包布 M 角度 10 C 宽度 1MM M 端部接头错边 最大 1MM C 自动接头 对接，开线v 1 根 C 手动接头 对接，开线v 1 根 M 边部钢丝抽出 最大 1MM M 胶片偏歪 1MM M 大线存放后使用时间 24h15 天（单层塑 料垫布）,24h 28 天 （双层塑料垫布） ,胶片 为 05 天 M 胎体、带束层、子口布使用时间 0 3 天 M

13、直裁、斜裁自检记录 完整详实，无遗漏 C 项：共 10 项；M 项：共 14 项；N 项：共 2 项。合计控制项目: 测量工具：宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长， 每次更换规格时进行首件检测26 项 十、成型 工艺/要素 被检查特性 分级 标准及公差 备注 机器设备效能 供料架 导向辊中心线定位 M 1MM 鼓中心线定位 M 1MM 带束层供料架 M 1MM 辅助鼓 周长 C 2MM 胎面供料架 定位辊宽度 C 按标准土 1MM 中心线偏歪 M 1MM 成型主鼓 径向偏差 M 最大 1MM 侧向偏差 M 最大 2MM 平面宽、定型及超定型宽 M 1MM 灯光标尺 辅鼓两侧灯光标尺对

14、中心灯光标尽的定位 C 1MM 中心灯光标尺偏离 成型主鼓中心线 C 最大 1MM 主鼓两侧灯光标尺 相对于中心灯标定位 C 1MM 中心灯光标尺偏离 成型辅助鼓中心线 C 最大 1MM 辅鼓两侧灯光标 尺对中心灯标定位 C 1MM 风压 气源风压 C 实际定型压力 C - 真空度 M 350 -400 MMHg 其它风压 C 按施工要求 压辊 压辊静止时分开 M 最大 3MM 工作环境 温度 C 24 -28oC 湿度 C 50% 卫生 卫生 M 保证与胶部件接触的设备、 器具等清洁无污染 技术文件执仃 M 按技术规疋操作 检查半成品部件 半成品停放时间 胎体帘布 M 0 - 3 天 带束层

15、 M 0 - 3 天 子口包布 M 0 - 3 天 胶部件：胎冠、胎侧， 胎肩垫胶、内衬层 M 4 小时-3 天 钢圈组合件 M 0 - 1 天 半成品外观质量 状态 M 有合格章或允许使用的批示 各部件外观质量 M 无焦烧、无喷霜、无气泡、无压痕 变形、无杂物、表面清洁，粘性符合 加工要求；胶部件边部不允许有断边 钢圈组合件 M 不允许三角胶条大接头、接头 开、钢圈脱开、变形翘起 PE 垫布与部件间 M 贴合密实，不允许有水； PE 垫布不允许打褶， 组合部件之间 M 不允许有水 落地 M 各类半成品部件不允许落地 辅鼓操作 第一、一、二 带束层的贴合 定位公差 M 10 对中心 M v 1

16、MM 接头开线 M V 1 根 接头 M 对接,不允许搭接 机头上宽度 M 操作 M 贴紧，不允许带束层两层间出现齐边； 如接头处帘线松散，应用胶片包好 电热刀裁带束层 操作 M 带束层两边不允许露钢丝 刷汽油 不允许刷汽油，紧急情况下应少刷 00 带束层贴合 宽度 M 按标准宽度土 1MM 与第三带束层间隙 M 0 1 MM，不允许搭接 裁断角度 M 30 5 搭接标准 M 40 10MM 胎面贴合 塑料垫布 M 使用前必须撕净 18 0 主鼓操作 准备工作 操作 N 在扇形块区域套隔离松 紧带或均匀涂抹硬脂酸 上钢圈 操作 M 钢圈不能上反，PE 垫布要撕净 胶条与胎圈 M 贴正并压实 胎

17、侧 贴工号 M 去掉胶片上的塑料膜，工号流水号贴 在胎侧耐磨胶距接头部位 100MM 处 胎侧贴合 在案板上刷汽油 N 压摞不超过 10 条 对中心定位偏差 M v 2MM，胎侧不要上反 胎侧定位 M 4MM 胎侧宽度 6MM 接头搭接 M 0-3 MM，压平压实用小压辊 压接头由里向外，由厚向薄逐 渐压平压实，无局部开裂现象 内衬层贴合 厚度公差 M 胎面切头 M 刷汽油,打毛以保证接头质量， 必须汽油挥发净后接头 偏中心及定位 M 1MM 接头搭接 M 0 - 2 MM，压平压实 O0o 带束层接头位置 0第二层带束层接头位置 0第一、三层带束层接头位置 胎冠接头位置 900 2700 长

18、度 M 0 -10 MM 宽度 M 5MM 偏中心 M v 5MM 接头搭接 M 0-2 MM，用压辊将 接头处由厚向薄压实 子口包布贴合 定位公差 C 2MM 宽度 M 1MM 接头 M 接头为对接；裁断帘布不允许露钢丝； 接头开线v1 根 成型鼓上宽度 M 1MM 左右子口布 M 左右子口布不要上反 胎体帘布贴合 偏中心 M v 2MM 电热刀裁断 M 两边不准露钢丝， 帘布架接近成型鼓时，保留贮布兜 接头 M 不允许搭接， 接头开线小于根 M 用手压辊压实接头帘线 滚压胎体 M 旋转主鼓，用压辊压实，胎体 与内衬层之间空气必须赶净 接头错边 M v 2MM 两接头距离 M 不小于 200

19、MM， 一条生胎不多于三个接头 机头上宽度 M 2MM 帘布不允许刷汽油 M 不允许刷汽油；若产生粘连或其他原 因要少刷汽油，相应生胎作好记录 胎肩垫胶贴合 接头处理 M 刷汽油以保证接头质量 定位偏差 M 3MM 宽度 M 4MM 对接接头 M 接头搭接 0-3 MM， 用压辊由厚向薄将垫胶压实 钢圈定位 刷胶浆 M 胶条无胶片侧均匀刷 胶浆，有胶片侧根部无 胶片部位均匀刷胶浆 定位偏差 C 1MM 上钢圈 M 上钢圈时防止传递环碰到胎体边缘 （钢圈应在主鼓与钢圈夹持器应相 对转动中套到主鼓上） 胎冠/带束层贴合 传递环定中心 M 偏中心v 1MM 超定型 M 按程序，检查帘线接头及是否 有

20、稀线；不允许割胎体接头 滚压胎圈填充胶 程序及操作 M 高压滚压 M 胎冠用低压，胎肩用咼压， 滚压胎面 程序及操作 快速旋转及反回时用低压 M 滚压过程中不允许刷汽油 M 滚压胎侧下部为高压， 滚压胎侧及反包 程序操作 超过三角胶条用低压滚压 M 反包时三角胶条 部件不允许刷汽油 各部件接头定位 公差 M 10 0o 0 。一胎侧接头位置（二鼓: ) 315 厂 20 x 20o 。一胎侧接头位置（三鼓） y 内衬层接头位置（ 二鼓） 20 内衬层接头位置（三鼓） 270 - 1 225 L- 90o 带束层卜填充胶接头位置 70 丿 /315 270 。一子口布接头位置 。一胎体帘布接头位

21、置 * 90 。一胎冠/带束层贴合位置 225 7 180 检杳生胎 生胎周长 M 标准土 15MM 卸胎 操作 M 轻放，不允许猛摔 气泡 M 用锥子斜扎并压实锥眼 修胎 缺胶 M 修补时要用同种胶料 r 所用锥子 M 直径小于 汽油使用 操作 M 胶部件刷汽油打毛后汽油需挥发 干净后方可进行下一步贴合操作 M 钢丝帘布禁止刷汽油； 若有粘连， 应少刷，相应生胎作好记录 偷步漏步 操作 C 不允许；按程序运行； 不允许上错或漏上部件 检杳生胎外观 生胎内外表面 M 无灰尘、杂质、气泡 胎冠 接头 M 接头压实，不允许接头开， 接头搭接在标准内 表面 M 无周向凸起 胎冠与胎侧边缘距离 距离

22、M 0 - 25 MM 胎侧 接头 M 压实，无接头开， 接头搭接在标准内 表面 M 无褶子无气泡 内衬层 接头 M 无接头开，接头胶片贴正， 不缺胶；接头搭接在标准内 表面 M 无褶子，无气泡 胎侧子口胶与内衬层 M 压实，无翘边 胎里 露钢丝 M 不允许 胎侧子口与三角胶芯 压实 C 不允许有脱层及气泡 成型工号及流水号 位置 M 位置正确，不能偏歪；贴在 成型主鼓外侧胎侧耐磨胶上 无成型工号及流水号 M 不允许 生胎变形 变形 M 不允许 C 项：共 16 项；M项：共 95 项；N 项：共 2 项。合计控制项目：113 项 检测装置：温度、压力设备仪表，厚度用游标卡尺，宽度、 长度用卷

23、尺或直尺，灯标测量用直尺或卷尺，周长用卷尺，班前进行检测。 一、硫 化 工艺/要素 检杳特性/参数 级别 标准及公差 备注 工艺条件 硫化介质 饱和蒸汽 C 内压饱和蒸汽 C 过热水压力 C 过热水温度 C 173 土 3C 压缩空气 动力风压力 M 不小于 仪表用控制风 M 不小于 质量 M 冷冻干燥、无水、无油无其它杂质 室温 温度 M 不低于 15C 电源 电压及频率 M 380 V10% 50 2Hz 设备及性能 按机器设定 C 按机器设定 机械手对中度 对中 M 1MM 硫化准备工作 预热，冷机台必须预热 预热条件 M 硫化机合模状态下 停机时间超过50 分钟 硫化机开模状态下 停机

24、时间超过30 分钟 预热 M 标准外压温度下预热 时间不少于 45 分钟 检查设备情况 安全杆、安全阀 M 灵活，可靠 上下环及导压管: M 不能漏水、漏汽 设备各运动件 M 各运动件间应无异物，设备运 转过程中应无异常震动和响声 各仪表、压力表显示准确 蒸汽室密锅口 密封圈 M 不应有老化、裂口、脱槽 硫化介质 硫化介质 C 符合工艺标准 生胎准备 生胎 备胎 C 必须保证胎面上的轮胎规格 标记朝上（成型工号在下面） 停放时间 M 在硫化机前停放不得超过 2 小时 检查生胎规格及质量 规格 M 生胎规格必须与硫化 模具规格、花纹相符 生胎外观质量 M 按生胎外观质量标准，不合格 半成品需经返修合格后方可装锅 反包 C 无脱层、子口翻转 气泡 C 不允许 变形 M 不允许影响正常合模 杂质 C 不允许 胎冠、 胎侧接头开 C 不允许 在胎面接头区 域胎侧脱层 C 不允许 内衬层缺胶或撕裂 C 不允许 封口胶条缺胶 及内衬层接头开 C 不允许 扎胎 操作 M 锥子要斜向扎，不得触及帘线 吊胎 时间 M 起模前 15 分钟才能将胎吊起 （机械手运行时，下方严禁站人） 生产记录 内容 M 按规定，详尽简练 吹净模具 操作 M 用动