以下模板施工方案

1、±0.00以下模板施工方案_、工程概况：xxxx实验楼，由xxxx设计院设计。本工程为框架剪力墙结构，建筑地面以 上七层，地下一层，建筑面积9800M2 ,建筑高度27.30M抗震烈度按8度设防。由于该工程项目部质量目标为清水碇，基础筏板、承台、承台梁，基础梁采 用多层板木龙骨；剪力墙、框架柱采用钢模板；楼梯、梁、顶板采用竹胶板木龙 骨。对模板体系有严格的要求，所以模板加工和安装要严格按精品工程要求控制。二、施工准备；作业面、劳动力、机具的准备1、放线:根据平面控制网线在基层表面放出控制轴线及各部位构件的边线、 控制线。2、材料：基础承台、承台梁，基础梁采用多层板。剪力墙、框架柱采用

2、钢 模板，楼梯、梁、顶板采用竹胶板50X100木龙骨，后背048X3.5钢 管。3、劳动力:基础模板计划木工施工人员50人，基础模板工程从开始至安装 完毕,具备浇筑条件经验收后一次性浇筑。三、施工作业流程：1、基础模板安装应待筏板、基础梁钢筋绑扎隐蔽验收检查后进行。2、垫层、基础筏板碇浇筑完毕后,根据平面控制网放出轴线及各部位构件 的边线，控制线，并由专业工长及时填写，施工员复核，资料员报验监理并 通知技术质量相关人员检查验收。3、作业流程:基础垫层放线、验收-垫层-模板安装、验收-垫层浇腔- 做防水T保护层浇腔T基础筏板、承台等放线、验收-钢筋绑扎、隐蔽验收 T模板安装、验收-基础筏板、梁柱

3、浇碇、养护-放线、验收-剪力墙钢筋 绑扎、隐蔽验、收-模板安装、验收-剪力墙、浇腔、养护-梁、板模板安 装、验收-梁、板钢筋绑扎、隐蔽验收一梁、板浇腔、养护-放线、验收- 下一循环。四、模板施工工艺：一基础承台、承台梁、基础梁：1、外围承台及承台梁外模用砖胎膜。2. 里面承台及承台梁模板采用18 nwi厚多层板+50x100 mm方木。承台、承台 梁高出筏板为700mmo吊模设计为750mm，吊模底部放在长度150 mm014 “一 型水平钢筋上，"一型钢筋焊在承台、承台梁箍筋上，间距700mm，顶标高为 筏板顶标高。吊模后沿水平方向背三道方木，方木平放，然后再背竖向钢管750 ,

4、再用机2对拉螺杆距吊模下口 250处配水平500双钢管对拉、上口用钢管锁紧； 承台吊模间钢管对撑，用丝杆调节。基础梁比筏板高400、吊模设计450、用两 道水平方木拼接后背竖向钢管800 #然后再背两道水平钢管，上口用钢管锁紧。 承台梁、承台、基础梁支撑体系采用钢管架支撑体系。立杆放在伸出筏板的竖向 十字钢筋上、十字钢筋与筏板筋焊接牢固，间距为2000mmo二地下室挡土墙、剪力墙：1. 挡土墙、剪力墙采用以600、100钢模系列相间主配，其他模板系列掺杂 配;挡土墙、夕卜模配置高度为3.60m,内模配置高度为3m,里面剪力墙模板配置高 为3m挡土墙模板拆除时松开并抽掉对拉螺栓，将内外模吊离施工

5、面。2加固方式：内楞采用p48400钢管沿水平方向设置，间距为400 ,外楞 采用同一规格两根（p48700钢管竖放，用机2止水对拉螺杆里外对拉，配置山 型卡，内模外钢管与满堂架连接，对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距700mm, 止水钢板为50x50 ,要求满焊。对拉杆带定位片保证墙的截面尺寸。3地下室圆弧剪力墙模板设计:地下室轴线外墙为300厚，1/ 和1/-1/轴线外墙为350厚两段钢筋碇圆弧墙：其圆弧的外弧半径分别为： 43.775m、33.485m、和 40m。其拱高分别为 701mm、404mm 和 934mm , 现场经计算放样，选用600、100系列小钢模板组合，025的钢筋

6、沿水平方向设 置，竖向间距为500弯曲成弧形背在钢模后，现场加工配出三段圆弧的内外弧模 板，加固安装同其它剪力墙。4. 为了防止漏浆，在角模接缝处贴海绵条，墙根用水泥砂浆找平填平，但找平 层不能伸入剪力墙内。5. 模板拆除：(1) 拆墙模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底 部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保持混凝土表面及棱角不因拆 除而损坏。起吊时必须逐个检查有无勾挂处，确定无误后方准起吊。(2) 24小时后方可拆除。三柱模板：地下室框架柱主要为600x600和700x700方柱。 .主模板采用18 mm多层板和50x100俪方木配置，配置高度到梁底，阳 角采用包角”

7、故模板设置宽度二柱截面宽度+个板厚,四块一组。异型柱现场实 际放样配置。 .加固方式：内楞采用50x100方木沿竖直方向背，间距为250 ,柱箍采 用屮48短钢管，间距为500 ,并配竖向双钢管用机2对拉螺栓间距450mm双向 对拉，再与满堂架连接。 为了防止漏浆，在角模接缝处贴双面胶带。柱根并用水泥砂浆找平，但 找平层不能伸入柱内。 梁柱头用胶合板、木方配成定型专用接头模板，安装时，在模板与柱混 凝土接触面贴双面胶带，确保不漏浆、几何尺寸吻合，用钢支撑对撑加固，并用 丝杠调节。四板模板:本工程地下室顶板厚180mm ,楼板模采用12厚的镜面竹胶板。龙骨用50 x 100方木，支撑系统采用屮4

8、8钢管扣件式搭接，模板铺设时按楼板尺寸铺设。 从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张、余下的尺寸再进行切割。开间与整张 相等的尺寸不得使用整张模板。铺模板之前，依据上层50线拉线，用钢卷尺往下 量校正方木标高。铺好板之后再校。支撑系统立杆间距不大于900、水平杆间距 不大于1200 ,地层水平杆距筏板或承台表面150mm ,并在支撑系统加设剪刀撑 以保证支撑的系统稳定”用丝杠调节高度。五梁模板：本地下室梁截面尺寸有以下几种：框架梁300x700、300x650次梁:250x500、250x550250x400、 250x3501、该梁模板采用竹胶板，采用梁侧模包底模:楼板压侧模的方法施工支撑系统

9、采用甲48钢管扣件式。详见附图四:2、为了解决梁模处易出现不方正、立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时，将梁底模和侧模之间的阳角做成企口形式，即梁侧模配模高度为 梁截面高度减板的厚度。底模配制时将两边沿的木方伸出底板一个竹胶板厚度， 使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧。安装时， 缝中填加双面胶带以确保不漏浆。拆模后棱角清晰、顺直。详见图五：3、梁长跨间将梁侧模两端各减去与其交叉梁宽的一半。梁模安装并校正后， 补装柱头模板时一并施工。同时也保证了在该区间作业的可操作性，确保质量达 标也提高模板周转使用次数、节约成本。(1) 梁模根据实际制作，并编号以保证梁模

10、安装时与底板吻合.(2) 梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高 度按2/1000o梁大于600时，在梁底模下设对拉螺栓,可以使对拉杆更容易拆 卸，以便周转使用。(3) 梁侧模沿水平方向采用50x100木方作水平背带，方木平放，竖向背楞采 用屮48钢管，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为不大于600mmo(4) 弧形梁模板制作时，应先放大样，根据大样尺寸配制梁模板，并对配制好 的模板进行编号。梁侧模板配置时竹胶板后方木搁栅沿梁长度方向竖向布置，间 距不大于250mm，外侧背020钢筋沿水平方向设置两道后同其它梁加固。(5) 梁、板支撑架立杆间距为不大于1000mm

11、,凡高度大于600mm的梁，其 立杆间距以不大于900mm为宜。立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应 在同_垂直线上。(6) 架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向设3道纵横向水平 杆将立杆连成整体。水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱锁，每7.5m跨中及框 架梁变截面处设置垂直剪刀撑，从而提高架体的整体稳定性.4、梁板模板拆除：底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度(m )达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)板<2>50>2 , <8>75>8>100梁<8>75>8>100悬臂构件>

12、100模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六模板体系计算:1、剪力墙体系计算： 混凝土侧压力：F= 0.22仙隔严(Pi=l ； p2=1.15 )=0.22 x 25 x 200/ ( 30+15 ) x 1 x 1.15 x41/2=56.22KN/m2F=ycH=25x 2.6=65 KN/ m2两者取较小值，即F=56.22KN/m：选用10x50x3槽钢作柱箍，查简明施工计算手册表3-18的A=570mm2 ,>88.52 x IO41 , W= 12.20 x 10W ,同时考虑振动荷载 2KN/m2 ,则F

13、=56.22+2=5&22KN/m2按抗弯强度计算柱箍间距:SfWAF(/M + 4/3Wz)8x210x12.22x103x57058.22x103x(7102x570+4x710x12.22x103)=623.2 Im/?/按挠度计算柱箍间距:384创曰 _ 384x3x2.1x105x88.52xlO45FI：5x58.22xW3x7104=2895/w/n)/, = 623.21mm故取1讦500mm满足要求，柱箍共3300/500=7道2）、120厚板立杆支撑体系验算：板厚120mm ,截面尺寸取3900mmx 7500mm钢管支管及模板自重力:650N/m：混凝土自重力：2

14、500 x9. 8x0. ll=2695N/m22500N/m:5845N/m2施工荷载： 合计:钢管立于内外钢楞十字交叉处每区格面积为1. 2x1. 2=1. 44m：每根立杆承受的 荷载为 1. 44x5845=8461. 8NO选用0 48 x 3. 5mm钢管，钢管面积A=489mm2，钢管的回转半径为采用9根立杆，各立杆间布置双向水平撑1500 ,上下共两道，并适当布置垂 直剪刀撑。按强度计算，支柱受压应力为：按稳定性计算支柱的受压应力：长细比:2 = / = 1500/15.8 = 94.9查简明施工计算手册表7-8得防0.626则 6=N/0A=8461.8/O.626x489=

15、27.64N/mm2<f=2O5N/mm23）、350x700梁支撑体系验算跨度为7. 5m ,截面尺寸为350x700净跨6. 9 m ,梁模板采用12mm厚竹胶板配制，底模下铺100x50,松木木楞，木楞立放。查简明施工计算手册P85表2-28知，红松木的抗弯强度设计值 几=3N/mnr ,顺纹抗压及承压强度f(.=ON/mm2 ,顺纹抗剪强度几=1.4/V / mm2 , 弹性模量E = 9000N/肺°假设松木的重力密度为5KN/m3o、木楞验算a、抗弯强度验算：底模自重5x0.012x0.3xl=0.018KN/m2混凝土重25 x 0.35 xO.7xl.2 = 7

16、.35KN/m钢筋自重1.5xO.35x 0.7 xl.2 = 0.44KN/m振捣碇荷载2xO.35xl.2 = O.84&V/加合计qi=8.649KN/m2木楞下钢管横木按600mm设置一道，则共布置7.5/0.6=13道，则按4跨等跨 连续梁计算，按最不利荷载布置，由简明施工计算手册P47页查得，最不利荷 载分配系数为：Km=0.121Kv=0,62Kw=0.967则 M = Kmmql2 = 0.121x8.649 x 0.62 = 0.37 68xl06N mm6 = M/W=(0.3768 x 106 )/(50 x 1002/6)=4.52N/mm2<fv 故满足

17、要求。b、抗剪强度验算V=kvql=0.62x8.649x0.6=3.217KNT=3V/2bh = (3x3.217xl03)/(2x50xl00)=0.9651N/mm2<fv=1.4N/mm2 故满足要求c、挠度验算 W=Kw x qlV100EI=(0.967 x 8.649 x 6004 x 12)/(100 x 9000 x 50 x 1003)=0.016<l/400=600/400=1.5mm 满足要求 、梁底横杆验算小横杆间距取600mm ,按简支梁计算，将梁作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载:P=ql=8.649x0.6=5.189N/mmo按抗弯强度计算:M

18、 = l/8pl(2-b/l) = l/ 8x5.189xl03x600x(2-350/600) =2.83xl05N/mm2选用48x3.5"钢管：=5075 mnf兀_ 兀 484-41432(d)- 32(48)查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.6得钢管的抗拉、抗压 和抗弯强度设计值均为205N/mm2 :6=M/W=(2.83x 105)/5075=55.76 N/mm2<205 N/mm2 :故满足要求。 、立杆验算：立杆沿梁横向间距为900mm ,沿梁纵向间距为1200mm ,贝I每根立杆所承受的压力为：N=8.649xl.2/2=59KN纵横向钢管自

19、重力为：10x3.84x10 = 0.384/*因此Nz=0.384+5.19=5.574KN水平杆间距为：1.2m ,选用48x3.5劲钢管，A = 489肺贝! i = = 15.8”， 长细比入=1/1=1200/15.8=93.754查简明施工计算手册表7-8得0 = 0.626 ,6=N/A=5574/(0. 626x489) = 18.21N/mm2<f=205N/mm2故满足要求。由建筑施工手册P1298表17-90查得=（p48x3.5mm钢管，横杆步距为 1200且采用搭接时立柱的容许荷载为12.4KN,以上计算 N=4.544KN<12.4KN因此立柱可采用搭接

20、形式.五、质量控制:1、墙、柱烂根处理：采取在浇筑顶板腔时在墙、柱根部支设模板处用3m和2m刮杠刮平,并控 制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支 模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。2、模板漏浆处理:墙体模板拼缝侧面粘海绵条”墙体阴阳角模板和拼接缝处粘海绵条用U型坏 加紧。对半成品模板缝处采用原子灰胶结材料，安装前需经批、刮平整，硬化后 再用砂纸磨平磨光。3、所有预留洞口均应一次成活、准确，加固到位，严格拆模时间。确保腔 成形质量，板上留洞其模板制作时应将模板制作成锥体（即上大下小），方便拆模, 一般按每边5mm为宜。4、现浇结构模板的安装放线及允许偏差要

21、求:预埋件、预留孔允Vfffi差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置(mm)5夕卜露长度(mm )+ 10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2夕卜露长度(mm )+ 10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+ 10,0模板安装允许偏差轴线位移(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面几何尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4, -5层咼垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5六、成品保护措施:1、吊装模板必须轻放轻起,不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。2、浇碇时，应派专人看护板模，发现变形、移位时及时采取措施，严重时停 止浇碇，直至修好后方可继续浇碇。3、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，变形的要校正。4、模板的堆放区域场地平整。5、模板安装完毕后，所有作业人员严禁在板面上拖拉物件，需进行电器焊作 业时，应首先采用铁皮将施焊区域与模板之间进行隔离,防止烧伤模板或造成火 灾隐患。七、文明施工、安全要求：1、