SMT贴片工时计算方式

1、SMT （ LCD ）工时计算方式在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1了解smt生产流程 及各工序内容：上料-印刷锡膏-贴片元件-目检-过回流炉-超声波洗板-切板-外观检查-包装（有些产品需ic编程及pcba功能测 试）2计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个 三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点， 50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计 pcb所有贴片点数。3计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4其它费用测架、钢网及其

2、它双方约定的费用需另外计算。一: SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币 0.018计算，0603 - 1206元件按每个点人民币 0.015计算。2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币 0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币 0.015计算4、普通IC , 4个脚为1点；按照每个点为人民币 0.015计算5、密脚IC , 2个脚为1个点；按照每个点为人民币 0.015计算6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币 0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算&后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用一、SMT 瓶

3、颈时间确定标准：目前SMT有两种工艺同时生产，分别为印刷工艺和点胶工艺。1. 印刷工艺由四种线体同时生产，分别为安必昂 AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12）,松下CM602线两条（S1、S9）,松下MSH3线一条（S5）,及同TV共用的安必昂 AX3 （S13）线。其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD主板线。为了发挥最大的产能效率，所有线别的瓶颈时间都应该在高速贴片机。但是由于LCD下板点数不足350点，所以除了 AX3线体的瓶颈时间为印刷站以外，其它线体的瓶颈时间都在高速贴片机站。则瓶颈时间的计算公式为：印刷线体 瓶颈时间 二平均贴片时间X总贴片点

4、数AX3 瓶颈时间二平均印刷连板时间十下板平均点数X下板点数由于SMT线体在生产过程中由于机台的原因会存在异常生产时间，所有异常生产时间中的 切换时间，小停止时间，设备故障时间和程序调整时间 为非人为因素引起，在计算标准工时的时候需将以上异常生产时间从总生产时间中扣除。则得出以下瓶颈时间的计算公式：（1）安必昂 AX5 线平均每点贴片时间为 0.0379 秒，异常率为 17.57% ：安必昂线（AX5 ）瓶颈时间二 总贴片点数（N）X平均每点贴片时间十（1异常率）=N X 0.0460（2）松下 CM602 线平均每点贴片时间为 0.0515秒，异常率为 22.48% ：松下线（CM602）瓶

5、颈时间二 总贴片点数（N）X平均每点贴片时间十（1异常率）=N X 0.0664（3） 松下MSH3线平均每点贴片时间为0.1235秒，异常率为20.75% :松下线（MSH3）瓶颈时间二 总贴片点数（N）X平均每点贴片时间十（1异常率）=N X 0.1558（4） AX3线平均印刷连板时间为16秒，下板连板平均点数80点，异常率为11.04% :AX3 瓶颈时间 二下板点数（F） X平均印刷连板时间十下板连板平均点数十（1异常率）=FX 0.22482. 点胶工艺有两种线体生产，分别为安必昂 AX3线6条（S16、S17、S18、S19、S21、S22）, 松下CM602线6条（S31、S3

6、2、S33、S35、S36、S37），生产LCD POWER板。为了发挥最大的产 能效率，其瓶颈时间为高速贴片机站。贝U瓶颈时间计算公式为：平均贴片时间X总贴片点数由于 SMT 线体在生产过程中由于机台的原因会存在异常生产时间，所有异常生产时间中的切换时间，小停止时间 ，设备故障时间和程序调整时间 为非人为因素引起，在计算标准工时的时 候需将以上异常生产时间从总生产时间中扣除。贝得出以下瓶颈时间计算公式:点胶线体 瓶颈时间二平均贴片时间X总贴片点数（1）安必昂AX3线平均每点贴片时间为0.1067秒，异常率为7.69% :安必昂（AX3 ）瓶颈时间二总贴片点数（N）X平均每点贴片时间十（1异常

7、率）=N X 0.1156（2）松下CM602线平均每点贴片时间为0.0937秒，异常率为12.46% :松下（AX3 ）瓶颈时间二总贴片点数（N）X平均每点贴片时间十（1异常率）=N X 0.1070、 SMT 各组线体总工时的确定：1. 刷锡膏各组线体操作员配置如下：（1）安必昂（ AX5） 5条线体平均 7.42 人1）领班 0 .37人，流动 0 . 25人，印刷 1 人，操作 2人，切换辅助 0 . 1 3人，炉前检验 0.64人， 返修0.82人，炉后检验1人，AOI 1人，调篮子0.18人，共7.39人。（S2, S3, S11, S12）2）领班 0.45人，流动 0.33人，

8、印刷 1 人，操作 2人，切换辅助 0.13人，炉前检验 0.64人， 返修0.82人，炉后检验1人，AOI 1人，调篮子0.18人，共7.55人。（S7）（2）松下（ CM602 ） 2 条线体平均 7.47人：1）领班 0.37人，流动 0.25人，印刷 1 人，操作 2人，切换辅助 0.13人，炉前检验 0.64人， 返修 0.82人，炉后检验 1 人， AOI 1 人，调篮子 0.18人，共 7.39人。 （S1）2）领班 0.45人，流动 0.33人，印刷 1 人，操作 2人，切换辅助 0.13人，炉前检验 0.64人， 返修0.82人，炉后检验1人，AOI 1人，调篮子0.18人，

9、共7.55人。（S9）（ 3）松下（ MSH3 ） 1 条线体共 7.39 人：领班 0.37人，流动 0.25，印刷 1 人，操作 2人，切换辅助 0.13人，炉前检验 0.64人，返 修0.82人，炉后检验2人，调篮子0.18人，共7.39人。（S5）（4）安必昂（ AX3） 1条线体共 6.39 人：领班 0.37人，流动 0.25人，印刷 1 人，操作 1 人，切换辅助 0.13人，炉前检验 0.64人， 返修 0.82人，炉后检验 1 人， AOI 1 人，调篮子 0.18人，共 6.39人。 （S13）2. 点胶各组线体作业员配置如下：（1）安必昂（ AX3） 6条线体平均 5.8

10、5 人:领班 0.25人，流动 0.25人，点胶 1 人，操作 1 人，辅助切换 0.14人，炉后检验 2.5人，返修 0.71 人，共 5.85 人。（S16S19, S21、S22）（2）松下（ CM602 ） 6 条线体平均 6.36 人:1）领班 0.25人，流动 0.25人，点胶 1 人，操作 1.5人，辅助切换 0.14人，炉后检验 2.5人，返修 0.71 人，共 6.35 人。（S31, S32）2）领班0.25人，流动0.25人，点胶1人，操作1.5人，辅助切换0.13人，炉后检验2.5人， 返修 0.73 人，共 6.36 人。（S33, S35S37）3间接人力如下：SM

11、T单班间接总人力（不包含主管）共 86.5人，平均分配到29条线，则每条线别增加2.98人。 单班间接人力包含：工单切换单班51人；物料管理单班31.5人；事务管理单班4人，共计86.5 人。（详见附件1）则:安必昂（AX5 ）平均 7.42+2.98=10.4人，松下（CM602）平均 7.47+2.98=10.45人，松下（MSH3） 平均7.39+2.98=10.37人，安必昂印刷（AX3 ）平均6.39+2.98=9.37人，安必昂点胶（AX3） 平均 5.85+2.98=8.83人，松下点胶（CM602）平均 6.36+2.98=9.34人。SMT各组线体总工时=操作员人力 瓶瓦颈时

12、间三、SMT单点工时的确定：1. 印刷工时的确定：（1）主板单点工时确定：SMT有生产LCD主板的线体一共7条，分别为安必昂 AX5 （S2、S3、S7、S11、S12） 5 条，松下CM602 （S1、S9） 2条，7条线体都参与效率计算。则7条线体的平均工时计算方法 如下： 主板印刷平均工时=10.4X 0.0460X 76% X N + 10.45X 0.0664X 24% X N= 0.5301N （秒）（2）小板单点工时确定：SMT生产LCD小板的线体一共1条，即松下MSH3 （S5） 1条。此线体参与效率计算。则 工时计算方法如下：小板印刷工时=10.37X 0.1558X N=

13、1.6156N （秒）13（3）下板印刷工时确定：SMT生产LCD下板的线体一共1条，即安必昂AX3 （S13） 1条。此线体参与效率计算。则工时计算方法如下:下板印刷工时=9.37X 0.2248X F=2.1064F （秒）2. 点胶工时的确定：由于点胶工艺生产LCD POWER板，所以点胶工时即为POWER板工时。SMT生产LCD POWER板的线体一共12条，为安必昂AX3线（S16、S17、S18、S19、S21、 S22） 6条，松下 CM602 线（ S31、 S32、 S33、 S35、 S36、 S37） 6条。 1 2条线体都参与效率的 计算。则 12 条线体的平均工时计算

14、方法如下：点胶工时=8.83X 0.1156X 51%® X N+9.34X 0.1070X 49%® X N = 1.0103 N （秒）结论：综合以上叙述，得出 SMT （LCD ）印刷工时分别为：主板上板印刷工时 0.5301秒/点、小板 印刷工时 1.6156秒/点、主板下板印刷工时 2.1064秒/点；点胶（ POWER 板）工时为 1.0103秒/点。 备注： 小停止时间包括：生产过程中因交换材料、交换料架、处理警报、传板错误（ SENSOR没有感应到/轨道没有调整好等）、PCB的MARK点通不过、对料系统SFIS故障、炉前/后堵板、 QC对料、员工误操作所引起

15、的停机时间（一般小于5分钟） 程序调整时间包括： PCB 基板一致性差，需要程序调整的时间、因为 PCB 拼版改变，有坏 板的需要的程序调整时间、由于原材料的包装 /规格/尺寸等发生变化而需要的程序调整时间 安必昂 AX5 异常生产时间比例为 17.57%，其中切换时间 5.55%；小停止时间 10.04%；设备 故障 1.58%；程序调整时间 0.40% 松下 CM602 异常生产时间比例为 22.48%，其中切换时间 13.41%；小停止时间 6.98%；设备 故障 1.32%；程序调整时间 0.77% 松下 MSH3 异常生产时间比例为 20.75%，其中切换时间 7.31%；小停止时间

16、 9.31%；设备故 障 3.35%；程序调整时间 0.78% 印刷安必昂 AX3 异常生产时间比例为 11.04%，其中切换时间 3.33%；小停止时间 6.63%； 设备故障 0.96%；程序调整时间 0.13% 点胶安必昂 AX3 异常生产时间比例为 7.69%，其中切换时间 2.13%；小停止时间 4.80%；设备故障 0.65%；设备调整时间 0.11（以上异常时间数据来源详见附件 2） 点胶松下 CM602 异常生产时间比例为 12.46% ，其中切换时间 5.78%；小停止时间 5.55%； 设备故障 0.93%；设备调整时间 0.21 76%印刷工艺安必昂（AX5 ）线生产时间百分比，24%印刷工艺松下（CM602）线生产时间 百分比（详见附件 2） 当LCD板子只有上板零件时，板子总工时二工艺单点工时X总点数当 LCD 板