管道专项施工方案

1、郎溪县吉原路北段道路工程管道工程安全施工方案、雨水管采用一级钢筋硅管，水泥砂浆抹带接口；120。混凝土带型基础;管道施工工二、沟梢开挖a、测量放样，采用全站仪、水准仪对其进行精确放样。b、在开挖沟梢时将尽量不超挖、不扰动梢底土。预留300mm厚土层，通知验梢合格后继续施工。如出现超挖或扰动，将按规程要求进行地基处理后，再进行管道垫层和平基的施工。c、沟梢开挖质量标准（1）严禁扰动槽底土体，如发生超挖按有关规定处理。（2）槽底保证不受水浸泡，如地下水位高于沟底，应根据土层情况及周边施工条件采取相应的排水措施。（3）沟槽边坡平整且要达到规定要求。三、管道基础（一）HDPE管道基础依据设计文件说明，

2、管基做法如下：1、当管基下土质为较好的稳定原状土层且排水良好时，采用10cm厚砂垫层基础；2、在软弱地基或槽底位于地下水位以下时可铺垫15cm厚540mm的碎石垫层，上铺5cm中粗砂垫层。3、如遇淤泥，大卵石等不良地质条件时清除后换填砂石找平，如工程量大，应同监理、业主联系，考虑局部更换管材；4、槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理；5、砂垫层应压实、表面平整，并应与管身和承插口外壁均匀接触。管道基础在接口部位，预留凹槽，接口完成后用砂填实。（二）钢筋混凝土管道基础钢筋混凝土平口管道基础采用120°混凝土基础。（1）模板模板安装时，事先拼装好模板，确保上下层，即管座、平基硅的有效

3、结合。同时依据05新省标P63控制好尺寸。选用一些具有足够强度和刚度的模板，并注意梢帮上不得直接作为模板的支柱或支撑点，支撑点上垫上木块，保证浇硅时不跑模。模板安装时做到接缝紧密结合，用木条紧密挨塞缝隙，以防露浆。(2)平基管座硅浇注浇注前，进行跟踪测量，严格控制平基面高程，将偏差控制在允许范围之内。用木模板前，先用水湿润模板，灌注连续，把施工缝留在两井之间。浇注前再次检查土基稳定性；浇注管座前平基应凿毛，并冲洗干净，以保证管座硅和平基硅的结合强度。浇注硅管座时两边同时浇注，同时捣实。平基管座的质量标准：1、检查硅配比和塌落度是否符合要求；2、灌注后12h内，必须对已完成的硅进行覆盖和浇水，浇

4、水保养；3、硅密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺。硅强度必须符合设计要求；4、管座硅与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞；5、允许偏差月允许偏差检验频率.7检查项目mm范围占八、数检验方法1混凝土抗压强度大于设计值100m1组符合规范要求2层中线每侧宽一度、厚度大于设计值每10m测1点且不少于3点2用尺量高程-15,01水准仪量测3中线每侧宽度工0,+102用尺量基高程-15,01用尺量厚度大于设计值1用尺量4座肩宽r-5,+102用尺量肩高±202水准仪.每侧1占八、四、管道安装管道安装采用机械吊装为主，人工为辅的方法。（一）管道安装1、管材材料，检查出厂合格证和产品性能说明书

5、，并应表明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象;2、安管时应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟梢深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。下管应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时,用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在垫层上稳管时，两侧用硅块或石子垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中

6、心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。3、管道铺设允许偏差（mm）月号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移15管1挂中线用尺2管内底高程士用水准仪量（二）钢筋混凝土管安装1、管材、橡胶圈等材料，检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；橡胶圈必须与管材配套；管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同是管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；另外

7、橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象；2、安管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟梢深浅及吊装设备等因素，确定方案。安管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用硅块垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。平口硅管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。3、安管允许偏差月号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移15管1挂中线用尺2管内底高程士

8、用水准仪量五、管道接口（一）HDPE管接口检查管材、管件的质量，清理干净承口内侧（包括橡胶圈凹梢）和插口外侧，不得有土或其它杂物两端管口对齐，先初步稳管，稳管后调整管道，至管道中心在同一轴线上，不得有错口，高程合格后时进行电热熔接口连接。（二）钢筋混凝土管接口（1）水泥砂浆接口的材料，水泥选用325号，砂的最大粒径不大于0.51.5mm，砂的含泥量不得大于3%.（2）水泥砂浆配合比符合设计要求，建议采用1：2.5的配合比；（3）抹带操作应与灌注砼管座紧密配合，当灌注完毕管座随即进行抹带，使管带与管座紧密结合成一体；如不能随即进行，则抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带相结合；（5）钢丝网采用2

9、0号10*10的钢丝网，插入管基的长度不小于10cm，搭接长度不少于10cm.（6）操作程序将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带，认真捣固；抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，然后将两片钢丝网包拢；待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，最后进行养护。（7）质量要求与允许偏差接口平直，环行间隙应均匀密实，厚度均匀，无间断、裂缝、空鼓等现象；六、检查井及雨水口施工按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。1、施工要点（1）检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测

10、报告；（2）井室的砼基础应为一整体砼基础，杜绝利用管道平基在帮宽的办法作井基；（3）井室内的流槽，做到与井墙交错插入，避免出现井墙与流槽分离砌筑；（4）流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形；在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封不得有土或其它杂物。两端管口对齐，先初步稳管，稳管后调整管道，至管道中心在同一轴线上，不得有错口，高程合格后时进行电热熔接口连接。（二）钢筋混凝土管接口（1）水泥砂浆接口的材料，水泥选用325号，砂的最大粒径不大于0.51.5mm，砂的含泥量不得大于3%.（2）水泥砂浆配合比符合设计要求，建议采用1：2.5的配合

11、比；（3）抹带操作应与灌注砼管座紧密配合，当灌注完毕管座随即进行抹带，使管带与管座紧密结合成一体；如不能随即进行，则抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带相结合；（5）钢丝网采用20号10*10的钢丝网，插入管基的长度不小于10cm，搭接长度不少于10cm.（6）操作程序将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带，认真捣固；抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，然后将两片钢丝网包拢；待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，最后进行养护。（7）质量要求与允许偏差接口平直，环行间隙应均匀密实，厚度均匀，无间

12、断、裂缝、空鼓等现象；六、检查井及雨水口施工按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。1、施工要点（1）检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测报告；（2）井室的砼基础应为一整体砼基础，杜绝利用管道平基在帮宽的办法作井基；（3）井室内的流槽，做到与井墙交错插入，避免出现井墙与流槽分离砌筑；（4）流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形；在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（5）检查井井身砌筑时掌握好井墙竖直度和圆顺度，井室几何尺寸不超过质量标准；另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满；2、质量标准井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。做到井壁竖直，砌筑无通缝。保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。井内流梢做到平顺圆滑，尺寸准确，无建筑垃圾等杂物。砂浆标号严格按设计要求走,配合比准确，当日砂浆当日用完。保证井圈、井盖完好无损，安装平稳，位置正确。允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围占八、数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各1点直径2井口高程±201水准仪3井底局程(D>1000)士1524流梢宽度士101用尺量七、沟梢回填1、