地梁及承台钢筋施工方案

1、1承台、地梁钢筋施工方案广州 xx 建安工程有限公司1、 施工安排1.1劳动组织及职责分工1.1.1管理层负责人：技术员：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。工长：负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术部。1.1.2劳务层负责人：钢筋班长：负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。2、 施工准备2.1技术准备2.1.1技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一致。2.2机具准备名称型 号数量（台）钢筋切断机GQ5009弯曲机GW400-16

2、调直机GT6/123直螺纹套丝机ABT-405电焊机BX1-50018无齿锯400102.3材料准备2.3.1钢筋按批有计划进场。 钢筋原材进场须由专职人员检查核实收 料。 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐， 堆放在高于地面300mm的钢筋堆场地上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材 质报告单。原材复试合格后才可使用。2.3.3钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢 筋各种规格按不大于60T取试件一组。 检验内容包括外观检查和力学 性能试验。对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同，炉罐号的的钢 筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不超过0.15%

3、。4.3.4钢筋力学试验必试项目： 冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋 中抽取5%进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性 能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。2.4钢筋保护层和钢筋锚固、搭接2.4.1纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应 小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：基础梁：40mm承台：50mm梁箍筋保护层最小厚度为15mm。2.4.2钢筋锚固和搭接长度：柱子和连梁抗震等级、钢材砼C25C30C35三级HPB23531d27d25dHRB33535d31d28d(31d)纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接 头百分率（%小于等于

4、25%50纵向受拉钢筋搭接接 长长度修正系数Q1.21.43、钢筋加工3.1熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制， 出加工单。3.2箍筋制作3.2.1箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必须符合配料单。下料采用无齿锯切断。箍筋弯钩应符合规范要求，制作成135，弯钩平直段长度满足10d和100mm弯曲直径为钢筋直径的4倍。3.2.2箍筋制作误差： 弯钩度数士2， 平直长度士3mm下料长度 士10mm3.2.3箍筋按规格、成型尺寸每20个捆扎成捆，堆放整齐，并挂好 标识。3.3地梁及承台钢筋加工3.3.1地梁采用直螺纹连接。3.3.2钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯 钩

5、长度按配料单加工，加工数量应符合配料单。3.3.3下料长度误差士10mm弯钩度数误差士2,弯折长度士5mm3.4直螺纹套丝加工3.4.1钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不 直应调直后下料。3.4.2钢筋丝头加工：在直螺纹套丝机上按设计的螺距、进刀长度等参数轧出钢筋直螺纹接头4、钢筋的连接连接方法钢筋直径16采用直螺纹连接钢筋直径W16绑扎搭接接头4. 1直螺纹连接接头位置要相互错开35d且不小于500mn,接头在同一断面的接头率w50%5、 钢筋的绑扎与安装5.1承台、地梁钢筋绑扎5.1.1工艺流程：清理、基础放线-验线-弹放钢筋分档线-地梁搭设钢管脚手架T地梁钢筋绑扎及承台

6、钢筋T插筋T挂垫块T插筋固定T自检T报 验隐检签认。5.1.2根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派 专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。5.1.3依据施工图纸弹出柱位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便 于柱插筋施工。5.1.4承台底筋施工完毕后按间距600mm成梅花形支垫好40厚垫 块，再按间距1000铺设支撑马凳。马凳必须安置稳定、布置均匀一致。马凳如下图所示：6、成品保护6.1成型钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫 好，防锈蚀。挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。6.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架， 距地面300mm

7、高度，并挂好标识牌堆放整齐。6.3严禁随意割断钢筋。6.4浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，应设专人 看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振 动移位。柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影 响砼握裹力。6.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋 被油污污染，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格、数量、 锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查， 经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽 验收记录，质量达到优良标准。7、质量保证措施7.1劳

8、动力素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有 疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。 特殊工种如钢筋的焊接、机械连接等作业人员要持证上岗；加强对作 业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制 度。7.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保 证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。7.3机具质量控制钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专 人周检、维修、保养，保证机具工作质量。7.4施工过程质量控制及要求7.4.1过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度

9、， 严格按照局处ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。7.4.2经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工 班组进监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、技术交底的要求进 行施。施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即 反馈信息并按照指令进行整改。7.4.3对钢筋机械连接接头的检查，在分包方验收合格后分别打上 防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。7.4.5绑扎钢筋外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力筋间距1士102箍筋、构造筋间距(绑扎)士10尺检连续三档取最大 值3保护层水平高 差士3/08安全技术措施8.1施工人员均需

10、经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。8.2所有临时用电必须由电工接至作业面， 其他人员禁止乱接电线。 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它 非操作人员禁止操纵机电设备。8.3电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于5m二次 线长度应不大于30m ,且接线牢固，并安装好可靠防护罩。电焊机应 防雨、防漏、防砸。8.4场搬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一 口令一起放下。8.5实行用火审批制度。当气压焊进行作业时，作业人员在作业前 应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。8.6氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间距离大于10m。8.7安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8.8合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。严禁酒后操作， 以防发生事故。8.9夜间作业，作业面应有足够的照明。同时，灯光不得照向场外， 影响铁道交通安全及居民休息。8.10施工用马道采取必要的防滑措施。9、环保与文明施工措施9.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。9.2班长对班组作业区的文明现场负责