三元乙丙橡胶材料

1、实用标准文案三元乙丙橡胶材料（试行）1规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 527-92硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB/T 528-92硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 529-91硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531-92橡胶邵氏 A型硬度试验方法GB 1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗）GB/T 1690-9

2、2硫化橡胶耐液体试验方法GB 3512-2001橡胶热空气老化试验方法GB/T 7759-96硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-87硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法2标注方法汽车用 EPDM橡胶件标注由表1表 2中的字母和数字组成，标注示例如下：例如： 615C1FB26硬度 60± 5HA；15拉伸强度10MPa； C1耐臭氧性（小）；F耐寒性 40；B2- 压缩永久变形（中）2.1橡胶硬度和拉伸强度代号见表1表 1 橡胶硬度和拉伸强度代号硬度（ HA）拉伸强度（ MPa）代号硬度值应用范围代号最小值330± 5053.5440

3、7; 5107.05排气系统菱形吊环、发动机密封垫片、橡胶堵件1510.050± 5等660± 5真空助力器膜片、门框密封条等2014.07门框密封条、无压冷却水管、底盘部分运动件衬2517.070± 5套、真空助力器皮碗等8皮碗、密封环、阀圈等在制动装置中的橡胶件、3021.080± 5发动机橡胶软垫、进气软管等990± 5发动机仓胶条、风挡密封条等3524.02.2 橡胶附加要求代号见表2表 2 橡胶附加要求代号精彩文档实用标准文案代号附加要求名称代号附加要求名称A1热空气老化（小）C3耐臭氧性（大）A2热空气老化（中）D1耐制动液A3热空

4、气老化（大）D2耐防冻液B1压缩永久变形（小）E抗撕裂B2压缩永久变形（中）F耐低温性（ 40）B3压缩永久变形（大）G耐磨耗性C1耐臭氧性（小）H耐污染性C2耐臭氧性（中）3技术要求3.1外观要求橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。3.2尺寸及偏差橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。3.3橡胶制品性能3.3.1耐热老化后硬度变化橡胶制品按 5.5.1 项试验后 HA硬度变化 103.3.2耐臭氧性橡胶制品按 5.5.12项试验后不应龟裂，（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。3.4橡胶材料性能见表3和表 4表 3 EPDM材料常规性能要求性

5、能要求耐老化性压缩永久拉伸强度断裂伸长（ 70× 72h）变形率邵氏硬度断裂伸长（ 70×MPa率邵氏硬度橡胶代号（HA）拉伸强度变化24h）率（ HA）变化率率试验方法4.5.14.5.24.5.24.5.14.5.431074003531530± 510500250 10503201425600325174107400350 104151042040± 51450025250 750425174302160050550± 53.530025350 10505107400精彩文档实用标准文案5151052014250 752517500530

6、21250 7535246006053.5300350 1061076151035062060± 514400255062517450250 763021500635245507053.5150350 10710720071570± 510250255072014300250 772517730214008053.5100350 10810781580± 510150255082014200250 7825179053.57535350 1091090± 57100509151012525250 7表 4 EPDM材料附加性能要求代号测试项目技术指标试验

7、方法邵氏硬度变化（ HA）0 104.5.1A1100× 72h拉伸强度变化率20%4.5.2断裂伸长率变化率30%邵氏硬度变化（HA）0 104.5.1A2热空气老化125× 72h拉伸强度变化率20%4.5.2断裂伸长率变化率30%邵氏硬度变化（HA）0 104.5.1A3150× 72h拉伸强度变化率20%4.5.2断裂伸长率变化率30%B1压缩永久变形70× 24h30%B2100× 72h40%4.5.4B3125× 72h40%C150± 5pphm40× 8h× 20%无龟裂4.5.5C2耐

8、臭氧性50± 5pphm40× 30h× 20%无龟裂4.5.5C350± 5pphm40× 72h× 20%无龟裂4.5.5精彩文档实用标准文案邵氏硬度变化10 0D1耐制动液拉伸强度变化率20%4.5.670× 120h30%断裂伸长率变化率体积变化率0 15D2耐防冻液拉伸强度变化率20%4.5.7118× 7天30%断裂伸长率变化率E抗撕裂 KN/m 204.5.8F耐寒性 40× 4h无裂纹4.5.10G耐磨耗性指数2004.5.9H耐污染性无污染4.5.113.5试验方法3.5.1硬度按 GB

9、/T 531 ，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A 型硬度计上，在试片上取间距不少于 6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm 的 3 点进行测量，取测定值中位数为实验结果；3.5.2拉伸强度、断裂伸长率按 GB/T 528 ，制作 2 型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至 500± 50mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：拉伸强度计算公式：T SbFbWb式中： TSb拉伸强度，Mpa；F b试样断裂时的力值，N；W 试样狭小平行部分

10、的宽度，mm；b 试样的厚度， mm。扯断伸长率计算公式：E bL b - L 0100L 0式中： E 扯断伸长率，%；bLb试样断裂时的标距，mm；L0试样初始标距，mm。3.5.3热空气老化试验按 GB 3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70± 1）的老化箱内放置 72h，取出试样在温度 23± 2下停放 16至 144h后进行测量。试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：性能百分变化率= A - O100O式中： A试样老化后的性能测定值；O 试样老化前的性能测定值。3.5.4压缩永久变形按 GB/T7759，制作直径为29±0.5mm，高

11、为 12.5 ±0.5mm的试样，压缩率选用20%，进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（h0），然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到精彩文档实用标准文案规定的高度（hS），压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在 70± 1下停放24 小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2 小时；取出试样，在自由状态下停放 1 小时，测量试样压缩后的恢复高度（h1）。按下式计算压缩永久变形率：压缩永久变形率c（ %）计算公式h0h1100c(%)hSh0式中： h 试样的原来高度，mm；0h限位器的高度， mm；Sh2试样恢复后的高

12、度，mm。3.5.5耐臭氧老化试验按 GB 7762制作长度 70 100mm（有效长度应大于 40mm），宽度 10± 0.5mm，厚度 2.0 ± 0.2mm的矩形试样，或者选用符合GB 528中规定的 1型或 2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20，放入温度为40± 1 , 臭氧浓度为 50±5pphm的环境中放置 8h(C1) 、 30h(C2) 或 72h(C3) ，检查表面龟裂程度。龟裂等级如下：0级没有裂纹；1级轻微裂纹；2级显著裂纹；3级严重裂纹；4级临段裂纹。3.5.6耐制动液试验按 GB/T 1690，将规定的试样放入温度为 70&#

13、177; 2制动液中，浸泡 120h 后，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积的变化率。3.5.7耐防冻液按 GB/T 1690，将规定的试样放入温度为 118± 2制动液中，浸泡 7天后，测量拉伸强度和断裂伸长率的变化率。3.5.8抗撕裂强度按 GB/T 529 ，选用无割口直角形试样进行试验。3.5.9耐磨损试验按 GB 1689 制作长为 (D+h) 05mm（注： D 为胶轮直径； h 为试样厚度），宽为 12.7± 0.2mm，厚为 3.2± 0.2mm 的条形试样在规定的检测仪器上进行试验。试样磨损体积V（ cm3 1.61km ）按下式计算：V式中：

14、 g1试样在试验前的质量，g；g2试样在试验后的质量，g；3试样抗磨耗指数按下式计算：g1 - g 2磨耗指数S100T式中： S标准配方的磨损体积；T试验配方在相同里程中的磨损体积。3.5.10耐寒性试验取长度 100mm，宽度 25mm，厚度 2mm的长方形试样。 放在 40 45的冰箱中 4h，在冰箱中试样沿长度方向在直径为 20mm的芯棒上弯曲，观察试样是否出现裂纹。3.5.11污染性试验精彩文档实用标准文案3.5.11.1取长度 60mm，宽度 10mm，厚度 2mm的长方形试样。放入二个白色涂漆板中间，在漆板上加5N 的负荷，置于80± 2的恒温箱中，恒温16h，取出涂漆板用水冲洗后观察有无污染现象。3.5.11.2观察有无污染之后再将试样放入二个涂漆板之间，在涂漆板上加5N 的负荷，置于紫外线老化箱中 24h 后取出，用水冲洗涂漆板表面，观察有无污染。3.5.12橡胶制品耐臭氧试验对壁厚小于 5mm的薄壁零件应进行制品的耐臭氧试验，试验条件为拉伸试样的20，或弯曲 180°弯曲芯轴直径是制品厚度的8倍，其它试验条件与5.5.5 项相同。注：本标准中未规定的技术指针及试验方法标注在图纸上。4