[图文]气压机开机过程-

1、 二、开机过程 参数 时间 14:21 分馏顶温、 99.59 分馏塔顶压力、Mpa 0.096 一段入口温度、 28.8 一段入口压力、Mpa 0.085 二段出口压力、Mpa 0.114 2518.73 入口流量、m 3 /h 入口放火炬开度、% 0 出口放火炬开度、% 10 压机出口阀开度、% 0 防喘振阀开度、% 100 转速、rpm 暖2 调节汽门开度、% 12 吸收稳定压力、Mpa 0.409 蒸汽耗量、t/h 0 14:26 99.3 0.11 30.9 0.084 0.458 12516.47 0 5 0 100 14:28 100 0.11 31.2 0.084 0.488

2、13421.15 0 0 100 100 7442 0.454 14.7 14：26 1、此时二段出口压力为0.458MPa， 吸收稳定压力为0.454MPa，具备并入后 路压力的条件。 2、关小出口放火炬阀12扣，保证 防喘振余量。 3、开压机出口阀，并入吸收稳定系 统。 0.454 12 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 二、开机过程 参数 时间 14:21 分馏顶温、 99.59 分馏塔顶压力、Mpa 0.096 一段入口温度、 28.8 一段入口压力、Mpa 0.085 二段出口压力、Mpa 0.114 2518.73 入口流量、m 3 /h 入口放火炬开度、% 0 出口放火炬开度、

3、% 10 压机出口阀开度、% 0 防喘振阀开度、% 100 转速、rpm 暖2 调节汽门开度、% 12 吸收稳定压力、Mpa 0.409 蒸汽耗量、t/h 0 14:26 99.3 0.11 30.9 0.084 0.458 12516.47 0 5 0 100 14:28 100 0.11 31.2 0.084 0.488 13421.15 0 0 100 100 7442 0.454 14.7 0.454 12 14：28 1、并入系统后，压机开始向吸收稳 定送富气。关闭出口放火炬阀，二段出 口压力升到0.488MPa，吸收稳定压力为 0.454MPa，压机工况良好。 2、当转速升至744

4、2rpm，进入手动 升速阶段，室内注意切换升速模式。 3、为防止压机工况波动，吸收稳定 应缓慢升压，切忌过快关闭防喘振阀。 4、保证压机后路流程畅通，现场做 好确认。 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 二、开机过程 参数 时间 分馏顶温、 分馏塔顶压力、 Mpa 一段入口温度、 一段入口压力、 Mpa 二段出口压力、 Mpa 入口流量、 m 3 /h 入口放火炬开度、 % 出口放火炬开度、 % 压机出口阀开度、 % 防喘振阀开度、 % 转速、 rpm 调节汽门开度、 % 吸收稳定压力、 Mpa 蒸汽耗量、 t/h 14:26 99.3 0.11 30.9 0.084 0.451 12516.

5、5 0 10 0 100 14:28 100 0.11 31.2 0.084 0.488 13421.15 0 0 100 100 7442 0.454 14.7 14:40 103 0.091 33.1 0.065 0.714 17096 0 0 100 100 9319 0.659 26.9 14：40 1、吸收稳定压力缓慢提升，提高压 机转速。 2、根据富气来量及工艺系统调整， 逐渐提高机组转速至正常运行转速 10632rpm左右，同时根据机组的压力、 入口流量、调整防喘振阀开度。（此时 防喘振点已在正常工况位置附近，只需 精细调节） 0.454 12 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 二、操作要点 1、开机过程中一切以保证压机工况为目标，通过防喘振阀，出口放火炬来控制。 2、在升速过程中，根据压缩机二段入口温度，适当调整中间冷却器冷却水量， 避免富气温度过高；根据中间油气分离器液位自压或开凝缩油泵向V1103送油。 3、当压缩机并入系统后，不要急于关小防喘振，要根据压机入口流量、机组的 压力（即分馏系统的整体热量），缓慢调整。 4、并入系统后，再吸收塔压控阀PIC1202建议先手动控制，由于此时后路压力 过低（约0.4MPa），自动状态下压控阀可能会关到0%，使压机后路压力快速上 升，压比增加，压机工况会变差。 5、并入系统后，如果出现工况不好的