整理大件设备吊装方案最终版

1、精品文档烟台万华聚氨脂有限公司16万吨/年MDI工程C3601-1/2、C3501塔设备吊装方案中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部精品文档建设单位:核:批:总承包单位:核:批:监理单位:核:批:施工单位:制:核:批:前言1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施9、附录：1)吊篮图2)吊装平面地基处理图3)质量保证体系机构图4)5)6)7)8)9)10)11)C3601-1/2、C3501 设备平面布置图主要施工机械报审表分承包商资格报审表大型机械灌浆前检查记录 (H-204)塔类设备安装质量

2、工序控制表 (H-217)基础沉降观测记录 (H-111)应急预案塔设备安装后抗倾斜稳定性验算书1分离单元大件吊装工作是烟台万华 16 万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。该项工作也是六化 建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。也是整个 735 分离单元的关键工 作。也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成 败。作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。2吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实， 每一项工作必须深入

3、细致，慎之又慎， 做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。3应认真体现施工方案的严肃性， 必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办 事。认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作 业要领。项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员 特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监 督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。作业人员必须 严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。4吊装作业必须持证上岗， 各种吊装机械、 工具必须验收合格， 方能进入现场。 施工方案确定的安全技术措施必须坚决落实到位，加强

4、与吊装机械单位的人员 的沟通和协调，要求司机人员必须服从项目的总体要求，团结一致，现场作业 一切行动听从指挥，确保其安全。5通过这次吊装施工作业，应充分展示六化建企业的精神风貌和项目管理水平，全体施工人员应牢记“安全第一”的思想，以饱满的工作热情、一丝不苟、 深入细致的工作作风，现场作业做到条理清晰、组织有序、安全可靠，全身心地投入到烟台万华项目大件吊装工作中去，打响六化建万华16万吨/年 MDI 工 程第一炮。项目经理1、工程概况 1.1烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程分离单元（735）各类工 艺设备183台，设备安装施工中应特别关注的设备列表如下（表 1 1）（注：设备较重

5、、安装标咼相对较咼、吊装难度较大的设备）大件设备吊装一览表表1 1序号位号设备名称台数单重（吨）规格（mm）安装标高（m）1C35011粗MDI分离塔189.78D5200X 272500.22C3601 - 1/2精馏塔2122.69D5200X 359000.23D3604MDI 缓冲罐24.7D5000X 350023.54D3606MCB高位槽11.75D1500X 300040.85E3601 - 1/2冷凝器27.5D1150X 150028. 96E36031/2冷凝器230.8D2280X 600036.17E3604 1 4再沸器435D2524X600012.991.2 E

6、36031/2安装在C3601 1/2顶部。设备重量为30.8吨，安装难度较大, 若设备能提前到场且具备安装条件，尽量利用这次大型吊车进场的机会一同吊 装。1.3粗MDI分离塔C3501、精馏塔C3601 - 1/2等三台设备均布置在分离单元自然地面标高以735框架内部，为便于吊装，在三台塔吊装前，其周围框架、上设备基础等（除 C3501、C3601基础）均不得施工，不得有任何障碍物。吊装作业区范围内地面应铺设1米厚左右的碎石垫层并应碾压密实、平整。基础 周围的回填土必须做到分层夯实。1.4粗MDI分离塔C3501、精馏塔C3601 - 1/2属超重型设备，外形尺寸较大, 在充分考虑本单元大件

7、吊装的实际情况下，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则，结合当地吊装市场资源条件，经过多种方案的比较、优化后选定：TC-2600 德玛格 500 吨起重机一台为主机起吊设备，另一台吊车选用：KMK5160 克虏伯 160t 汽车式作为副机起吊设备配合主机起吊。1.5 吊车的准确站位及吊车行走路线的地基处理是安全可靠实现大件吊装的关 键。本方案要求在吊装位置吊车支腿处及行走区域内都必须有事先经过处理的地基基础 （地基承载力达到 300KN/m 2）。1.6 按合同本工程六化建仅负责大件的现场吊装（安装） 。设备运输工作由业主 和总包单位组织。卸车时利用我方吊装机械卸车并摆放到指定位置。1.7

8、由于三台大件设备均布置在框架内部梯子、平台、栏杆附塔管线、保温、 照明等吊装前不予考虑。2. 编制依据2.1 施工图2.1.1设备制造图图号： 0104831121、0104831131。2.1.2设备基础施工图：承台详图图号：01048616X3。2.1.3设备平、立面布置图图号：01048735F1013。2.1.4全区平面布置图图号： 0104844Q2。2.2设计审查会议文件。2.3化工建设超重施工规范 HGJ20183。2.4施工组织设计2.5TC-2600德玛格500吨吊车性能表和KMK 5160克虏伯 160t吊车性能2.6表。现场施工条件及施工计划3、吊装施工前应具备的条件：3

9、.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。3.3 技术交底工作已进行，交底分四次进行。3.3.1 吊装策划、组织、宣传、动员。3.3.2 项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。3.3.3 项目部组织施工队作业人员、 吊装指挥、 安全责任人员参加的吊装方案、 安全措施及注意事项的交底。3.3.4 正式吊装作业前， 对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底， 指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。3.4 设备基础施工完毕，验收合格。土建施工单位已提供了完整的设备基础交 工资料，基础沉降观

10、测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间的位置尺寸经 复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓帽配备 完好。3.5 影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基 础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。3.6 起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记 录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应 按有关规定进行妥善处理， 经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。3.7 待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安 装图经复查一致。找正中心标识完毕。3.8 吊耳的位置及吊耳的形式

11、已按设计文件规定检查合格。3.9 吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。3.10 吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。3.11 吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、 统一着装，无关人员严禁入内。3.12 吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否 符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。4、吊车吊装工艺 4.1 设备装车运输时设备下部在后，上部在前，进厂行走按平面图指定路线。4.2设备卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，即可用TC2600德玛格500T与KMK5160 克虏伯 160T 双吊车抬卸。卸放位置按平面布置图。4.3

12、 在满足吊装能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定吊车一次 站位吊装三台大件设备。4.4吊装采用吊车旋转法吊装，设备上部采用单吊车TC2600德玛格500T提 升、旋转，至设备轴线与地面夹角不大于 750时，设备下部采用单吊车 KMK5160克虏伯 160T 提尾旋转至竖直状态后安放到设备基础上就位。4.5 主吊车起吊时可用辅助吊车在尾部配合 ,以防主吊绳单绳受力过大。4.6 吊车卸车或吊装必须满足下列规定： 149.0t下作461TC 2600德玛格500T（在其超级提 升工况CounterweightSu perlift-Cou nterweight: 150.0tx 13mOut

13、rigger Base 14 x 14 m)业。4.6.2设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。4.6.3吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.6.4设备必须按要求卸在指定位置，并用道木垫实。4.7 吊车旋转法工艺流程见图（ 41）精品文档41)C3501 、C3601-1/2 吊车旋转法吊装工艺流程图精品文档精品文档4.8吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长 度。净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺寸核算设备就位瞬间吊臂、设备 及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。4.8.1C360

14、1-1塔吊装工艺计算: 4.8.1.1塔就位时吊车最大受力计算公式如下:F=K X( G+q)G:设备重量122.69 吨q:机索具重量取10吨K:动载系数取1.1其中则C3601-1塔吊装时吊车最大受力:F=1.1X( 122.69+10 =1430.8KN4.8.1.2 C3601-1塔主吊车初步计算:a C3601-1设备安装在735框架内，其周围土建单位施工的设备承台、设备基础、地梁均已施工完毕，为避免吊车及大件设备吊装和摆位时对构筑物造成损坏；考虑设备重量、外形尺寸等因素，选择适合于吊装的工程工作半径：R0=16mb计算工作半径:R= R0± E2精品文档根据 TC-260

15、0 吊车性能表 E2=2mR=16-2=14mc相当半径:R2=2.6md Rc 吊臂工作幅度Rc=2.6+1.2+0.5=4.3me 相当高度 H=33.36+0.2+0.4+0.2=34.16(基础高0.2m,地脚螺栓高0.4m,吊装间隙取0.2m)H H0f吊臂所需仰角0 =tgR Rc34 16-2 =tg 14-4.3=tg3.3151=73013g初选吊臂长度 L=R/Cos 0 E1tg 0 =14-0.6*3.315=46.48 (m)精品文档-1根据初选的 R和L,按吊车性能表选定适合于吊装的吊臂实际长度L=66m和实际公称工作半径16m,吊装能力为252吨满足要求。(主吊绳

16、、吊精品文档索按10m)h吊臂实际仰角0 =si n-1re1+l(l2-r2+E12)1/2sin-12 2 2 1/214*0.6+66(66 2-142+0.62)78016L2+E122 266 +0.6Boi净距离核算公式：C=U2-Sin 0R2CoU2= R+tg0H0 =14+tg0tg78016=14.42 (m)C=14.42 1.2/sin78016' 34.16/tg7出16 一2.6=3.5(m)满足要求。4.8.2 C3601-2塔吊装工艺计算: 4.8.2.1塔就位时吊车最大受力计算公式如下:F=K X(G+q)其中G:设备重量122.69 吨q:机索具重

17、量取10吨K:动载系数取1.1则C3601塔吊装时吊车最大受力:F=1.1X( 122.69+10) =1430.8KN4.8.2.2 主吊车初步计算:a C3601-2设备安装在735框架内，其周围土建单位施工的设备承台、设备基础、地梁均已施工完毕，为避免吊车及大件设备吊装和摆位时对构筑物造成损坏；考虑设备重量、外形尺寸等因素，选择适合于吊装的工程工作半径：R0=24mb计算工作半径:R= R0± E2根据 TC-2600 吊车性能表 E2=2mR=24-2=22mc相当半径:R2=2.6md Rc 吊臂工作幅度Rc=2.6+1.2+0.5=4.3me 相当高度 H=33.36+0

18、.2+0.4+0.2=34.16(基础高0.2m,地脚螺栓高0.4m,吊装间隙取0.2m)f吊臂所需仰角H H00 =tg 匚RC34.16-2=tg 22-4.3=tg1.817g初选吊臂长度=6101022L=R/Cos 0 E1tg 0 = 0.6*1.817Cos6101o'=44.54( m)根据初选的R和L,按吊车性能表选定适合于吊装的吊臂实际长度L=66m和实际公称工作半径24m,吊装能力为159吨满足要求。(主吊绳、吊索按10m)吊臂实际仰角0 =si n-1IL.八 22 L 21/2RE1+L(L -R +E1 )1222 1/9sin-22*0.6+66(66 -

19、22 +0.6 )71030L2+Ei22 266 +0.6B0i净距离核算公式：C=U2-R2C0Sin 0tgBU2= R+H0=22 _2Tg71030=22.69 (m)tg0C=22.69 1.2/si n71030' 34.16/tg71030' 2.6=7.09(m)满足要求。15410h7-16950H835900单位(mm)F1F0=一H8 丿 G旳邛8 -Fi= : (G- Fo)+qx K主、辅吊点与设备中心线平行PA主吊点A垂心G''PB辅助吊点B松钩时受力简图辅助吊车受力简图（图43）精品文档-14.8.3 a. C3601-1/2辅助

20、吊车的受力计算:F1=( G-F0)+qX KGXH8F0=设备自重。H7+H8索具重量取2吨。动载系数取 1.1。精品文档C3601辅助吊车最大受力:Fi= : 122.69- (122.69X 16.95) / (16.95+ 15.41)+2X 1.1=651.4KNb.选定Rm ax、 RminRmin > R7+IR7=0m (辅助吊点处塔体半径)I:吊车转盘中心至上车尾部的距离，I取4.835Rmin A 0+4.835=4.835根据F从吊车性能表查出 Rmax=8m、Rmin=6 mc.指定设备仰角书750根据初选吊臂长度，从吊车性能表查得吊臂长度L=13.0 (m)4.

21、8.4 C3501塔吊装工艺计算:F=1.1X(89.78+10) =1075.6kn4.8.4.1塔就位时吊车最大受力计算公式如下:F=K X(G+q)其中G:设备重量89.78 吨q:机索具重量取10吨K:动载系数取1.1则C3501塔吊装时吊车最大受力:4.8.4.2 主吊车初步计算:a公称工作半径:R0=26mb计算工作半径:R= R0± E2根据 TC-2600 500 吨吊车性能表 E2=2mR=26-2=24m相当半径:R2=2.6mRc 吊臂工作幅度Rc=2.6+1.2+0.5=4.3m相当高度 H=25.26m（基础高0.2m,地脚螺栓高0.4m，吊装间隙取0.2m

22、）23.26tg19.7吊臂所需仰角0 =tg H Ho= tg 25.26-2R Rc24-4.3=49044'初选吊臂 L=R/cos 0 - Eitg0 =36.42 (m)从总体进度及现场作业条件考虑，C3501设备吊装工况参数主要是在满足起吊能力及保证安全净距前提下按C3601选取的。h吊臂实际仰角2 2 2 1/2-1 RE1+L(L -R +E1 )0 =sin =sin-12 2 2 1/224*0.6+66(66 -24 +0.6 ) 2 L 2 L +E12 2662+0.62=sin-10.9348=69012'i净距核算公式:BoC= U2Sin 0 R

23、cC0tg 0U2=R+ H0 =24+tg 0上=24.76 ( m)tg690120 0 C=24.76- 1.2/sin69 12 26.36/tg69 12 2.6=10.86 (m)为满足吊车一次站位，适用于 C3501吊装的吊臂实际长度L=66m和实际公称工作半径R0=26m，吊车吊装能力146吨，满足要求。精品文档精品文档基础辅助吊车辅助吊点移动水平距离 S计算简图图4-44.8.4.3 C3501辅助吊车的受力计算:a吊车受力计算公式如下:Fi= ( G-F)+qX KGXH8F=H 7+H8设备自重取89.78吨。索具重量取2吨。动载系数取 1.1。C3501辅助吊车最大受力

24、:Fi=(89.78- (89.78 >13.625) /25.26) +2X 1.1=467.4KNb.选定 Rmax、RminRmin A R7+IR7=0m (辅助吊点处半径)I:吊车转盘中心至上车尾部的距离，I取4.835Rmin A 0+4.835=4.835根据F1从吊车性能表查出 Rmax=9m、Rmin=6 mc.指定设备仰角书750根据初选吊臂长度，从吊车性能表查得吊臂长度L=13.0 (m)主要机索具选择:4.8.5主吊绳扣及卡环选择:F2=1/2F/C0Sa由前面计算得F=146吨，a计算统一取200。F2=1/2(1430.8/cos2(0)=761.3KN绳扣选

25、择：© 60.5 6X 37+1 170钢丝绳制成四根绳扣，两弯四股使用。钢丝绳单根破断拉力为 2273.6KN，安全系数2273.6X 3/761.3=8.96>6钢丝绳规格：© 60.56X 37+1 170C3601、C3501均使用此绳扣和卡环。选用100吨卡环。4.8.6 E3603 安装E3603设备重量达到30.8t，且安装标高36.1米，需采用大型机械吊装，为考虑经济性，利用这次吊装 C3601的吊车，同时将E3603安装就位。a 冷凝器E3603安装在C3601顶部，冷凝器E3603- 1/2用法兰联接在精馏塔 C3601- 1/2 顶部标高为 +3

26、6.1 米处，如到货时间相同，精馏塔C3601 - 1/2吊装完随后吊装 E3601 - 1/2。b 精馏塔 C3601-1/2 在正式吊装前，在顶部不影响吊臂处设置 l 临时 操作平台，上敷设木跳板，平台周围设安全栏杆。必须确保操作平台安全 可靠，临时操作平台支架见图示，临时平台可在框架安装后拆除。c利用80T和160T汽车吊，安装人员携带必要的操作工具，坐吊篮进入操作平台，吊车吊起吊篮缓慢升起，吊篮内人员应时刻与地面指挥人员保持联络。吊篮底部设有稳固设施，提升时接近操作平台高度时要有提示性报警，进入吊篮人员，除佩带个人防护及安全装备外还应配备通讯器材与地面保持联络。d冷凝器E3603- 1

27、/2与精馏塔C3601 - 1/2空中组装，仅做初步找正、固定。但必须将法兰联接的螺栓全部固定。待主体框架施工后再进行精找。e冷凝器E3603- 1/2与精馏塔C3601 - 1/2吊装前在地面进行组装核对，尤其是联接部位，核对法兰规格、标准匹配情况及孔心距。确认无误后方可安装。C3601-1/2精馏塔临时支架焊接示意图技术要求:1在C3601 1/2精馏塔顶部如图所示位置焊接临时支架，角铁支架沿焊接 位置所在圆周均布等分（按照30。计算）。2、临时角铁由L50 X 50X 5角铁煨制成，尺寸如图所示。材质为 Q235A ,焊接于设备本体上。该工作在现场安装进行。3、 在与设备本体连接处焊接不

28、锈钢垫板，材质与设备本体同材质。不锈钢垫 板规格为：100X 100X 10数量48块。此工作委托设备生产厂家在设备出 厂前做好。按照30。均布等分。精品文档粗MDI分离塔、精馏塔吊装方法、吊装参数一览表设备名称吊耳吊装机具吊装方法机械参数选则粗MDI分离塔C3501板式顶部主吊：德玛格TC-2600 500 吨汽车式一台辅吊：KMK5160 160T汽车式一台主吊绳：© 60.5-6X 37+1-170两弯四股使用卡环：100吨7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提 升，设备下部采用单吊车抬送。主机：工作半径26米，杆 长66米，起重能力145吨。 副机：工作半径Rmax=9Rm

29、in=6米，杆长13.0米。精馏塔C3601-2板式顶部主吊：德玛格TC-2600 500 吨汽车式一台辅吊：KMK5160 160T汽车式一台主吊绳：© 60.5-6X 37+1-170两弯四股使用卡环：100吨7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提 升，设备下部采用单吊车抬送。主机：工作半径为 26 24 米，杆长66米，起重能力159 吨。副机：工作半径Rmax=8Rmin=6米，杆长13.0米。精馏塔C3601-1板式顶部主吊：德玛格TC-2600 500 吨汽车式一台辅吊：KMK5160 160T汽车式一台主吊绳：© 60.5-6X 37+1-170两弯四股使用

30、卡环：100吨7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提 升，设备下部采用单吊车抬送。主机：工作半径2616米， 杆长66米，起重能力252 吨。副机：工作半径Rmax=8Rmin=6米，杆长13.0米。精品文档精品文档5、起重机具汇总表序 号名称规格数量单位备注1起重机TC-2600 500TKMK5160160TTG80080T111台 台 台2卡环100T50T72个3钢丝绳© 60.56 X 37+1 170 © 566X 37+ 1 185408mm2根1根4道木200 X 160X 2500200根5棕绳1 “2盘6旗子6面7口哨1盒ITTL8电喇叭2个9望远镜2

31、0倍1个9经纬仪2台10水平仪1台11角铁L50 X 50 X 462m临时 平台用12钢管© 32 X 3.530m13© 26 X 2.530m14扁铁40 X 360m16花纹钢板S =61317木板1500X 250X 3040块14圆钢© 660m吊篮用15角铁L50 X 50 X 418m16花纹钢板S =41.517钢板150X 150X 68块18钢板1800 X 6000 X 258张走道板精品文档序 号工作内容吊装时间6.16.56.56.66.76.96.106.116.126.136.146.156.15-6.161施工场地平整、压实2吊车

32、站位及运行范围 处地基处理3起重机进场、组杆装 配重、试运转4C3501、C3601-1/2 进场卸车5吊装前准备及最终确 认检查6安装工作开工仪式、C3601-2 吊装7C3501吊装8C3601吊装9E3603-1/2 吊装10起重机拆杆、卸配重、 退场、吊装结束6、吊装进度计划备注：时间为绝对工期。6.1吊装顺序：a进场顺序：TC-2600 500t吊车KMK5160160t 吊车C3601-2C3501C3601-1b 吊装顺序：C3601-2 C3501 C3601-1E3603-1 E3603-26.2吊车行走路线、吊车支腿及设备摆放位置支撑点下地基的处理: 6.2.1吊车行走路线

33、要求路面压实、平整处理，尤其非正式道路，必要时可敷设一些走道板。6.2.2吊车支腿处地基敷设碎石并分层夯实，具体做法见图示，要求地耐力不小于每平方米300KN （吊车工作范围内）处理后的支腿处特殊位置经检查确认后, 做好隐蔽记录。623每台塔体摆放设三个支撑点，支撑点可用道木搭设，支撑点下地基分层夯实，避免下陷。7、吊装作业组织管理7.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程达到安全优质的要求。吊装安全质量保证体系如图7-1所示:图7 1吊装安全质量保证体系职能 部门冈位冈位 资格岗 位 职责责任人决策层总指挥项目经理策划、组织、动员刘先耀副总指挥施工副经理 项目

34、总工程师全面负责吊装施工、下 达吊装作业令。胡景连 王奇参谋层吊装责任工程 师工程师方案的编制、技术总指 导、协调、设备安装质 量总指导。胡建辉7.2工艺岗位分工见表7 1:机械责任工程 师工程师吊装机械检查、运行技 术指导。骆春桥安全责任工程 师工程师安全总监督。张荣喜质量责任工程 师工程师安装质量总监督。王志勇指挥层起重队长高级起重工劳动组织、进度进度。王滨平技术负责人工程师方案的实施技术指导、 设备安装指导。胡建辉安全员高级起重工吊装作业安全监督。李所清 张晓利吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥，主、 副各一位。杨文利 薛书原执行层组长咼中级起重工组织岗位作业。薛书原起重工起重工岗位作业。

35、10名吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作。5名电工、钳工高中级技工起重机械检查、维护。4名监测员专业测量人员规定部位的监测。2名7.3事故责任者序号事故原因直接责任人间接责任人1(1) 方案编制错误。(2) 方案修改未及时提出报 告方案编制人方案审批人2未及时处理修改方案报告吊装责任工程 师决策层人员3起重索具不合格机械设备员机械责任工程 师4未按安全技术规程或吊装 方案规疋及技术交底进行 作业执行层直接作 业者起重队长 安全员5不及时准确报告吊车复核 或擅自操作吊车司机同上6未发现偏载或发现偏载未 及时处理指挥失误吊装指挥决策人员见表727.4试吊或正式吊装前，吊装指挥应责成有关人员进行吊装

36、前检查，确认可以进行试吊或正式吊装。各责任人员和现场指挥应在吊装命令中签字。并下达吊装命令。吊装作业令表7 3设备名称位号指挥层 确认起重队长技术负责人安全员参谋层 确认吊装责任工程师工程技术部部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任人安装责任工程师总指挥命令词吊装作业准备阶段质量已经检查确认，符合吊装方案规定。岗位职能 人员资格审查合格，已上岗待命。现发布吊装命令、请吊装指挥下达 吊装命令。8安装技术要求&1安全部门应组织起重工人学习安全技术规程和标准，考核不合格者不能参加吊装作业。&2吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任。吊装指挥必须充分了解施工方案，

37、及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。8.3吊装技术交底应将安全技术规程和标准与吊装有关的施工人员进行讲解,技术交底内容和记录应存档。技术交底内容如下:a)装置吊装规划。b)单台设备吊装方案。C)机具试验及安装拆除。d）作业工序方法及质量标准。e）特殊安全技术措施。8.4垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 相邻两垫铁组最大间距一般为 500mm左右。有加强筋的设备，垫铁应垫在加强 筋下。斜垫铁平垫铁平垫铁：斜垫铁：8.4.1垫铁放置方法如下：设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，凹坑规

38、格为长（mm）,凹坑表面应铲出麻面。基础麻面与平垫铁的接触面达到垫铁规格:250X 120X 25200X 100X 25270X 190X 25220X 90X 25300 X 宽 25075%以上。其(a)(b)(c)顶面水平度允许偏差为 0.1mm/m，所有垫铁组顶面标高与设备底面设备设计标 咼相等。(d)立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准;8.5 C3601-1/2、C3501设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、 水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下: 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准; 设备的中心线位置

39、应以基础中心线为基准； 立式设备的定位应以基础中心线为基准；&6设备的找正、找平应符合下列规定:(a) 找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行;(b)高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整 和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。(C)设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许 偏差之内。8.7设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求: 设备的垫铁组高度为30-60mm。垫铁应露出设备支座底板外缘10-20m m，垫铁伸入长度应超过地脚螺

40、栓,且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。&8 设备安装精度经监理、华陆和我方质量检查人员检查合格并按GB50231-98规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础上表而的水应用棉布浸净。二次灌浆用细石混 凝土，标号为C35。当环境温度低于0C时不允许灌浆。灌浆前应设置外模板, 灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。表面应平整美观，上表面应略有向外的 坡度，高度按设计要求。&9C3601-1/2、C3501设备安装后允许偏差应符合下表:设备安装允许偏差序 号检查项目允许偏差(mm)立式1中心距± 102标高

41、7; 53垂直度27安装找正完毕后，及时按附录交工资料表格填写施工记录，并报监理、 业主、总包共检验收。9 吊装安全技术措施9.1 吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。9.2吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。9.3吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。9.4各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。9.5无吊装作业令严禁吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。9.6 吊装作业

42、（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大 于 4 级的情况下进行。吊装期间专人负责每天监测预报工作。9.7 试吊与正式吊装应遵循下列规定：9.7.1 对设备吊点处、变径、变厚度设备的危险截面宜实测其变形情况。吊车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。9.7.2 主 吊 车 必 须 在 其 超 级 提 升 工 况 （Counterweight149.0tSup erlift-Cou nterweight: 150.0tx 13m Outrigger Base 14 x 14 m)下作业。9.7.3 主吊车必须按吊装平面布置图中所示的位置准确定位， 吊车支褪与地面接 触应均

43、匀，大件设备卸放位置也应按平面布置图所示位置准确定位。9.7.4 设备就位后， 不得使吊索松的太多， 待设备地脚螺栓压紧， 螺帽全部装上后，由特派的吊装人员乘专用吊篮到塔顶卸下卡环， 操作人员在吊篮中操作完成后，人先回到地面然后主吊车带卡环和绳索回到地面。9.7.59.7.6辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。吊钩偏角不应大于 30 。9.7.7吊车不应同时进行两种运动。9.7.8禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。9.7.9吊车吊装宜进行监测，应设置平衡装置。9.7.10吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿压力。9.7.11吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。9.7.12吊车吊杆

44、的组杆、拆杆、拆装外配重应符合主吊车的技术要求且在随车技术人员的指导下进行。9.7.13 开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于750。9.8吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚，尤其是吊车司机，应进行予演，哨声必须准确、响亮、旗语应清楚，操作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计猜测进行操作。 双车抬吊时， 应使两车同步运动， 及时纠正偏载。9.9设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。9.10 吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和医务人员，防止突发事故。9.11吊装时，凡钢丝绳与设备本体直接接触处，均应垫以木板(S > 5

45、0mm)或胶皮(S>5mm),以防损伤设备。9.12 设备吊装就位后应及时通过土建基础静电接地。Ammm吊装平面地基处理详图碎石垫层（分两层碾压密实，达到普通路基条件）。迪犖简迫花托迷沁迷贄沁腕同诚沁越沁掩沁'卜;h严未开挖地面应进行 平整、碾压密实。占设备基础|屯一5m吊车支腿范围级配砂土回填，分层夯实, 满足设计及规范要求。I:回填基坑1mA（长向）7 m/5m （宽向）1m匸丁 -，:”-I W；- I壬,7.-2 X =._ 口學工4丄 -r r匸；- J : . i-7- - . 异r 一* .'T'F * ，:-7 -上二 X：- m龙:-'

46、r <. h 工电''feH ,“弐6 二.m=_ 二 Rf -f二- . -_ 4jy 二 1" :.乂, n ”一； 亠；.7*八-、；n、:<A 'A '1mm约块石及碎石垫层，分层碾压密实。A-A剖面图C3601-1/2、C3501设备吊装质保体系机构图应急救援预案为了做好重大事故的防范处理工作，增强应急救援能力，最大限度减少人员 伤亡和经济损失，根据中华人民共和国安全生产法 、特种设备安全监察条例 、建筑工程安全管理条例 、和国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定国务院第 302 号令）的有关规定，结合施工现场实际情况制定本预案

47、。1、工作原则和重大安全事故分类应急工作原则包括：项目部统一指挥的原则；紧急处置的原则；分级分部门协调一致的原则；局部利益服从全局利益的原则。本预案重特大事故是指发生一次性死亡 1人（含 1人）以上的伤亡事故， 或造成经济损失 10 万元及其以上的火灾、机械设备等其他事故，或一次性造成5人以上急性中毒事故。包括：重特大吊装未遂事故、事故；重特大施工安全事故；特种设备重特大安全事故；其它重特大安全事故。2、重特大安全事故应急处理指挥体系2.1 成立项目部重特大安全事故应急处理领导小组。其主要任务是对施工队， 项目部有关部门实行统一领导、统一组织、统一指导、统一协调。必要时组织抢 救小分队参加抢险

48、。2.2 项目部重特大安全（防火、环境）事故应急求援领导小组成员。组 长：刘先耀副组长：胡景连王奇张荣喜成 员：胡益喜王志勇肖东山 胡建辉 骆春桥张小利李所清王滨平 冯伟青领导小组下设办公室，办公室设在项目部 HSE 办公室。办公室主任：张小利项目经理手机： 665101HSE 办公室主任手机： 666479办公室的主要职责是传达领导小组的指令， 负责组织协调各应急专业组的统一行动，及时掌握事故抢险进度情况。3、重特大安全事故应急处理反应项目部重特大安全事故处理领导小组下设两个专业组， 由项目部有关部门，相应施工队人员组成，各专业组应按领导小组的统一指挥做出应急处理反应。各专业组的组成和任务3.1 应急抢险组：由项目部的有关人员、应急领导小组、应急小分队组成，必 要时请求当地武警、消防队、医院求援，其主要任务是对现场伤亡人员的救助， 火势的控制，人员的紧急疏散，控制和稳定事故现场。组 长：刘先耀副组长：张小利、杨文利3.2 事故调查处理组由项目部 HSE 办公室、技术质量部、办公室、工程部以及 公司、上级单位有关部门负责人及专家等人员组成， 负责或者配合上级有关部门 调查事故发生的原因，责任界定、事故处理及追究上报等。组 长：王 奇副组长：胡景连 张小利成 员：胡益喜 王志勇 肖东山 胡建辉 骆春桥 李所清 王滨平冯伟青4、重特大安全事故应急处理程序重特大安全事故