第一课电子焊接培训知识

1、电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。1）焊接的目的 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。2）焊接满足的条件： 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。2、什么叫粘附？粘附为将合金层

2、形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。3、所为外观好的焊接是什么样？a）焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）b）焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）c）应推测线迹、元件形状。（焊锡量）d）应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）e）应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）4、助焊剂的功能有哪些？焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。a）除去铜箔表面的氧化膜。b）防止铜箔与熔融焊锡的氧化。c）降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）5、完全粘附的条件是什么？a）元件的表面处理应做好。b）元件的表面应保持干净。c）使

3、用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）d）元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）e）使用指定的焊锡。6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？a）不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）b）不要放在咼温、咼湿处。（咼温、咼湿易生锈）c）不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）d）不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散）7、焊锡丝的直径以及组成成分。a）焊锡丝的直径（mm）： 1.02、1.27、1.57、2.36b）常用的焊锡丝（mm）： 1.02、1.27c）焊锡丝的组成成分：锡铅铜镉银锑8 电烙铁的种类及使用范围1）电烙铁型号：25W、40W、60W、80W 最

4、普遍使用的有 40W 和60W。2）电烙铁的各种型号使用范围： 微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板 上芯片类使用。 小型：25W至40W的一般焊接比较小的元器件。 中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。 大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。9、焊锡丝及烙铁的拿法a）焊锡丝的拿法：i焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。ii.焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。b）烙铁的拿法：i. 拿烙铁时手指要离开烙铁的金属

5、部位，预热的电烙铁（预热时间为 3分钟至5分钟）不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。ii. 焊接时小于或等于 60W的电烙铁应像握笔的 动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙 铁一般握在手心加焊。10、烙铁头的日常管理c）加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。d）烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。e）由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这 样不行可考虑用去污粉擦一擦。f）新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。g）上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。h）烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净

6、。11、电烙铁的日常维护和保养1）电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。2）烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。3）烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。4）烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或 漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。5）烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。12、焊接作业的顺序1）清洁烙铁头。2）加热焊接部位用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为 40度至60度左右。3） 供应焊锡先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡， 为提高导热性，如有管脚的话， 再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因

7、为焊锡由低温向高温流动的 性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘附不良。4）抽出焊锡。5）抽出烙铁烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙 铁）6） 为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。7）放烙铁将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。13、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？1）必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大， 反之烙铁头接触面积小， 这样可使铜箔和元件在同一时间达到同 一温度。2）加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为

8、提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝， 并调整供给的量及速度，注意 不要供给烙铁头上。14、焊接时注意事项1）执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。2）焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。3）不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、 焊锡珠掉到基板上面。4）在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效 或铜箔翘皮造成线路破坏。15、使用清洁的海绵的目的1）清洁烙铁擦

9、掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。2）暂时调节烙铁的头温度 海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。16、清洁用海绵的日常管理1）每天用清水清洗，使之保持清洁状态。2） 清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。3）当海绵破损用旧时，需及时更换。4）清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。17、焊接作业要求及安全卫生。1） 要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至 30CM的距离。2） 使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指）3）焊接完后要洗手。4）注意作业台和地面的 6S。5）作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。6）清洗海绵和检查海绵有无

10、破损。7）检查烙铁头有无破损和松动。8）确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。18、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整。1）焊接不良项目以及修整方法 假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适 量焊锡进行焊接一遍。 连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁 放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。 盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把元件修整到位。 堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成 不良。2）插件不良项目以及修整方

11、法 压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加 热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。 拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊锡，然 后均匀加热，使焊锡熔化用手把元件从基板背面取下来。 加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上， 要先固定好一个点，再焊接另一个 点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认元件是否到位），再焊接中间的管脚。注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。焊接工序是电子厂中最普遍也是最关键的工序，其质量的好

12、坏直接影响生产的进度与产品的质量。对于厂内产品电子线路的内部连接此节就本厂广泛采用的 THT进行了详细的说明。1. 焊接的概念焊接，一般是用加热的方式使两件金属物体结合起来；如果在焊接的过程中需要熔人第三种物质，则称之为“钎焊”，所加熔上去的第三种物质称为“焊料”。按焊料熔点的高低又将钎焊分为“硬焊”和“软钎焊”，通常以450 C为界，低于450 C的称为“软钎焊”。电子 产品安装工艺中的所谓“焊接”就是软钎焊的一种，主要用锡、铅等低熔点合金做焊料，因此俗称“锡焊”。2. 焊接工具2.1电烙铁的功能、构造和工作原理电烙铁在手工锡焊过程中担任着加热焊区各被焊金属，熔化焊料、运载焊料和调节焊料用量

13、的多重任务。电烙铁的构造很简单，其主要结构有五部分：手柄用木头或较耐热的塑料制成，中空腔，可以打开，空腔中有电热丝与电源线的连接端子，电源线由手柄后端的橡胶 护套中穿出之前由一个塑料螺栓或卡子锁住，可以承受一定的拉力，以利安全。手柄前有铁管做成的烙铁身，管身中紧靠前端装有发热的烙铁心，烙铁心是用细电炉丝分层间绕在云母片绝缘的薄铁管上，烙铁头尾部伸人到薄铁管中， 薄铁管的前端嵌死在一段结合用的套筒里， 套筒上横栓着一大一小两颗螺钉，小的较短，用来紧固烙铁心与管身，大的较长，用来栓死烙铁头，调节烙铁工作温度时就是要旋松较长的这颗螺钉。烙铁头是用单位体积热容量较大、导热率高的紫铜制成。电烙铁的工作电

14、压、功率等参数一般都标示在手柄上，供选用时辨认。电烙铁的工作原理简单地说就是一个电热器在电能的作用下，发热、传热和散热的过程： 接通电源后，在额定电压下，由烙铁心以电热丝阻值所决定的功率发热。热量优先传给烙铁头，使其温度上升，再由烙铁头的表面向周围环境中散发。热量散发的速度与烙铁头的温升成正比，温差越大热量散发的速度越快；当达到一定的温度后，散热的功率就会等于发热的功率而达到一种动态平衡，停止升温，电烙铁的预热阶段完成。此时烙铁头的温度就是这支电烙 铁的空载预热温度，一般为三百多度超出焊料熔点很多。发热芯的热量也会向后传给管身部分，由于管身部分是由有一定长度的薄壁钢管作成，热阻较大，加上有些管

15、身后段具有散热孔或隔有散热片，使手柄温升不多。在空载预热温度下电烙铁的各个部分都会以：热量=热容量X温度的关系各自储存着一份热量。焊接操作时，当烙铁头的工作面与焊料、工件接触时、，原来的平衡关系就被打破，热量马上通过热阻比空气小得多的接触部位传向焊接工作 区，使得焊锡、工件的温度很快地上升。只要烙铁头的热容量较之于被焊区工件的热容量为 足够大，就可以在极短的时间内使焊锡和工件焊接部位的温度超过焊锡的熔点而完成焊接的 过程，而其本身的温度却下降很少。22烙铁头电烙铁的易损件是烙铁头和烙铁心，烙铁头和烙铁心单独作为配件在市面上有售。烙铁发热芯比较单一，只要尺寸一致、功率相同且即可。烙铁头的外形主要

16、有直头、弯头之分。工作端的形状有锥形、铲形、斜劈形、专用的特制形等。但通常在小功率电烙铁上，以使用 直头锥形的为多，弯头铲形的则比较适合于75瓦以上的电烙铁。烙铁头形状的选择可以根据加工的对象和个人的习惯来决定。普通电烙铁头都是用热容比大、导热率高的纯铜（紫铜）制成。锡和铜之间有很好的亲和力，因此熔融的焊锡才会很容易被吸附在烙铁头上任由调度。然而铜和锡会生成铜锡合金， 合金的熔点大大低于纯铜的熔点，在电烙铁的工作温度下会局部熔解。其熔解的速度与温度成正比，在烙铁头的工作面上各点的温度不会完全一样，温度高的地方铜金属消耗较快，使工作面形成凹陷，凹陷的表面使温度更集中，局部熔解的速度加快，这样恶性

17、循环，于是，在烙铁头原来平整的工作面上就会出现一个很深的凹坑，使你不得不重新加工修整、上锡。结果，一支烙铁头并用不了多久便要报废，不时的修整工作也带来很大的麻烦。近年来被大量采用的长寿烙铁头就是为此而改进的。长寿烙铁头的基体金属还是紫铜， 只是在工作端部被镀上了一层用来阻挡焊锡侵蚀的纯铁，为了保持烙铁头对焊锡的吸附性， 再在铁的外面使用活性较大的助焊剂（氯化锌之类）热镀上一层纯锡。由于铁在烙铁的工作温度下基本上不会与锡起反应而解决了这个问题。使用长寿烙铁头时，要注意保护其表面的镀层， 千万不能像普通烙铁头那样在砂纸上砂、 用锉刀锉，其尖端万一附着点什么黑东西时只要在一种专用的湿纤维素海棉上稍加

18、擦拭即可 露出原来光亮的镀锡表面。另外，暂停操作时，应该尖端冲下搁置在烙铁架上，让烙铁尖总是被焊锡的液滴包裹着，以免烙铁头被“烧死”。长寿烙铁头运载焊料的能力比普通烙铁头略差一些，但配合焊锡丝使用，影响不大。2.3烙铁架烙铁架的结构非常简单。但是，批量生产时工作台面的面积有限，还要讲究工作效率， 电烙铁的摆放不讲究不行。这时，一个好用的烙铁架就显得很重要了。3. 焊料焊料又名钎料，在锡焊工艺中所用的焊料就是焊锡，它通常是锡（sn）与另一种低熔点金属一一铅（Pb）所组成的合金。为了提高焊锡的理化性能，有时还有意地掺人少量的锑（Sb）、铋（Bi）、银（As）等金属。3.1锡铅焊料的组成和性能锡和铅

19、按不同的比例配制成的锡铅焊料，其熔点和机械强度等物理性能也会不同。锡铅焊料中的含锡量越高，其浸润性越强。而含铅量越高时，焊点表面耐腐蚀性能越佳。手工焊接应尽量选用共晶焊料。3.2焊锡的规格铅锡焊料的外形根据需要可以加工成焊锡条、焊锡带、焊锡丝、焊锡圈、焊锡片、焊球 等不同形状。也可以将一定粒度的焊料粉末与焊剂混合后制成膏状焊料，即所谓“银浆”、“锡膏”，用于表面贴装元器件的安装焊接。手工焊接现在普遍使用有活化松香焊剂芯的焊 锡丝。焊锡丝的直径从C.5mm到C. Omm分为十多种规格。一般的电子产品安装焊接使用0 0.2mm左右的即可，C. 5mm以下的锡焊丝用于密度较大的贴装电路板上微小元器件

20、的焊 接。3.3焊膏焊膏（俗称银浆）是由高纯度的焊料合金粉末、焊剂和少量印刷添加剂混合而成的浆料， 可以用钢模或丝网印刷的方式涂布于电路板上，是现代表面贴装技术（SMT）的关键材料。4. 焊接过程与操作要领4.1焊接准备焊接开始前必须准备好焊料、焊剂等工具。凋整好电烙铁的工作温度， 使烙铁头的工作面完全保持在吃锡的状态。新烙铁在首次通电以前要把烙铁头调出来两公分左右，经充分预热试焊后，若嫌温度不够，可以解开紧固螺钉向里面送回一点，试焊，还不够就再往里送回点点 ，就这样逐步往上调，多试几次，一开始宁可让它偏低，切不可让温度过高，否则烙铁头就会被烧死。所谓烧死，是指烙铁头前端作面上的镀锡层在过高的

21、温度下被氧 化掉，表面形成一层黑色的氧化铜壳层。此时的烙铁头既不传热也不再吃锡，如果勉强压在焊锡上，过了很长时间后焊锡才会突然熔化，滚向一边，决不与烙铁头亲和用这样的烙铁是无法工作的。烙铁头一旦烧死就必须锉掉表层重新上锡，这对于长寿烙铁头来说就是致命的损失。无论谁，都要充分留意这道手续，当换了一支烙铁，或换了一个工作环境、电网电 压变化以后，必须注意调节电烙铁的工作温度：使其大约维持在300C左右。实际操作的准则是：在不至于烧死烙铁头的前提下尽量调高一些。一定要让烙铁头尖端的部位永远保持银白色的吃锡的状态。4.2焊接过程4.2.1元器件引出脚的上锡这是完整的手工焊接过程的第一步。即将元器件引出

22、脚及焊片、焊盘等被焊物分别地预先用烙铁搪上一层焊锡， 这样可以基本保证不出现虚焊。在焊接操作中，一定要养成将元器件预先上锡的良好习惯：对于那些表面氧化、 有污渍的引脚和有绝缘漆的线头，上锡前还必须进行表面的清洁处理，手工焊接时一般采用刮削的办法处理，刮削时必须注意做到全面、均匀-尤其是处理那些小直径线头时，不能在刮削的起始部位留下伤痕。批量产时不可能进行如此繁杂的手工操作，因此其焊接质量完全要靠元器件的可焊性来保证,必须在投产前做好元器件的可焊性试验工作。4.2.2焊接的操作于法将电路板面向操作者倾斜搁置，烙铁头工作面靠到被焊零件引脚和焊盘上，同时将焊丝送向三者交汇处的烙铁头上，使其熔化，熔化

23、的焊锡会马上流向并填充它们之间的空隙，使热量迅速地传导过来， 很快地将被焊物升温。 由于焊锡丝有焊剂芯， 同时熔化的松香焊剂会 流浸到焊接区各金属物的表面，起到焊剂的种种作用。随后，当温度升高到一定的程度时， 扩散发生，焊锡浸润被焊物表面，开始形成焊点。然后，移动烙铁，焊点完成，撤离烙铁， 冷却凝固等等，但由于焊锡丝中的焊剂量有限，如果被焊物的可焊性不是非常好，往往在焊点还没有完全形成以前焊剂早已被蒸发干净，使焊锡表面氧化变色而无法继续焊下去。为了得到新鲜的焊剂，不得不再送人一段锡丝， 让焊丝中的焊剂流出来补充，而这样一来又使得焊锡液滴的总量过多而要用烙铁从焊点的下面将多余的焊锡带走抖掉。有时

24、遇到较难焊的焊点，就必须再三送人焊丝，接着又抖掉多余的焊锡，直到真正的焊点形成。为了提高焊锡丝的利用率、尽量缩短焊接时间，可以将开始送人的焊丝分成两部分进行： 首先直接向烙铁头送一部分，用以填充间隙，加大烙铁传热的接触面，启动整个焊接过程。 当被焊件热起来以后就不失时机地转到烙铁对面的一侧，直接向元器件引脚和焊盘送入另一部分焊锡丝。这样，焊锡丝就起到了引导焊点形成的作用。即可以免去烙铁两边来回移动的动作，又可以让对侧的金属及早地涂上助焊剂，避免升温引起的氧化作用。这是较熟练时的操作手法。操作要领仍旧是：始终带着焊剂液膜操作，让焊锡在凝固以前总是处于晶莹发亮的状 态。'因为焊锡液滴变哑色就说明表面一层已经氧化，已经不是金属，在焊接温度下不会熔 解，隔着这层固体杂质，金属间的浸润扩散将无法进行。两种焊接手法的基本要求是一致的，就是要在尽量短的时间里得到，一个有着完美合金 层的真焊点。实际操作时在第二种手法中往往掺和着第一种手法。5 焊接的质量检验检验焊接质量有多种方法，比较先进的方法是用仪器进行。而在通常条件下，则采用观察外观和