物流中心作业系统一进货作业

1、、进货作业进货作业包括把货品做实体上的接收， 从货车上将其货物卸下，并核对该货 品的数量及状态（数量检查、品质检查、开箱等），然後将必要资讯给予书面化 等等。一般进货主要作业流程与内容如图 1-1 1-2所示。掌握大略的到貨日、貨品、 貨量殴送貨車型式儘可能準確預測送貨車到 達時程*配合停泊資訊協調進岀貨 車的交薩問題*爲方便卸貨及搬運，計割 貨車的停車位置L-預先計畫臨持存敢位置|橫查單據、|傳票等文件在淮貨軍上記錄進貨=| 注意超鑽、矩缺及 貨品鹼收視查一 損壤的貨品'並做 詳細記錄維持所有進貨活動的正確記錄指派後續入庫的位置图i-i 一般进货主要作业流程图图1-2 一般进货主要作

2、业内容探讨1. 进货目标的计画分析1.1系统设计原则为让搬运者安全有效率地卸货，及期使物流中心能迅速正确地收货，进货 计画及其相关资讯系统注意以下原则：(1) 多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货 作业的拖延。(2) 尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空间。(3) 尽可能平衡停泊码头的配车，例如依进出货求状况制定配车 排程，或转移部份耗时的进货至离峰时间。(4) 将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动(5) 依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会。(6) 安排人力在尖峰时间使货品能维持正常速率地移动。(7) 考虑使用可流通的容器，以省除更换容器的动作。(8

3、) 为方便後续存取及能随时应付确认查询的 求，应详细记录进 货资料。(9) 为小量进货计画准备小车。(10) 在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存。1.2 进货考量因素在设计一完整的系统前，便 考虑所有相关的影响因素才能将之统合规 划，而在进货方面的考量因素很多，包括：(1) 进货对象及供应厂商总数： 一日内之供应厂数 ( 平均，最多 )(2) 商品种类与数量：一日内之进货品项数 (平均，最多 )。(3) 进货车种与车辆台数：车数 /日(平均，最多 )。(4) 每一车的卸 ( 进)货时间。(5) 商品的形状、特性。(a) 散货、单元之尺寸及重量。(b) 包装型态。(c) 是否具危险性。

4、(d) 栈板叠卸的可能性。(e) 人工搬运或机械搬运。(f) 产品的保存期限。(6) 进货所 人员数(平均，最多 )。(7) 配合储存作业的处理方式(8) 每一时刻的进货车数调查，以下图进货时间带来表示851012 1234567一時間图1-3进货时间带而针对第(7)项配合储存作业的处理方式，一般物流中心储存有以栈板、 箱子、小包三种方式，同样的，卡车进货亦有此三种型式。因而如何连结 进货与储存两作业间对此货品三种型式的转换，可分以下三种状况来说明：1状况一：若进货与储存皆以同样型式为单位，则进货输送机直接将货品运至储存区2. 状况二：若储存以小包为单位，但进货是以栈板、箱子为单位；或储存 以

5、箱子为单位；但进货是以栈板为单位，2棧板T小包恳5箱子t小包2 k 樓板T箱子存则必须於进货点即做卸栈或拆装的动作，像是以自动栈板卸货机拆卸栈板 上之载荷物，再拆箱将小包放於输送机上。3. 状况三：若储存以栈板为单位，但进货是以小包或箱子为单位；或储存 以箱子为单位，但进货以小包为单位，则小包或箱子必先堆叠於栈板上或小包必先装入箱子後再储存。此外，要确实做好进货管理，亦要事先制定可依循的进货管理标准， 做为 员工即时因应的参考。而主要的进货管理标准应包含：(1) 订购量计算标准书(2) 有关订购手续的标准(3) 进货日期管理一进货日期跟催、进货日期变更之手续(4) 有关订购取消及补偿手续(5)

6、 对进货源的支付货款标准、手续及购入契约书2. 卸货方式卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作，其最 要克服的关键在於车辆与月台间的间施：，一般卸货码头为作业安全与方便起见， 常见有下列四种设(1) 可移动式楔块(Portable ramps)可搬移的楔块又叫竖板(图1-4)，当装卸货品时，可放置於卡车或 拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的 危险。图1-4可移动式楔块升降平台(levelers)最安全也最有弹性的卸货辅助器应属於升降平台，而升降平台分为 卡车升降平台(truck levelers)( 图1-5)及码头升降平台(Dock levelers)(图1-6)两种。当

7、配送车到达时，以卡车升降平台而言， 可提高或降低车子後轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；若以码头升降 平台而言，则可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。图1-5卡车升降平台图1-6码头升降平台车尾附升降台(Lift Gate)装置於配送车尾部的特殊平台。当装卸货时，可运用此平台 将货物装上卡车或卸至月台，如图1-7所示。Lift Gate可 延伸至月台，亦可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适於 无月台设施的物流中心或零售点的装卸货使用。图1-9车辆高度与月台同高之卸货方式吊勾(Hook)当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块(bumper)时，码头设施即 开动吊勾

8、，使其勾住拖车，以免装卸货时轮子打滑，如图 1-8，其功用有如移动式的楔块，亦可用链子等代替吊勾。图1-8码头吊勾(Hook)除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间夕卜，若车辆後车厢高度原即与码头月台同高，则可考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货的方 式，如图1-9，不但可让车辆与月台更紧密结合，使得装卸作业方便有效 率，且对於货品安全也更能发挥保护效果。：l!l：l!i- -Bh" - - - :«_»必!=:_+:- +:=-: =.-!=:_ -BH" - - - _ :!'iz-!-IE- :- :-; .:!:> :s:!-i&

9、#39;- ;:F:5-:=; .;5 -H> - -B-a-B-l-a- - - 算訓聶鸳=-1=5p;=l, .: +:=>:->3.5:=.:I:-.':-+:i:=.t;=:-.!= Bna-a -_= - =EiTi!'!:=:.t.:-:=:l:=:T;i*i:;:-t:2:3. 货品的编号标示由於进货作业是物流中心作业的第一阶段，因而如何让後续作业能够迅速 正确的进行，并使货品品质及作业水准也能得到妥善维持， 在进货阶段就 将货品作好清楚有效的编号，应是不可省除的一项手续。以下即针对货品 编号的意义、功用、原则及方法作一较详细的探讨。3.1意义所

10、谓编号(Symbolization or Stock number)，乃是将货品按其分 类内容，加以有次序之编排，用简明之文字、符号或数字代替货品 之名称、类别及其他有关资讯之一种方式。3.2功用货品经过有秩序的编号後，不论对作业或管里皆能提供相当效率、 标准化的作用，其功能可以整理如下：(1) 增加货品资料的正确性。(2) 查核管制容易。(3) 提高货品活动之工作效率，且便於资讯之联系传递。(4) 可以利用电脑处理分析。(5) 可以节省人力、减少开支、降低成本。(6) 便於料及发料。(7) 因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊 端。(8) 削减存货：一旦有了统一编号，可以防止

11、重复订购相同的物件， 且仓储及盘点作业将更易於进行，对控制存货有很大帮助。(9) 可考虑选择作业的优先性，如先进先出。(10) 利用编号代码来表示各种货品，可防止公司机密外泄。3.3货品编号的原则既然货品编号对公司功效良多， 但怎样才算是一个合理的编号型式 呢？以下为必须具备的数个基本原则：(1) 简易性：应将货品化繁为简，便於货品活动之处理。(2) 完全性：要使每一项货品都有一种编号代替。(3) 单一性：每一个编号只能代表一项货品。(4) 一贯性：要统一而有连贯性。(5) 充足性：其所采用的文字、 记号或数字， 必须有足够之数量来 编号。(6) 扩充弹性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留

12、地步， 使 其可因 要而自由延伸，或随时从中插入。(7) 组织性：编号应有组织，以便存档或查知帐卡及相关资料。(8) 易记性： 应选择易於记忆之文字、 符号或数字， 或富於暗示及 联想性。(9) 分类展开性： 若货品过於复杂使得编号庞大， 则应使用渐进分 类的方式来做作层级式的编号。(10) 应用机械性：管理电脑化为目前趋势，因而编号应考虑与事 务性机器或电脑的配合。3.4 货品编号的方法货品编号大致可分为下列六种方法：(1) 流水号编号法：此法由 1 开始按数字顺序一直往下编，是最 简单的编号法，常用於帐号或发票编号， 属於延展式的方法。 但 配 合编号索引，否则无法直接 解编号意义。例如：

13、编号 货品名称1 洗 发 精2 肥 皂(2) 数字分段法： 与上法不同的， 在於其把数字分段， 让每 一段数字代表共同特性的一类货品。例如：编号 货品名称1 4 块装肥皂2 6 块装肥皂 由 1 至 5 预留给3 12 块装肥皂 肥皂编号用456 黑人牙膏7 白人牙膏 由 6 到 12 预留给8 牙膏编号用9(3) 分组编号法：此一编号法依货品的特性分成多个数字 组，每一数字组代表此项货品的一种特性， 例如第一数字组 代表货品的类别， 第二数字组代表货品的形状， 第三数字组 代表货品的供应商，第四数字组代表货品的尺寸，至於每一个字组的位数要多少视实血要而定。此一方法现今使用狻为普遍。例如：类别

14、 形状 供应商 尺寸其编号意义如下:货品类另y形状供应商大小意义07饮料编5圆筒号006统一1104' X 9' X 15'(4) 实血意义编号法：依货品的名称、重量、尺寸乃至於分 区、储位、保存期限或其他特性之实血情况来考量编号。 此 一方法特点在於由编号即能很快解货品的内容及相关资讯。例如:编号FO4915 B1 FO 表示Food，食品类4915 表示4' X 9' X 15'，尺寸大小B表示B区，货品所在储区1表示第一排料架(5) 後数位编号法：运用编号末尾的数字，来对同类货品作 进一步的细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归属 类别

15、。例如：编号货品类别260 服饰270 女装 271 上衣271.1 衬衫271.11红色(6) 暗示编号法：用数字与文字的组合来编号，编号本身虽 不是直接指明货品的实血情况(与实血意义编号法不同)，但 却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不 易让外人解。例如:编号货品名称尺寸颜色与型式供应商IBY005WB10BY 表示脚踏车(Bicycle)005表示大小型号5号W表示 白色(White)B表示小孩型(Boy's)10表示供应商号码总结货品编号大致有下列两种形式:(a)延展式：此形式并不限制货品分类的级数或文数字的多寡，可视实血 要不断延长，较具弹性。但排列上难求整规

16、律，是美中不足的地方。(b)非延展式：此形式之编号对於货品分类的级数及采用的文数字均有一 定限制，不能任意伸展，因而虽能维持整划一的形式，但缺乏弹性，难以适应实血增减的要。为识别货品而使用的编号标示可置於容器、 零件、产品或储位上，让 作业员很容易地获得资讯。一般来说，容器及储位的编号标示是以特定使 用为目的，其能被永久的保留，而零件或产品上之标示则 弹性地增加物 件号码，甚或制造日期、使用期限，以方便出货的选择，如先进先出等。3.5进货标示应用(1) 栈板及箱子的标示内容在美国SUPER RITE FOOD公司中，进货商品依电脑指示发行栈板 标签(如图1-10)及箱子标签。(a)栈板标签：内

17、容主要包括I.Pallet ID 栈板识别码例：81253505A :1988 年125 t从1月1日的累积日数3505 t当日的进货栈板的系列号码A t保管的指定区域2. 栈板每一层的堆积个数与层数、总个数。3. 储存的位址(包括拣取的位址及保留的位址)4. 制造商的码号。81253505图1-10栈板标签(b)箱子标签：标示内容包括:1.拣取位址2.商品码3. 商品名。4. 店码。5. 送货日。6. 贩卖。格。7. 分类用之条码(采用订单拣取者不必印刷此项)。(2) 防止损失的标签作业进货资料输入电脑同时印出4片式标签，将其中3片贴在货品上与货品 一同移动，另一片於库存时储存人员依存放位址

18、写上商品放置区及料架的 号码，之後带回输入电脑加强确认管理；而剩馀3片可弹性视作业 要取 用或查询，如此可减少出入库作业的疏失。4. 货品的分类若徒有货品编号而不事先将异类货品加以区分，作业员仍费心作目标找 寻的工作，因而要让货品有条理的保管。且在作业过程中能很快被寻获， 进货时的分类工作是势在必行的动作。4.1意义:分类(Classification)，乃是将多种不同事物按其性质或其他条件 分别逐次区分，将之归纳於不同类别，作有系统之排列，如此将可 使後续作业效率提升，以收事半功倍之效。4.2功用：分类在货品控制之功用，约有下列数端:(1) 可作货品控制合理化的基础。(2) 清楚分层归类，可

19、提高管理效率。(3) 能减少作业之走行移动距离， 并使存取人员更容易记忆货品位 置，可说是增进作业效率之关键。(4) 便於收发保管。(5) 方便货品的分配与调拨。(6) 便於物流中心货品的联合与委托采购。(7) 便於记帐及统计分析。(8) 便於审计、会计及税收工作的进行。(9) 可作为货品编号的依据。4.3 货品分类的原则：完全与合理的分类能让原本繁杂的作业变得有系统， 因而进行货品 分类时应注意下列原则：(1) 分类应按照统一之标准，自大分类至小分类依同一原理区分， 以合乎逻辑。(2) 分类必须根据企业本身的 要，来选择适用的分类型式。(3) 分类必须有系统地展开，逐次细分，方能层次分明。(

20、4) 分类应明确而相互排斥， 当一产品已归於某类， 绝不可能再分 至他类。(5) 分类必须具有完全性、 普通性，分类系统应能包罗万象适用於 广大的地区类别，使所有物料均能清楚归类。(6) 分类应有不变性，即货品一经确定其类别後， 便不可任意变更， 以免造成混乱。(7) 分类应有伸缩性，以便随时可增列新货品或新产品。(8) 分类必须确切实用，绝不可流於空想。4.4 货品分类的方式货品分类的方式主要可依循下列五项特徵：(1) 为适应货品储存保管 要，而按照货品特性分类(2) 为配合货品使用而按照货品使用目的、方法及程序分类，如 要流通加工者划分为一类，直接原料划分为一类，间接原料划分为 一类。(3

21、) 为适应货品采购的便利，而按照交易行业分类。(4) 为便利货品帐务处理，按照会计科目分类，如O值很高者划分 为一大类，。值低廉者划分为一大类。(5) 依货品状态分类，如货物的内容、形状、尺寸、颜色、重量等。(6) 依资讯方面分类，如货品送往之目的地别，顾客别等。大体来说，捆包出货前的分类以(6)为最多，而进货的分类则不一定，视 公司的情况、性质、求来作选择。4.5进货分类之应用(1) 进货分类流程例:此进货分类系统先就库存单位做第一次商品分类，而後再就品项颜 色、性质或大小分类。(2)颜色区别例德国DEXTR公司即以不同颜色之卡片代表不同的下游 公司，卡片上再分别写上进货日期。以此作法，很容

22、易对後 续作业（储存、拣取、分类、出货等）施行管理。此外，亦有使用不同颜色之卡片来管理进货日期， 以防货品 超过安全期限。（3）自动分类储存（条码、自动叠栈）例面对较多品项的分类储存, 送机共同进行，其步骤如下：可分为两阶段、上下两层输步骤一：首先由条码读取机1读取箱子上所印刷的物流用 条码，先依品项做第一次分类，决定归属上层或下层之储存 输送线，如图1-11。图1-11输送带上下段分类步骤二：条码读取机2、3再度读取条码，将箱子按照各个 不同的品项，分门别类到各个储存线上。步骤三：在每条储存线的切离端，箱子堆满一栈板的份量後， 一长串货物即一口气分离出来。步骤四：箱子送入叠栈机之时，如果伸出

23、挡板，则箱子成 为横向，如果挡板没有伸出，则箱子保持原来的朝向通过， 如此可以调整箱子所朝的方向。步骤五：箱子组合达到一层栈板的份量时，则被送入叠栈机 的中心部，利用推杆，使其排列形状整。步骤六：箱子在栈板上一层层地堆叠，直到预先设定的层数 後完成叠栈。(例如每层8箱，堆叠6层)。步骤七：操作员以叉式堆高机运送至储存场所。以此系统，不仅可有效利用三度空间(上、下输送线) 进行分类储存，且能在1分钟内自动堆叠一栈板48箱子的 数量，比起以往一人1分钟内只堆叠10个箱子，效率提升 约5倍。5. 货品验收检查货品的验收工作，实血上包括品质的检验和数量的点收双重 任务。验收工作的进行，有两种不同的情形

24、：第一种情形是先行点收数量, 再通知负责检验单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检验品 质，认为完全合格後，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单。5.1货品验收的标准货品要能达公司满意程度才准许进验入库，因而验收即要符合预定 的标准。基本上验收货品时，可根据下列几项标准进行检验：(1) 采购合约或订购单所规定的条件。(2) 以比。或议。时的合格样品为准据。(3) 采购合约中的规格或者图解。(4) 各种产品的国家品质标准5.2货品验收的方法有了验收标准後即可针对标准著手验收，大致可将货品验收方法分 为两方向来进行：(1) 在品质检验方面，包括物理试验、化学分析及外形检查等。(2) 数量

25、的点收方面，除核对货品号码外，还可依据采购合约规定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和轻重。由於一旦验收不合格，则有可能必须采取退货、维修或寻求折让的动作，以下我们整理一货品验收处理程序表(表1-1)，将验收的可能情况与处理措施的选择列出，以供业者在验收时便於 解情况及作决策的参考。表1-1货品验收处理程序表进 货 验 收 的 情 况a. 货 品 数 量 正 确 吗？b.品质检验合格吗？G能够维修吗？d.供应商愿意付维修费吗？e. 物 流 中 心 急这 批 货 吗?决尺$ 策 的 类 别f. 退 回 这 批 货 品g. 使 用 这 些 货 品 但 寻 求 新 供 应 商n维修缺点并使用

26、之i. 从 别 处 寻 求 紧 急 供 应 商问 题 型 态1OOOOOV2OOOOV3OOOVV4OOV5OOOOV6OOOV7OOVV8OV9OOOV10OOV11OOV12OV13OV14VO二是 二否采取此项行动5.3进货检验流程型式例以下提出两种方便的"直线前进"(Straight-through) 处理的进货 验收系统设计，其设备及资讯处理作业员的位置安排是依循一直线 前进来运作。在图1-12中：步骤一：由进货车卸下的进货栈板被放置於连接月台与检查工作站间的累积式暂存输送机(accumulation conveyor )。在此，运搬作业者可 先将明显损坏的货品指

27、出。步骤二：当进货栈板到达作业者工作站时，作业者开始检查栈板上货品的单 位数量，并移动箱子至进货输送机对每个进货品执行求的品质检验。每一工作站都设置一电脑终端机，而每一电脑都能显示每一货 品采购单及品质求的指示，因而此系统允许每个工作站的作业者 能检查任何型式的进货，并不选择一条特定的汇流道。步骤三：若进货品被接受，作业者设定-储存位址，则箱子流至输送机的尽 头，从那里能将箱子转运至正确储存位置。此系统设计为幕僚管理求提供了高度的弹性。接下来，图1-13提出另一进货系统的设计包含了额外设备更能考虑弹性，即使用转 运车(Tra nsfer car) 扮演栈板输送机汇流道与检查工作站之间的 整合角

28、色。以图1-13来看，当步骤一之某汇流道或步骤二之某工 作站作业较慢时，往往会耽误整体作业的进展，如：1号汇流道若理货较慢，则1号工作站将空闲等待。2号工作站若检验较慢，则2号汇流道之货物将处於等待 的状态。主要原因即在於汇流道与工作站之间无可移动的搬运设备。因此， 图1-13的系统则为解决此问题而利用转运车随时将任何堆积道的 栈板传送至任何工作站，如此不但栈板输送机的总产能能尽量发 挥，同时也能满足尖峰时的求。備有電魅端電腦終删A-4進貨箱輸邊機=二Ldb1T空不義板退出線图1-12进货检验流程型式例一檢查站图1-13进货检验流程型式例二6. 维持进货记录6.1进货资料搜集型式既然进货是货品

29、进入物流中心的第一阶段， 因而为了後续作业的便 禾对於入库品资料的掌握特别重要，表 1-2即提供一进货资料 集型式的范本作为参考，以有效地收集并记录进货资料。6.2进货资讯表1-2之进货表上的资料必须要能被转换成为对後续计画及执行 进货系统有用的型式，这样的记录才有意义。因而我们整理表1-2资料，提出以下的辅助资讯：(1) 进货货品的一般特徵(2) 货品、包装或容器每一型式的数量。(3) 进货品包装、容器、单位负载等尺寸的分布。(4) 每一时段内 ( 天、星期、月 ) 进货批次的分布。(5) 每一批进货单品量的分布。(6) 每一载运者单据或传票的号码。(7) 卸货方法及所 时间。(8) 进货入

30、库的处所。以上资讯在做分析规划以决定下述进货系统的设计参数时将是很 重要的依据。(1) 工作量。(2) 卸货方式及设备。(3) 求的码头大小。(4) 进货检查 求。(5) 搬运方式及设备。(6) 进货活动的空间 求。(7) 配车排程7. 厂区、装卸货空间及停车台设计7.1厂区设计厂区包含整个仓库建物及停车场，其设计考量应著重於空间效益及 车辆进出安全的问题，以下分三方面考量。(1)厂区空间厂区须有足够的回旋空间使得大型车辆能进出。如今使用货柜运送的物流中心仍不少，尤其往後随著共同配送机会的增 力卩，货运使用货柜载运的次数有可能更多，因而对大型车辆的进出效率也是物流中心在成立时须注意的问题。以图

31、 1-14所示来看，拖载12公尺(40)长货柜的拖车总长约17公尺，若车辆与停车台垂直并列停放时，所 的回旋纵深即 36.5公尺。(2)厂房相对厂区位置选择适当的厂房建物位置，可使车辆与车辆、或车辆进出厂 区与公路间的行走都能够安全顺畅，而且停车的空间效益也 能充份发挥。(3) 厂区出入口安全厂区出入口是最容易发生危险的地方，尤其是如今一般业者 喜欢将物流中心设在交通最方便的地方，像是高速公路附 近、省道旁等等，因而对车辆进出厂区的安全更要小心， 最 好的方式就是在厂区与公路间(厂区出入口)设计丫字型的 辅助道路，如图1-15所示，不但较可保证车辆的安全， 也可使车辆更易由公路进出厂区。7.2

32、装卸货空间设计货品在进货时可能 拆装、理货、检验或暂存以待入库储放，同样 的在出货前亦 包装、检查或暂存以待卡车装载配送，因此在进出 货平台上须留空间以做为缓冲区。另外，进出货平台常须 接设备以便平台与车台的高度不同时能顺 利的装货及卸货，因而在作进出货规划时亦考虑到这些 接设备的 求空间，通常若使用可拆装式的接设备只须保留1m至2.5m的空间；但若使用固定式 接设备，则须保留1.5m至3.5m的空间， 当然确实的尺寸仍视接设备的大小而定。再则为搬运车辆及人 员能顺畅进出在暂存区与接设备之间亦须规划出入通道，以避免动线受到货品暂存或 接设备的阻碍，此通道如由人力搬运的通道 宽度约为2.5m至4

33、m对於此三区（暂存区、接设备及出入通道）的布置型式可参照图1-16所示。暫 存 區 / 理 貨 區適道暫 存 1品 / 理 貨 區逋道接證備S E E &一一 . 一 一 匸.卡車丹一使用可拆装式的接设备S= 1m 2.5m使用固定式接设备S= 1.5m 3.5m若通道上使用人力搬运r = 2.5m 4m图1-16出入货平台所之空间7.3码头设计有关出入口码头的设计可依公司的作业性质及厂房型式作如下的(1) 以仓库内物流的情况来决定进出货码头的安排方式。为使物料能顺畅地进出仓库，进货码头与出货码头的相对位置 安排非常重要，很容易影响进出货的效率及品质。一般来说， 此两者间的安排方式有以

34、下四种：(a) 进货及出货共用码头，如图1-17。此种设计可 提高空间及设备使用率，但有时较难管理，尤其在进 出货尖峰时刻，容易造成进出货相互牵绊的不良效 果。所以此安排较适合进出货时间得以规划错开的仓 库。进 货 口 及 出 货 口仓库图1-17进货口及出货口混合(b) 分别使用码头，但两者相邻以便管理，如图1-18。此安排设备仍可共用，但进货及出货作业空间 分隔，可解决上一方式进出货可能互相牵绊的困扰； 但进出货空间不能弹性互用的情形必将使空间效益 变低。此方式的安排较适合厂房空间适中，且进出货 常易互相干扰的仓库。进 货 口仓库出 货 口图1-18进货口及出货口独立、相邻(c) 各别使用

35、码头，但两者不相邻，如图1-19。此 种码头安排方式进出货作业等於完全独立的两部份， 不仅空间分开，设备的使用亦作划分，因而虽其可使 进货与动线更为迅速顺畅，但空间及设备的使用率势 必降低。对於厂房空间不大且进出货时段冲突频率不 大的公司并不适用进出货仓库货口口图1-19进货口及出货口独立、不相邻(d) 数个进货、出货码头，如图1-20所示。不论码 头是采行以上那种安排方式，若厂房空间足够且货品进出频繁复杂，则可规划多个码头以因应及时存货 求(Just-i n-Time)的管理方式。(2) 估计月台的 求数量以计算码头的空间求量再决定码头的位置。要作到任何时刻都能让进出货车辆通行无阻， 不 等

36、待即可装卸货的程度，即要足够数量的月台来运作停 泊。然受限於空间因素要作好准确的月台数量估计，最好能确实掌握以下资料：-有关进出货的历史资料 -尖峰时段的车数。-每车装卸货所时间图1-20多个进货口及出货口(3) 须考虑未来厂房扩大或变更的可能性，在规划时即构建可弹性 更动的布置(4) 选择最适用的码头设计型式(a)码头本身的设计型式码头设计型式一般分为两大类型：锯齿型及直线型。而此两 种型式的设计优缺点如下：1 11 11匸Q11L图1-21(a)锯齿式-锯齿型(staggered sawtooth):如图1-21(a)，其优点在於车辆回旋纵 深较浅，但其缺点为占用仓库内部空 间较大。图1-

37、21(b)直线式直线型：如图1-21(b)，其优点在於占用仓库内 部空间较小，但缺点是车辆回旋纵深 较深，外部空间求较大。由以上之优缺点比较可得知此两种型式的停车台是互补空 间的情况，内部空间所 小(大)外部空间所 就大(小)，因 而业者在作决策时可考虑土地及建物的。格， 如果土地。格 与仓库的造。差距不大时，以直线型者为佳。(b)码头的周边设计型式进出货空间的设计除效率及空间面的考量外， 安全面的考量 也是必要的决定因素，尤其是车辆与码头之间的连接设计， 为了能防止大风吹入仓库内部、雨水进入货柜或仓库，及避 免库内空调冷暖气外泄等灾害损失及能源浪费，停车台型式 有以下三种选择：图1-22(a)内围式内围式(Enclosed):頭如图1-22(a)，将码头 围在厂房内，进出货车 辆可直接开进厂房装卸 货，此型式的设计针对 上列考量最为安全，不 怕风吹雨打，也不用担 心冷暖气外泄。图1-22(c)开放式开放式(Open):图1-22(b) 平式 平式(Flush):如图1-22(b)，月台与