焊接件通用技术规范

1、焊接文件编码(GHTUUITIDdGBKTPOIU-WlJui8968)焊 接 件 通 用技 术 规范1. 目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。2. 范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已 给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包 装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。3 一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊

2、丝、焊剂等）, 进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。3. 2. 3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确 认合格后方准使用。3. 2. 4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他 用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应 留有明显的损伤。焊接零件未注公差尺寸的形位公差3. 3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1 规定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度W10W100>1020>100200&g

3、t;2030>200300>30>300W500土±土土>5001000土土土土>10002500土土土土>25004000土土土±>4000、6300土土土土>630010000土土土±>10000土±±土3. 2. 2零件形位公差3. 2. 2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。农2mm板厚直线度(t)平面度(t)公差带简图被测面长度L任1000长度内W1000>1000W42L/1000但不得大于z平面度>4"121.

4、 5L/1000但不得大于>12L/1000但不得大于3222型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。mm项目公差(t)公差带简图直线度LW1000L>1000L/1000 但角钢不得大于6, 工字钢、槽钢不LL ；w得大于4平面度任1000长度内二7_壬- 表6mm垂直度aI*Imm边宽垂直度 b/100 但不得大于2 (不等边角钢按 长边宽度计算)表4型材高度h型材长度L歪扭误差(t)简图W100W2000r>20000. 5L/1000但不得大于3>100W2000>20000.75L/1000但不得大于33. 2.

5、2. 3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。图1L边棱长度；t直线度表5零件厚度S垂直度（t）公差带简图W10板材1-T>10"18>18、30型材1 L>30503. 2. 2. 4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2） ohtWAL/2 tWAL/2 I*' L± AL3. 2. 2. 5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行 度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3） oAL/23. 2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（$5mm钢板）应

6、符合表6规定。3. 2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放 长2030mm,待焊接、校形完成后再取长短。外径D外径极限偏差W500>±3±5>>>>3150±7-±9±n±13±15圆度公差 t3 5 7 9nl31 5弯角CI 11/ /,%f J3. 3. 3切割要求 3. 3. 3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0. 5mm的毛刺和深度大于lmm的刻痕。3. 3. 3. 2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。mm气割圆和圆弧时，

7、刻痕的深度允许加大0. 5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长 的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。表7零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于公差带简图手工气割气割机气割W20>20、301一/、一丿>30、50拼装要求3. 4.1全部零件须检验合格后，方可装对。3. 4. 2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙 在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。3. 4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：钢板对接（见图4）；型钢对接（见图5）；装对对接接头，应符合表8规定；装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定； 装对截面复杂的结构时，应

8、符合表10规定； 钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6） o型钢高度180mm,L板厚召 W6mm, t<lmm：型钢高度 h>180360mm, t<型式配图偏移量腹板偏移匚ELtW盖板倾斜1CtW但不得大于2表9mm0. 8mm；板厚 S >6mnb t <2mmc图4型钢高度 h>360630mm, t<o图5管壁厚度S W5mm时，tW；管壁厚度S >5mm时，tW § ,但不得大于2mm。图6表 10mm型钢高度h偏移量(t)不大于BW1000B>1000W100>100240>2403. 4.4焊装前须将距焊

9、缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm,埋弧焊不小于 20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。焊接要求3. 5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。3. 5. 2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接 时相同。3. 5. 3对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板 厚、且不得大于最薄板厚+2mm,焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm,焊 缝外观要求与止常产品焊缝一致。3. 5. 4首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出 工艺试验，评定合格后，方能施焊。3. 5. 5禁止在非焊缝区引弧，也不

10、得在焊缝端部引弧。3. 5.6装对要求断续焊的工件时，预先将断续焊位置进行标识，装对时须将所 有点焊焊点焊在断续焊标识区内边缘，不得将焊点焊在标识区以外的位置。焊后要求3. 6. 1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表11规定。农 11mm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差W120±2>25004000土 8>120315±3>40006300±10>315 630±4>630010000±12>6301000±5>1000016000±15>10001600土 6

11、>1600025000±20>16002500±7>2500040000±253. 6. 2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的 2/3,并应保证有不小于2mm的加工余量。3. 6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm：在 全长上不得大于全长的1. 5L/1000,最大不得超过8mm （小于3mm的薄板焊接件可放 宽 50%）-3. 6. 4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定（小于3mm的薄板焊接 件可放宽50%）。表2mm基本尺W120>120、315>315&#

12、39;630>6301000>10002500公差基本尺>>>>>公差3. 6. 5焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内°3. 6. 6焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图 7) ot%d士 AdD± ADd± d11 E D>Ad 时，t SD/23. 6. 7焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差 之半（见图8）-3. 6. 8焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半 （见图9） o图 8 tWAL/2A图 9 tWA

13、L/23. 6.9焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250500°C） 时进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20°C）进行。采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变 化。重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成 拉、压应力的反复矫正。矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度 和外观的缺陷。3. 6. 10焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。3. 6. 10. 1焊缝质量分级按表13定。表3一级焊缝要求全部做射线探伤检查的焊缝，（如支撑钢结构柱对接接 头焊缝）二级焊缝

14、要求部分做超声波探伤检查三级焊缝只要求做外观检查和尺寸检查3.6.10.2焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表14规定（说明：一、二级焊缝指关键焊缝，三级焊缝指普通焊缝）。表14mm等级关键焊缝普通焊缝C对接焊缝hWl+0 10ChWl+0 15C余高h角焊缝hWl+hWl+但不得大于4但不得大于5qW 土 S ；但不qW ± S ；但不未焊满得大于;得大于;及凹坑b町厂累计长度不超累计长度不超过焊缝全长的过焊缝全长的10%20%单帀I焊缝°°匸 r?"但不得大于3但不得大于5但不得大于2但不得大于3焊缝宽度沿长度方向90%以上焊缝必80%以上焊缝必须符合以下

15、规须符合以下规CW20A 02；C>20'30 AC=+030A 03+不均匀AC焊脚尺寸不正焊波不均匀弧坑焊缝间裂纹:焊缝金属中;热影响区中;母材金属中kW6 AkWk>6"12 AkWk>12 AkWkW6 Akk>6'12 Akk>12 Ak在余咼偏差范用内不允许不允许不允许10%咬边ACOA 88但不得大于， 累计长度不超 过焊缝全长的A 88但不得大于，累计长度不超过焊缝全长的10%11烧穿么丄7不允许12气孔或夹渣夹渣-to在50的焊缝长 度上，单个气 孔不大于1/3 板厚，但不得 大于2,气孔累 计尺寸不超过4在50的焊缝长

16、 度上，单个气 孔不大于1/2 板厚，但不得 大于3,气孔 累计尺寸不超 过63.6. 11焊缝内部缺陷3. 6.11.1用射线照相方法检验的焊缝；对于关键焊缝一般不低于II级质量要 求，普通焊缝一般不低于III级质量要求。3. 6.11.2对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对 背面不能补焊的焊缝，其根部未焊透深度（见图10） :但不得大于2mm,气孔或夹渣的直径不得大于2mm,且在一个检查钻孔内不得多于一个。图10根部未焊透3. 6. 12有密封性要求的焊缝，不得有渗漏。3. 6. 13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用 焊条.焊丝标准的有

17、关规定。3. 6. 14重要焊接件，焊后须打上焊工的印记。4型材拼接的规定一如无特别说明，所有拼接焊缝均要求焊透焊接型立柱、梁4. 1. 1焊接亦立主、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸腹板的纵向（沿长度方向）拼缝条数应符合表15规定，其最小拼接宽度应大于 300mmc表5腹板高度1200<H<24002400<H<3600拼缝条数12翼缘板不得有纵向拼缝。立柱、梁的腹板和翼缘板的横向拼缝条数应符合表16规定，其翼缘板最小拼 接长度应不小于板宽的2倍，腹板拼接长度应大于300mm,且应拼在受力较小的部 位。表16板件长度L<1000010000<L<16

18、00016000<L<20000拼缝条数1234.1. 2翼缘板拼接缝和腹板上拼接缝的间距应大于200mm。亠4.1.3梁的腹板拼接可以采用“T”形拼缝，其两个V”形拼缝的交叉点间的 距离应大于200mm。&200型材型材的最小拼接长度为500mm,用于立柱和梁的型材最小拼接长度为 lOOOmmo每一个部件内利用同种尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件数 量不得超过总量的20%o4. 2.1工字钢和槽钢的拼接本图适用工字钢1030槽钢1030#的拼接：a工字钢1016%槽钢1016* 的对接时，采用上下翼缘钝边为2mm的幽咼形式；b.工字钢18s"30槽钢

19、188"308的对接时，采用上下翼缘及腹板均用钝边为2mm的坡口形式。4. 2.2 H型立柱因运输超限需打断时，拼接接头采用下列形式：a) 般应采用全焊节点，翼缘板采用V形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜用X 开彳坡口双面焊透的焊缝，反面不清根。b)儿种常见的H型钢的拼接:H型钢主要尺寸坡口ABabct角度钝边12- n4.2.3钢管拼接的接头形式、拼接的条数（主要是用于斜撑和横梁）。1/ / / / / /11/ / 7、',、厂、2 厂厂封环由扁钢制作 /4b钢管直径rlS 主要尺寸材料允许拼接条来“封环Ab封环钢管>100、20050X53Q235-BQ235-A1&

20、gt;20050X51Q235-BQ235-A15. 板类零件（指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等）技术要 求板材的拼接，最小拼接长度及宽度不得小于200mm,且不允许出现十字接头。 如无特别说明，所有拼接焊缝均要求焊透。灰斗烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限偏差按表17要求，对角线长 度相互差值不大于5mm。表17板类尺寸极限偏差mm基本尺寸t<40004000<t<63006300<t<10000t>10000灰斗、烟箱±5±6±7±10屋面板±3±5±6±

21、7各种板类制造完工后，在相邻两肋之间局部凹凸矢高应不大于两肋间距的15%。花板制作表面应平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花 板长度的1000：花板孔中心位置偏差小于1.5mm：花板孔径公差为（用弹性涨圈固 定滤袋的花析孔径为J,孔径周边要求光滑无毛刺。6. 主柱/梁技术要求底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差按表18规定执行。同一台设备的立柱长 度的最大差值应不大于5mm。表18底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差mm基本尺寸<5000<50008000>800012500>1250016000>16000底梁-45-6-7-8立柱±3&

22、#177;±4土±5大梁±3二1±5±66. 2底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸偏差按图样规定执行。6. 3立柱端板平面对立柱轴线应垂直，且垂直度公差为端板长度的5%0,且最大不得大于3mmo6. 4立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合，其极限偏差为土1 5 mm c7. 试验方法焊后必须对焊接质量进行检查和验收。用通用量具或样板检查焊缝的儿何形状与尺寸。用目测等方法检查焊缝外部缺陷。焊缝气密性试验用煤油检验气密焊缝：试验时，气温不得低于+5°C。在试验件一侧焊缝上涂白 粉，另一侧涂上足量煤油，经30miri后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该 焊缝无缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除重焊后，再行试验。焊缝机械性能试验按相应的标准体系的相关标准规定执行。8. 检验规则焊接件由公司的质量检验部