制程品质改善提案

1、制制程程品品质质改改善善提提案案o.o.改改善善项项目目改改善善前前改改善善后后1制程IPQC没有专职的制程IPQC设置专职的制程IPQC2测试机架、测试碟管理由QC自行架设、更换及维护管理由工程部TE工程师统一编号管理及架设，并且负责日常的维护及更新3不良机重流管控随修随放，没有受管控修理好分类集中上线重流1）针对不良机器加贴不良跟踪卡；2）不良机修好后将外观机和功能机分类在线外台车上存放；3）功能及性能不良的机器入老化房老化后加醒目标识集中重流，后段外观机器从老化房后加醒目标识集中重流。4内部品质例会没有固定例会每天召开简短的品质例会5各机型生产履历及问题追踪表没有完整的机型履历及问题追踪

2、表建立完备的机型问题履历及问题追踪表6产线质量时报的统计及问题跟进没有固定模式实施质量时报统计及改进计划7跨部门质量改进小组无成立跨部门质量改进小组8管理岗位KPI考评无实施管理岗位KPI考评9品质意识培训品质意识和品质观验不强结合产线实际情况加强品质意识及观验的培训10在线QC拉、组长办公区没有QC办公区设置统一的线外办公区11专业人才培养计划人员流动大，特别是基层实用型人员流失大透过培养并提供良好的发展空间来留住基层实用型人才审审核核：改改善善措措施施及及优优点点配配合合部部门门备备注注设置专职IPQC可以有效实施：1）各工位OS核对及工程改善措施是否有效执行；2）仪器点检；3）物料核对；

3、4）制程问题反馈及异常追踪；5）首件检查；6）5S管控；7）拉长、组长可以抽出时间抓管理和指导作业。PD&HR1人/线1）可以得到更专业的维护，提高运作效率；2）QC更专职于检验，不会因为工装制具和测试碟而影响工作；3）便于制工具及测试碟的统一管理、维护及统筹；4）符合ISO相关条文的一贯要求及做法。ENG1）可以明确界定良品于不良品；2）可以有效堵截屡修不好等不负责任的做法；3）堵截隐性不良品的发生；4）通过不良品集中重流时的前后区间醒目标识，可以提醒检验人员的注意力，加大检验力度。PD&ENG1）了解从IQC、板卡线、装配及成品线、QA、IPQC各阶段的问题点及注意事项；2

4、）前段的问题曝光后，后段可以有意识的加强检验，堵截不良品流出。IQC&QA制制程程品品质质改改善善提提案案1）机型资料有据可查；可以节省查找资料的时间，提高工作效率；2）问题改善记录及生产注意事项很明了，可以堵截重复的问题发生；3）可以持续的跟进各部门改善的状况，推进结案进度。ENG&PD1）可以定向了解影响产线产能和品质的关键问题所在并区分问题责任单位；2）有助于有效实施改善及跟进；3）可以有效的分层次分步骤的解决问题点。ENG&PD1）有效推动持续的质量改进活动；2）针对生产及品质瓶颈等重大问题进行专项改善；3）透过跨部门的协同工作，可以实现部门间的有效沟通和协作。QAD&HR1）可以持续有效的推动管理改进活动；2）汰弱留强，锻炼和培养优秀的基层管理干部；3）在基层形成务实上进的工作态度。ENG&PD1）品质意识和品质观验的宣导；2）用实际的制程不良案例分析来增强对不良作业习惯的管控；3）强化制程作业的监管。1）便于内外部信息沟通及传达；2）文件及工作报表的统一存放；3）能提高线长、组长的工作热情和积极性。PD&HR各楼层