钻孔灌注桩泥浆处理方案

1、1钻孔灌注桩泥浆制备与排放专项施工方案钻孔灌注桩泥浆制备与排放专项施工方案.1钻孔灌注桩泥浆外运处理专项方案钻孔灌注桩泥浆外运处理专项方案.3钻钻孔灌注孔灌注桩桩泥泥浆处浆处理方案理方案.5钻钻孔灌注孔灌注桩桩泥泥浆处浆处理方案理方案.15桥梁钻孔灌注桩施工方案桥梁钻孔灌注桩施工方案.18钻孔灌注桩泥浆处理措施钻孔灌注桩泥浆处理措施.27钻孔灌注桩泥浆制备与排放专项施工方案钻孔灌注桩泥浆制备与排放专项施工方案一、编制目的本合同段桥梁工程主要为*大桥、*中桥、互通立交主线桥、跨线桥等，钻孔桩作业较多，在施工生产中需要制备泥浆及排放大量泥浆，需设置许多制浆池及泥浆池，泥浆池较深、泥泞，容易发生人员

2、陷于淤泥，比较危险；钻孔桩施工泥浆排放影响环境，同时会造成不文明施工现象。为促使项目部合理利用资源,减少污染物排放,力求做到经济效益、社会效益、环境效益的统一, 结合项目部施工实际情况制定本施工方案。二、安全环境管理目标、指标按照安全、环境保护的法律、法规、标准要求，对员工进行安全、环保教育，通过学习使大家不断增强自身安全、环保意识，在生产、生活和服务过程中按程序和管理方案对重要环境因素、重大危险源进行管理，施工现场污染物排放符合环保法律法规要求，做到零投诉，杜绝安全生产事故。三、安全、环境管理要求1、现场管理人员要认真学习中华人民共和国环境保护法和污水排放标准的有关要求、国家安全生产的法律、

3、法规。2、收集地方政府对环境保护和安全生产的要求。3、结合本项目施工特点及现场施工安全、环境要求。4、按项目办、监理单位对环境保护的要求及施工合同、施工投标书中的承诺。四、具体施工方案2（一）泥浆制备方案1、泥浆池考虑两排桩共用，就近布置，用挖掘机或人工采取浅挖型挖掘泥浆池、沉淀池，沉淀池、泥浆池应分开，但是泥浆池和沉淀池互相连通，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。2、池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。3、泥浆性能指标：一般地层（易坍地层） ，相对密度 1.02-1.06（1.06-1.10） ，粘度 16-20（19-28）PaS，含砂率4%。4、制

4、浆前，先把粘土（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，泥浆的配比经实验确定，满足性能指标要求，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。5、在正常钻进和清孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，使用优质膨润土泥浆护壁，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。6、设置相应的泥浆循环和沉淀系统，使浆液中的沙颗粒沉淀在沉淀池内。7、在钻孔过程中和清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性

5、能指标测定范围及方法为：相对密度用泥浆相对密度计（建议采用天平秤）测定。粘度用标准漏斗粘度计测定。含砂率用含砂率计测定。8、表面观测，泥浆呈不透明，胶结一体状态，离近观测有细小颗粒悬浮，长时间放置表面会悬浮一层清水，大约两到三公分厚，丢进石头泥浆马上会混为一体。9、地质处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。（二）泥浆排放方案1、泥浆池采用挖掘机挖坑，深度为 3 米，以露出地面为宜，周围设彩旗围护及警示标志，夜间应有警示设施。2、施工完毕沉淀后，用挖掘机装载，车辆运输到河道宽敞不妨碍河水通行、容许的地点，吸泥泵装到泥浆车上外运。外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民

6、。33、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。4、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。5、水上或河道里桩用的泥浆池尽量合理安排布置在岸边，施工完毕，将沉底的泥浆用车辆倒运到陆上容许的地点进行处理，严禁将泥浆及废渣直接排入河道、沟渠。五、安全防护措施1、泥浆池应设安全警示标志，设立彩旗围护，夜间设警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。2、施工完毕，集中存放泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。3、安全工程师要不定期对

7、泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。4、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。钻孔灌注桩泥浆外运处理专项方案钻孔灌注桩泥浆外运处理专项方案一、工程概况跨大运河桥工程，主桥跨越京杭大运河老航道段，桥梁起点桩号：K0+511.756,终点桩号：K0+1011.756。主跨为双层钢桁梁连续梁桥（40+80+40=160 米） ，两侧引桥部分为预应力砼连续箱梁（西侧引桥跨径组合为 5*30=150 米、东侧引桥跨径组合为 2*30+3*30=150 米） 。钻孔灌注桩直径 1.5 米的桩基计 187 根，共计桩长 16834 米，钻孔灌注桩

8、混凝土方量为320762 立方米。二、泥浆处理1、平面布置原则根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：每天排出的泥浆量约 300m3，在场地运河东、西挖置二个容积 600m3 以上的总沉淀池，用以收集钻机排出的废浆。在循环池装置22KW 排污泵，通过排污管将废浆排到总泥浆池进行沉淀。根据以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降低排污成本。在钻孔灌注的过程中，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离。泥浆排到一沉池、二沉池充分沉淀，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池，清理出来的沉碴集中运出，运至政府指定的渣土

9、处理中心处理。对于废弃的泥浆水，通过排污管，用 22KW 排污泵，将废浆排到船舶存放、外运，运至政府相关部门指定存放地点。4实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。2、循环池、储浆池设置根据施工现

10、场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆管连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。3、泥浆外运泥浆池清理出来的沉碴集中运出，运至政府指定的渣土处理中心处理。对于废弃的泥浆，通过排污管道，用排污泵，将废泥浆排到等候在运河中船舶内存放、外运，船舶为 300T级一艘。运至政府相关部门指定存放地点。三、安全文明施工保证措施1、安全工作是施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全

11、教育，强化安全意识，加强安全监督检查。安排专人对运土车进行指挥协调，尤其是运土车在通过公路和在晚上施工时，安排专人指挥车辆。 2、加强安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服思想麻痹，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。泥浆泵的操作工、电工、驾驶员等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，边查边改的原则.4、施工现场危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各

12、种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。泥浆池周围设置安全警示标牌，严禁非作业人员进入施工现场。5、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备可靠，确保设备的正常安全运转。6、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。四、环境保护保证措施1、环境保护机构及目标 （1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配各一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。 （2）采取各种有效措施，对容

13、易引起环境污染的各种渠道严格控制。 2、环境保护措施 重视环保工作 编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。 5 加强环保教育 组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。 贯彻环保法规 认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。 强化环保管理 定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保、航道、海事、河道管理机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 美化施工场地 场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按相关部门指定地点处理，防止水土流失。

14、保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 消除施工污染 施工废水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水处理池进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。 工程车辆通行时，及时向当地交通部门办理手续，征得同意后，方能上路，拉运土方的车辆采用密闭式自卸车，以防土块洒落，污染路面。 施工中及时、经常与当地政府、环保部门联系，征求他们的意见，作好环境保护工作，接受对环境保护等方面的监督、管理。 钻钻孔灌注孔灌注桩桩泥泥浆处浆处理方案理方案目 录第一章 工程概况 11.1 桩基础概

15、况11.2 地质特征 1第二章 施工部署 22.1、场地的布置 22.2 施工计顺序22.3 劳动力安排32.4 主要机械设备需求计划表32.5 主要周转材料需用计划表3第三章 施工方法363.1 施工准备：33.2 施工工艺流程 43.3 施工方法及技术要求43.3.1、埋设护筒43.3.2、泥浆制备53.3.3、成孔53.3.4 清孔63.3.5、钢筋骨架加工与安装63.3.6、灌注水下混凝土8第四章 灌注过程中常见问题的处理94.1 灌注混凝土时堵管 94.2 灌注混凝土过程钢筋骨架上浮94.3 桩身混凝土强度低或混凝土离析 104.4 桩身混凝土夹渣或断桩 104.5 桩顶混凝土不密实

16、或强度达不到设计要求 104.6 混凝土灌注过程因故中断11第五章 质量控制措施 11第六章 安全生产、文明生产127第一章 工程概况1.1 桩基础概况 深圳市电子技术学校教学楼拆建工程是由深圳市政府投资兴建的公用工程，位于深圳市福田区皇岗路与福中路交界处深圳市第一职业技术学院校园内，建设用地面积 29145.29m2，总建筑面积 31520.3m2。场内原始地貌为残丘边缘坡地及低洼冲沟地带，后经建设平整，现地势平坦。实训楼基础形式为 69 根 800mm 和 26 根 1200mm 钻孔灌注桩基础， 桩端持力层为中风化岩层，桩端承载力极限值为 3600KPa，建筑桩基安全等级为一级。桩身混凝

17、土强度为C25，钢筋采用 HRB335。1.2 地质特征1、主要地质岩层特征：根据现场勘察及岩土工程勘察报告，场地内由上而下主要涉及以下岩土层：（1） 、人工填土（Qml）杂填土，褐红、褐黄、灰等色，以粘性土为主，局部由粘性土混杂混凝土块、砖块等建筑垃圾组成，稍湿湿，松散稍密状态。该层在场地钻孔中均有揭露，层厚 2.807.00m。（2） 、第四系冲洪积层(Qal+pl)含有机质粉砂，灰黑、黑色，砂为石英质、分选性较差，不均匀含粘性土 30%左右，有机质含量 2.26%4.62%，平均 3.56%。局部位置相变为软塑状态的有机质粘土或泥炭质粉质粘土。饱和、松散、局部稍密状态。层厚 0.40m4

18、.50m，层顶埋深 2.80m5.50m。（3） 、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)含粘性土中砂，灰灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆圆状，分选性较差，不均匀混杂粘性土 20%左右，局部含粘性土薄夹层。饱和，松散稍密状态，层厚 1.006.60m,层顶面埋深 2.908.10m。（4） 、第四系残积层(Qel)砾质粉质粘土，褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，不均匀含石英质砾砂 10%30%左右，可塑硬塑状态，层厚2.90m14.80m,层顶埋深 4.7012.00m。（5） 、场地基岩场地下伏基岩主要为中生代燕山期粗粒花岗岩（r53） ，局部位置

19、可见细粒花岗岩岩脉穿插其中，根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化带。2、地下水文情况（1） 、场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类，存在于第四系全新统冲洪积层含有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积含粘性土中砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性好，是本场地内主要含水层；第二类，存在于基岩强风化带及中等风化带中的裂隙承压水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。（2） 、场地内地下水主要接受大气降水补给，径流方向大体由北向南流。钻探期间测得钻孔综合水位埋深 0.50m2.20m，标高 3.53m5.62m。（3） 、场地地下水对混凝

20、土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二章 施工部署2.1、场地的布置1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 2 、场地标高平整到 5.3 左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设 2030cm 厚的8砖渣。3、 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。4、 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2 施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入 4 台钻孔桩机，计划工期 40 天。2.3 劳动力安排钻机操作手 16 人、钢筋

21、工 3 人、测量放线 3 人，管理人员 10 人。2.4 主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1正循环钻机钻机上海 300台42泥浆泵QW40台43钢筋切断机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-V2台12.5 主要周转材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管,直径 250mmm3003混凝土C25m38697第三章 施工方法3.1 施工准备： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、

22、泥浆池、管等。3.2 施工工艺流程9钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块3.3 施工方法及技术要求3.3.1、埋设护筒（1） 、护筒一般用 3mm 厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径 200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。（2） 、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于 0

23、.5m，在砂土中不宜小于 1m，本工程埋深为 80cm。3.3.2、泥浆制备（1） 、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的 1.21.5 倍，一般不宜小于 4m3。（2） 、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。10（3） 、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至 1.31.5，泥浆的控制指标：粘度 1822S；含砂率不大于 8%；胶体率不小于 90%。本工程由于

24、是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用 1.251.45.清孔后泥浆比重 1.151.25 之间。3.3.3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于 20mm，钻机安装应平稳牢固。2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4)

25、、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环 35min 后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。3.3.4 清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为 1.251.45 之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩

26、300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25 之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为 1.2 米和 0.8 米的钢筋笼两种，0.8 米的钢筋笼主筋16，螺旋箍筋8。1.2 米钢筋笼主筋18，螺旋箍筋 8。钢筋笼大样如下：111） 、钢筋笼制作、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必

27、须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d 为钢筋直径）：单面焊： 10d焊接长度 L（mm）双面焊： 5d焊缝宽度 b（mm）0.7d焊缝厚度 h（mm）0.3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。2） 、钢筋骨架吊装及孔口连接、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳 1 根、短钢丝绳 1 根、U 型扣 4 个、滑轮 4 个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：12 a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加

28、强箍筋和对称主箍连接处作为吊点） ，用 U 型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋

29、骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。 5钻孔桩钢筋加工及

30、安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查 2 个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查 510 个间距长103钢筋骨架尺寸（mm）直径5按骨架总数 30抽查134保护层厚度（mm）10检查垫块直径3.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混

31、凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点： 导管要求用 250 无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验） ，导管下到孔底后上提 300400mm。 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在 180220mm。 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中 1.01.5m。 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼 26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高 1

32、米，以保证桩头砼质量。第四章 灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管4.1 灌注混凝土时堵管 1） 灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 2） 灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌

33、注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格 3） 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。4）灌注导管底部至孔底的距离应为 300 一 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应 200mm 。5） 完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。4.

34、2 灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：( l ）混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架 ( 2 ）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架 ( 3 ）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮 142、 为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提

35、升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。4.3 桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。4.4 桩身混凝土夹渣或断桩 1、 引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：( 1 ）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土 ( 2 ）混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出

36、混凝土面 ( 3 ）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； ( 4 ）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断 2 、预防办法导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内4.5 桩顶混凝土不密实

37、或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径 l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % 对于桩径 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 5 。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。4.6 混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：（1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安

38、装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土（2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成（3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土 第五章 质量控制措施1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。2、成孔过

39、程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。155、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7、混凝土灌注完成后的 24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。8、强化工序管理，建立健全“三检制” ，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序

40、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每 10cm 取一次钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。10、技术管理保证措施 a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。 b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心” 。 c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。 d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。 f.保护层垫块布局不合格的进行返工。 g.工序质量管理由质检人员负责。 第六章 安全生产、文明生产从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和总公

41、司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、 健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、 施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，做好安全技术交底工作，未接受教育者不准上岗。3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器,电缆要用绝缘支架架起。4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽,着工作服,上塔必须系安全带；场内安全标志醒目。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6

42、 、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节,要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。7、 油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放,施工现场配备灭火器材。8、配备排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。9、 安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。10、对空孔应及时回填并采取安全防护措施。11、由于进行 24 小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将积极配合总包单位解决好扰民问题。12、泥浆不得外流，泥浆处理必须交给专业的公司处理或政府指定的存放地点13、 特殊工作要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育须经常进行,特别是

43、各级管理员不能麻痹,要有布置、有检查、有处理。16钻钻孔灌注孔灌注桩桩泥泥浆处浆处理方案理方案目 录说明2作业条件2施工准备2施工工艺3质量标准4成品保护5应注意的质量问题5应注意的安全问题5其它施工措施6泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案说明 原基坑支护施工方案护坡桩采用人工挖孔灌注混凝土成桩施工工艺，经在基坑内挖试验孔时，发现地下水渗透性较差，人工较难成孔，为了保证施工进度要求，决定护坡桩采用泥浆护壁钻击成孔灌注混凝土成桩施工工艺。作业条件护坡桩上部土钉墙完成，基槽（-6.0m 外）场地平整并碾压实，保证钻击机在基槽内走动时，土体不下陷。现场提供足够的施工用水，并保证施工用电 300 千瓦。根据原

44、施工方案要求定位护坡桩桩点，抄测水平标高，预先制作好钢筋笼。正式施工前先做成孔试验 2 根。施工准备材料准备17护壁材料：粘土、自来水；钢筋：热轧带肋 22，70 吨；（主筋） 热轧带肋 14，2 吨；（架立筋） 热轧圆盘条 6.5，5 吨。(箍筋) 混凝土：采用商品混凝土灌注。主要机具准备成孔机具：57 台钻击钻机（功率 55 千瓦） ，护筒 57 个（1.2m 高） ；制作钢筋笼机具：电焊机 24 台，切断机 12 台，调直机 12 台； 安放钢筋笼及吊放混凝土导管机具：吊车（25 吨）1 辆； 其它机具：混凝土溜槽、水泵、平尖头铁锹、手推车、混凝土导管、混凝土溜槽等； 仪器：水准仪、钢卷

45、尺 50m 等。施工工艺工艺流程测放桩点埋设护筒钻机就位钻孔注泥浆排渣清孔吊放钢筋笼插入混凝土导管灌注混凝土拔出导管1、根据原施工方案，测量定位桩点，桩径 800mm，桩中心距 1600mm；2、桩顶标高土层属砂质粉土及细砂层，钻孔前为了保证孔顶不塌方，预先埋设铁板护筒（约 1.5m 深，护筒直径约 1.0m） ；护筒与孔壁之间用粘土填实；3、钻孔及注泥浆，钻机就位后调直机架挺杆，护筒内填充粘土注入水，开动机器钻进；4、钻进同时填放粘土造泥浆护壁，防止塌孔；泥浆比重较大时，及时排渣，排渣后及时注入水，水位保持至护筒部位，防止塌孔。5、达到设计深度（14m）后，注入清水洗孔排渣，孔底沉渣不大于

46、500mm，泥浆集中排放于泥浆坑内，再统一运走。6、吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前绑好垫块；对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，放到设计深度后，立即固定钢筋笼，防止上浮；7、在钢筋笼内插入导管，插入导管离孔底不大于 500mm；8、导管顶端安放漏斗，混凝土必须连续施工，导管底端始终埋入混凝土中不小于 0.8m，导管第一节底管长度必须大于 4m；9、商品混凝土坍落度控制 1622cm，混凝土掺入防冻剂；10、混凝土灌注到桩顶时，及时拔出导管，必须保证桩顶标高；11、混凝土试块留设，每台班不少于 1 组，每根桩不少于 1 组；12、混凝土灌注完后，桩顶用草帘被覆盖 2 层；13、清理桩顶周围泥浆水，防止顶周围

47、结冰；质量标准保证项目桩身混凝土强度必须保证设计强度（C20） ；理论计算每根桩约需 7m3 混凝土，实际灌注量严禁小于计算量（成孔时注意桩孔缩径和桩底沉渣过大、孔深度未达到要求，必须做好每桩孔测量工作） 。浇灌混凝土后的桩顶留设 400mm 保护层，浇灌完后必须剔凿掉浮浆。允许偏差项目钢筋笼主筋间距10mm；钢筋笼箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm。18成品保护钢筋笼制作、运输和安装过程中，严禁碰撞，避免变形；吊入桩孔内，必须固定钢筋笼，防止钢筋笼上浮；桩头混凝土强度没达到 5MPa 时，严禁碾压及剔凿；应注意的质量问题成孔时，若发生斜孔，必须调整直机挺杆的垂直度；若

48、发生塌孔时，可加大粘土的填入量，造浆护壁；砂土水渗透性较好，钻进时必须孔内水位接近护筒中心部位，保证孔内水压力。钢筋笼吊放时，必须安排专人指挥吊车，以防吊放时使钢筋笼碰撞变形。成孔施工时，必须间隔 3 根桩施工，防止钻击振动时造成塌孔或挤压已成破坏桩身强度；应注意的安全问题严禁钻头碰撞上部土钉墙面层，防止土钉墙面层脱落伤人；钻机钻进前，做好上部土钉墙变形观测，并及时反馈信息指导施工；落实桩点部位地下是否还有管道（线）埋设，开工前要求甲方提供明确的书面交底；钻机严禁相邻施工，间距至少保证 4m；钻机移位（就位） ，必须有专人指挥；其它施工措施执行原基坑降水、支护施工方案。桥梁钻孔灌注桩施工方案桥

49、梁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述根据设计图纸，科泰高泾河便桥工程，成孔灌注桩工程共有 18 根,桩径0.8 米，桩长 2819米，计 10 根，桩径1.0 米，桩长 27 米，计 8 根，水下砼标号25，计划进场一台2000型旋挖钻，每 2 根桩 计划在 1 天内完成，整桥钻孔桩施工计划用时 15 天，钻孔桩砼采用商品砼。二、施工组织1、施工供电本工程施工用电主要采用甲方提供总电源，自己安装电表、电箱到工地现场。2、施工供水施工用水采用河水。三、总体施工方案3.1 主要施工方法钻孔机械：根据桥位处的地质情况特点，本标段钻孔桩基础采用旋挖钻机，采用泥浆护壁法或护筒跟进法成孔。钻孔施工平台：墩灌注

50、桩采用水上支架钻孔施工，台灌注桩采用陆上支架钻孔施工。泥浆处理：设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布置在施工范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋笼在现场钢筋加工制作，钢筋笼尽量减少分节，长钢筋笼的接头采用对接焊接，确保连接质量。采用导管法连续灌注水下混凝土，混凝土输送车运输砼、泵车或输送泵灌筑砼。桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。钻孔桩施工工艺流程见下图。钻孔桩施工工艺流程图搭设支架平台测量放样复核埋设护筒钻机就位钻孔清孔下放钢筋笼下导管灌注钻机移位报验验收开工报告报验验收钢筋

51、笼制作泥浆池开挖制作泥浆泥浆循环泥浆处理泥渣清除商品砼验收203.2 施工场地、测量放样及护筒埋设3.2.1 场地平台钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。一般要求：钻孔桩水上施工平台应符合下列规定：平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的所有净、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。3.2.2 测量放样根据设计、测量和甲方单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行

52、施工放样。首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上） 。放样结果报监理工程师核查，待监理工程师同意后方可进行下一步施工。3.2.3 护筒埋设护筒应设固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头） ，以保护孔壁不坍塌等作用。1、一般要求1） 、钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。2） 、护筒内径比桩径稍大，但不宜过大，当使用旋转钻机时护筒内径宜比钻头大 20cm。3） 、护筒顶面高度：护筒顶面宜高出

53、施工水位或地下水位 2m，并高出施工地面 0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。4） 、护筒的埋置深度： 旱地或浅水处，对于粘质土不小于 1.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5m1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下。 深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内 1m1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内 0.5m1.0m。5） 、护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。6） 、护筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，护筒倾斜度的偏差不大于 1%。2、护筒的埋设和沉入护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直

54、度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于 5cm，并严格保护护筒的竖直位置。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。3.3 泥浆配置及设备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。3.3.1 泥浆的性能要求检测21泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH 值）。各个指标之间是相互影响的。1、相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与 4时同体积水的质量之比，对钻孔孔壁稳定性有重要影响，在钻孔过程中必须按规定

55、频次进行检测。2、粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。但粘度过大，则易“糊钻” ，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。此指标是钻孔中检测项目之一。3、静切力：静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力。泥浆静切力要适当，如太大，则流动阻力大，流往沉淀池的泥浆中的钻碴不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低；如太小，则悬浮携带钻碴效果不好，钻进速度也会降低。4、含砂率：含砂率是泥浆内所含的

56、砂和粘土颗粒的体积比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。此指标是钻孔中检测项目之一。5、胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。终孔前，此指标是检测项目之一。6、失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以 ml/30min 为单位。7、酸、碱度：以 PH 值表示，PH 值等于 7 为中性泥浆，小于 7 为酸性，大于 7 为碱性。此指标是钻孔中检测项目之一。四、施工工艺控制4.1 钻机安装各施工单位应根据地质情况或试

57、桩工艺情况确定保证钻孔质量的钻孔机类型。钻机安装前，应检查钻机平台是否符合平台的设计要求，确保平整、稳固。钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。1、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。2、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。3、应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于 5cm。4、电力及机械系统运转正常。5、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。4.2 钻孔4.2.1 一般规定1、无论采用哪种钻机钻孔

58、，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。2、 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。3、钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。4、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m 以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。5、钻孔过程应做好下列工作经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向监理

59、工程报告，并请设计单位派员进行现场核查或变更。22经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。终孔时必须经过设计和监理人员到现场进行确可。6、钻孔过程和成孔检查各施工单位应自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。一般陆上钻孔桩检孔方法宜采用自制钢筋笼式验孔器，特殊情况下也可采用超声波检测。禁止采用吊线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下

60、列要求：桩位允许偏差：群桩为 100mm,排桩为 50mm。孔径：不小于设计桩径。钻孔斜度：1。4.2.2 旋转钻机成孔1、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但反循环旋转钻机不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径 2/3 的地层。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。2、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的