建筑工程质量控制措施(综合)

1、建筑工程质量控制措施第一节 地基与基础工程第一条 地基与基础工程应尽量避开雨季施工， 否则应采取有效的防水、排水措施。排水沟方向的坡度不得小于0.3%。第二条 基槽开挖，必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、 严禁超挖”的原则进行施工。第三条 基槽开挖前，根据规划给定的建筑边界线进行的定位放线必须经监理单位审核。基槽开挖应充分考虑图纸扩槽边线、边坡稳定、 开挖深度等因素，确定开槽方案。第四条 当基槽开挖较深且现场不宜放坡开挖时，应对基槽采取喷 锚、土钉墙、排桩、地下连续墙及围筒等支护方式进行支护后再开挖。基槽支护方案应经专家论证通过后实施。第五条 基槽开挖施工前，应进行挖、填方的平衡计算，综

2、合考虑 运距短、运程合理、减少坡顶堆载等因素， 确定开挖方案。第六条 基槽开挖时，必须明确岩土工程勘察报告的高程控制 点与建筑物水准控制点的对应关系， 避免开挖不足或超挖。第七条 基槽开挖完成后，必须对基坑底部进行普遍钎探。钎探完 成后应建设单位通知相关单位组织验槽，并明确地基处理方案。勘察、 设计单位未派员参加的地基验槽无效。 验槽完成后，探孔内应灌砂密实。第八条 塔式起重机的地基应与主楼地基同时开挖、同步处理。设 计有明确要求时执行设计要求，设计未明确的，塔式起重机的地基承载 力不得小于 200Kpa。第九条 基槽（坑）开挖不得超挖，如个别地方已超挖时，应由勘 察、设计、监理、施工单位拿出

3、处理方案，采用土质相同的土料回填， 并夯实至要求密实度。开挖过程中应尽量减少对基土的扰动。如采用机 械开挖，应在基底标咼以上留 0.20.3m的土层，由人工开挖。第十条 冬期施工开挖完的基槽应采取防止基槽底部受冻的措施。当基槽完成不能及时进行下道工序施工时， 应在基槽底标高以上预留土 层，并覆盖保温材料或虚填土保温。第十一条 当采用灰土地基时，推荐采用预拌商品灰土。确需现场拌和的，必须采用粘土为拌合材料，但其最大粒径不得大于15 m。用做拌制灰土用的熟石灰应采用粒径不大于 5伽的“灰糁”，但不得使用“灰 粉”。石灰熟料中不得有未熟化的灰块，并应现场取样浇水检查。第十二条灰土施工时其含水率宜控制

4、在1215%间，工地检验标准 为手握成团、落地开花。第十三条 灰土应预先在地基基坑外拌制完成，并拌制均匀，拌制中 要采用计量容器计量，保证配比准确，拌完后应及时进行摊铺夯实。不 得在基坑内现拌现用。第十四条 灰土应采用机械碾压，采用压路机的虚铺厚度应控制在 200300 mm之间。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。第十五条 灰土分段施工时，不得在墙角、柱角、柱基及承重窗间墙 下接缝；上下层灰土接缝距离不得小于 500 m。第十六条 砂卵石地基中回填料（碎石或卵石）的最大粒径不得大于 100 mm；采用卵石或圆砾石回填时，填料中大于20 m的颗粒粒径应大于 填料总重的 40%，具体含量应依据地基

5、承载能力确定。填料进场后，应 采用20 m圆孔筛进行现场检验，不符合要求的填料不得使用。含泥量超过规定限值的天然级配砂石不得用于地基处理工程。第十七条 砂卵石地基施工时每层虚铺厚度应控制在250300 m，其最佳含水率应控制在 812%之间，采用机械碾压。第十八条 灰土地基不得在冬期进行施工。 土方回填需进行冬期施工 的，每层虚铺厚度应比常温施工时减少 20%至 30%，并清除基底冰雪和 保温材料。第十九条 灰土地基、砂石地基、强夯地基处理完成后， 应按每 100m2 布置一点的原则进行取样检验，且不得少于 3 点，并做好原始记录，施 工监理单位应对原始记录的真实性负责。第二十条 地基处理时要

6、做好周围原有管道、 地道等易导致室外水浸 入的部位进行必要的防水处理。第二十一条 桩基施工清理桩头和桩间土的方式统一必须采用以人工清理为主并辅以小型设备协助的方式， 不得直接采用大型机械进行桩 头和桩间土清理施工。第二十二条 换填地基应按规定进行土壤最大干密度和击实试验，试验结果应符合设计要求。第二十三条 房心填土施工完成后应按规定取样，并钎探检查回填 效果。第二十四条 砖砌基础施工时，严禁干铺机砖再用水泥浆灌缝的做法。砖砌基础遇转角和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑又必须留临 时间断处的，应留置斜槎。第二节 砌砖（砌块）工程第一条砌体工程全面淘汰使用实心粘土砖。第二条施工现场推广应用干粉砂浆

7、搅拌方式，逐步淘汰现场搅拌砂浆。第三条多孔砖砌体施工应保证水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，不得采用“铺浆法”砌筑墙体； 立缝砂浆亦应饱满， 不得出现“瞎 缝”、“舌头灰”、“大缩口”，墙体不得污染。第四条 砖砌体施工前，除应按规定弹出墙体轴线外，还应至少弹 出一道墙边线控制墙体位移。第五条 砖砌体标高、灰缝、洞口高度须用皮数杆控制，皮数杆数 量要符合施工操作规程要求， 皮数杆上应划出灰缝宽度线， 并固定牢固。第六条 砖砌体施工，每砌完一步架应二次对墙面灰缝“欠口”外 部不饱满的部位进行修补。 每工作班完工后最上一皮砖竖缝内应填满砂 浆，避免缝内积存杂物、 灰尘而影响上下层砌体粘结。第七条 砖

8、砌体施工应一律采用双面挂线。第八条 在常温条件下， 多孔砖应提前 1至2 天浇水湿润，砌筑时 砖的含水率宜控制在 10%- 15%第九条 砌筑砂浆必须采用专门的贮灰器具盛放， 不得直接摊铺在 地面、楼面或模板上。第十条 采用多孔砖砌筑施工的， 其顶层砖应采用实心页岩砖丁砖 砌筑，具体应根据皮数确定；当采用多孔砖丁砖砌筑完成后用砂浆将多 孔砖的孔隙填灌密实。 窗台处的多孔砖砌筑完成后亦应采用砂浆将多孔 砖的孔隙填灌密实。第十一条 砖砌体施工中，相邻纵横墙施工高度差不得超过一步架， 相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，且不得大于 3.6米。流 水段的分段位置，宜设在变形缝处。第十二条 多孔砖

9、砌体施工不宜使用半砖， 且应保证上下皮砖竖缝搭 接长度不小于 1/4 砖长。砖柱和宽度小于 1m 的墙体必须使用整砖。第十三条 门洞口处应按“上三、下四、中均分”的原则采用砼预制 块预埋留置方法。轻质墙（砌块）门窗洞口应预先设置砼预制块或砌砖 套，并尽可能设置在轻质墙砼现浇带上。塑钢门窗的预制块做法应参照 05J3-4图集执行。第十四条 宽度小于 300mm 的洞口应设置钢筋砖过梁，安装时应座 浆饱满。钢筋砖过梁处水泥砂浆强度不应低于 M10，厚度不小于30伽, 配筋不少于3?6末端做1800弯勾，钢筋两端入墙不小于240 mm,洞口最 下一皮砖须用丁砖砌筑；大于 300mm 的洞口必须设置钢

10、筋砼过梁。预 制混凝土过梁必须对顶面、底面进行标识。第十五条 非承重的 115 墙或其他轻质墙时， 不得采用先砌墙后浇砼 楼板的做法。砌筑过程中，最上一皮砖应采用机砖斜砌，并与砼楼板间 留有一定空隙，防止因人为增设支点导致楼板裂纹。第十六条 砌 块墙砌筑前须在墙体纵向末端的柱 （或墙） 上弹出砌块 层及灰缝宽度，砌筑施工时要双面挂线，组砌方法要正确，中间灰缝宽 度宜控制在15 mm,端缝宜为20 mm，砌块的搭接长度不应小于 90mm。同时按设计要求沿高度每9001000伽应设钢筋砼现浇带一道（带高宜 为60伽，内配不少于2?6通长钢筋并与相邻墙柱的埋件或预留钢筋焊 接牢固），钢筋砼现浇带应交

11、圈，并考虑管道固定及门洞口位置。第十七条 砌块墙体在底层和顶层窗台标高处应沿墙设置通长的水平现浇混凝土板带,其截面高度不小于 60mm,纵筋不少于210,并用分布拉结钢筋拉结。第十八条 框架填充墙所采用的加气砼砌块、陶粒砼空心砌块的产品龄期不得小于 28 天,严禁与其他块型材料混砌。填充墙砌至楼板底、梁底时应留有一定空隙,砌完后间隔不少于十四天后,再对端缝和梁板）底缝用混合砂浆填实。第十九条 多孔砖砌体中抗震拉结筋应按规定设置,其中底部 1/2楼 层应沿墙高每隔500mm设26水平钢筋和4分布短筋平面点焊组成 的拉结网片或 4 点焊钢筋网片通长设置；其他楼层应沿墙高每隔500mm设26水平钢筋

12、和4分布短筋平面点焊组成的拉结网片或4点焊钢筋网片,每边伸入墙内的长度不得小于1000mm。第二十条 砌块墙体钢筋混凝土构造柱替代芯柱时,其底部 1/2楼层 应沿墙高每隔 400mm 设 4 点焊拉结钢筋网片通长设置；其他楼层应 沿墙高每隔 600mm 设 4 点焊钢筋网片沿墙体通长设置。第二十一条 顶层楼梯间墙体应沿墙高每隔500mm设26通长钢 筋和 4 分布短筋平面点焊组成的拉结网片或 4 点焊钢筋网片。其他楼层楼梯间墙体应在休息平台或楼层半高处设置60mm厚、纵向钢筋不 应少于210的钢筋混凝土板带。突出屋顶的楼、电梯间的设置构造应 按顶层要求执行。第二十二条 严禁在框架结构轻质墙上直

13、接固定管卡（支架） 。确需 固定的，应事先在相应位置的墙体上预设砼预制块（大小同砌块）第二十三条 凡设女儿墙的屋面，其保温、找平层四周应留有不小 于30伽的缝隙，缝隙用岩棉嵌填。女儿墙外侧均应外包60伽厚细石砼, 内配 ?6250 双向钢筋, 钢筋上端做弯钩锚固入女儿墙压顶内。 防止因 温度变形产生裂纹。第二十四条 砖混结构进行顶层砖砌体施工时，必须采用强度不低 于 M7.5 的水泥混合砂浆砌筑,且在两端开间的纵墙内应按间距 250 m设置不少于 2?6 通长拉筋, 遇构造柱时端头伸入构造柱内。 同时在两端 2个开间的纵墙窗洞口两侧应设置截面为 240 mx 180 m的构造柱，内配 6?12

14、 钢筋、箍筋间距为 ?6250。第二十五条 当在门窗洞口采用现浇砼过梁时，过梁上的砌体应于 相应位置处墙体同时砌筑，不得留直槎。施工不便时可留斜槎，但应在 沿斜槎高度范围中部设一道 2?6 通长拉筋，通长拉筋须伸入两端的构造 柱内不小于240 m。多孔砖砌体设有梁类构件时，梁下 60度范围内三 皮砖应采用砂浆将多孔砖的孔隙填灌密实。 多孔砖留设线盒及其他小洞 口时，应在其上一皮砖部位设置钢筋网片。多孔砖在砌筑前应提前一天 浇水湿润，含水率宜控制在 1015%, 般以水浸润砖四周1015 m深为宜,干砖不得直接上墙砌筑。第二十六条 砖混结构一层窗台梁应延长至两端构造柱内，梁内配 筋应伸入两端构造

15、柱内，其锚固长度不得小于 240 mm。如设计无窗台梁 时应在窗台下第二皮砖砖缝内设 3?6 通筋，两端亦应伸入构造柱内不少 于 240 m。第二十七条 砖混结构建筑物预留施工洞口净宽度不得大于 1000 mm,洞口至侧边墙体交接处不得小于 0.5m,留槎处沿高度必须设置拉结 筋不少于 2?6500。临时施工洞口补砌时应进行清理并浇水湿润，补 砌时应将接茬处的缝隙用水泥砂浆填灌密实。第二十八条 砖砌体施工阶段，施工层临时进料口下方楼板应采取 加撑保护措施。第二十九条 砖砌体施工应严格控制临时施工洞口的数量及位置、 高度、宽度等。大墙面抹灰完成后应及时堵砌临时洞口，间隔一周后进 行抹灰。第三十条

16、 设计要求的洞口管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋。未经设计单位同意， 不得打凿墙体或在墙体上开凿水平沟槽。第三节 模板工程第一条 模板的强度、 刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。 同一 构件的模板支撑严禁采用不同类型 （或不同工艺） 材料支撑。第二条 模板支设前应先进行修整， 将表面杂物清理干净并涂刷隔离 剂。不得使用变形、 破损模板，不得采用废机油替代隔离剂。第三条 构造柱支模前的检查标准， 推荐采用电动吹风机清理构造柱 内浮土、灰浆，构造柱钢筋上粘挂的砂浆须清理干净，然后用水进行冲 洗。第四条 当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载

17、作用引起挠度变形。如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/10003/1000。第五条 现浇砼楼板模板的支撑工艺，模板的支撑间距不得大于 1.2m，具体的支撑间距应依据实际计算确定。第六条 当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结 构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/10003/1000。第七条 首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。木 板长度不宜小于2.0m,宽度不应小于200mm,厚度不得小于50mm, 严禁垫砖或短木。第八条 首层模板浇水湿润或楼板养护期内, 应采取可靠措施防止 水通过预留洞口及各种缝隙渗至填

18、土地面,导致支撑失稳；雨季期间应 采取防止雨水倒灌措施。第九条 钢木支撑应在纵横两个方向设置扫地杆。 立杆高度在杆高 度大于 2m 时,应设置不少于 2 道大横杆。满堂红模板支撑的大横杆应 纵横两个方向设置, 同时每隔 4 个立杆设置一组剪刀撑。第十条 砼浇筑前,应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否 牢固,发现问题应及时进行处理。第十一条 结构构件底模拆除前, 应对与结构同条件养护的砼试块进 行试验,当试块强度达到规定要求且不少于 15 天时方可拆模。其中板 须达到设计强度标准值的 75%,且不少于两周； 梁底模及悬臂构件须达 到设计强度标准值的 100%,且不得少于 28 天。第十二条

19、楼板模板在支设前应先在墙体上弹线, 不得一边支模一边 引线。模板支设时,应至少选择两条控制线的不少于 4 个控制点进行投 测,保证周边标高一致。第十三条 模板拼缝间加设海绵条。 要求现浇砼梁、 柱、板（梁侧模、 侧模与底模间、柱立模横竖缝间）支模一律要在模板间拼缝及模板与砌 体或其他构件结合处加设海绵条,防止漏浆。现浇砼框架柱及砖混结构 中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法,即利用双肢角钢（或 ？50 钢管）螺栓（？12 ）紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于 600伽。现浇 砼框架柱、剪力墙、砖混结构承重柱与构造柱支模 ,采用螺栓紧固工艺, 梁底模应设置拉勾或“步步紧”紧固 .第十四条 现浇砼

20、框架柱、剪力墙、砖混结构承重柱与构造柱支模 采用螺栓紧固工艺，梁底模应设置拉勾或“步步紧”紧固，其间距不宜 大于600mm;当梁的高度大于600mm时，应在梁中间设不少于一道拉 片，拉片的间距不宜大于 600mm。第十五条 现浇楼板应采用竹胶模板支设， 其楞木支撑刚度必须保证 上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于300伽。也可采用废旧钢模板上铺大模板支设。第十六条 高层建筑的现浇梁、板、柱模板应优先采用钢框胶合板或 组合钢模板拼制，并应整体预制安装及拆卸;剪力墙墙体模板应采用定 型钢模支设施工。第十七条 现浇框架梁柱接头处模板须上下顺接，不得有局部曲折、错位， 且必须高出浇

21、捣面 100mm 以上， 模板应下翻 50mm 以上。第十八条 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞安装必须牢固， 支模前应对其位置进行校正。第十九条现浇砼柱截面边长大于或等于 400伽的，模板应“先组后 支”，即先在现场按柱截面尺寸组装成单片组合模板，然后再支模。第二十条 模板内的杂物应及时清除，避免夹渣。对二次浇筑成活的 构造柱， 支模时应在接槎部位用临时模板设置清扫口，便于柱根部杂物的清理。第二十一条当梁的长度较短且两侧有墙柱等约束时，应采用不少于两块模板对接，便于模板拆除。第二十二条现浇楼板模板采用早拆模板体系时，应制定切实可行的施工方案并经有关单位审批。 早拆模板的最早拆模时间不得少

22、于 7天， 并应对试块进行抗压强度试验后确定。第四节 钢筋工程第一条 推广应用强度400MPa以上的高强度钢筋，限制低强度钢筋在结构配筋中应用。第二条现场使用的钢筋须保证其型号、 规格、强度符合设计要求。第三条钢筋的替换需经原设计单位同意，否则不得代替。第四条钢筋保护层厚度应符合设计及施工规范规定， 并应按主筋第五条计算。钢筋制作应平直，凡应平直设置的钢筋不得有局部弯折。现浇板预留洞口的钢筋应平直通过洞口侧边，并设置同规格、同间距的 钢筋补强;在其洞口隔断处，如设计未做要求时，应设置不少于 2 ?10（每边宽出洞口 300 mm）的横向钢筋，并放在通长钢筋之上。第六条 结构受力钢筋的弯钩和弯折

23、应符合要求： HPB235 钢筋做 180弯钩时，弯弧内径应大于 2.5d;钢筋做不大于90弯钩时，弯弧 内径应大于 5d。第七条 框架结构中有抗震要求的纵向受力钢筋的强度应满足要 求。其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于 1.25;屈服强 度实测值与标准值的比值不应大于 1.3;钢筋的伸长率不得小于 25%。钢筋绑扎，应在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内按要求进行加密。楼板砼实行负弯矩钢筋分布筋焊接钢筋三角支撑的施工工艺， 三角支撑 间距不得大于 400mm。第八条 楼板砼实行负弯矩钢筋分布筋焊接钢筋三角支撑的施工工 艺，三角支撑间距不得大于 400mm。第九条 框架、剪力墙、筏板

24、基础结构的钢筋绑扎方法与节点构造， 应严格执行 11G101 图集及其配套图集要求。第十条 剪力墙钢筋的绑扎：当设计有具体要求时，应执行设计要 求，设计未明确要求时，剪力墙水平钢筋应设置于竖向钢筋的外侧，其保护层应按水平钢筋计算。剪力墙水平钢筋宜锚入约束边缘构件（如端 柱）内，竖向钢筋两端应锚入相应的墙梁内。第十一条 施工中如现浇圈梁与过梁重合时，钢筋数量应由设计确 定，不得以圈梁钢筋代替过梁钢筋。第十二条 钢筋绑扎应避免丢扣、缺扣。双向板受力钢筋的交叉点应 全数绑扎；单向板受力钢筋最外侧两行交叉点应全数绑扎，中间的交叉 点可间隔扎牢，但须保证受力钢筋不产生位移。第十三条 绑扎基础底板钢筋时，

25、 钢筋的弯勾必须向上。第十四条 钢筋砼独立基础矩形底板的短边受力筋应在长边受力筋 之上；双向楼板底筋的短边受力筋应在长边受力筋之下，板面钢筋的设 置应相反。第十五条 同高度的现浇井字梁钢筋上下位置应由设计确定。第十六条 钢筋绑扎接头的位置应符合以下要求：一） 不宜设在构件最大弯矩处；接头长度末端距钢筋弯折处不得少于 10（d d 为钢筋直径）；三） 绑扎接头搭接处， 应预先用三道扣扎牢；（四） 在1.3倍搭接长度及500伽范围内，受拉区钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的 50%。50第十七条 当设计框架结构主梁上部有较大荷载的次梁， 并设置有吊 筋时，如设计无具体要求，吊筋最低处距次梁

26、钢筋的距离不应小于 mm。第十八条 现 浇板、现浇悬挑板负弯矩钢筋绑扎时，如负弯矩钢筋长 度大于500 m，则应设不少于一道分布筋焊接三角支撑（设支撑分布筋 一律采用 ?8 以上圆钢），并设于负弯矩主筋的中间。 梁、圈梁钢筋应采 用门型支架或钢筋三角支撑， 设置间距单跨 4m 以内的设两个支撑， 4m 以上的不少于三个支撑，保证钢筋不被上踩下踏。第十九条 钢筋砼剪力墙钢筋绑扎时， 应沿垂直于墙面方向设置支撑 构造筋，设计未做要求的，按 ?8600设置，以保证墙板的厚度及钢筋的位置准确。第二十条 预应力钢筋应采用砂轮锯或切断机切断， 不得采用电弧切 割。钢筋挤压完成后， 预应力筋外端应露出挤压套

27、筒 1至 5mm。第二十一条 预应力钢丝鐓头的强度强度不应低于钢丝强度标准值 的 98%。第二十二条 后张法有粘结预应力钢筋的预留孔道固定应牢靠、平 顺，浇筑混凝土时不得出现位移或变形现象。第二十三条 钢筋机械连接或焊接前，应先除锈。受力钢筋机械连接或焊接接头的位置应满足以下要求：1、不宜位于构件的最大弯矩处；2、机械连接或焊接接头距钢筋弯折处不得少于 10d（d 为钢筋 直径）；3、机械连接或焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围 内；第二十四条 同一构件在35d （d为钢筋直径）及500伽范围内，当 接头质量不满足 A 级接头要求时，受拉区机械连接或焊接接头截面积不 得超过受力钢筋总截

28、面积的 50%；且同一根钢筋在此范围内不得有 2 个 以上的接头。第二十五条 框架结构的梁、柱钢筋采用“直螺纹”连接和钢筋锚 固板工艺进行连接时，应满足以下要求：1、 钢筋下料时，应采用无齿锯切割接头，以保证接头平顺、无毛 刺。末端有弯曲时应进行调直。2、 钢筋的套丝长度应符合规程要求，并依据螺距确定套丝扣的数 量；丝扣不得有破损，出厂时应拧紧专用护帽保护。3、 连接套筒及锚固板应加强出厂和进场检验，不合格的接头不得用于工程。4、直螺纹” 连接和锚固板时应使用专门的 “扭矩扳手”,成活后 接头露丝长度不得小于半扣、但不宜多于两扣。第二十六条 柱竖向钢筋矫正应按 1：6 的坡度纠正，严禁出现 “

29、豆 芽形”弯折。构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋内侧穿 过，并保证构造柱纵筋上下贯通。第二十七条 柱钢筋施工时，为防止主筋移位，应在柱中、柱顶梁部位设两道定位“井”字钢筋。振捣砼要尽量避免碰撞钢筋，发现歪 斜应及时纠正。第二十八条 设有后浇带的工程，后浇带的钢筋在砼浇筑前应及时 保护，不得任意踩压，否则在砼浇筑前应按同规格数量补设钢筋。第二十九条 现浇板底钢筋两头进入支座的长度须均匀，不得一头 长、一头短。第五节 砼工程第一条 水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑的，应复查试 验，并严格按试验结果使用。第二条 现场搅拌混凝土的，梁、柱砼用石子，级配应良好，其最 大颗粒粒径不得超过结

30、构截面最小尺寸的 1/4,且不得超过钢筋净距的 3/4；现浇板砼用石子，级配应良好，其最大颗粒粒径不得超过板厚的 1/2,且不得超过50伽。用砂的细度模数不得小于2.3,不得使用细砂搅 拌砼。第三条 因现场环境限制不具备使用预拌商品混凝土条件的, 必须 严格控制混凝土的搅拌质量并按规定进行开盘鉴定。 现场应采用电子计 量设备对混凝土拌合材料的掺量进行调节, 以保证用量准确。第四条 掺用外加剂或有抗渗要求的砼必须有由具备资质的检测 部门出具配合比报告后,方可配合使用。砼配合比应由试验室确定,施 工中严禁套用其他工程的配合比使用。第五条 现场应用预拌商品混凝土时， 必须严格按照试验室确定的 砼配合

31、比控制混凝土的坍落度，并车车检验。不得因考虑泵送方便而随 意调高混凝土坍落度。第六条 浇筑砼倾落的自由高度，不应超过 2m;超过2m时，应 采用串筒、溜槽的工具。第七条 砼的振捣应以砼表面呈现浮浆、无气泡并不再下沉为准。1.5 倍（约采用插入式振捣器振捣的移动间距不宜大于其作用半径的 4050 cm）,振捣棒应插入下层砼50 mm为宜。截面较大的柱应用二根振 捣棒振捣。第八条 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时 间，否则应采取必要的保证措施。第九条 同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝 之前将上一层混凝土浇筑完成。因作业条件限制，导致底层混凝土初凝 后再浇筑上一

32、层混凝土的，应对底层混凝土施工缝进行毛化处理。第十条 砼柱浇筑时，砼至柱顶振捣完毕后，须二次掺入净石子、 二次再行局部振捣，防止柱顶砼石子由于其沉落减少而影响砼强度（掺 石数量视现场确定）。第十一条 砼柱头及剪力墙水平施工缝处应浇筑成“毛面” 、不得压 光，但其表面不得有浮石子或未经振捣的砼；砼柱接茬过于光滑的，应 进行剔凿处理。第十二条 当砼柱设计强度高于梁板的设计强度时， 应先浇筑梁柱节 点混凝土，再浇筑梁板混凝土。第十三条 在 浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完 毕后11.5小时，再继续浇筑，防止墙梁交接处出现沉实裂纹。第十四条 框架结构中，围护或隔断墙中的非承重构造柱，须

33、在完成 框架梁后浇筑。确须提前浇筑的，应采用泡沫板等柔性材料与框架梁隔断。第十五条 砼施工缝的留置应满足以下要求：留在结构受剪力较小且便于施工的部位；2)柱宜留在基础顶面、梁下部位;单向板留在平行于板短边的任何位置;双向板的施工缝按设计要求留置。4) 有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中 1/3 区段内；5) 墙宜留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙交接处；第十六条 砼圈梁的施工缝不得留在纵横墙交接、 墙转角、门窗洞口、 砖垛等处。第十七条 浇 筑 砼施 工 缝 处砼时 ， 已浇砼 的抗 压强 度应 不小 于 1.2Mpa;已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜、表面松动

34、石子及软弱砼, 并充分浇水湿润，浇筑前涂水泥素浆一遍。第十八条 当设置后浇带时，后浇带应按设计要求设置，并按规定时 间浇筑混凝土，当设计无具体要求时，应在主体施工完成后 60 天再浇 后浇带混凝土。浇筑后浇带前应对模板、钢筋进行清理和调整，并采用 早强、补偿收缩混凝土浇筑。 浇筑完成后应及时覆盖养护。后浇带的模板应与主体同时支设， 并单独成为一个体系。第十九条刚施工完毕的砼抗压强度未达到 1.2Mpa (以同条件试块 强度确定)时，不得上人踩压，更不得进行下步施工；砼柱的抗压强度 未达到 1.5Mpa 时，不得拆除侧向模板。现场砼浇筑完成后，应加以覆 盖并浇水养护。砼楼板应覆盖塑料布，浇水养护

35、不少于七昼夜且保持砼 表面始终处于湿润状态；砼柱应覆盖塑料薄膜，浇水养护不少于七昼夜 且保持砼表面始终处于湿润状态；剪力墙表面应均匀涂刷养护液。第二十条 坡 度大于 30 度及以上的坡屋面混凝土浇筑应制定切实可 行的施工方案。第二十一条 砼施工完毕，应在 12 小时内加以覆盖并浇水养护，普 通砼的养护期限不得少于 7 天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼养 护期限不得少于 14 天。砼带型基础侧模、梁及构造柱侧模的拆模时间， 室外平均气温低于18C时，不少于72h （冬季施工除外）；室外平均气 温高于18C时，不少于48h,并加强拆模后的砼养护。第二十二条 因施工不便导致混凝土表面不能进行浇水

36、养护和塑料 布（薄膜）覆盖的，应在模板拆除后及时涂刷养护剂，养护剂必须从正 规厂家购买，严禁采用劣质养护剂养护混凝土。砼剪力墙表面除按要求 涂刷养护剂外，还应适时进行喷水养护。第二十三条 砼楼板在砼初凝至终凝前应进行二次“搓毛”处理， 以防止砼表面产生干缩裂纹， 二次抹面处理完成后方可覆盖。建筑装饰与装修工程第一条 装饰与装修用抹灰砂浆的强度不宜小于 M10,并应留置试 块进行强度检验。第二条 主体结构验收合格后， 装饰与装修工程开始前应制定装修 方案并经审批后施工。第三条 装饰与装修工程一律先做样板间， 待样板间经检验合格后方可进行大面积装修。样板间应尽可能包含全部的装饰与装修内容。第四条

37、室内外装饰装修工程施工，其施工环境温度不得低于5 C。当必须在负温下施工时， 应采取保证工程质量的措施。第五条 应严格控制抹灰用材料质量， 抹灰用水泥应对其凝结时间 及安定性进行检验；抹灰用石灰膏的熟化期不应小于 15天。第六条 室内墙面抹灰阴角及门窗洞口处应用铝合金材料制成 500X 1000 m方尺检查，确保线角顺直，交角成 90Q第七条 室内所有阳角一律做水泥护角， 水泥护角的高度不得小于 2m,严禁墙面抹灰全部成活后再单独抹门窗膀的做法。第八条 抹灰开始前应采用喷头将基面洒水湿润，使底灰与墙面、 面层与基层良好粘结,严禁直接采用水管浇墙的方法。抹灰厚度大于 35mm 时，应粘钢板网并分

38、层抹压处理。第九条 墙面抹砂灰施工过程中，均应用 2.5m 长铝合金刮杠检查 找平,保证墙面平整。尤其应注意过口、墙与顶棚交角处等细部处理。第十条 顶层端开间的墙面抹灰应推迟至最后完成。第十一条 墙面外露砼的,应采用“界面剂”进行毛化处理,毛化完 成后应浇水养护不少于 48 小时。第十二条 墙体（尤其是轻质砌块墙体或隔墙板）遇有预留配线钢管塑料管）等管道及配电箱时,在抹灰前应挂钢丝网（钢丝网片尺寸应 比管道留槽尺寸大300 mm）,防止抹灰空鼓开裂。1：2.5第十三条 抹 灰工程完成后 48 小时内，应适时进行喷水养护。室内 墙面、柱面和门洞口阳角抹灰做法，当设计无要求时，应采用 水泥砂浆做暗

39、护角，其高度不小于 2m,每侧宽度不应小于50mm。第十四条 采用大模板支设的住宅工程， 顶棚宜优先采用清水砼刮腻 子做法。在刮腻子之前，应事先按 50 线弹出顶棚水平控制线，并将砼 板表面清理干净， 再用手抱砂轮或类似工具将其表面突出棱线打磨并用 抹灰石膏进行找平，保证顶棚抹灰观感良好。第十五条 室内装修镶贴面砖时遇有线盒、开关、插座等电气设施时 应用整砖套割，不得采用破砖拼合出现“破活” ，保证墙面整体的观感 效果。第十六条 内 外墙、地面镶贴瓷砖时应进行排砖设计，排砖设计书应 作为技术资料保存，突出部分尚应进行现场放样。非整砖应设于墙角、 管后等不明显部位，遇小于半砖的瓷砖一律采用两个大

40、半块拼贴，严禁 出现不足 1/2 宽度（地板砖 1/3 宽度）的“破活”。第十七条 外墙面砖镶贴图案应正确，同一墙面上色泽应一致。第十八条 外墙面砖施工前应进行排砖设计，严格控制勾缝宽度，宜 采用专门制作的“馏子”，缝宽一般以6 8 mm为宜，且应为平缝，同时应注意对阴阳角、窗洞四周采取相应措施，严禁出现“水泥边” 。第十九条 外墙面砖勾缝砂浆应掺一定数量“炭黑”或采用专业勾缝 材料，以提高勾缝观感效果，并应统一采用平钩勾缝，保持勾缝深浅一 致，尤其是纵横缝交接处须平顺、光滑。第二十条 铺贴外墙面砖应在相应基层的抹灰面上弹双向控制墨线 和定位线，并按排砖设计挂竖向控制线（细铁线） ，控制纵横砖

41、缝宽度， 确保面砖平整顺直。第二十一条 踢脚线抹灰、室外顶篷滴水槽应采用铝合金（或塑料） 压条（10 mX 10 mm）装饰，并应注意抹灰或粉刷时污染压条；阳台室外窗台滴水线坡度要明显， 滴水线要平顺平直， 并在距墙 30mm 处设置 挡水，且保证出墙宽度一致。第二十二条 楼梯踏步及休息平台抹面前应认真清理基面，将砼表 面的浮灰、砂浆等杂物清理干净， 再用电动吹风机清理后充分浇水湿润， 最后采用无砂石屑砼面层一次成活，成活后应对表面进行覆盖，并浇水 养护不少于 3天，防止起砂。踏步阳角应采用带 1?6 钢筋防滑条角钢进 行保护（钢筋焊接应顺直） ，上防锈漆两道。楼梯间楼地面推行“无砂 砼”面层

42、做法。无砂砼的配比宜为水泥： 石屑=1：2，水灰比不大于 0.4， 石屑在使用前应冲洗干净、无石粉。第二十三条 楼梯踏步板底面应作出滴水线，滴水线宜优先选用 10 伽X 10伽铝合金（或塑料）条装饰，并应在梯梁下贯通设置。楼梯踏步 挡水檐做法，即在踏步抹灰完成后，沿踏步外边沿做宽 40mm、厚8mm 的水泥砂浆挡水檐，在转角及平台处挡水檐应交圈整齐，若采用面砖镶 贴，瓷砖应切割顺直、勾缝美观。第二十四条 厨房、卫生间给排水管道安装固定支架、管卡的镶砖 墙面，应按“卡子找横缝、支架找立缝”的原则设置，不得随意套割面 砖。支架、管卡的固定应牢靠， 并可采用“植筋胶”锚固。第二十五条 厨房、卫生间等

43、有防水要求的房间出地面的给排水管 道均应在泛水高度范围内做防水，并制作保护墩台，墩台应美观大方。对厨卫间及其他有防水要求的房间必须 ,设置防水隔离层，楼板四周除门 洞外，应制作砼“防水檐”，其高度应高于建筑地面不小于120m m、宽 度与墙体宽度一致，砼“防水檐”必须与楼地面同时浇筑，不得留有施工缝。第二十六条地下室窗洞口与楼梯间窗洞口当设计无具体要求时，应制作水泥窗套，并用白色（或红色）涂料粉刷。第二十七条窗台抹灰应里高外低，不得倒坡。第二十八条 不锈钢护栏的转角弧度应美观大方，接（焊）缝应严 密，并进行打磨刨光处理；护栏及墙和地面的连接点必须固定牢固。第二十九条 散水横向伸缩缝间距不应超过

44、6m,且间距须均匀，散水纵横向留缝要顺直，缝宽应控制在1520 m之间，但同一单位工程散水伸缩缝宽窄要一致，伸缩缝应采用沥青砂浆嵌缝或耐候胶封闭处 理，且不得污染散水水泥面层。散水下基土须夯填密实，夯实后浇筑散 水砼前宜干铺100 m厚黄砂（可掺入适量0.7石料）做“防冻胀层”。第三十条 当外墙采用“磨菇石”等表面不平整材料时，其与散水交 接处宜采用与石材同色的平砖镶贴或采取其他措施， 保证散水缝隙均匀 平顺、宽窄一致。第三十一条 为加强砼散水转角保护，应在转角处沿 45开缝，并 在转角处一律设12长3m的保护钢筋（钢筋设6地脚60），施工时 埋于散水上阳角处。第三十二条 室外台阶应与主体结构

45、断开， 断缝应整齐且宽窄一致， 其缝隙内可镶填5伽玻璃条或采用耐候胶封闭处理。第三十三条 落水管安装前应先以屋面落水口为基准点，事先弹出 竖直线，然后沿直线钻孔安装管卡（管卡不得用木楔固定） ，并垂线校 正卡箍位置，管卡用扁钢厚度不小于 3 mm,安装前应进行防腐处理。PVC落水管的制作与安装工艺。每节落水管的长度不应大于4m,接头 处加设伸缩节，伸缩节下端应采用角钢支架固定。落水管的固定间距应 不大于1.2m，距地不小于2m处应采用钢管，管埋入散水深度不小于 50mm。落水管应在距散水 200mm高度处开排水口，口高 200mm,排 水口下端用钢板焊接封闭，并作出排水坡度。第三十四条 装饰装

46、修施工,应加强半成品、成品的保护,防止污 染和损坏。第三十五条 高温天气情况下现场拌制的砼、砂浆自搅拌出料到浇（砌）筑完毕的连续时间不得超过规定时间。 其中C30以下砼不得超出 90分钟，C30以上砼不得超出60分钟；砂浆应随拌随用，一般情况下 在23小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。楼地面工程第一条 地面各构造层应在室内装饰工程基本完工后进行。 施工时 应先在墙上弹出各层控制线，避免地面不平整、倒坡、超高等现象。第二条 地面工程施工前，必须对楼面落地灰进行清理，保证基层 与楼面粘结紧密。第三条 当采用陶粒、炉渣、加气砼碎料做垫层时，垫层表面必须 平整，不得有明显坑洼、凹凸不平。表面应用原浆划出有

47、规则的纹路以 便面层与垫层良好粘结，防止空鼓，提高观感。施工完成后，应注意成 品保护，不得在其强度未达到要求时上车、 上人踩压。第四条 地面垫层混凝土强度必须满足设计要求， 并按规定留置同 条件试块进行检验。因特殊要求不镶贴地面砖的，垫层表面应采取必要 的防水处理，防止装修过程中漏水对楼下造成影响。第五条 地板砖铺贴前应先进行选砖，要求保证颜色、几何尺寸一 致，平整度符合要求，使纵横砖缝顺直、美观。第六条 地板砖铺贴前应在基层上弹线， 相同规格的地板砖跨门口 砖缝要对正顺直。当跨门口砖的颜色、规格不一致时，应采用彩砖过渡其宽度为洞口宽度） 。第七条 地板砖铺贴应采用“干粘法”施工。其基层采用干

48、硬性水 泥砂浆、结合层以素浆粘结，地板砖背面刮素浆应力求厚度均匀，防止应对石材地板空鼓。第八条 当采用石材地面并进行湿作业法施工的情况下， 进行防碱背涂处理。第九条 楼地面地板砖镶贴实行拉缝做法，缝宽宜控制在 35伽范围内，但同一住户内砖缝应一致、顺直，勾缝光滑，缝深浅一致。第十条 楼地面地板砖镶贴时应先进行排砖设计， 转角部分尚应进 行现场放样。非整砖应设于墙角、管后等不明显部位，遇小于半砖的地 砖一律采用两个大半块拼贴，严禁出现不足 1 /3宽度的“破活”。第十一条 地板砖遇地漏、管根部位应采用套割，造型应美观大方， 不得用碎砖条拼贴。第十二条 地板砖铺贴完成后应养护不少于 3天，养护期内

49、禁止上人 踩压。第十三条 墙面为面砖时，应为墙面砖压地面砖。外墙外保温工程第一条 各类居住建筑和公共建筑均应按建筑节能要求进行外墙 外保温施工，严禁私自变更设计文件中有关建筑节能的内容。第二条 外墙外保温工程施工应严格按照 建筑节能工程施工质量 验收规范(GB50411-2007)要求执行。第三条 外墙外保温材料应选择工艺成熟、并适用于本地区的材 料，未经实践验证严禁使用新型外保温材料。严禁使用防火等级达不到B2 级及以上要求的外墙外保温材料。外墙外保温的主要材料进场后，必须经过进场复试和性能检验合格后方可使用。第四条 除与墙体同时施工的外墙外保温施工外，其他施工均应在主体结构验收合格且存在缺

50、陷经处理完成后进行。 湿法作业的外墙外保 温施工不得在冬期进行。第五条当采用FTC相变保温材料做外墙外保温系统时，保温砂浆的厚度必须满足设计要求。当设计无具体要求时，FTC相变保温材料的 厚度不得小于50mm并应现场用钢针插入检验。第六条FTC相变保温材料保温层应分层抹灰，每遍抹灰的时间间隔应在 24 小时以上，每层抹灰厚度不宜大于 20mm 。第一层抹灰应压实并于墙面粘结牢固， 最后一层应用刮杠进行搓平处理。第七条FTC相变保温材料应采用专业搅拌工具进行现场搅拌，严禁使用搅拌机搅拌保温砂浆。第八条 采用FTC相变保温材料做为外墙保温层的， 六层以下多层建筑外墙可采用面砖； 当建筑高度大于 2

51、0m 时，面层应为涂料。第九条FTC相变保温材料保温层干燥后表面必须做 35mm聚合物抗裂砂浆保护层（当面层为涂料时，保护层内应嵌耐碱涂塑玻纤网格 布；当面层为瓷砖时，保护层内应嵌铅丝网片，铅丝网片的规格应为直 径不小于0.9mm网格孔径1.25cm X 1.25cm ）。第十条FTC相变保温材料保护层内嵌的耐碱涂塑玻纤网格布或铅丝网片的搭接长度及加强部位做法应符合设计要求， 并应在外墙大角及 门窗四角处进行加强构造处理。第十一条 当采用加气混凝土砌块直接做保温层时，保温砌块的保温性能及强度必须符合要求。第十二条 加气混凝土砌块的热桥部位（砼梁、柱外露面及砼压带表面）必须采取保温措施。第十三条

52、 首层设计有地下室时，外墙保温层应深入散水面层下不少于 50cm 。第十四条 伸缩缝等变形缝处的保温施工当设计有具体要求时执行设计规定。 设计未明确规定的， 应在变形缝内填塞不小于 60mm 厚聚、屋苯板，并每隔两层在圈梁处设一道高 200mm 防火带。第十五条 外墙挑出构件（阳台板及栏板、飘窗、雨罩板等）檐及窗口外侧等易产生“冷桥”部位应按设计要求进行保温处理，并于墙面同时施工，湿法作业的保温层厚度不得小于20mm。第十六条 楼梯间及分户隔断墙的保温构造应按设计要求执行。当设计未明确规定时，应采用不小于 20mm 厚1：1：3（水泥： FTC：砂子）保温砂浆进行抹灰处理。第十七条 设计未明确

53、要求时，分户楼板板上部位应铺不小于10mm 聚苯板做为保温隔热层。屋面工程第一条 平屋面保温材料应采用 B2 级以上且容重不小于 20Kg 的 聚苯板，不得采用防火性能不满足设计要求的聚苯板保温。第二条 屋面采用 SBS 防水做法时， 应采用热熔法施工， 其防水涂层的厚度不得小于0.15 0.20 m,并不得有漏涂、露底、麻点现象。卷材热熔后，应立即滚铺，并排除卷材下面的空气辊压粘结牢固。在粘接 压接处，不得出现未经热熔的间隙。凡能用整块铺设的不得分成数块铺 贴,出现“破活” 。卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。防水层上必须设置保护层。第三条 屋面分隔缝缝宽以15 mm为宜，间距宜为

54、6m左右，但分割要均匀、美观、顺直，并用沥青砂浆填嵌（填嵌沥青砂浆不得污染保护 层）。屋面脊水线线条必须清晰顺直。第四条 屋面找平层施工必须拉线或设靠尺控制平整度和坡度， 完成后应经质监站核验后方可进行下步施工，避免因找平层处理不平、坡 度不足影响防水层施工，最终影响屋面观感质量。第五条屋面泛水高度最低点不得低于250 m。女儿墙泛水的细石砼保护面应做成圆弧状，圆弧半径不小于 250弧面应平顺，上线抹 灰线要顺直。在天沟、屋面交接处、泛水等部位应空铺宽度不小于 200mm 的防水附加层。第六条 屋面坡度必须顺坡，落水排水口不得局部阻水，排水口设铁篦子处应按其形状适当留有“支口” ,铁篦子安装后

55、应与女儿墙内面 齐平。第七条 需在屋面安装太阳能热水器时， 应在平屋顶屋面防水层上做一道细石砼或块料面层台面（厚度不小于 30但要经设计单位同 意），便于太阳能设备安装。砼台面的尺寸由设备需要的长、宽尺寸确 定，但应至少在两边留不少于 300 mm的工作面。第八条 出屋面的烟（风）道、变形缝砼板压顶等构件顶盖抹灰时，顶面一律要做排水坡度，分水线要分明、顺直，四周下部要做滴水线， 滴水线应顺直,下部应采用“艺术抹灰” 。第九条 污水透气管应出屋面伸至室外。 最低点距屋面板不应小于300mm 。屋面管根部位应做混凝土保护墩台并做防水处理。高度不小 于 250mm 。第十条 屋面女儿墙内侧抹灰表面采

56、用水泥胶浆刮腻子二遍 （每遍须打砂纸磨光） ，然后粉刷涂料（涂料必须符合国家有关外墙涂料标准）第十一条 屋面工程所采用的防水、隔热保温材料应提供产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格应满足设计要求。屋面工程完 工后，应进行淋水或蓄水试验， 试验过程和结果必须有现场建设 （监理） 人员见证并签字认可。建筑门窗工程质量措施第一条 塑钢门窗原材料的型材必须合格,色泽均匀一致。制作焊 口处不得开裂。第二条 金属门窗原材料的型材必须合格,表面不得有划痕、碰伤 等缺陷,表面涂层或保护膜应连续。第三条 铝合金门窗的窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件的主型材 壁厚必须满足设计要求。设计未明确规定的，主要杆件最小实测厚度 门不应低于2.0mm,窗不应低于1.4mm。第四条 塑料门窗的主要受力杆件壁厚应满足设计要求。 设计未明确规定的，窗可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.5mm、非可视面 主型材最小实测壁厚应不小于 2.0mm。门可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.8mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.5mm;第五条 建筑节能门窗用玻璃必须采用中空玻璃或真空玻璃, 中空 玻璃空气间隔层的厚度不得低于 9mm。第六条 各类型窗制作完成安装前, 必须委托具备资质的检测机构 进行气密性、水密性和抗风压性能的“三性检验” ,未经检验或性能不 合格的窗不得安装。第七条 民用建筑 7