化产车间岗位技术规程

1、鼓风、初冷岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明来自焦炉82的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了3台并联操作的横管初冷器（两开一备）分两段冷却。上段用2030循环水、下段用16-18低温水将煤气冷却至2122，由初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机（一开一备）压送到脱硫、硫铵以及后序工段。1.2工艺指标 1.2.1初冷器后煤气温度：19231.2.2初冷器上段循环水入口温度：20301.2.3初冷器上段循环水出口温度：35451.2.4初冷器下段冷却水入口温度：1618(夏季2025)1.2.5初冷器下段冷却水出口温度：2325(夏季2530)1.2.6

2、初冷器阻力：1500 Pa1.2.7鼓风机后煤气温度：40501.2.8鼓风机前煤气吸力：8.0 KPa1.2.9鼓风机后煤气压力：25KPa 1.2.10电捕焦油器阻力：500Pa1.2.11电捕焦油器绝缘箱温度：1001201.2.12液力偶合器油压：0.15-0.25MPa 润滑油温度：25-40 鼓风机主电机轴承温度：<65鼓风机增速器轴承温度：<651.2.13鼓风机最大转速：4400r/min ，阶临界转速：3200 r/min。1.2.14鼓风机机体振动：不大于0.05 mm1.3设备概要鼓风、初冷岗位设备一览表序号名 称规格及型号数量（台）1煤气鼓风机D1250-2

3、162附电机YB630-2 1000KW Q=716.7NM3/min22横管式煤气初冷器FN=460033电捕焦油器DN=5200cm H=14544cm24初冷器上段冷凝液槽L=10000cm VN=45m315初冷器下段冷凝液槽DN=2400cm L=6000cm VN=25m316初冷器上段水封槽DN=800cm H=3000cm VN=1.5m337初冷器下段水封槽DN=800cm L=3000cm VN=1.5m338电捕焦油器水封槽DN=800cm L=1200cm VN=0.3m319煤气水封槽DN=600cm L=1200cm VN=1.5m3110油站油泵YH325G-0.

4、5L4附电机YB132M-6 5.5KW Q=260L/min411上段喷洒泵HJ100-65-2002附电机YB132M-6 22KWQ=87m3/h H=45M212下段喷洒泵HJ100-65-2002附电机YB132M-6 22KWQ=87m3/h H=45M22、岗位操作2.1正常操作2.1.1经常注意吸、压力的变化，保证回炉煤气压力，保证煤气吸、压力在正常范围。2.1.2经常检查初冷器，各水封槽及鼓风机排液是否畅通，发现问题及时处理。2.1.3经常检查煤气温度，初冷器阻力等指标，使之保持在技术范围内。2.1.4注意电机电流，风机运转情况，声音是否正常，发现声音异常，振动剧烈，应及时处

5、理，并向调度和车间汇报。2.1.5检查主油站及液力偶合器油箱、油位，及时补充加油。2.1.6经常注意风机各轴温及液力偶合器油温、油压符合技术规定。2.1.7对备用风机定期盘车，风机电机定期润滑。2.1.8鼓风机异常需紧急停车时，应果断处理，不得拖延。2.1.9经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常，经常调节电捕绝缘箱头套蒸汽压力，保证绝缘箱温度80-1002.1.10随时注意煤气温度、压力、电捕阻力情况，并及时与化验室取得联系，了解并准确记录含氧量等化验结果。2.1.11定时记录各种仪表读数，发现有异常情况，应及时找出原因并排除之。2.2风机的开车2.2.1开车前与调度、焦炉联系，并检查各部位

6、仪表是否良好，检查油箱油位是否充足，冬季开车，注意油温不低于20，必要时采取措施加温。2.2.2开启电油泵，检查油箱油位下降情况和回油是否正常，油温高于30时，开启油冷却水入口阀，检查水冷却系统是否畅通，保证油温、油压正常。2.2.3通蒸汽清扫风机，风机盘车无异常。2.2.4检查并用蒸汽清扫排冷凝液管道，放尽机体冷凝液后，关闭各排液管阀。2.2.5检查液力偶合器处于零位。以上工作完毕，与调度联系，准备给主电机送电。2.2.6得到开车指令，开启主电机，检查电机震动、轴温、液力偶合器油压、油温无异常后，准备给风机提速，焦炉地下室准备接受煤气，通知焦炉注意集气管压力。2.2.7逐渐打开风机出入口煤气

7、阀门，逐步提高风机转速，并密切注意风机运行情况，调节风机转速至风机前后吸压力符合工艺要求。2.2.8风机运行正常后，打开各排液管阀门。2.2.9风机正常运行后，调节风机润滑油油压至0.20-0.22MPa 。2.3风机的停车2.3.1接调度通知，方可停车。2.3.2将液力偶合器慢慢降速2.3.3快速将液力偶合器置于“零位”，使风机进入无负荷运行状态。2.3.4切断主电机电源，并关闭风机进出口阀门。2.3.5停主机后，电油泵及冷却水继续运行，直至轴承箱流出油温低于45，方可停电动油泵，关油冷却水。 2.3.6停机后用蒸汽吹扫各排液阀，并利用风机惯性转动时间，往风机内通入少量蒸汽，以清理叶轮及机体

8、内的焦油等物。2.4风机的特殊操作2.4.1突然停电下的操作2.4.1.1立即切断电源，同时启动电动油泵，若不起作用，则靠高位油箱供油，关闭煤气进口阀门。2.4.1.2立即与调度联系，核实停电原因。2.4.1.3作好电源恢复前的准备工作，待来电后，按规程开车。2.4.2 紧急停车（如遇以下情况，鼓风机工有权按规程紧急停车）2.4.2.1机组突然发生剧烈振动或机壳内有磨刮之声。2.4.2.2任一轴承密封处发现冒烟时。2.4.2.3电源突然中断，或电流迅速上升超过额定值。2.4.2.4机体及电机内部，或油系统发生冒火、冒烟现象。2.4.2.5机前煤气管道破裂或冒火。2.4.2.6当机组轴承温度直线

9、上升或润滑系统油压下降均超出指标。2.4.2.7油箱堵塞破裂，油箱漏油严重，不能迅速处理。2.4.2.8转子轴向位移超过规定值。2.4.3 风机运转时的特殊操作2.4.3.1机后煤气系统着火时，严禁停车，可适当减少吸力及压力，必要时往机后煤气管道内通蒸汽灭火。2.4.3.2当机前吸力增大时，应立即查找原因，并进行处理，同时汇报调度及车间。2.4.3.3当风机发生特殊故障危及运行时，除紧急情况外，应尽量进行倒机处理。2.5电捕焦油器的开工2.5.1开工前检查各部件是否符合技术规定，塔内无杂物。2.5.2高压馈电箱空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气作业人员同意使用，各种信号装接良好，指示正常。2.

10、5.3检查电捕排液管畅通，水封槽液位正常。2.5.4打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。2.5.5等放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕煤气进口阀，关闭蒸汽吹扫阀，待放散管冒出大量煤气后，取样化验氧含量，并打开电捕底部排液阀门。2.5.6提前30分钟给电捕绝缘箱通电加热，使其温度升高80-100。2.5.7给电捕绝缘箱通入氮气。2.5.8氧含量化验合格后，打开电捕出口煤气阀门，关闭塔顶所有放散，关闭电捕旁通阀门。2.5.9电捕给电启动，按电器装置安全技术规程接通电源。2.5.9.1控制柜送电。2.5.9.2“自检”，保持无异常。2.5.9.3按下“高压”按钮，“高压”指

11、示灯亮。2.5.9.4逐渐调档，缓慢调节电流电压，控制直流电压为35-50KV，直流电流为150-250mA。2.5.10电捕正常后，做好运行记录。2.6 电捕焦油器的停工2.6.1按电气装置安全操作规程，逐档降低电流、电压、恢复零位，切断控制箱电源。2.6.2关闭电捕进出口煤气阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽吹扫。2.6.3放掉塔内冷凝液，关闭排液阀门。2.7 初冷器的开工2.7.1接调度通知与有关岗位联系，检查设备仪表、管道阀门，使之处于良好状态。2.7.2将初冷器水封槽注满水，打开初冷器排液阀。2.7.3打开初冷器顶部放散，打开底部蒸汽阀吹扫置换空气，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀，逐渐

12、开启煤气出入口阀，关闭煤气交通阀，待放散冒出大量煤气后，取样做爆炸试验，合格后关闭放散管、蒸汽阀。2.7.4打开各段冷却水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合指标。2.7.5打开初冷器各段冷凝液喷洒阀，调节喷洒量符合规定值。2.7.6正常后通知鼓冷微机室，使其实现自控操作。2.8 初冷器的停工2.8.1和鼓风岗位联系后，方可准备停车。2.8.2打开煤气交通阀，关闭煤气出入口阀门，打开顶部放散，短时停车，不必开放散。2.8.3停初冷器循环水、低温水出入口阀门，停冷凝液喷洒，打开循环、冷却上、下水无压退水阀，放尽初冷器内清水。2.8.4打开初冷器下部、中部蒸汽吹扫阀，蒸汽清扫1-3小时。2.8.

13、5冬季或长时间停用，需将初冷器水封槽及管道内液体放尽用蒸汽吹扫干净，保持畅通。2.9 初冷器的特殊操作2.9.1初冷系统如果阻力上升，应立即检查煤气系统各排液管是否畅通，如果堵塞，可用蒸汽吹扫。2.9.2如果初冷器阻力增大，排液也畅通，则可提高喷洒液温度进行喷洒，如仍无好转，则应立即汇报车间和调度进行停车吹扫处理。2.9.3突然停冷却水，立即与调度和循环水泵房联系，查清原因，并密切关注煤气温度变化，若停水时间较长，风机前煤气温度超过45，经请示领导后，准备停车。2.9.4初冷器长时间停车，应注意将塔顶放散打开，防止塔内弊压造成负压，将各排液管吹扫干净，放净初冷器内存水，防止寒冬冻裂管道、设备。

14、冷凝岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分为上下两段，上段排出的冷凝液经水封流入上段冷凝槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。为了保证冷凝液循环使用，定量加入焦油，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离，上部的氨水流入循环氨水中间槽和氨水事故槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，同时还分别

15、送往初冷器顶冲洗初冷器管壁的杂质和补充到初冷器下段冷凝液槽，中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油槽，经脱水后的焦油用焦油泵送至油库工段焦油贮槽；底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。用循环氨水泵将循环氨水送至除焦油器，进一步进行氨水、焦油分离，脱除的氨水进入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨塔，脱除的焦油自流到地下放空槽，并用液下泵送入机械化澄清槽。1.2工艺指标1.2.1 质量指标焦油：比重：d420=1.15-1.21g/ml 水份：4% 甲苯不溶物：9.0% 灰份：0.10% 粘度：E80不大于5.0cp1.2.1 温度、压力指标1.2.1.1循环氨水泵

16、出口压力0.5MPa。1.2.2.2循环氨水温度：75-781.2.3.3初冷器后煤气温度19-251.3设备概要终冷岗位设备一览表序号名 称规格及型号数量（台）1剩余氨水泵SLW80-2002附电机Y160M2-2 15KW Q=30 m3/h H=5322采暖泵12SH-92附电机Y315L2-4 20KWQ=792 m3/h H=38M3循环氨水泵SLOW300-450A2附电机Y450-4 250KW Q=1400 m3/h H=46M24焦油泵KCB-9602附电机YB2-180L-4 11KWQ= 960L/min25焦油中间泵KCB-6332附电机YB2-X160L-4 11KW

17、Q= 388L/min26净化机SWB65-2002附电机YB2-132S2-2 7.5KWFJL-040 Q=40 m3/h27刮板机2#3#BWED3322-75692附电机Y100L1-4 2.2KW2刮板机1#XWSD-11741附电机YB2-100L1-4P 2.2KW18澄清槽VN=300 m339焦油罐FN=6500 H=8245210循环罐DN=7000 H=4205V=160 m3211剩余氨水罐DN=7000 H=5606V=260 m3212焦油中间罐DN=4900 H=250022.岗位操作2.1正常操作2.1.1每小时巡回检查一次各运转设备、备用设备、发现问题立即汇报

18、。2.1.2每小时巡查并记录各测点的温度、压力、流量、液位情况，及时调节，保证各参数在技术规定范围之内。2.1.3负责机械化澄清槽的生产操作，及时调节焦油流量，保证焦油、氨水分离效果，保持焦油船中液位的稳定。2.1.4按规定定期排放循环氨水槽及剩余氨水槽底部的焦油。2.1.5负责焦油的静置、脱水输送，外售及焦油管道的吹扫，保温工作。2.1.6负责对初冷器进行冷凝液的喷洒，并经常检查喷洒效果。2.1.7两台初冷器并联使用，上段使用循环水，下段使用低温水。2.1.8两台电捕焦油器，正常情况一开一备，根据电工要求清扫备用电捕。2.1.9巡回检查初冷器、电捕焦油器各水封槽及排液管的运行情况，应保持畅通

19、。2.1.10备用泵每班盘车一次。2.2 机械化氨水澄清槽的开工2.2.1与电工联系，检查电气设备，送电检查电机反转情况，检查机械设备、刮扳机、链轮及减速机的情况，保证试车正常，润滑系统良好。2.2.2清除澄清槽内杂物，打开氨水出口阀门。2.2.3打开氨水入口阀门，待氨水满至氨水出口管后，给电启动刮板机，检查设备运转情况。2.2.4打开焦油出口管阀门，调节保持油液面。2.3机械化氨水澄清槽的停工2.3.1将气液分离器、初冷器下来的焦油、氨水倒至备用澄清槽。2.3.2关闭澄清槽入口氨水截门。2.3.3将焦油出口截门全开，放净槽内流体，关闭全部截门，停止刮扳机运转。2.3.4用蒸汽将焦油管清扫干净

20、，并放净冷凝水。2.3.5切断电源。 蒸氨岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明鼓冷工段送来的剩余氨水进入原料氨水槽静置脱除焦油后，用原料氨水泵送至换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入蒸汽进行蒸氨。气相从塔顶经分缩器浓缩后进入饱和器。塔底废水用废水泵送至换热器，与原料氨水换热，再经冷却器送至下道工序处理。碱液经计量泵送至原料泵后氨水管。1.2工艺指标1.2.1蒸氨塔底压力：0.03-0.04 MPa1.2.2分缩器出口氨汽温度：97±21.2.3蒸氨废水含氨0.03%，PH：7.58.51.2.4原料入塔温度：601.2.5蒸氨塔底温度：1051.2.6蒸氨塔顶温度：1

21、01-1031.2.7采用浓度为38%的液碱（NaOH水溶液）1.3设备概要蒸氨岗位设备一览表序号名 称规格及型号数量（台）1氨水换热器FN=65m222废水冷却器FN=120m223蒸氨塔BN2400-1100 P=0.05Mpam=72DN2400 H=1725424蒸氨分缩器F=7325氨冷凝冷却器F=73 P=0.05Mpat=80（管层）120（壳层）22.岗位操作2.1正常操作2.1.1根据蒸氨废水化验结果，及时调节加碱量或蒸汽，确保各项指标合乎要求。2.1.2认真检查和调节，保证系统温度、压力稳定，每小时记录一次各项指标。2.1.3每小时检查各泵的运转情况，冷却水上水量，保证稳定

22、，认真记录。2.1.4定时放蒸氨塔底焦油两次，每日蒸氨塔底排渣一次。2.2 蒸氨开工2.2.1接调度通知，做开工准备。2.2.2打开塔顶分缩器出口放散，通蒸汽吹扫，待放散冒大量蒸汽、各部温度达到开工要求时，关闭放散管，打开气相管上出口阀门。2.2.3开启原料氨水泵和碱计量泵，待塔底液位达到一定位置时开启废水泵，并开启冷却器上水，当分缩器温度上升至95时，缓慢通入冷却水。2.2.4及时调节废水泵和原料泵流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量及冷却水量，保证塔内各部分温度正常，并使饱和器进口煤气压力和分缩器出口氨汽压力平衡。2.3 蒸氨停工2.3.1打开塔顶氨汽放散管，减少直接蒸汽，关闭分缩器出口阀门

23、，防煤气倒压。2.3.2停原料氨水泵、碱计量泵，关分缩器冷却水。2.3.3当废水泵抽空时停下，关废水冷却器冷却水。2.3.4开大直接蒸汽吹扫，大量放散20分钟后停汽，放散保持全开状态。2.3.5停工时要及时放空，吹扫碱液管，放空碱液泵。2.3.6冬季停工要放空废水泵、原料泵、换热器、冷却器本体及其管道内液体。2.4特殊操作2.4.1当蒸汽停汽时，首先打开分缩器出口放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停原料泵、废水泵、按停工处理。2.4.2若蒸汽压力低，应适当降低原料氨水量和废水量，以维持生产，保证各项指标正常。2.4.3若蒸氨塔底压力偏高，应降低蒸汽量，并查明原因及时处理。硫铵岗位技术规程1.工艺

24、设备1.1工艺说明由冷凝鼓风机装置来的煤气经煤气预热器后进入饱和器。煤气在饱和器喷淋管，经母液循环泵送来的母液循环喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收。煤气从喷淋管出来后进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷洒吸收其中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风除酸器，以分离出煤气中的酸雾，分离后的煤气经迷宫捕雾器进一步捕集下煤气中的微量酸雾后，送至终冷洗苯装置。饱和器结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，在此晶体长大，并引起颗粒分级，当结晶室内达到一定比例时，用结晶泵将其底部的母液送至供料槽。结晶供料槽的浆液送至离心机。分离出的

25、硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶体经称量，包装后进入成品库。饱和器满流口溢出的母液经满流槽内液封溢流至满流槽，母液贮槽，再用小母液泵送入饱和器后室喷洒。离心机滤出的母液与结晶槽满流出的母液一同流回饱和器的结晶室。由振动流化床排出的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气风机排放至大气中。由酸库来的硫酸用泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流入满流槽。1.2工艺指标1.2.1饱和器岗位1.2.1.1预热后煤气温度60701.2.1.2饱和器后煤气温度55-651.2.1.3饱

26、和器内母液酸度24；满流槽内母液酸度56，中度加酸结晶室母液酸度1014；母液比重：1.261.27，交班时不小于1.27。1.2.1.4饱和器后含氨：0.03g/m3煤气。1.2.1.5饱和器阻力2000a，母液温度4555。1.2.1.6母液晶比10时开车（结晶泵处取样）1.1.7干燥后硫铵含水1.01.2.1.8硫铵游离酸含量0.201.2.1.9硫铵氮含量20.81.2.1.10硫铵包装质量 50±0.5Kg1.2.2干燥工岗位 1.2.2.1入流化床风温1101301.2.2.2热风器蒸汽压力0.6MPa1.2.2.3引风机负压：-1020Pa1.3.设备概要硫铵岗位设备一

27、览表序 号名 称规 格及 型 号数量（台）1母液循环泵Q=800m3/h H=24m2附电机N=110KW22小母液泵Q=41m3/h H=25m2附电机N=11KW23结晶泵Q=41m3/h H=25m2附电机N=11KW24母液放空槽自吸泵Q=12.5m3/h H=32m1附电机N=4KW15废水泵Q=34m3/h H=50m2附电机N=11KW26水放空槽自吸泵Q=7.5m3/h H=28m1附电机N=3KW17硫铵离心机Q=4t/h2附主电机N=11KW2附油泵电机N=4KW28振动式流化床干燥器Q=5t/h1附振动电机N=3.7KW2附1#热风机Q=4012-7419m3/h H=2

28、014-1320Pa1附1#热风机电机N=5.5KW1附1#热风机空气过滤器800×600×8001附2#热风机Q=5712-10562m3/h H=2254-1673Pa1附2#热风机电机N=15KW1附2#热风机空气过滤器1000×600×10001附冷风机Q=4012-7419m3/h H=2014-1320Pa1附冷风机电机N=5.5KW1附冷风机空气过滤器800×600×8001附尾气引风机Q=10134-20628m3/h H=2734-1733Pa2附尾气引风机电机N=15KW2附1#热风机热风器FN=28.59m21附

29、2#热风机热风器FN=28.59m21附旋风分离器=1100 H=451029满流槽DN1600 H=39002附水封槽DN720 H=3454210母液贮槽DN5600 H=2800 VN=69m3111母液放空槽3500×2000×2500 V=14m3112硫酸高置槽DN2400 L=5500 VN=23 m3113结晶槽DN2000 H=3335 VN=6 m3214硫铵贮斗2600×2250×2800 VN=8m31附振动电机N=0.5KW115放空槽DN1400 L=4500 VN=6 m3116水封槽DN400 H=4000217迷宫捕雾器

30、DN1200118煤气预热器DN1700 H=3000 F=140 m2219螺旋输送机B=300 L=80401附电机N=2.2KW120饱和器DN4200/3000 H=1016022.岗位操作2.1饱和器工岗位2.1.1正常操作2.1.1.1饱和器采取连续加酸制度，每小时化验一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度2.04.0。2.1.1.2喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转。2.1.1.3饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持2/3以上并保证不溢出。2.1.1.4根据母液的晶比、满流量，用温水对满流口进行清洗310分钟。2.1.1.5正常生产时，每小时放酸焦油一次。2.1.

31、1.6当母液的晶比达10时，开车提取结晶。2.1.1.7中度加酸及配母液操作：饱和器每运行72小时进行一次中加酸操作，酸度810，加酸30分钟后，开始配母液。配母液时，先用温水清洗饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，直至4。2.1.1.8交班时饱和器母液比重：1.27-1.282.1.1.9每班开车前必须反冲结晶室15分钟。2.1.1.10饱和器工按操作规程操作，认真作好各项工艺指标记录。2.1.2 饱和器的开工2.1.2.1确认饱和器及所属设备、仪表、电器具备开工条件。2.1.2.2配备1520酸度的母液，具备开工数量。2.1.2.3开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽满流为止。2.1.2.4与风

32、机房联系，告知注意风机运行。2.1.2.5打开饱和器出口放散管，通蒸汽赶空气。放散管见汽5分钟后，关闭蒸汽，稍开煤气入口阀，放散管冒大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关顶部放散。2.1.2.6缓慢全开饱和器出、入口阀门，缓慢关闭煤气交通阀，并密切注意煤气压力及饱和器阻力。2.1.2.7满流槽见液面后开启循环泵、结晶泵，同时开启小母液泵，及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流。2.1.2.8开工正常后检查调整，按正常操作进行。2.1.3 饱和器的停工2.1.3.1停工前与风机房与粗苯段联系，并打开洗苯塔交通阀，注意机后压力变化。2.1.3.2提高母液酸度：1315%2.1.3.3开启饱和器交

33、通阀，缓慢关闭煤气进出口阀门。2.1.3.4停止大、小母液循环泵，最后停结晶泵，以抽空饱和器内母液。2.1.3.5结晶泵不上量，向饱和器注水，泵上量后即可关闭。2.1.3.6分别放空饱和器、循环泵和小母液泵、结晶泵内进出口管内母液。2.1.3.7打开饱和器顶部放散，通蒸汽进行吹扫。2.1.4 饱和器的特殊操作2.1.4.1饱和器阻力突然增加时，及时与风机房联系，如满流口堵塞及时加酸处理，若影响风机正常运行，可打开饱和器煤气交通阀。2.1.4.2饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，应及时向饱和器内加酸加水或从母液贮槽内抽液补充，或打开煤气交通阀，关闭煤气进出口阀。2.1.4.3突然停电时，及时关

34、闭各泵出入口阀，查明原因，来电时适当提高酸度，若停电较长，可请示领导开交通阀，或按正常停车处理。2.1.4.4若母液产生大量泡沫、应及时加入适量的废机油或洗油。2.1.4.5发现母液中结晶颗粒小，适当回流和保持酸度，达到破粘、增长颗粒的目的。2.2离心机工岗位2.2.1 正常操作2.2.1.1离心机工根据职责范围和操作指标进行操作并及时进行检查调整。2.2.1.2开机注意下料均匀，下料量不超过4吨/小时2.2.1.3开机时透平油压不超过规定值，油温油压正常2.2.1.4操作过程中，根据酸度和下料量调整水量，水温不低于70。2.2.1.5经常检查水流，防止断流，使产品质量合格。2.2.1.6马达

35、或电器设备检修后，需单试马达，以防反转。2.2.1.7调速器保持在往复次数28次/分。2.2.2 离心机的开车 2.2.2.1接到饱和器的开车通知后，做好开机准备。2.2.2.2检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车正常。2.2.2.3下料前30分钟，通知干燥器工准备开车。2.2.2.4将调速器保持在往复次数28次/分2.2.2.5机械设备经检查正常后，开启油泵。2.2.2.6开启离心机，但不能一次启动，应二次、三次克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机的马达，电流是否正常，离心机是否有摩擦。2.2.2.7离心机下料应均匀，在负荷之内，运转正常后，用水清洗转鼓。2.2.2.8打开下料阀门，调至正常

36、下料，调节洗涤水温和水量，使产品质量合格。2.2.2.9随时注意油温、油压推料情况，发现异常立即停车。2.2.3 离心机的停车2.2.3.1关闭下料阀门和洗水阀门，将调速器搬回原处。2.2.3.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓和前、后腔（不得向流化床流母液和水）2.2.3.3停油泵，清扫溜槽及外部处结晶。2.2.3.4禁止使用铁铲或其它方法制动。2.2.4 离心机的特殊操作2.2.4.1正常操作中突然停电，应立即关下料阀门，关洗涤水，停料。待来电后继续清洗，重新开机。2.2.4.2离心机突然发生剧烈震动及其它不正常现象，应立即停止下料，切断电源，查明原因并向饱和器工汇

37、报。2.3干燥器工岗位2.3.1 正常操作2.3.1.1根据本岗位技术指标及时调节风温、风量，保证硫铵含水1.0%2.3.1.2保证流化床风温不低于1102.3.1.3保证干燥器蒸汽压力不大于0.6MPa。2.3.1.4保证干燥器内不积料，振幅达到规定值。2.3.2干燥器的开机2.3.2.1接到离心机工的信号后，检查流化床的振动电机轴承和转动机构是否良好，热风机、冷风机、引风机的电机盘车是否正常。2.3.2.2开启热风机、冷风机及引风机，打开加热蒸汽，蒸汽压力在指标范围。2.3.2.3接离心机工下料通知后，开启螺旋输送机和流化床。2.3.2.4及时调节风温、风量、保证产品质量合格。2.3.2.

38、5发现甩稀和堵塞现象，及时通知离心机工，严重时须停车处理。2.3.2.6当流化床出现故障，放出湿料时，应将这部分湿料放入母液贮槽，不准作为合格产品入库。2.3.3干燥器的停机2.3.3.1接离心机工停机信号后，将溜槽清洗干净。2.3.3.2将流化床内存料震出后，关闭加热器，待温度降至50时，依次停输送机、流化床、热风机、冷风机和引风机。2.3.3.3将旋风分离器内存屑放净，将流化床周围清扫干净。脱苯岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明由洗苯装置来的富油依次进入油气换热器，贫富油换热器、再经管式炉加热至180-190进入脱苯塔，在此由管式炉来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油气换

39、热器、轻苯冷凝冷却器后进入轻苯油水分离器，分离出的轻苯至 回流槽，一部分用回流泵送塔顶作回流，其余进入轻苯贮槽。脱苯塔底的热贫油经贫富油换热器，一段贫油器后进入贫油贮槽，再用贫油泵送至二段贫油冷却器冷却至27左右后送至终冷洗苯装置洗苯。在脱苯塔顶部设有断塔板及塔外油水分缩器，以清除塔顶积水，稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏分，以降低贫油含萘。引出的萘馏分进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库段。从侧线引出的精重苯，入精重苯槽。为保证洗油质量，从管式炉出口管线引出1-1.5%的富油，送入再生器内，用经过管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生后的残渣排入残渣槽。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入。各油水

40、分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往鼓冷段的机械化氨水澄清槽。1.2工艺指标1.2.1油汽换热器前富油温度： 25341.2.2油汽换热器后富油温度： 60901.2.3管式炉加热后富油温度： 1801901.2.4脱苯塔顶部温度：90951.2.5脱苯塔底部贫油温度：1751851.2.6脱苯塔回流比：231.2.7入再生器过热蒸汽温度： 3501.2.8再生器顶部油气温度： >1901.2.9再生器底部温度 1952051.2.10脱苯塔底部压力： 0.040.05 MPa1.2.11再生器顶部压力： 0.050.06MPa1.2.12贫油含苯：0.4%1.2.1

41、3各泵油承温度不超过65，电机温升不超过45。1.2.14轻苯冷却器出口轻苯温度：20-30。1.2.15入管式炉煤气压力3000Pa1.2.16管式炉炉膛温度：360-4501.2.17富油含水<1%1.2.18油气换热器后贫油温度：80-1101.2.19一段贫油冷却器后贫油温度：50-60；二段贫油冷却器后贫油温度：28-30；一段贫油冷却器循环水进口温度：35；一段贫油冷却器循环水出口温度：45；二段贫油冷却器循环水进口温度：26；二段贫油冷却器循环出口温度：35；1.3设备概要粗苯岗位设备一览表序号名 称规格及型号数量（台）1热贫油泵Q=100m3/h H=53m2附电机N=3

42、0KW n=2900r/min22冷贫油泵Q=90m3/h H=70m2附电机N=45KW n=2900r/min23轻苯产品泵Q=10-12m3/h H=45-55m2附电机N=7.5KW24轻苯回流泵Q=10-12m3/h H=45-55m2附电机N=7.5KW25萘油残渣油泵Q=10.5m3/h H=70m2附电机N=11KW n=950r/min26油放空槽自吸泵Q=25m3/h H=32m1附电机N=5.5KW n=2900r/min17水放空槽自吸泵Q=25m3/h H=32m2附电机N=5.5KW n=2900r/min28贫富油换热器FN=175 m269一段贫油冷却器FN=1

43、10 m2410二段贫油冷却器FN=75m2311脱苯塔DN2000/2200 H=40850112再生器DN1600 H=9200113管式加热炉4.652MW-2.45Mpa-140/114114油汽换热器FN=158×2m2215轻苯冷凝冷却器FN=158m2216贫油槽DN5300 H=5585 VN=105m3117轻苯中间槽DN2000 L=6500 VN=16m3418精重苯槽DN2600 L=6500 VN=30m3119萘溶剂油槽DN2200 L=5500 VN=20m3120残渣槽DN2200 L=5500 VN=20m3121油放空槽DN1800 L=6500

44、VN=16m3122水放空槽DN1800 L=6500 VN=16m3123脱苯塔油水分离器DN1600 H=5000124轻苯油水分离器DN1600 H=5000125轻苯回流槽DN800 H=4500126控制分离器DN1600 H=4500127煤气水封槽DN550 H=230012. 岗位操作2.1正常操作 2.1.1认真执行设备及设施的巡查制度，发现问题及时处理。2.1.2经常检查各部温度、压力、流量、液面并及时调节使其正常。2.1.3对本岗位所属设备正确使用并维护。1.1.4再生器定期排渣，运转设备定期加油。 2.2 脱苯蒸馏的开工 2.2.1检查本岗位所属设备、管道、仪表、阀门、

45、使其处于开工状态。2.1.2蒸馏设备的清扫：向脱苯塔内通入蒸汽，待蒸汽从轻苯冷凝冷却器放散管放散时，检查管道和塔本体有无漏气。2.1.3通知洗涤工往蒸馏系统送油，并调节各循环油泵，使富油槽，贫油中间槽，洗苯塔液面稳定。2.1.4管式炉点火前，要先通入蒸汽进行清扫，并按管式炉操作要求升温。2.1.5当富油出管式炉温度达150，再生器开启过热直接蒸汽，放散关闭。2.1.6当塔顶温度达80左右，轻苯冷凝冷却器放散关闭，开冷却水。2.1.7开启回流泵，向塔顶打回流，调节各泵流量，蒸汽压力，使各部指标合乎技术要求。2.1.8开工正常后，打开再生器进料阀门，同时调节富油量及其温度正常。2.3 蒸馏系统停工

46、 2.3.1再生器停止进料（残渣排出），停止给蒸汽，过热蒸汽放散。2.3.2管式炉减火，待辐射段温度降至300以下，灭火。2.3.3停回流泵，当富油泵预热温度低于100时，关闭辐射段直接蒸汽进口，停富油泵，贫油泵、热贫油泵。 2.3.4贫油冷却器、轻苯冷凝冷却器停止上水。2.3.5管式炉、换热器、贫油冷却器及其管道放空，用蒸汽清扫畅通。2.3.6各分离器内的油（苯）用水顶出并放空。2.4 蒸馏系统的特殊操作2.4.1当富油进水时，在短时间内富油预热温度不能恢复正常，应及时停脱苯塔回流，使系统中水从塔顶蒸出。2.4.2当塔底压力持续升高时，应立即减少再生器直接蒸汽，或适当打开塔底热贫油交通阀门，

47、减少回流量。2.4.3由于蒸汽失调气压突然升高造成淹塔，若产品还未变色，应立即将轻苯倒入一空槽，同时打开过热蒸汽放散，关闭再生器直接蒸汽，并减小回流，待塔顶温度正常后，再慢开直接蒸汽，调节回流。2.4.4富油温度正常，而重苯、萘油温度偏低，应及时检查塔顶油水分离器排水情况，并适当调节。2.5 管式炉操作2.5.1 管式炉开工2.5.1.1开工前煤气水封应注满水，保证满流。2.5.1.2炉膛内部不允许有杂物，打开烟囱翻板，关闭人孔、视孔、通风孔等。2.5.1.3打开蒸汽吹扫炉膛，烟囱顶部见汽5分钟后，开始点火。2.5.1.4先将专用点火煤气管点燃，注意先点火，后开煤气。2.5.1.5关闭吹扫蒸汽

48、，调节煤气量、风量和翻板开度，使管式炉按规定温度升温。2.5.2 管式炉停工2.5.2.1管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300以下时，方可灭火。 2.5.2.2打开挡板，视孔、通风孔等。2.5.2.3当富油出口温度低于100后，停各循环油泵。2.5.2.4打开管式炉油管吹扫蒸汽将管扫通。2.5.3 管式炉特殊操作2.5.3.1炉管漏油着火停火操作2.5.3.1.1立即关闭煤气总阀门和煤气自调阀门，打开消火蒸汽阀门。2.5.3.1.2停富油泵，关闭炉下进风门。2.5.3.1.3灭火后打开翻板、人孔，待炉温降至50以下，检查漏点并处理。2.5.3.2突然停电处理2.5.3.2.1立即关闭煤气喷嘴

49、阀门，再关总阀门和自调阀门。2.5.3.2.2打开烟囱阀门，降低炉温，通蒸汽吹扫炉内残余煤气，待烟囱冒蒸汽时关闭蒸汽。2.5.3.2.3短时来电可重新启动各循环油泵和管式炉，否则清扫管式炉油管。2.5.3.3突然熄火2.5.3.3.1立即关闭入炉煤气总阀门和自动调节阀门。2.5.3.3.2打开煤气翻板，打开蒸汽进行煤气清扫，烟囱冒蒸汽后关闭。2.5.3.3.3查明原因，若再次开工按管式炉开工操作。终冷、洗苯岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明从硫铵工段来煤气，首先进入煤气终冷塔。终冷塔分两段冷却：下段用循环水冷却，上段用低温水冷却。从终冷塔出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔下部，与从塔顶部喷淋而下

50、的洗油逆流接触，吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管去下一工序或回炉使用。洗苯后的富油经富油输送泵送至蒸馏装置脱苯、再生、循环使用。影响煤气终冷温度的因素为：终冷塔煤气入口温度，冷却水温度和流量，终冷塔传热面积和传热效果。影响塔后煤气含苯的主要因素为：吸收温度，洗油的吸收能力和循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速。1.2工艺指标1.2.1出终冷塔煤气温度：25-27（冬季），28-34（夏季）1.2.2上段循环喷洒液入塔温度：24-25（冬季），25-33（夏季）1.2.3上段循环喷洒液出塔温度：28-32（冬季），33-36（夏季）1.2.4下段循环喷洒液入塔温度：32-371.2.5下段循环喷洒液出塔温度：35