供应链战略规划

1、海洋王照明科技股份有限公司Ocean s King Lighting Science 海洋王& Techn ology Co. ,Ltd职能战略规划文件编号Z-ST-001保密级绝密 保密 一般版本号1 A第0次修改第1页共17页发布日期：2009-12-31供应链战略规划编制审核批准文件评审及发布范围序号评审部门签收人序号评审部门签收人1 董事会办公室2 审计监察部3 市场部4 销售支持部5 财务部6 人力资源部7 总裁办公室8 质量经营部9 制造与交付部10 技术开发部11 技术管理部12 管理学院13 发展研究院14 行业事业部15 海外营销事业部16文件修订及升版序号版本号修订

2、人修订内容概要批准人生效日期受控发行（作废）章:、/.、-刖言3职责3总体要求3行动计划5目标及绩效预测19资源配备20风险及应对措施计划2112345671前言通过整合专业照明领域价值链上下游合作伙伴的资源，充分发挥合作伙伴专业能力，提升供应 链各方过程管理能力，为客户提供人性化的专业照明产品和服务。提高运营有效性和效率，实现合 作共赢，满足组织发展与变革需求。本规划包括依据内外部顾客的需求与市场订单，调动内外部资源，对产品设计、采购、制造、 交付等各环节的组织与协调，进行有效管理的过程。职责2.1总裁负责批准供应链战略规划，并提供必要的资源。2.2供应链管理部总监负责审核供应链战略规划的制

3、定、调整以及所需资源的配置，并监督本规划的执行落实。2.3供应链管理部为供应链管理的职能部门，负责组织供应链规划的制定、实施与监测，并根据需要及时组织修订调整。2.4各部门负责按供应链规划要求贯彻实施。总体要求3.1使命提供人性化的专业照明产品和服务。方法：基于供应链管理现状和丰田精益管理的差距，通过系统运用和优化资源、技术、方法和 工具，提高产品质量、缩短交付周期、改善工作环境、提高供应链运作效益，提升供应链整体竞争 能力。诠释：人性化：及时、准确提供满足客户个性化产品需求和物超所值的服务，特别是客户对安 全、节能、环保、舒适、周到等产品和服务的特性的需求，不给客户增添麻烦，并给顾客带来快乐

4、。3.2愿景成为全球专业照明领域最佳的集成供应链。诠释：集成供应链包括照明系统产品集成和供应链的集成。照明系统产品集成：是指持续创新产品及产品组合,为客户提供人性化的专业照明产品、照明系统解决方案和产品全生命周期的服务保障。供应链的集成：是指供应链上的每个成员共享信息、同步计划、使用协调一致的业务处理流程,灵活、可靠的产品和服务，从而在竞争中共同应对复杂多变的市场，为最终用户提供高效、快捷、 获得优势，最终实现全球专业照明领域产品和服务质量最佳、交付速度第一、供应链成本费用率最优，成为全球专业照明领域供应链标杆企业。供应链成本费用率：包括当期采购成本、生产成本、物流成本（不包括研发新产品与非生

5、产领 用物料等）、制造费用之和与当期销售额之比。3.3价值观快速高效、和谐共赢。诠释:快速：既保持常规条件下组织管理体系高效运作，同时又能在特殊任务条件下敏捷性响应。高效：是指高绩效，通过优质、低耗、效率高、收益高来体现。和谐：目标观念协调一致、信息共享准确及时，行为步调顺畅统一，资金流动快速有序。共赢：协同作战、优势互补、实现供应链利益最大化。3.4职能战略以丰田为标杆，推行 TQM精益生产，优化并掌控关键供应链资源，把握时机通过战略联盟、收购、自建等后向一体化策略控制关键模块/技术，提高零部件标准化、模块化的水平和管理能力, 完善终端客户导向、合作共赢的供应链管理系统。3.5战略目标供应链

6、战略目标与对应时间表战略目标2010 年2011 年2012 年产品故障率DPPM1291864593230顾客满意度%82.58383.5未准时发货率%987供应链综合成本费用率%关键物料准时合格率%95%96%97%3.6战略措施3.6.1系统识别供应链要求，分析与标杆企业丰田的差距，进行供应链设计；在供应链全过3.6.2程推行TQM精益生产；申报全国现场管理星级评定;识别供应链关键点，掌控关键供应链资源，把握时机通过战略联盟、收购、自建等后向一体化策略控制关键模块/技术;3.6.3提高零部件标准化、模块化的水平和管理能力;3.6.43.6.5不断完善以终端客户导向、合作共赢的供应链管理系

7、统，提升供应链整体竞争能力;引进和培育供应链管理关键人才。包括供应链战略管理、高级精益生产及工艺管理、高级全面质量管理、高级供应链计划管理、高级物流管理等方面人才;366实施供应链信息一体化建设;3.6.7建设海洋王工业园，逐步实现生产、物流、质量监控自动化、半自动化改造。行动计划表1 ：策略及行动计划表序号策略及行动计划实施 时间完成 时间KPI项目分管领导牵头责任部门1系统识别供应链要求，分析与 标杆企业一丰田的差距，进行 供应链设计；在供应链全过程 推行TQM精益生产，申报全国 现场管理星级评定2010.12012.12未准时交 付率/顾客 满意度陈少凤供应链管理部1.1通过对目前供应链

8、 SWOT勺识别和分 析，找出与标杆企业一丰田之间的 差距，进行供应链设计2010.12010.12未准时交付率/顾客满意度陈少凤供应链管理部1.1.1运用SWO分析，找出目前供应链的 优势、劣势、机会、威胁2010.12010.1未准时交付 率/顾客满 意度陈少凤供应链管理部1.1.2通过系统识别相关方主要需求，分 析找出与标杆企业-丰田公司之间 的差距，进行供应链的设计更新， 并制定行动计划/方案组织实施2010.12010.3未准时交付 率/顾客满 意度陈少凤供应链管理部1.1.3制定和完善销售、计划、采购、生 产、交付一体化流程、制度和管控 方法2010.12010.3未准时交付 率陈

9、少凤供应链管理部1.1.4修订和完善供应商管理规范2010.12010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链管理部I.1.4.1元善供应商准入标准2010.12010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部a)对现有供应商准入的相关规范进行 调查分析；2010.12010.3准时交付率 /产品故障 率陈少风供应链运营部b)对行业进行分类，制定不同行业、 不同合作要求供应商的准入、评估 标准草案；2010.22010.3准时交付率 /产品故障 率陈少风供应链运营部c)组织相关部门对草案进行评审，在 评审的基础上对草案进行修订；2010.22010.5准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运

10、营部d)将修订完成的草案提交体系优化部 进行受控发布，新的供应商准入标2010.22010.5准时交付率/产品故障陈少风供应链运营部准正式实施；率e)建立针对不同行业的供应商现场考 核评估审查团队，确保供应商符合 准入标准，满足合作需求。2010.52010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部f)对新标准的实施效果进行确认，对 标准进行元善。2010.6长期准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部1.142确定供应商分类标准，实施供应商 分类管理2010.22010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部a)制定4类（准入级、合格级、紧密 级、战略级）供应商的评价、认证 标准

11、。2010.22010.3准时交付率 /产品故障 率陈少风供应链运营部b)制定不同类别供应商订单分配、质 量管控、技术支持、资金支持、日 常沟通交流等方面的管理制度和办 法；2010.22010.5准时交付率 /产品故障 率陈少风供应链运营部c)根据标准对现有供应商进行全面的 评估，按照4级标准进行划分，形成 供应商分级管理名录。2010.52010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部d)依照分级管理制度和办法实施供应 商分级管理并持续改善。2010.7长期准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部1.143完善供应商考核制度2010.22010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应

12、链运营部a)确疋供应商考核的标准，将供应商 分为4个等级：不合格、合格、良 好、优秀。2010.22010.4准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部b)制定不同考核等级供应商管理办法 （包括订单管理、质量管控、对应 管理分级、淘汰等）；2010.22010.5准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部c)根据考核制度对供应商进行考核， 根据考核结果评定供应商等级，按 照评定等级对供应商进行相应的管 理并完善。2010.62010.12准时交付率 /产品故障 率陈少风供应链运营部1.144建立并实施供应商培育制度2010.42011.12准时交付率 /产品故障 率陈少风供应链运营部a)对供应

13、商进行筛选，确定需要进行 培育的供应商名单2010.42010.5准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部b)制定详细的供应商培育计划，并按 计划对供应商进行培育2010.72011.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部c)对供应商的培育效果进行确认并改2010.72011.12准时交付率陈少风供应链运营部进完善/产品故障 率1.1.5建设供应链文化，塑造共同的价值 观和经营理念，增强供应链的凝聚 力2010.32012.12准时交付率/产品故障 率陈少风供应链管理部I.1.5.1转变思想观念，以公司企业文化为 基础，提出供应链文化的概念和范 畴，界定供应链文化的内容（供应 链文化是

14、指在供应链长期实践中所 形成并被供应链各节点企业普遍认 同的，以核心企业的企业文化为基 础，以实现供应链整体最优和较高 的客户满意度为宗旨，以合作互利 等价值理念为核心的联盟文化。）2010.32011.3准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部I.1.5.2确定供应链文化建设的机制、规则、 流程2010.32010.6准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部I.1.5.3制定供应链文化建设的主要措施并 执行落实2010.22010.12准时交付率/产品故障 率陈少风供应链管理部a)通过报刊与杂志等方式向供应链各节点宣传供应链文化2010.3长期准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部b

15、)召开年度供应商大会，与供方及合 作伙伴进行交流2010.42010.4准时交付率/产品故障 率陈少风供应链管理部c)建立规范，将与供应商的高层互访 活动明确化、规范化、日常化2010.3长期准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部d)实行对供方与合作伙伴“现场开放 日”，向供方传递公司质量文化、 质量管理及现场管理方法。2010.3长期准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部e)实施供应商满意度调查，了解供应 商的主要需求2010.32010.5准时交付率/产品故障 率陈少风供应链运营部1.1.6推进“目标管理”、打造“绩效文 化”，完善供应链绩效管理系统2010.12010.12顾客满

16、意度陈少凤供应链管理部1.161重新梳理供应链绩效管理指标与目 标；2010.12010.2顾客满意度陈少凤供应链管理部1.1.6.2运用PDCA循环，制定确保各指标目 标实现的关键行动计划，明确具体 工作内容、完成时间、节点、达成 标准、责任人等。2010.22010.3顾客满意度陈少凤供应链管理部1.1.6.3审核确认行动计划2010.32010.3顾客满意度陈少风供应链管理部1.1.6.4落实资源并安排执行、过程监控、2010.42010.12顾客满意度陈少凤供应链管理部过程评估、结果验证，用绩效说话。1.1.7制定降低采购成本合作规则，降低供应链成本费用率2010.32011.12供应

17、链成本费用率陈少凤供应链运营部I.1.7.1制定降低采购成本合作规则2010.32010.4供应链成本费 用率陈少凤供应链运营部I.1.7.2与供应商协商并签署协议，通过协 助进行供应商管理提升，减少损耗 浪费，降低成本，分享成果，实现 采购物料降价。2010.3长期供应链成本费 用率陈少凤供应链运营部I.1.7.3分析供应商行业采购价格,通过专项招标采购、采购谈判等方式降低 采购成本。2010.42010.5供应链成本费 用率陈少凤供应链运营部.1.7.4通过定期、定量进行采购谈判等方 式降低采购成本。2010. 3长期供应链成本费 用率陈少凤中心采购部1.1.8建立高效、快捷的物流交付系统

18、2010.12010.12准时交付率陈少凤计划运作部I.1.8.1建立物流公司资源的评估、评价、 考核标准2010.32010.6准时交付率陈少凤计划运作部1.1.8.2物流公司信息库的建立、完善2010.42010.6准时交付率陈少凤计划运作部1.1.8.3在09年沟通基础上，引入第二家物 流公司签定合作协议，进行储备2010.32010.6准时交付率陈少凤计划运作部1.1.9国际采购和物流交付体系实施2011.12011.12准时交付率陈艳/陈少凤销售支持部/供应 链管理部1.1.9.1与销售支持部 海外事业部确认海外物流与采购的基本需求，识别工 作内容、目标2011.12011.3准时交

19、付率陈艳/陈少凤销售支持部/计划 运作部.1 . 9.2建立国际采购与物流资源信息库， 评估国际资源利用的风险2011.42011.6准时交付率陈艳/陈少凤计划运作部1.1.9.3开发国际采购及物流渠道和资源， 策划国际采购与交付行动2011.72011.9准时交付率陈艳/陈少凤计划运作部1.1.9.4确认国际采购与物流交付方式，制 定文件，形成实施规则2011.102011.12准时交付率陈艳/陈少凤计划运作部1.1.9.5实施国际采购与国际物流交付，并 持续改进2011.12长期准时交付率陈艳/陈少凤计划运作部1.2供应链全过程推行TQM2010.12012.12顾客满意度/产品故障 率陈

20、少凤供应链管理部1.2.1供应链全过程推进 QCC管理,提高质 量水平2010.32012.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤供应链运营部/工 厂 /工艺质理部/中 心采购部/计划运作部1.2.1.1学习日本丰田 QCC活动开展的规则 及方法，形成供应链QCC推进规则；2010.32012.12顾客满意度/产品故障陈少凤供应链运营部/工 厂 /工艺质理部/中组织内部全员参与 QCC活动率心采购部/计划运 作部1.2.1.2推进关键物料供应商与海洋王联合 开展QCC活动2010.62012.12顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链运营部/工 厂 /工艺质理部/中 心采购部/计划运作部1.2.2

21、供应链全过程推进 OKDCAi程质量 管理,提高质量水平2010.42012.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤工艺质量部/中心 采购部1.2.2.1完善OKDCAt程质量保证模式，海洋 王所有产品和模块全面实施OKDCA模式2010.12012.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤供应链运营部/工 厂 /工艺质理部/中 心采购部/计划运作部1.2.2.2把OKDCA!行到关键物料供应商关 键过程，推进过程质量保证模式2010.42012.12顾客满意度/产品故障 率陈少凤工艺质量部/中心 采购部1.2.3策划并开展第二届“质量月”活动， 提升全员质量意识2010.22010.4顾客满意度/

22、产品故障 率陈少凤供应链管理部1.2.4产品模块与实现过程的安全性、可 靠性及人性化2010.12011.12顾客满意度/产品故障 率陈少凤工艺质量部1.241按照国分老师作业文件的规则，实现所有产品和模块的工艺设计，提升产品和模块的安全性、可靠性及 人性化2010.12011.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤工艺质量部1.242运用OKTECH规则，进行工艺模块化 设计，实现工艺设计的标准化 ，提高 工艺管理水平2010.12011.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤工艺质量部1.3以丰田为标杆，推行精益化生产2010.12010.12顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.3.

23、1首先寻找、识别出与丰田公司精益 生产之间的差距，通过论证分析， 制定推行精益生产的关键行动计 戈叽2010.12010.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤工厂1.3.1.1通过生产装配动作分析、节拍分析、 产线布置及均衡分析等，找出与标 杆企业一丰田精益生产之间的差距，制定实施改善的行动计划2010.1各月顾客满意度 /产品故障 率陈少凤工厂1.3.1.2通过关键行动计划的实施，实现产 线均衡与工序平衡，达到单元化生 产与流水线相结合2010.1各月顾客满意度 /产品故障 率陈少凤工厂1.3.2制定供方库存管理规则，实施供方 库存管理2010.12010.12准时交付率陈少凤中心采购部1.

24、3.2.1分析目前主要供应商的来料准时 率、来料合格率、紧急采购订单完2010.22010.3准时交付率陈少凤中心采购部成率及瓶颈物料状况，制定供方库 存管理规则1.3.2.2确定首批实施供方库存管理的物料 及供应商2010.32010.3准时交付率陈少凤中心采购部1.3.2.3落实供应仓库的寻访、实地规划、 装修等准备工作2010.22010.6准时交付率陈少凤中心采购部1.3.2.4供方仓库交付使用；逐步向全部紧 密型供应商推广，实现主要物料公 司内部最多只有二天的库存量2010.42010.12准时交付率陈少凤中心采购部1.3.3制定第二方仓储管理规则，实施成 品第三方物流仓储2010.

25、42010.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤计划运作部1.3.4推行现场可视化管理2010.12010.12顾客满意度 /产品故障 率陈少凤供应链管理部1.341生产现场生产管理、质量管理各项 指标可视化；2010.22010.6顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.342建立生产实时信息看板，对生产进 度实施动态管理；2010.72010.10顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.3.4.3仓库相似物料进行识别，建立看板 管理2010.42010.6顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.3.5全员参与，推行5S-0KDCA和“ 5S向 日葵管理表”，按照TPM自我

26、保全的方法，提升管理水平，培养中工良 好工作习惯和素养。2010.22010.12顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.3.6识别、分析现场 7大浪费，制定管 理措施消除浪费。2010.1各月供应链成本费用率陈少凤供应链管理部1.3.7依据现场5星级评定标准，系统改 善和提升现场管理，争创全国质量 管理5星级。2010.12010.7顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.4对各项行动计划的执行情况进行监 督，建立相应的跟踪表，同时对各 项行动计划的执行结果进行检查确 认，制疋下一步改进计划。2010.1各月顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部1.4.1组织供应链管理部月度

27、丰田管理差 距研讨会，总结每月度学习到的内 容，同时找出当前存在的差距；2010.1各月顾客满意度 /产品故障 率陈少凤供应链管理部1.4.2将形成的改进成果组织标准化，确认季度工作效果与改进之间的因果 关系，同时完善下一季度的改进计划.2010.1各月顾客满意度/产品故障 率陈少凤供应链管理部2识别供应链关键点，掌控关键 供应链资源，把握时机通过战 略联盟、收购、自建等后向一 体化策略控制关键模块/技术。2010.42012.12准时交付 率/产品故 障率陈少凤供应链管理部2.1识别供应链关键点，掌控关键供应 链资源2010.52010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部2.1.

28、1识别关键物料，制定关键物料清单，制定并实施相应的供应商管理措施2010.12010.3准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部2.1.2识别供应商关键控制过程 ，包括质 量、成本、交期，建立过程控制规则2010.12010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部2.1.3识别瓶颈供应商，制定降低供应风 险的措施（如春虹）2010.32010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部2.2推动公司后向一体化战略，掌控关 键供应链资源2010.32012.12准时交付率/产品故障 率罗文乙/ 余红云/ 陈少凤市场部/技术与设 计部/供应链管理部2.2.1对市场进行调查研究，提出关

29、键模 块和技术的规划方案2010.32010.6准时交付率/产品故障 率罗文乙/余红云市场部/技术与设 计部2.2.2根据规划，对供应商行业进行系统 分析，确定后向一体化的方式（自 开工厂、收购、入股、控股等）2010.72010.9准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部2.2.3制疋后向一体化的头施方案；2010.102010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部2.2.4实施后向一体化，同时定期对后向 一体化的情况进行总结分析，及时 调整偏差。2011.1长期准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部3提高零部件标准化、模块化的 水平和管理能力。2010.12012.12供应

30、链成 本费用率余红云/ 陈少凤技术与设计部/ 供应链管理部3.1按照IPD规则,参与产品模块化与物 料的标准化设计2010.12011.12供应链成本 费用率陈少凤工艺质量部3.2产品设计模块化与物料设计标准化2010.12011.12供应链成本 费用率余红云技术与设计部3.2.1明确模块化设计工作标准，制定并 发布管理制度、工作流程和激励方 案2010.12010.2供应链成本 费用率余红云技术与设计部3.2.2明确专人负责进行产品设计的标准 化审核、批准，以及对推行过程中 的数据和问题进行跟踪、监测、分 析和改进2010.12010.3供应链成本 费用率余红云技术与设计部3.2.3组织各产

31、品线、产品线生产代表将 主要的通用件进行标准化，并制疋 规范保证落实。2010.32010.6供应链成本 费用率余红云技术与设计部324组织各产品线对密封、充电、附件 设计等设计要素进行分析和提炼， 统一成为集中固定的设计型式。2010.62010.09供应链成本 费用率余红云技术与设计部325通过相关政策鼓励和促进产品设计 过程中，共用经过验证的平台技术 和模块2010.102011.12供应链成本 费用率余红云技术与设计部3.3实施组件（模块）外包2010.12010.12供应链成本 费用率/准 时交付率陈少凤供应链管理部3.3.1明确外包组件（模块）原则，制定 外包组件（模块）的工艺、品

32、质要 求，确定外包组件价格、损耗、包 装、批量等相关规则2010.32010.4供应链成本 费用率/准 时交付率陈少凤供应链运营部3.3.2识别并确认可以进行外包给供应商 的组件（模块）清单，按装配类型 及要求进行分类，分析识别组件实 施外包重点控制及管理问题点，制 定相应的解决应对措施2010.42010.4供应链成本 费用率/准 时交付率陈少凤供应链运营部3.3.3根据我司要求及加工需要，结合供 应商资源状况，确定可以承担组件 外包（模块）的供应商名单，从明 星奶牛产品开始实施2010.52010.5供应链成本 费用率/准 时交付率陈少凤供应链运营部3.3.4进行组件外包（模块）的打样和试

33、 生产，合格后正式实施组件外包（模 块）2010.62010.6供应链成本 费用率/准 时交付率陈少凤供应链运营部3.3.5每个外包项目完成之后进行评估并 在此基础上完善后续的实施项目2010.62010.12供应链成本 费用率/准 时交付率陈少凤供应链运营部3.4建立并实施新产品样品确认规则以 及老产品改进、移模样品确认规则2010.32010.6产品故障率陈少凤工艺质量部3.4.1制定新产品N-1检验检测实施规则2010.32010.6产品故障率陈少凤工艺质量部3.4.2建立N-1检测记录表，形成产品质 量档案2010.5长期产品故障率陈少凤工艺质量部3.5关键和战略供应商早期参与，提高

34、设计一次合格率2010.1长期产品故障率余红云技术与设计部3.5.1确定供应商早期参与范围、方式、 流程、机制2010.12010.3产品故障率余红云技术与设计部3.5.2技术开发参与项目确定2010.22010.3产品故障率余红云技术与设计部3.5.3组织实施，按计划执行，每个项目 执行完毕评估参与的有效性，优化 并完善流程及规则2010.32010.12产品故障率余红云技术与设计部4不断完善以终端客户导向、合 作共赢的供应链管理系统，提 升供应链整体竞争能力2010.12012.12准时交付 率/产品故 障率陈少凤供应链管理部4.1优化供方和合作伙伴结构，对供方 和合作伙伴进行分类管理，同

35、类业2010.12010.12准时交付率陈少凤供应链管理部务培养2-3家供应商4.1.1供应商分布区域分析、评估及改进2010.12010.5准时交付率陈少凤供应链运营部4.1.1.1对我司目前的供应商分布的现状进 行分析，制定海洋王供应商分布地 图2010.12010.1准时交付率陈少凤供应链运营部4.1.1.2对供方进行行业分类，按照各个行 业在国内的最优区域进行综合成本 及风险分析、评估2010.22010.3准时交付率陈少凤供应链运营部4.1.1.3结合我司目前供应商分布及米购成 本状况，制定供应商开发、整合计 划方案并开始实施2010.32010.5准时交付率 /供应链成 本费用率陈

36、少凤供应链运营部4.1.2整合、优化供方资源，建立优质的 供应商资源库2010.32010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.1.2.1根据现有供方资源和考核结果，提 出现有供方的整合计划，淘汰劣质 供方资源2010.32010.4准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.1.2.2依据市场部产品及模块开发计划， 以行业分类为基准，结合国家节能 环保的要求，收集采购信息，制定 供方资源的开发计划2010.42010.5准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.1.2.3按照行业分类，根据整合和开发计 戈h寻找优质的供方资源2010.52010.12准时交付率/产品故障

37、率陈少凤供应链运营部4.1.2.4按计划对供方资源进行考察评审2010.52010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.1.2.5对于考察合格的供方，作为我司准 入级的供应商，纳入供应商资源库 进行管理，确保同类业务培养2-3家供应商2010.52010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.2优化和培养储备关键物料的供应 商，特殊物料供应商采用控股等手 段进行管控2010.32011.12准时交付率陈少凤供应链管理部4.2.1关键物资和重要物资供应商资源调 整；2010.32010.5准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.1.1定义并识别关键和重要物资；2010.32

38、010.5准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.1.2对于需求较大的关键物资配备两家 以上供应商，制定管理规则，按照 质量和合作情况设置分配比例；2010.42010.6准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.1.3完成对电子物料供应商的整改2010.12010.6准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部a)对现有供应商进行梳理整合2010.12010.2准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部b)开发具有代理或授权资质的供应商 或规模较大的贸易商；2010.22010.3准时交付率 /产品故障 率陈少凤供应链运营部c)根据不同供应商的优势确定每家供 应商米购电子物料种类2010.32010.3

39、准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部d)对现有的电子物料进行清理，确定 现有电子物料的品牌和规格2010.12010.3准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部e)需要进行供应商切换的物料由新的 供应商进行打样并由工艺质量部进 行样品确认2010.32010.6准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部f)完成供应商的切换，实现供应商整 改2010.32010.6准时交付率 /产品故障 率陈少凤供应链运营部422开发并扩充拥有关键核心技术及工 艺的供方资源，特殊物料供应商采 用控股等手段进行管控2010.42011.12准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.2.1制定拥有关键核心技术及工

40、艺（包 括物殊物料）供应商清单2010.42010.4准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.2.2评估拥有关键核心技术及工艺（包 括特殊物料）供应商对公司的风险（如玻璃行业春虹供应商）2010.52010.6准时交付率陈少凤供应链运营部4.223开发新的拥有冋类核心技术和工艺 的供应商资源，形成供应商资源库。2010.72010.12准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.2.4制定对拥有关键核心技术及工艺（包括特殊物料）供应商管控的方 式（如入股、控股、战略合作、收 购等），并与供应商进行协商谈判2010.72010.8准时交付率陈少凤供应链运营部4.225对供应商正式实施管控措施2010.920

41、10.12准时交付率陈少凤供应链运营部4.2.2.6分析管控措施的效果并进行改进2011.52011.12准时交付率陈少凤供应链运营部4.3与关键物料供应商联合行动，共同 制定改善措施，促进提升2010.4长期准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部4.3.1组建供应商管理团队，依据供应商 管理规范评审关键物料供应商合作 情况，制定改善措施跟进落实。2010.42010.10准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.1.1根据评审结果向供应商提出整改要 求，要求供应商限期完成整改2010.42010.9准时交付率 /产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.1.2对整改结果进行确认，并要

42、求供应 商提供持续改进的方案2010.52010.10准时交付率 /产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.1.3不定期地对供应商进行巡察，记录 供应商持续改进的情况2010.12长期准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.2通过推行SQE开展QC（等专项活动， 提高供应商的质量管理水平，实施 供方检验。2010.12010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部4.3.2.1收集问题，逐个解决，并且做到追 踪溯源，从设计源头上解决；2010.32010.4准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部4.322识别关键物料供应商的关键工序与 关键过程，推进过程监控管理，关 键过程需要

43、衡量过程能力，建立基 本规则与作业文件，内容包括热处 理、关键物料材质管理等；2010.32010.5准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部4.323推进供应商关键过程的随工记录， 形成模板与规则。2010.4长期准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部4.324关键及重要物料，实施供方检验。2010.7长期准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部a)分析识别实施供方检验物料及供应 商，形成清单。2010. 72010 . 8准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部b)实施供方检验，将来料检验的重任 交给供应商，我司只针对一些特定 指标，如成品性能要求对来料的一 些特定的质量要求、各部件颜色

44、等 统一性的要求进行把关，促使供应 商从过程中保证产品质量，由被动 改善转变为主动改善，加强双方合 作关系。2010. 8长期准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部4.3.2.5与紧密合作供应冋签订质量保证协 议，出现质量问题按协议规定进行 处罚。2010.52010.6准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部4.3.3实施“末位恳谈会”，推进质量和 交付改善；2010.32010.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.3 . 1每月对关键和战略供应商的交期和 质量状况进行统计、排名、分析、 通报。2010.3各月准时交付率/产品故障 率陈少凤工艺质量部/中心 采购部4.3.

45、3 . 2每月组织工艺质量部、中心米购部 召开与排名最后的关键物料供应商 或战略供应商召开“末位恳谈会”， 通知供应商必须派主管副总级以上 人员参加会议；2010.3各月准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.3 . 3要求末位供应商在会议上提出整改 措施，并在下月“末位恳谈会”上 对改进措施的落实情况及效果进行 通报。2010.5各月准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.3.4对供应商的下一级供应商开展认证 工作，规范供应商原料的采购渠道， 建立供应商采购资源的共享，掌握 供应商原料采购价格的主导权。2010.62011.12供应链成本费 用率陈少凤供应链运营部4.4选择关

46、键物料供应商建立战略合作 关系，向战略供方及合作伙伴推行“军代表”管控方法2010.62010.12准时交付率 /产品故障 率陈少凤供应链管理部4.4.1分析上游供应商行业状况，选择关 键物料供应商建立战略联盟2010.62010.12准时交付率陈少凤供应链管理部441.1确定战略合作对象，重新定义战略 合作协议内容，探讨战略合作方向，发布战略合作协议书。（包括最终客 户导向、职能交叉咼层管理参与、 合作双方互通长短期计划、共担风 险、机遇分享、标准化、合营、共 享数据、采购的总成本等相关内容）2010.62010.12准时交付率1陈少凤供应链运营部4.4.1.2建立战略与关键物料供应商定期走

47、 访及沟通交流规范并实施，防止采 购风险。2010.6长期准时交付率陈少凤供应链运营部4.4.1.3与欧司朗公司协商，取消从中间代 理商采购的环节，由欧司朗公司直 接供货，建立双方战略合作关系2010.62010.7准时交付率陈少凤供应链运营部4.4.2向战略供方及合作伙伴推行“军代 表”管控方法2010.72011.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部4.4.2.1成立“军代表”管理团队，确定“军 代表”管理方法，明确团队成员职 责2010.72010.8准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.4.2.2确定推行“军代表”管控的供应商 名单2010.72010.8准时交付率/

48、产品故障 率陈少凤供应链运营部4.4.2.3向供应商宣导“军代表”的管理思 想，寻求供应商的支持2010.82010.9准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部4.4.2.4向供应商正式派驻“军代表”进行 管理，对供应商的质量管理、交期 安排、成本控制等进行诊断、分析、 组织改进，进行认证，形成认证供 应商管理规范2010.92011.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链管理部4.4.2.5对“军代表”的管控效果进行确认 和总结，制定下一步的行动计划2010.102011.12准时交付率/产品故障 率陈少凤供应链运营部5明确人才需求，加强供应链关键人才的引进和培养2010.1*012.12顾客满意度陈少 凤供应链管理部5.1识别并分析供应链关键人员能力需 求及现状差距，制定培养及引进计 划2010.12011.12顾客满意度崔彤陈少凤人力资源部供应链管理部5.2引进及培养供应链战略管理、高级 精益生产及工艺管理、