危险源辨识,风险评价表

1、作业条件危险性分析（LEC）法一、简述LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改 变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失， 直至调整到允许范围内。、量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。

2、即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露非常罕见暴露0.5发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡严重重大，伤残引人注意三、风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度， 定各个分值，以及对乘积值的

3、分析、并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确评价和利用。危险程度> 320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意< 20稍有危险，可以接受附件D1文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A受控状态：受控危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊（割）作业培训不

4、到位人贝伤害D32159031直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D337632执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0氧气、乙炔皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管1设备损坏D3115452理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理0超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D

5、10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D32742204行车作业培训不到位人员伤亡D32159031设备损坏D31154520未及时联系检验起重伤害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合安全要求D16159031起吊作业完成后吊钩未升至安全高 度D3332720行车零件坠落D1615903制定并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强

6、监督管理1升降机构打滑D161590315镀锡作业未米取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D621518041

7、未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 动大时继续使用D163181010铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083执行安全技木操作规程，并加强监督管理戴手套操作C10拆装立铳刀时，用手托刀盘拆掉限位块加工超长、超宽零件快速进刀时，左手远离手柄

8、未停车测量、取卸工件高速切削时未戴防护眼镜工件未夹紧用砂布光内孔时，将手指或手臂伸 进工件打磨切断小料时用手接11车床操作戴手套操作切大料时直接切断手扶攻丝架（后扳牙架）一手开用手扶工件机械伤害12钻床操作用手清除铁屑机械伤害D363542D333272D162121D337632D6631083D167422D167422D363542CD163181D363542D337632D631181执行安全技术操作规程，并加强监督管理执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测 量工件D337632013镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出

9、镗 杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 时，站在对面或伸头察看D337632014磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D66310831操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D333272执行安全技木操作规程，并加强监督管理0使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装 卸工件D337632015刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加

10、强监督0未停车调整行车挡铁D337632管理0未停车测量工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内有人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0回油箱内照明用行

11、灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D31391018柜体结构搬未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬 运安全作业指导书，佩戴安全防护用1运物体损坏D3115452品、设置防护装置，加强监督管理0受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D3115452019柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防 护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0

12、搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D1372

13、12穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装 配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、 跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定 期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进 行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通

14、电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导1误碰带电设备D3635420培训不到位D63712631绝缘不良D163181书，调试人员持证上岗，并加强监督0电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D31391管理0接线不正确烧毁装置D6131810误碰被试验装置D3635420试验装置漏电D1615903执行产品调试检验安全管理程序、培125电气高压试高电压操作安全距离不够人员伤害D3671263训管理程序、高压试验安全作业指导1验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D169542书，定期检测试验装置，并加强监督0未设置安全围栏和

15、悬挂安全标示牌D6631083管理1培训不到位D6371263126移动电源箱接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车0操作接线不牢固、操作中接线被扯掉D613181输出电压是否准确0连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输

16、物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检1运烧毁装置D3115452验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理0未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行

17、车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D16159031财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体糸质差生病、死亡D0.5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D31

18、3910乘坐夜车人员伤害D16161035电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D11771039办公室工作忘记锁门物品丢失D