纳米材料制备方法

1、2021/8/21欧欧 忠忠 文文 解放军后勤工程学院解放军后勤工程学院 化学工程与技术博士后流动站化学工程与技术博士后流动站2021/8/22纳米材料制备方法分类纳米材料制备方法分类按制备原理分物理制备方法物理制备方法化学制备方法按纳米材料生成介质分液相制备法液相制备法气相制备法气相制备法固相制备法固相制备法2021/8/231 1 纳米材料的液相制备法纳米材料的液相制备法 制备纳米材料的液相介质可以是水介质，可制备纳米材料的液相介质可以是水介质，可以是非水介质；可以是极性介质，也可以是非以是非水介质；可以是极性介质，也可以是非极性介质；可以是单一介质，也可是混合介质；极性介质；可以是单一介

2、质，也可是混合介质；可以是单相介质，也可以是多相介质（水包油可以是单相介质，也可以是多相介质（水包油微乳液，油包水微乳液）。不过通常使用的是微乳液，油包水微乳液）。不过通常使用的是水介质或水包油微乳液性。水介质或水包油微乳液性。 液相制备法的特点是：制备成本较低，易液相制备法的特点是：制备成本较低，易于规模生产；但工艺步骤较多，水相制备纳米于规模生产；但工艺步骤较多，水相制备纳米材料容易产生团聚。材料容易产生团聚。2021/8/241.1 1.1 沉淀制备法沉淀制备法沉淀沉淀制备法制备法直接直接沉淀法沉淀法均匀均匀沉淀法沉淀法共沉共沉淀法淀法2021/8/25N0.1 沉淀制备法概述沉淀制备法

3、概述 沉淀是沉淀法制备纳米材料的基础和核心。沉淀是沉淀法制备纳米材料的基础和核心。沉淀沉淀的生成要经历成核、生长两个阶段。的生成要经历成核、生长两个阶段。这两个阶段的这两个阶段的相对速率决定了生成粒子的大小和形状。当晶核的相对速率决定了生成粒子的大小和形状。当晶核的形成速率高，而晶核的生长速率低时，可以得到纳形成速率高，而晶核的生长速率低时，可以得到纳米分散系。米分散系。要想在介质中合成纳米粒子，其主要问要想在介质中合成纳米粒子，其主要问题在于控制晶核的生长，使它们只生长到胶粒大小题在于控制晶核的生长，使它们只生长到胶粒大小范围为止；同时还必须防止胶粒生成之后，胶粒之范围为止；同时还必须防止胶

4、粒生成之后，胶粒之间发生聚结而变成粗大粒子或沉淀。间发生聚结而变成粗大粒子或沉淀。 2021/8/26N0.2 沉淀制备法制备条件分析沉淀制备法制备条件分析r rN N = k= kc c s s s s成核速率：成核速率： ( s为溶解度，为溶解度，c-s为过饱和度）为过饱和度） r rG G = = D D d d （c-s）晶核生长速率晶核生长速率: (D为粒子的扩散系为粒子的扩散系数数,d为粒子的表面积为粒子的表面积,为粒子的扩散层厚度为粒子的扩散层厚度) 由上二式可知：由上二式可知：假定开始时假定开始时 (c-s)/s值很大，形成的晶核很多，因而值很大，形成的晶核很多，因而(c-s)

5、值就会迅值就会迅速减小，使晶核生长速率变慢，速减小，使晶核生长速率变慢，这就有利于胶体的形成；这就有利于胶体的形成；当当(c-s)/s值较小时，晶核形成得较少，值较小时，晶核形成得较少，(c-s)值也相应地降低较慢值也相应地降低较慢，但相对来说，晶核生长就快了，但相对来说，晶核生长就快了，有利于大粒晶体的生成；有利于大粒晶体的生成；如果如果(c-s)/s值极小，晶核的形成数目虽少，但晶核生长速率也非值极小，晶核的形成数目虽少，但晶核生长速率也非常慢，常慢，此时有利于纳米微粒的形成。此时有利于纳米微粒的形成。 2021/8/27N0.3 沉淀法制备纳米材料技巧沉淀法制备纳米材料技巧采用低温沉淀方

6、法采用低温沉淀方法（降低温度不但可以相应提高反应物过饱和度，降低温度不但可以相应提高反应物过饱和度，同时也增加了介质的粘度，而粘度又可决定粒子在介质中的扩散速率，同时也增加了介质的粘度，而粘度又可决定粒子在介质中的扩散速率，所以通常在某一适当温度时晶核生长速率为极大所以通常在某一适当温度时晶核生长速率为极大 ）；）；在极低浓度下完成沉淀反应在极低浓度下完成沉淀反应（在浓度约在浓度约0.11 mmol/L时时，过饱，过饱和度足以引起大量晶核形成，但晶核的生长却受到溶液中反应物浓度的和度足以引起大量晶核形成，但晶核的生长却受到溶液中反应物浓度的限制。在浓度稍大时限制。在浓度稍大时，晶核的形成量并不

7、增加很多，但有较多的物质可晶核的形成量并不增加很多，但有较多的物质可用于晶核的生长，易形成大颗粒沉淀用于晶核的生长，易形成大颗粒沉淀 ）；）；在醇介质中完成沉淀反应在醇介质中完成沉淀反应（在醇介质中滴入反应物。与水溶液在醇介质中滴入反应物。与水溶液相比，沉淀剂在醇介质中溶解度更小，过饱和度将更大；在醇介质中反相比，沉淀剂在醇介质中溶解度更小，过饱和度将更大；在醇介质中反应物电离度较水中要小得多，金属离子的移动速度也可能小得多，因而应物电离度较水中要小得多，金属离子的移动速度也可能小得多，因而晶核的生长也可能缓慢得多。此外，醇的表面张力比水小得多，有利于晶核的生长也可能缓慢得多。此外，醇的表面张

8、力比水小得多，有利于干燥过程中减弱粒子的团聚干燥过程中减弱粒子的团聚）;在沉淀反应介质中加入粒子生长抑制剂。在沉淀反应介质中加入粒子生长抑制剂。2021/8/28 (a) Crystal nucleus formation (b) Crystal nucleus growth (c) Nanoparticle formation and the anchor of HDS on surface of nanoparticles2021/8/29A. 直接沉淀法直接沉淀法可溶性金属盐可溶性金属盐沉淀剂（酸碱盐、气体等）沉淀剂（酸碱盐、气体等）沉淀沉淀分离洗涤分离洗涤干燥或煅烧干燥或煅烧 直接沉淀

9、反应具有非平衡特点，得到的纳米粒直接沉淀反应具有非平衡特点，得到的纳米粒子粒径分布宽，容易团聚，粒子的分散性也较差。子粒径分布宽，容易团聚，粒子的分散性也较差。2021/8/210B. 均匀沉淀法均匀沉淀法可溶性金属盐可溶性金属盐沉淀剂（沉淀剂（六次甲基六次甲基四胺、尿素、硫代四胺、尿素、硫代异酰胺、硫尿异酰胺、硫尿等）等）沉淀沉淀分离洗涤分离洗涤干燥或煅烧干燥或煅烧CO(NHCO(NH3 3) )2 2 + 2H + 2H2 2O = COO = CO2 2 + 2NH + 2NH3 3HH2 2O OMgMg2+2+ + 2NH + 2NH3 3HH2 2O = Mg(OH)O = Mg(

10、OH)2 2 + 2NH+ 2NH4 4+ +ZnZn2+2+ + 2NH + 2NH3 3HH2 2O + COO + CO2 2 + H+ H2 2O ZnCOO ZnCO3 32Zn(OH)2Zn(OH)2 2 + + 2NH2NH4 4+ + 均匀沉淀反应具有非平衡或接近平衡的特点，得均匀沉淀反应具有非平衡或接近平衡的特点，得到的纳米粒子密实、粒径小、分布宽，团聚较少。到的纳米粒子密实、粒径小、分布宽，团聚较少。2021/8/211C. 共沉淀法共沉淀法沉沉淀淀剂剂混合金属盐溶液混合金属盐溶液沉淀剂溶液沉淀剂溶液混合金混合金属盐溶液属盐溶液混合金混合金属盐溶液属盐溶液沉沉淀淀剂剂顺序共

11、沉淀顺序共沉淀 反序共沉淀反序共沉淀 并流共沉淀并流共沉淀 常用于制复合纳常用于制复合纳米微粒，但因沉淀米微粒，但因沉淀有先有后而使产物有先有后而使产物粒度不均匀。粒度不均匀。 混合盐中任意金属混合盐中任意金属离子来说，因沉淀剂离子来说，因沉淀剂过量，其浓度已超过过量，其浓度已超过溶度积溶度积KspKsp，因而产因而产物中各组分分散均匀物中各组分分散均匀 沉淀制备的整个过沉淀制备的整个过程中各离子的浓度相程中各离子的浓度相同，生成的粒子在组同，生成的粒子在组成、性质、大小、分成、性质、大小、分布上差异较小。布上差异较小。2021/8/2121.2 1.2 水解法水解法 从实质上讲，水解法其实也

12、是一种沉淀法，是一种从实质上讲，水解法其实也是一种沉淀法，是一种以水为沉淀剂的沉淀法。以水为沉淀剂的沉淀法。除碱金属、碱土金属盐以外除碱金属、碱土金属盐以外的其他金属盐在水中一般都会有不同程度的水解，水的其他金属盐在水中一般都会有不同程度的水解，水解产物一般为氢氧化物或水合氧化物。解产物一般为氢氧化物或水合氧化物。无机金属盐无机金属盐 金属醇盐金属醇盐水介质水介质醇水介质醇水介质M(OH)M(OH)n nM Mx xO Oy y nHnH2 2O O 分离干燥分离干燥或煅烧或煅烧结晶结晶n-M(OH)n-M(OH)n n结晶或非晶结晶或非晶n-n-M Mx xO Oy y水解法制备纳米材料过程

13、：水解法制备纳米材料过程：2021/8/213水解法制备纳米材料技巧水解法制备纳米材料技巧 反应温度：反应温度：温度对晶核生成速度和晶核生长速度都有影响，在温度对晶核生成速度和晶核生长速度都有影响，在较低的温度下水解有利于形成小粒子；一般情况下，温度升高较低的温度下水解有利于形成小粒子；一般情况下，温度升高2020，晶粒增大约晶粒增大约10-25%10-25%； 反应时间：反应时间：反应时间越长将得到更高的产物收率，但时间过长反应时间越长将得到更高的产物收率，但时间过长会引起小粒子重新溶解，大粒子继续长大，粒径分布变宽；会引起小粒子重新溶解，大粒子继续长大，粒径分布变宽； 反应物料配比：反应物

14、料配比：水解反应是可逆反应，增加一种反应物的比水解反应是可逆反应，增加一种反应物的比例会使产率提高，同时增大反应物料过饱和度，利于生成小粒子；例会使产率提高，同时增大反应物料过饱和度，利于生成小粒子； 煅烧温度和煅烧时间：煅烧温度和煅烧时间：煅烧温度和煅烧时间是制备过程中的煅烧温度和煅烧时间是制备过程中的关键；煅烧温度过高、时间过长，会使粒子团聚、粒径增大；关键；煅烧温度过高、时间过长，会使粒子团聚、粒径增大； PHPH值的影响：值的影响：水解反应过程中，水解反应过程中，PH值直接影响溶液的饱和度，值直接影响溶液的饱和度，为了控制水解反应的均一性，应保持为了控制水解反应的均一性，应保持PH值的

15、相对稳定性。值的相对稳定性。 2021/8/2141.3 1.3 溶胶凝胶溶胶凝胶( (Sol-gel)Sol-gel)法法 溶胶溶胶- -凝胶技术最早且卓有成效的应用可追溯到古凝胶技术最早且卓有成效的应用可追溯到古代中国的豆腐制作。现代溶胶代中国的豆腐制作。现代溶胶- -凝胶技术的研究始于凝胶技术的研究始于1919世纪中叶世纪中叶, , 由于此法制备玻璃所需温度比传统的高温由于此法制备玻璃所需温度比传统的高温熔化法低得多，故又被称为玻璃的低温合成法。熔化法低得多，故又被称为玻璃的低温合成法。 溶胶溶胶-凝胶技术是指金属有机或无机化合物经过溶凝胶技术是指金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶

16、而固化，再经相应的热处理而形成氧液、溶胶、凝胶而固化，再经相应的热处理而形成氧化物或其它化合物的方法。化物或其它化合物的方法。由于这种方法在材料制备由于这种方法在材料制备初期就进行控制，其均匀性可达到亚微米级、纳米级初期就进行控制，其均匀性可达到亚微米级、纳米级甚至分子水平。目前，溶胶甚至分子水平。目前，溶胶-凝胶法应用范围十分广泛，凝胶法应用范围十分广泛，可用于光电材料、磁性材料、催化剂及其载体、生物可用于光电材料、磁性材料、催化剂及其载体、生物医学陶瓷及高机械强度陶瓷材料的制备。医学陶瓷及高机械强度陶瓷材料的制备。 2021/8/215NO.1 Sol-gelNO.1 Sol-gel的制备

17、过程的制备过程Sol-gelSol-gel前驱体前驱体易热分解无机金易热分解无机金属盐属盐( (硝酸盐、醋硝酸盐、醋酸盐、氯化物等酸盐、氯化物等) )金属醇盐金属醇盐M(OR)M(OR)n nM-OR + H2O MOH + ROH M-OX + M-OH M-O-M + XOH 或或M-OH + M-OH M-(OH)2-M 前驱体水解形前驱体水解形成羟基化合物成羟基化合物羟基化合物发生羟基化合物发生缩聚反应成溶胶缩聚反应成溶胶水解水解缩合缩合大分子网大分子网状物重排状物重排凝凝 胶胶纳米粉体纳米粉体真空干燥真空干燥非晶态纳米陶瓷薄膜非晶态纳米陶瓷薄膜 涂膜涂膜 热处理热处理晶态纳米陶瓷薄膜

18、晶态纳米陶瓷薄膜热处理热处理 2021/8/216NO.2 纳米陶瓷薄膜制备过程中的涂膜方法纳米陶瓷薄膜制备过程中的涂膜方法涂涂 膜膜 方方 法法夹子夹子马达马达基材基材溶胶溶胶气氛控制室气氛控制室镀膜液镀膜液马达马达浸渍法（浸渍法（dip-coatingdip-coating） 旋涂法（旋涂法（spin-coatingspin-coating） d d = = C C1 1( (0 0/ /gg) )1/21/2C C1 1- -系数系数对牛顿型流体对牛顿型流体C C1 1=0.8=0.8- -溶胶粘度，溶胶粘度，0 0- -提升速度，提升速度，- -溶胶密度溶胶密度d d = = d d0

19、 0/(1+4/(1+42 2d d0 0 t t /3/3) )1/21/2 t-时间时间 d0-起始膜厚起始膜厚 -角速度角速度 涂膜设备简涂膜设备简单、操作方单、操作方便，可两面便，可两面镀膜；但涂镀膜；但涂膜不易均匀膜不易均匀旋涂法涂膜旋涂法涂膜均匀，但不均匀，但不易大面积成易大面积成膜。膜。 基材基材2021/8/217NO.3 Sol-gelNO.3 Sol-gel法制备法制备n-TiOn-TiO2 2过程过程 在一定温度下，将在一定温度下，将Ti(OR)Ti(OR)4 4前驱体、无水醇、一定量的酸前驱体、无水醇、一定量的酸( (抑制抑制水解水解) )和和NHNH3 3( (阻止粒

20、子在碰撞时产生粒子长大阻止粒子在碰撞时产生粒子长大) )加入到反应器中加入到反应器中，再把醇、水、酸的混合液逐滴加入反应器，并充分混合。为防止再把醇、水、酸的混合液逐滴加入反应器，并充分混合。为防止发生粒子团聚，还可加入分散剂三乙胺，羟基丙酯纤维素或三醇发生粒子团聚，还可加入分散剂三乙胺，羟基丙酯纤维素或三醇硅烷。经硅烷。经5-75-7天凝胶化后，湿凝胶于真空下，在天凝胶化后，湿凝胶于真空下，在50-6050-60干燥数小干燥数小时，得松散粉末，再把干燥凝胶粉在氧气气氛中进行热处理，所时，得松散粉末，再把干燥凝胶粉在氧气气氛中进行热处理，所得得TiOTiO2 2粒子为粒经为粒子为粒经为20-1

21、00 20-100 nmnm的无定形体。无定形体再经的无定形体。无定形体再经250-250-300300热处理后，部分转化为锐钛型。当处理温度为热处理后，部分转化为锐钛型。当处理温度为480480时，无时，无定形体全部转化为锐钛型；当温度大于定形体全部转化为锐钛型；当温度大于550550时，部分锐钛形转时，部分锐钛形转化为金红石型；当处理温度为化为金红石型；当处理温度为800800时，全部转化为金红石型。时，全部转化为金红石型。 2021/8/2181.4 1.4 微乳液法微乳液法 微乳液是液珠大小在微乳液是液珠大小在1060nm范围的微小乳状液。与乳状液范围的微小乳状液。与乳状液不同，它是透

22、明的，具有很多特殊性质。不同，它是透明的，具有很多特殊性质。 微乳液微乳液的组成的组成表面活性剂表面活性剂助表面活性剂助表面活性剂有机溶剂有机溶剂水水 反应物溶液乳化分散在有机相，微小反应物溶液乳化分散在有机相，微小的水溶液滴被表面活性剂和助表面活性的水溶液滴被表面活性剂和助表面活性剂组成的分子层所包围，形成微乳粒珠剂组成的分子层所包围，形成微乳粒珠 微乳液粒珠微乳液粒珠2021/8/219乳液法制备纳米粒子过程乳液法制备纳米粒子过程+混合混合破乳破乳固液分离固液分离洗涤干燥洗涤干燥纳米纳米粒子粒子 反应物微乳液混合后，不同胶束在互相碰撞时，组成界面的表反应物微乳液混合后，不同胶束在互相碰撞时

23、，组成界面的表面活性剂和助表面活性剂的碳氢链可以互相渗入，因此造成一些面活性剂和助表面活性剂的碳氢链可以互相渗入，因此造成一些通道，水和极性增溶物通过这些通道从一个胶束扩散到另一个胶通道，水和极性增溶物通过这些通道从一个胶束扩散到另一个胶束中，由于布朗运动胶束间不断发生碰撞，从而使一些胶束发生束中，由于布朗运动胶束间不断发生碰撞，从而使一些胶束发生团聚形成二聚体，一旦形成二聚体由于热力学不稳定，这些二聚团聚形成二聚体，一旦形成二聚体由于热力学不稳定，这些二聚体趋向分裂重新形成单体胶束，这样在胶束不断的团聚、分裂过体趋向分裂重新形成单体胶束，这样在胶束不断的团聚、分裂过程中，反应物得以交换，使反

24、应得以进行。程中，反应物得以交换，使反应得以进行。 反应物反应物1 1微乳液微乳液 反应物反应物2 2微乳液微乳液反应反应2021/8/220小小 雾雾 滴滴纳米材料纳米材料纳米材料纳米材料1.5 1.5 溶剂蒸发法溶剂蒸发法纳米材料前纳米材料前驱驱 体体 溶溶 液液干干燥燥冷冷冻冻热热解解高温气氛高温气氛高温气氛高温气氛固体微粒固体微粒加热水升华加热水升华金属氧化物金属氧化物纳米材料纳米材料低温冷结剂低温冷结剂热热 解解将将Al2(SO4)3 16H2O溶于水，使溶液溶于水，使溶液的 浓 度 为的 浓 度 为 0 . 6 mol/L。将此溶将此溶液向冻结剂中喷液向冻结剂中喷雾，形成粒经为雾，

25、形成粒经为1 nm的硫酸铝球的硫酸铝球，经冻结干燥后，经冻结干燥后形成非晶态球形形成非晶态球形硫酸铝粒子，硫酸铝粒子，573 K加热晶化成无加热晶化成无水硫酸铝粒子，水硫酸铝粒子，1100 K加热硫酸加热硫酸铝分解为铝分解为相氧相氧化 铝 ，化 铝 ， 相 经相 经1473 K加热加热10 h后，形成粒经约后，形成粒经约几十纳米的、链几十纳米的、链状状Al2O3粒子，长粒子，长度可达几微米。度可达几微米。 雾化雾化2021/8/2211.6 1.6 非水介质中的原位合成法非水介质中的原位合成法 A.A.方法产生背景方法产生背景 B. B.原位合成过程原位合成过程 超稳定剂存在，下构筑反应中纳米

26、质点的生长机理研究 单分散超稳定 纳米单元的可控构筑 还原剂溶液 气液反应 气液反应 非水介质纳米原位构筑反应特点和分散稳定机理的研究 超分散稳定剂 的设计合成 高纯油溶性金属盐的设计合成 非水分散 反应介质 硫化反应 硒化反应 还原反应 蚀刻时间函数方程的建立和制样参数的优化 纳米分散系的冷冻蚀刻原位观测 与激光散射等方法的对比研究 H2S H2Se 均相反应 加入 加入 设计优化 反应条件优化 2021/8/222超分散稳定剂超分散稳定剂 超分散稳定剂是一类主要适用于纳米粒子，特别超分散稳定剂是一类主要适用于纳米粒子，特别是适用于油润滑介质中原位合成纳米粒子的，具有超是适用于油润滑介质中原

27、位合成纳米粒子的，具有超分散作用和超分散稳定作用双重功能的超分散剂。在分散作用和超分散稳定作用双重功能的超分散剂。在非水介质中，原位合成纳米粒子时，超分散稳定剂具非水介质中，原位合成纳米粒子时，超分散稳定剂具有以下功能：有以下功能： 超分散功能；超分散功能； 超分散稳定功能；超分散稳定功能； 原位合成过程中的粒子生长抑制功能；原位合成过程中的粒子生长抑制功能； 反应型超分散稳定剂还可作为纳米粒子的生成前体。反应型超分散稳定剂还可作为纳米粒子的生成前体。 2021/8/223超分散稳定剂的合成超分散稳定剂的合成CHCHCH2CHCH2RCOCOOCHCH2COCOOCHCH2CHRCH3CH2C

28、OCOCHCH2CHROH烃化反应NH2(CH2CH2NH)nHNH(CH2CH2NH)nHN(CH2CH2NH)nHCH3CH2COCHCH2CHRCO150230150230Toluene 2,4-diisocyanateN(CH2CH2NH)nCH3CH2COCHCH2CHRCONH2(CH2CH2NH)mHONHCH3NHONH(CH2CH2NH)mHR = -C16H33CHCH2CHRCHCHCOCOOCH3C(CH2OH)3CHCH2CHRCHCHCOCOOCH2CCH2OHCH3CH2OHC(CH2OH)4CHCH2CHRCHCHCOCOOCH2CCH2OHCH2OHCH2OH

29、180220180200()()()Toluene 2,4-diisocyanateCHCH2CHRCHCHCOCOOCH2CCH2CH3CH2()ONHCH3NCOOONHCH3NCOO()Toluene 2,4-diisocyanateCHCH2CHRCHCHCOCOOCH2CCH2CH2ONHCH3NCOOONHCH3NCOOH2CONHCH3NCOO具有两个锚固基团超分散稳定剂具有两个锚固基团超分散稳定剂具有三个锚固基团超分散稳定剂具有三个锚固基团超分散稳定剂聚异丁烯聚异丁烯2021/8/224非水介质中纳米粒子的原位合成非水介质中纳米粒子的原位合成反应完成后继续搅拌超分散稳定剂油溶性

30、金属盐润滑介质，如液体石蜡、合成基础油等搅拌混合均匀均相反应介质通过气体流量计和布气装置通入反应气体或滴液装置滴加溶有还原剂的溶液强烈搅拌（氮气保护）密闭容器中利用IR谱监控反应进程消除分散系中的残留气体超分散稳定纳米分散系反应完成后继续搅拌超分散稳定剂油溶性金属盐润滑介质，如液体石蜡、合成基础油等搅拌混合均匀均相反应介质通过气体流量计和布气装置通入反应气体或滴液装置滴加溶有还原剂的溶液强烈搅拌（氮气保护）密闭容器中利用IR谱监控反应进程消除分散系中的残留气体超分散稳定纳米分散系油溶性金属盐润滑介质，如液体石蜡、合成基础油等搅拌混合均匀均相反应介质通过气体流量计和布气装置通入反应气体或滴液装置

31、滴加溶有还原剂的溶液强烈搅拌（氮气保护）利用IR谱监控反应进程油溶性金属盐润滑介质，如液体石蜡、合成基础油等搅拌混合均匀均相反应介质通过气体流量计和布气装置通入反应气体或滴液装置滴加溶有还原剂的溶液强烈搅拌（氮气保护）利用IR谱监控反应进程消除分散系中的残留气体超分散稳定纳米分散系2021/8/225非水介质中纳米粒子的原位合成非水介质中纳米粒子的原位合成 在在85 g 的的LP中，按中，按n-PbS设计含量为设计含量为3.0%加入所需加入所需Pb(OL)2的的LP溶液溶液和和1.0%的的HDS1，搅拌搅拌10 min后，在搅拌条件下通过气体流量计和布气后，在搅拌条件下通过气体流量计和布气装置

32、通入装置通入H2S气体，通气速度气体，通气速度10 mL/ min，通气时间通气时间40 min，反应液最后，反应液最后变为黑色。通气完成后，继续搅拌变为黑色。通气完成后，继续搅拌1 h，最后得最后得n-PbS分散系。下图为停分散系。下图为停止反应后止反应后n-PbS分散系的分散系的IR谱图。图中结果显示，分散系中羧酸盐特征谱图。图中结果显示，分散系中羧酸盐特征峰消失，说明分散系中的峰消失，说明分散系中的Pb(OL)2已反应完毕。已反应完毕。 2021/8/226非水超分散稳定非水超分散稳定纳米分散系的数码照片纳米分散系的数码照片CdS nanoparticles dispersion sys

33、tem PbS/Bi2S3/SnS/CdS nanoparticles dispersion system 2021/8/227非水超分散稳定纳米非水超分散稳定纳米分散系的冷冻蚀刻电镜照片分散系的冷冻蚀刻电镜照片 FERTEM image of n-NiS in-situ synthesized in colloidal dispersion (50 K) FERTEM image of n-CdS in-situ synthesized in colloidal dispersion (50 K) 2021/8/228n-PbS/ZnS/SnSn-PbS/ZnS/SnS分散系的分散系的LSL

34、S表征结果表征结果 Weight peakAmountSize(nm)SD(nm)100.0%30.01.2 The determination results of LS of PbS/ZnS/SnS nanoparticles dispersion system 2021/8/229 固相制备法优点固相制备法优点 工艺简单，成本较低；工艺简单，成本较低； 适宜规模生产；适宜规模生产； 环境友好性较佳。环境友好性较佳。 固相制备法缺点固相制备法缺点 粒径较大；粒径较大； 粒径分布较宽；粒径分布较宽； 一般情况下不适宜于纳米线、纳米棒、一般情况下不适宜于纳米线、纳米棒、纳米膜的制备。纳米膜的制

35、备。2021/8/230 2.1 机械合成法机械合成法 与其他制备方法相比，机械合成法制备的纳米材与其他制备方法相比，机械合成法制备的纳米材料一般具有较高的缺陷密度，可获得饱和固溶的亚稳料一般具有较高的缺陷密度，可获得饱和固溶的亚稳晶体合金相。晶体合金相。机械合成法机械合成法机械研磨法机械研磨法机械反应球磨法机械反应球磨法2021/8/231NO.1 机械研磨法机械研磨法 通过机械研磨通过机械研磨(Mechanical Milling)、机械合金机械合金(Mechanical Alloying)、高能球磨高能球磨(High-energy Milling)和超微球磨（和超微球磨（Attritor

36、 Milling）等方法可直接将微米粉或非晶金属箔加工成纳米微粒。等方法可直接将微米粉或非晶金属箔加工成纳米微粒。 在干燥的高真空料机内通入在干燥的高真空料机内通入Ar气（或气（或N2）作保护气作保护气,或在或在CH3OH和液和液N2介质中，通过对磨球介质中，通过对磨球/粉体（箔膜）重量比、磨球粉体（箔膜）重量比、磨球数量和尺寸、能量强度、球磨温度、介质等参数的控制，高速运数量和尺寸、能量强度、球磨温度、介质等参数的控制，高速运转的硬质磨球与研体之间相互碰撞，对粉末粒子反复进行熔结、转的硬质磨球与研体之间相互碰撞，对粉末粒子反复进行熔结、断裂、再熔结，使晶粒不断细化，并最终达到纳米尺寸。断裂、

37、再熔结，使晶粒不断细化，并最终达到纳米尺寸。 2021/8/232NO.2 机械反应球磨法机械反应球磨法 原理：充分的研磨不仅使反应的固体颗粒直径减小以充分接触原理：充分的研磨不仅使反应的固体颗粒直径减小以充分接触，而且也提供了反应进行所需的微量引发热量。因，而且也提供了反应进行所需的微量引发热量。因 G= H- -T S，固相反应中固相反应中 S0，要使化学反应进行则要使化学反应进行则 G0，即即 H0，因此固相反应大多是放热反应。反应放出的热量反过因此固相反应大多是放热反应。反应放出的热量反过来又促使反应物分子相结合，并满足反应产物的原始成核条件。来又促使反应物分子相结合，并满足反应产物的

38、原始成核条件。在受热条件下，原子经碰撞、成核、长大，并最终生成所需的纳在受热条件下，原子经碰撞、成核、长大，并最终生成所需的纳米微粒。米微粒。 高能球磨法示意图高能球磨法示意图2021/8/233固相反应法制备的纳米固相反应法制备的纳米ZnSZnS的的TEMTEM照片照片 2021/8/234反应物反应物纳米微粒纳米微粒产率产率/%/%粒经粒经/ /nmnm1 CuCl22H2O + NaOHCuO92.4202 Cu(NO3)2 3H2O + NaOHCuO91.5103 Cu(NH3)4SO42H2O + NaOHCuO92.0804 Cu(OH)2 + Na2S9H2OCuS95.150

39、5 Zn(OH)2 + Na2S9H2OZnS92.8506 Cd(OH)2 + Na2S9H2OCdS93.2407 Pb(OH)2 + Na2S9H2OPbS95.0408 Mn(OH)2 + Na2S9H2O MnS 92.8 209 Nd(acac) 33H2O + H2C2O42H2ONb2(C2O4)33H2O91.86010 La(acac)33H2O + H2C2O42H2OLa2(C2O4)33H2O92.33011 Cu(OAc)22H2O + H2C2O42H2OCuC2O42H2O92.52012 Ni(OAc)22H2O + H2C2O42H2ONiC2O42H2O9

40、3.45013 Mn(OAc)24H2O + H2C2O42H2OMnC2O42H2O90.45014 Co(OAc)24H2O + H2C2O42H2OCoC2O44H2O91.63015 Zn(OAc)2H2O + H2C2O42H2OZnC2O42H2O92.84016 CeCl37H2O + H2C2O42H2OCe2(C2O4)33H2O95.670室温固相机械研磨反应制备的室温固相机械研磨反应制备的1616种纳米微粒材料种纳米微粒材料 2021/8/235 原理：原理：气相制备法是直接利用反应气（如甲烷）或通过物理手段气相制备法是直接利用反应气（如甲烷）或通过物理手段将生成纳米微粒

41、的前驱体气化，变成原子或离子态气体，并发生物理变将生成纳米微粒的前驱体气化，变成原子或离子态气体，并发生物理变化或化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米微粒的方法。化或化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米微粒的方法。 分类：分类： 气相物理蒸发法；气相化学反应法；化学气相凝聚法气相物理蒸发法；气相化学反应法；化学气相凝聚法 特点：特点：纳米颗粒纯度高、粒经小、分散性好、组分更易控制等优纳米颗粒纯度高、粒经小、分散性好、组分更易控制等优点；但气相制备法装置成本和生产成本比液相制备法和固相制备法高，点；但气相制备法装置成本和生产成本比液相制备法和固相制备法高，且产量一般也较低，不态适合工

42、业化大生产。且产量一般也较低，不态适合工业化大生产。 2021/8/2363.1 3.1 气相物理蒸发法气相物理蒸发法加热使前驱体物质在高温下蒸发变加热使前驱体物质在高温下蒸发变为气态原子、分子，由于惰性气体为气态原子、分子，由于惰性气体的对流，气态原子、分子向上移动的对流，气态原子、分子向上移动，并接近充有液氮的骤冷器，并接近充有液氮的骤冷器( (77 K) )。在蒸发过程中，蒸发产生的气态在蒸发过程中，蒸发产生的气态原子、分子由于与惰性气体原子发原子、分子由于与惰性气体原子发生碰撞而迅速损失能量而冷却，这生碰撞而迅速损失能量而冷却，这种有效的冷却过程在气态原子、分种有效的冷却过程在气态原子

43、、分子中造成很高的局域饱和，从而导子中造成很高的局域饱和，从而导致均匀的成核过程。成核后先形成致均匀的成核过程。成核后先形成原子簇或簇化合物，原子簇或簇化原子簇或簇化合物，原子簇或簇化合物碰撞或长大形成单一纳米微粒合物碰撞或长大形成单一纳米微粒。在接近冷却器表面时，由于纳米。在接近冷却器表面时，由于纳米粒子的聚合而长大，最后在冷却器粒子的聚合而长大，最后在冷却器表面上积累起来，用聚四氟乙烯刮表面上积累起来，用聚四氟乙烯刮刀刮下并收集起来获得纳米分体。刀刮下并收集起来获得纳米分体。该法温度梯度大，产品品质好，但该法温度梯度大，产品品质好，但纳米材料的前驱体类型较少。纳米材料的前驱体类型较少。 气相物理蒸发法制纳米粒子原理图气相物理蒸发法制纳米粒子原理图 1984年年Gleiter等人正是采用等人正是采用IGC和就地原和就地原位加压法制备了位加压法制备了Pd、Cu和和F