锅炉维修方案

1、天方药业股份有限公司二分厂4#、5#、6#锅炉维修施工方案编制：贾海春审核：郑洪平批准：游玉书驻马店市安装工程有限公司二 00 八年六月十二日锅炉维修方案一、工程概况 天方药业股份有限公司二分厂因生产扩大需要，于 1996 年投资 建 20T/H 型号 SHL20-2.5/400-A 锅炉一台（厂内编号 4# 炉），于 1997 年又投建同型号锅炉一台（ 5#炉），两台炉均为上海四方锅炉厂制造， 于2002年投资建35T/H型号为SHL35-2.5-A m锅炉一台（6#炉），此 炉为郑州锅炉厂制造。后因环保需要，制药二分厂改用热电厂蒸汽。 三台锅炉于 2006年停产，至今已有两年多未用。 近因

2、热电厂供汽不足， 经厂领导研究，准备启用 4#、5#、6#锅炉，以补蒸汽不足。三台锅炉 因停产较长，需要进行维修调试。二、维修内容 4#、5#、6#炉附机（附表）1、4#、5#炉炉排拆、检，安装、调试。2、4#、5#炉炉排减速机拆、检，安装、调试。3、4#、5#炉引风机拆、检，安装、调试。4、4#、5#炉鼓风机拆、检，安装、调试。5、4#、5#炉锅炉给水泵拆、检，安装、调试。6、4#、5#炉除氧泵拆、检，安装、调试。7、4#、5#炉盐水泵拆、检，安装、调试。8、4#、5#炉除渣机拆、检，安装、调试。9、4#、5#炉吹灰器拆、检，安装、调试。10、4#、5#炉蒸汽往复泵拆、检，安装、调试。11、

3、4#、5#炉上煤装置部分拆除、安装、调试。12、4#、5#炉引风机、鼓风机、电动机电机拆拆、检，检查接线、 安装、调试。13、4#、5#炉锅炉给水泵、除氧泵、盐泵电动机拆、检，安装、 检查接线、调试。14、4#、5#炉除渣机、炉排、上煤、吹灰器电动机拆、检，安装、 检查接线、调试。15、4#、5#炉两侧风室、风门及放细灰翻板拆、检、调整、定位。16、4#、5#炉煤仓及分层布煤装置拆、检，安装、调试。17、4#、5#炉室外管道改造。18、4#炉挡渣铁横梁耐火混凝土拆除、浇注。19、4#炉落渣渣池下部北侧、耐火混凝土拆除、浇注。20、4#炉面侧右侧密封拆除、安装、调试。21、4#、5#炉炉膛内，炉

4、排下部对流管处省煤器内集灰清理。22、4#、5#炉除渣机、风道、烟道集灰清理。23、4#、5#炉炉内西侧水冷壁、对流管管壁污垢清理。24、4#、5#炉引风机进口风道拆除、制作、安装。25、6#炉炉排拆、检、安装、调试。26、6#炉炉排减速机拆、检、安装、调试。27、6#炉引风机拆、检、安装、调试。28、6#炉鼓风机拆、检、安装、调试。29、6#炉锅炉给水泵拆、检、安装、调试。30、6#炉除氧泵拆、检、安装、调试。31、6#炉除渣机拆、检、安装、调试。32、6#炉蒸汽往复泵拆、检、安装、调试。33、6#炉引风机、鼓风机、电动机电机拆、检、安装、检查接线、 调试。34、6#炉锅炉给水泵、除氧泵、电

5、动机拆、检、安装、检查接线、 调试。35、6#炉除渣机、炉排、吹灰器电动机拆、检、安装、检查接线、 调试。36、6#炉空压机电动机拆、检、安装、检查接线、调试。37、6#炉电磁振动给料拆除、安装、调试。38、6#炉皮带给煤机拆、检、安装、调试。39、6#炉皮带给煤机减速机拆、检、安装、调试。40、6#炉煤仓及分层布煤装置拆、检、安装、调试。41、6#炉空气预热器拆除、安装。42、6#炉省煤器拆除、安装、水压试验。43、6#炉省煤器、空气预热器保温层拆除、保温。44、6#炉引风机进口风道拆除、制作、安装。45、6#炉炉膛内、炉排下部对流管处集灰清理外运。46、6#炉两侧风室、风门及放细灰翻板拆、

6、检、调整、定位。47、6#炉除渣机、风道、烟道集灰清理。48、6#炉室外上煤池下部及煤仓内集灰清理。三、炉排维修1、炉排拆除： 先拆除炉排后轴冷却水装置， 把炉排调整螺母松开， 使炉排链条处于松驰状态。2、将炉排减速机电机（ 1.1KW ）接成倒转，利用电机调速器控 制炉排转速，使炉排倒转，从锅炉前面逐排将炉排片拆除，每排 13 组，每组 6片，共计 7722片炉排片， 拆下的炉排片分类码好待用， 再 拆滚柱（ 1288 个）和炉夹板（ 1407 个），将拆下的滚柱和炉夹板分类 码好待用，再拆除炉条（ 14 根）。3、炉排属于转动装置，长期处在高温下工作，炉条销轴较松， 容易出现掉炉排片现象，

7、 将拆下的炉条翻转 90 度，将炉条销轴一端放 在砧板上，一端朝上，用大锤（ 8 磅）重砸几下，使炉条与销轴接触 紧密，消除一部分间隙，每个销轴都应重复以上工作。4、将炉排减速机电机电源正接，使炉排正转，进行下一步链条 及炉排片安装。（ 1）将较长的链条放于炉排中间， 较短的置于两侧， 但其长度差均应w 8mm（ 2）安装链条时应及时锁住销钉， 滚轴转动灵活， 不得强力装配。 在小轴与套管间涂上黑铅粉以利转动。注意链条上的 V 型缺口一边朝 向炉条。每根链条的接口用螺栓连接。（3）装滚轴及炉夹板 在炉排主动轴与挡风门之间安装滚轴。 先装上部位杆及炉条夹板， 定出链条间距。然后开动减速机空转链条

8、，将装好的滚轴带到链条炉 排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部 装完。（4）炉排片安装 炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行。 炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边夹板孔。 若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可 拨开相邻的炉排片，让出空档再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调 整。（ 5）前后轴距的调整 上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的松紧强度，链条调 至最紧时，其滚轴与下导轨的间隙* 5mm链条调至最松时，滚轴与下 导轨要刚好接触。调整链条的松紧是以调整前后轴的间距来实现的。（ 6）炉排冷态试运转按减速箱具有的各挡转速，分

9、别试运 12 个小时，先从低速开始。 并将此试运转作好记录。（ 1）再次检查链条的松紧现象。（2）检查链条与墙板的间隙， 若技术条件未明确规定， 每侧间隙 应在10-12mm之间，炉排与防焦箱的间隙允差为 +5mm不得偏小。（3） 检查齿轮箱润滑油温，其升温不应大于60C ;电动机电流 应小于设计定额值；电动机表面温度升高值，不大于 60 Co（4）炉排片能自由翻转， 无卡住及脱落、 无凸起、 跑偏和不跳动 现象。（5）炉排的线速度符合设计要求。（6）后轴冷却水温不超过 50 Co以上各项有不合格时，应找出原因，予以解决。冷态试运转合格 后，施工单位与建设单位应签证认定。四、空气预热器更换1、

10、选拆除空气预热器两侧连通箱（图号 51590-7-0），用导链吊 至一边，使露出四组空气预热器管箱（图号 51590-1-0），用割枪将四 组空气预热器管箱割开，分散地移出炉体，并清除锅炉房外面。2、 用12T吊车分别将四组空气预热器管箱（每组重2346 kg,共 计重9384 kg）,从锅炉房东侧吊入锅炉房 4.5米砼平台上。3、选装下两组空气预热器， 在空气预热器吊装孔上卡 4个3T卡 环，用2个3T导链将第一组空气预热器吊起，上边放四根76*6 L=1800 伽钢管，落下空气预热器，用一个 2T导链牵引，将第一组空气预热 器移到位置，用同样方法将第二组空气预热器就位，空气预热器管箱 底座

11、与水泥烟道接触面填充石棉绳，使接触面密封，空气预热器安装位置偏差5 mm,垂直10 mmo下部两组空气预热器管箱装好之后，装管箱上面件 9（图号 51590-9-0）连接烟道和件4 （图号50990-4-0）胀缩节。上部两组空气预热器管箱安装位置为3171 mm标高上，先在锅炉房东侧用12#槽钢双拼做一个活动平台，平台尺寸为长2500 m,宽2500 m,高3100 m,并用直撑加固，用12#槽钢双拼做一个吊装架， 吊装架长度为3000 m,高度为10500 m,吊装架槽梁一端搭焊在锅炉 钢架10500 m槽梁上，一端用12#双拼槽钢立在锅炉4.5M砼平台上， 吊装架位置应在空气预热器安装位置

12、中间。用2个3T导链将第三组空气预热器管箱吊起，吊到管箱底离4.5M砼平台约3300mm位置，将临时平台推到管箱下方，平台上放两根用12#双拼槽钢，长度为8600 mm,一端放在平台上，另一端放在锅炉钢架 Z3-Z4 之间件 23（图号 50941-23-0）两根槽梁上，在 12#双拼槽钢（两根）上放置 4根 76*6， 长度为1800 m滚杠，将第三组空气预热器落在滚杠上，用一个2T导链将第三组空气预热器管箱拉到位置，然后吊起管箱，抽出滚杠和两 根12#双拼槽钢，将第三组空气预热器落在支撑架上，用同样方法将 第四组空气预热器就位。4组空气预热器安装好后，与连接烟道（图号 51590-9-0）

13、焊接完 毕，可安装空气预热器两侧连通箱（图号 51590-9-0），并按图纸进行 焊接。五、省煤器更换（一）搭设平台搭设平台用厚度不小于 8 m的钢板铺成6M*1.5M的钢平台，钢 平台平整度不大于 5 m。（二）校管该省煤器分为四个管系，每个管系 18片，共计 72片，按 1、2、 3、4管系分别单独校管，用粉线在钢平台上按1：1 比例划出 1#管系大样图，在管边缘用/ 40长度为40 m角铁点焊，每条管线点焊两组 角铁，每组中两个每个大样点焊 18 组，共计 36 个角铁。校管时如发现管子角度有误时， 可用焊枪将有误地方加热进行校 正，并注意火焰温度不要太高，以免对省煤器管损坏，温度控制

14、700-750 C （暗红色）。校完第一个管系，校第二个管系，以此类推。（三）单片水压试验 为保证安装质量，对出厂的每片管子必须进行单片试压，先将每 片省煤器蛇形管一端用特制盲板堵死，从另一端注入清水，灌满以后 用管卡卡死，接上试压泵。试压泵上应装一只经过校验的压力表。压力表等级不低于1.5级，量程为0-10MPa试压合格标准为5.8MPa, 管子应不滴不漏。（四）吹管、通球用 0.1-0.3MPa 压缩空气，将省煤器管内水分、杂物吹净，再从 省煤器蛇形管一端放入© 18伽钢球，用压缩空气将钢球从另一端吹 出，另一端应用铁网放在管口， 以免钢球丢失。 对于卡在管内的钢球， 应找出原因

15、，进行修理，并做好记录。对进行水压试验、吹管、通球 完毕的省煤器蛇形管两端用盖封好，以免再进入其它物品。并用管卡 将每片省煤器按图纸尺寸卡好，以备安装。（五）拆除 扒开炉顶部分，拆除东、西两道耐火砖墙，露出省煤器管束。用 气焊将省煤器管子割掉，吊出炉体。割掉省煤器管时，应从焊口处割 掉，千万注意不能伤及原集箱上的管端。管端处用角向磨光机将焊肉 磨掉，并形成30C坡口。（六）装管在固定省煤器管束的横梁上， 按图纸尺寸画出每片省煤器管卡位 置，将省煤器管吊入炉体。装管应从炉前往炉后挨片装入，装一片焊 一片， 并将管卡焊接在横梁上。 装完底层管束 （共计 36 片）再装上层 管束（共计 36 片）。

16、（七）焊接省煤器蛇形管是由 32*3 材质为 20#锅炉钢加工而成，1#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈2#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈3#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈4#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈焊接应用乙，计，计，计，计炔焊。焊口；焊口；焊口；焊口。垂直90° 计72道焊口，一共144个焊口。焊接时用氩弧焊，© 2.55070705018道18道18道18道1 #、 2#、 3#、 4#管系另一端连接焊缝均为横焊，焊口对接均为焊丝。焊接速度10-12 cm /min，氩气流量11-13L/min，管口对接应 先用管卡进行固定，然后调

17、整管口间隙，管口间隙应在2-3伽之间，以利于焊透。先用焊枪点焊两点，去掉管卡，进行第一遍焊接，将焊 口处焊肉与母材焊平，再进行第二遍焊接。焊缝宽8-10伽，高5-6mmo(八)整体水压试验 省煤器管整焊接完毕，装上防磨罩，并将管整固定在横梁上，对 省煤器应进行一次整体水压试验。1 、打开上下省煤器集箱进出口阀门 ( J41H-40Dg80), 关闭上锅筒 与下集箱之间连通阀门(J41H-40Dg50)。通过锅炉给水泵往锅炉注水， 待锅炉水位达到水位计中心时，既可停泵。关闭省煤器下集箱进口阀 门，打开上汽包与省煤器下集箱连通阀门，关闭省煤器上集箱出口阀 门，再关闭上汽包与下集箱连通阀门，此时省煤

18、器内已充满水，空气 也排净，可以进行一下步工作。2、接通打压泵，装上两只经过校验的压力表，压力表应满足试 压要求0-6MPa,精度不低于1.5级，压力表一只装在省煤器集箱上， 一只装在试压泵上。3、打开省煤器试压进水阀口，启动试压泵。进水速度应缓慢，升压速率每分钟控制在 0.2-0.3MPa ,升至工作压力2.9MPa,停泵检查 焊口。4、 无异常继续升压，升压速率每分钟不超过0.2MPa,试验压力 为3.75MPa停泵，关闭水压试验阀门，保持 2分钟，压降应低于 0.05MPao5、缓慢降压至工作压力，检查焊口、手孔，以无水珠为合格， 再缓慢泄压。6、水压试验完毕，做好记录，并有锅炉检验所和

19、双方签字。(九)砌筑按图纸要求，对省煤器左侧墙、右侧墙进行砌筑，内墙为240伽耐火砖墙，外墙为120伽硅藻土保温墙，灰缝为 2-3伽，耐火砖墙与 省煤器弯头间距为40 mm,炉墙砌筑完毕封上盖板。（十）烘炉 本炉砌筑部位在尾部，数量不大，炉子点着火以后，不必运行， 利用烟温进行烘烤，一般 3-4 天即可。六、施工技术组织措施1 、质量保证措施： 树立“质量就是生命，业主就是上帝”的宗旨，确立工程质量 达到优良为目标。 成立以项目经理为首的质量管理小组，对工程质量全面负责， 建立严格的质保、质控两个体系，加强施工过程的质量管理。 针对本工程特点，组织QC攻关小组，对本工程进行科学的质量 管理。

20、组织施工人员认真学习规范， 熟悉图纸方案， 强化“质量第一” 意识，并要求严格按图纸及规范要求进行施工， 关键处应做特殊交底。 在施工中严格把“三关” ，“三检制”等质量管理制度，做到不 合格材料不得进入安装，上一道工序不合格，不得进入下一道工序的 施工。 每道工序施工负责人必须向操作人员进行详细的技术交底，施 工过程中必须及时进行质量认证，班组要严格执行自检、互检工作程 序，把自检与专职检结合起来，实行层层把关。 加强测量放线，严格执行测量复核制度，特别是工艺轴线，经 过自检和甲方复核以后方可施工，认真做好测量定位放线，严格控制 轴线、标高、垂直度，做好单位工程沉降观测记录。 所有承压管道的

21、焊接必须由执有相应项目合格证的焊工施焊。 严格质量管理责任制及奖罚制，对于事故责任人应严格处理。 认真搞好工程技术档案的管理工作， 保证做到工程技术资料真 实完整，保持与工程进度同步。2、安全保证措施： 根据本工程的施工特点，主体交叉作业多，设备布置较紧密，互 相穿插施工多等特点，因此，施工安全极为重要，劳动部门有专项安 全管理规定，我们坚决贯彻。主要措施有： 建立安全管理体系及监督体系，安全管理体系由项目经理直接 负责，由班组长、施工队长直接参加。建立安全责任制，定期进行安 全文明施工活动，对工人进行安全教育，使人人关心安全，人人参加 安全管理，设立专职安全监督、检查体系。由施工队及项目经理

22、部两 级进行监督，随时进行检查，安全措施不落实的有权不开工、停工、 罚款、给予黄牌、红牌警告，甚至要求退场。 制订以上安全重点预防措施：A、防止高空坠落事故：高空作业人员应先进行体检，要正确使用 “安全三宝”，严禁酒后作业， 禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场， 洞口 建筑物边沿设围栏及安全网，并且要悬挂“危险”或“禁止通行”牌， 夜间设红灯示警， 梯子不得缺档， 不得垫高使用， 使用时上端要扎牢， 下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以 60-70 度为宜，禁止二人 同时在梯上作业。B防止物体打击事故：进入现场，作业人员、工作人员须配戴安 全帽，高空区域下面设防护棚，严禁高空向下抛物体。 防止触电事故：施工区以埋设电缆为主，楼层设立电线管路及通道，禁止私拉乱接电源。排水设备采用一机一闸一保险制度，所有 的电气设备应可靠的接地、接零。电气设备不得超负荷作业