ZD道岔准则化检修作业程序

1、Z D 6 道 岔 检 修准 化 作 业 程 序1.班前会1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划 XX时XX分给点。”13作业人员：清点工具材料。（工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳钳、扁口钳、梅花扳手、300mn扳手、250mn扳手、4mn套筒、5mn套筒、6mn套 筒、150mn螺丝刀、300mn螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“

2、工具、材料、仪表齐全。”防护员：“防护用品齐全。”防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。”1.5.防护员：“ XX信号楼，XX作业组通讯试验。”驻站联络员：“通讯试验良好。”“天窗时间XX时XX分至XX时XX分。”防护员：“ XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。”驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始赶赴现场,列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。2.作业人员到达现场防护员：“ XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”（向室内汇报作业位置）作业人员：“ XX信号楼，XX#1岔扳

3、动确认道岔位置。”（扳动一个来回）驻站联络员：“ XX#t岔扳动，注意安全。”作业人员：“ XX信号楼，XX#1岔确认正确，开始作业。”3. 道岔外部检查3.1. 设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。32硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。33箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过 10mm箱盒底距地面不少于150mm排水良好,信号电缆无外漏。34三杆不碰枕木,三杆下无异物。3.5.定位密贴良好,轨基本轨间无异物,尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm 3.6.安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于 20mm

4、转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修表示杆销孔旷量不大于0.5mm螺栓不松动；动作杆销孔旷量不大于 1mm螺栓不松动。安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。3.8. 滑床板、各部螺丝清扫注油。4. 转辙机内部检修4.1. 机件安装牢固、完整、无裂纹，机内防水、防尘良好。4.2. 内部螺丝紧固，配线良好、无破皮。4.3. 安全接点接触良好，拉下断开 2mn间隙以上，不能自动恢复。4.4. 手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4 （同 心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的 3/5 （碳刷总长

5、15mm少于10mm更换）， 换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面，碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。4.5. 减速器摩擦面清洁、无油污。46摩擦连接器弹簧间隙不小于1.5mm不碰夹板。4.7.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰，触摸滚轮转动灵活。4.8. 摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，定位时动接点接触深度不小于 4mm与静接点座间隙不小于3mm用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm ;反位时动接点接 触深度不小于4mm与静接点座间隙不小于3mm用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm4.9.对缺口进行检查定位缺口 XXmm符合标准；反位缺口 XXmm符合标准。4.1

6、0.手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，锂基脂适当；触头无窜动,挤切销无挤痕，主销取出摇动道岔能将移位接触器接点断开，切断表示电路，非人 工不能自动恢复；挤切销压帽紧固，不高于齿条块。4.11.机内清扫注油。5. 箱盒内部检修箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮，螺丝紧固；表示二极管外观良好；铭牌、标 识齐全、图物相符。6.1级测试、填写卡片 6.1.测试定子电阻。1-3XX欧、2-3XX欧，符合标准；测试转子电阻。3-4XX欧，符合标准。（单定子电阻为5.7 士 0.28 Q （新型5.3 士 0.28 Q）,转子电阻为4.9 士 0.245Q （新型 5.1. 士0.245 Q）。6.2

7、.测试安装装置绝缘。轨面电压 XXV左侧XXV右侧XXV两侧电压基本相等,绝缘良好。6.3.扳动试验使用试验锤串入电流表测试。作业人员：“ XX信号楼，XX#1岔扳动试验。” 631 机测试动作电流、故障电流。压力调整：通过调整动程保证I机2mn锁闭，4mn不锁闭；II机4mn锁闭，6mm 不锁闭：（需工务配合，及时填写工电配合通知单）缺口调整：先调伸出位置，后调拉入位置;向定位扳动，动作电流 XXA夹入2mn锤，定位锁闭；向反位扳动，动作电流XXA夹入2mn锤，反位锁闭，符合标准；定位夹入 4mn锤，定位不锁闭，故障电流XXA反位夹入4mn锤，反位不锁闭，故障电流 XXA符合标准。定位夹入4mn锤，定位锁闭，动作电流XXA反位夹入4mn锤，反位锁闭，动作 电流XXA符合标准；定位夹入6mn锤，定位不锁闭，故障电流 XXA反位夹入6mm锤，反位不锁闭，故障电流 XXA符合标准。作业人员：“ XX信号楼，XX号道岔扳动请调看动作曲线。”扳动过程中复查缺口无变化。驻站联络员：“ XX号道岔定反位动作曲线正常。”作业人员：“ XX信号楼，XX号道岔作业完毕，现在XX号定位（反位），加锁良好,防尘罩固定良好，正点销记。”7. 作业人员清点工具、材料完毕，准备返回防护员：“ X