某旋挖扩孔灌注桩施工管理的方案secret

1、旋挖扩孔灌注桩施工管理方案工程名称： * 花园一期一区地下室桩基础工程单位名称： * 房地产开发有限公司工程部编制日期： 2010、12、 153目录一、工程概况31.1 工程项目概况31.2 主要工序 的检查及检测 3二、旋挖扩孔成孔灌注桩质量控制3三、护筒制作及埋设4四、泥浆和泥浆循环系统 4五、成孔工艺5六、旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查8七、钢筋笼制作及安装9八、灌注水下砼9九、旋挖钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图11十、旋挖扩孔灌注桩质量控制流程13十一、质量保证措施19一、工程概况：1.1、工程项目概况1）工 程名称：* 花园一期一区桩基础工程2）工 程 地 点：* 市 *3）工程项目

2、组成及建筑规模：本工程项目共 16 幢，其中（ 16-18 层 11 幢，27-29 层有 5幢） 的住宅楼和高 23 层的邻街商铺组成工 程 项 目 总建筑面积 161866.35 4）主要建筑结构类型： 住宅楼拟采用框剪结构, 邻街商铺和地下室 拟采用框架结构, 建筑物基础 型式拟采用桩基础 或箱型基础。5）工程项目计划工期：共 27 个 月 内 完 成 ， 自 （ 2010 年 * 月 * 日 至 2013 年 * 月 * 日 ） 。1.2 主 要 工 序 的 检 查 及检测 在施工过程中应由监理公司组织，约定本公司现场人员（包括工 程部现场工程师及监控部预算工程师）、总包单位* 公司、

3、* 施工单 位等四家单位联合进行，做好以下工序的检查检测工作，并针对每 条桩在成桩前进行现场拍照。监理单位在通知本公司现场人员时应 同时通知本公司工程部经理及监控部经理，本公司工程部及监控部 经理应根据实际工作安排不定期参与检查及工程量确认签证。1本工 程 的桩基 础 由 旋挖 成孔、清孔 钢 筋笼 吊装 砼 灌注 等 工序，首先质量检查。2工程量检查包括但不限于以下主要工序：其 中包括该桩的直径、 桩长含扩大头、钢筋笼的长度等实测实量、是否符合设计要求及 作 为 结 算 依 据 。 工程量的计算方法：空桩长度= 地面标高 - 桩顶标高-0.80m ，实体桩长 =桩顶标高 -孔底标高 +0.8

4、0m、钢筋笼重量按图纸计量。同 时检查是 否符合设计要 求及做为结算依据 。3成桩 后 ，应由施 工方 、总 包单位、监 理单 位、 * 公 司四 方相 关 人员在现场签证确认工程量。工程量签认资料一式四份，上述各方 各执一份。其中宏越公司须由工程部现场工程师及监控部预算工程 师双签方为有效，三天内报工程部经理确认。每周由工程部上报工 程主管副总经理审核及监控部经理复核；每月上报总经理审批后， 方可作为结算依据。4上述工程量监测用表由监理公司统一制表，并发给桩基施工队 及各签字单位和部门备案。5要求四方公司相关人员必须认真负责，不得弄虚作假，对于在 工作中玩忽职守造成本公司的利益受到损失时，我

5、公司将视情况给 以重行处罚。二、旋挖扩孔成孔灌注桩质量控制旋挖扩孔成孔灌注桩的成孔和灌注水下混凝土的环节很多，若某一施工环节处理欠妥就会造成质量问题。要有预见性地把握住各环节的关键问题， 以预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包商加强从人 员组织、机械设备到材料、技术等方面的管理，严格按合同工期、施工图纸、 施工规范、技术规程和质量标准组织施工。2.1 、组织或参与施工图纸会审和设计技术交底在施工图纸会审和设计技术交底前， 应阅读研究工程地质勘察报告， 桩位 平面布置图和桩体结构图，以及有关设计说明书，并准备会审意见。2.2 、审查施工组织设计或施工技术方案2.2.1 、审查施

6、工平面布置和施工顺序是否合理以及是否妥当2.2.2 、审查施工机械、设备、运输车辆、吊运设备的数量、性能、效率 等能否满足本工程的施工工期、工程质量的要求；2.2.3 、审查施工技术组织措施是否建立了质量检查制度、有否防止质量 通病的技术措施，有否雨季施工的技术措施；2.2.4 、参与施工的技术人员、管理人员、工人的技术素质、管理水平、 操作技能是否与本岗位工作相称；2.2.5 、现场施工道路、排水等临建工程的质量、加工设备的质量、能力 能否满足施工进度和质量的要求；2.3 、旋挖扩孔成孔灌注桩施工工艺流程： （ 见下图 ）三、护筒制作及埋设钢护筒用 8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢护筒长

7、度 2 米； 钢护筒埋深 1.5 米，地面预留 0.3 0.5 米。护筒埋设时先用人工在桩位开 挖一个略大于钢护筒的土坑，深约 2.0M 的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将 钢护筒精确定位。钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。钢护筒吊装 就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、 将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。四、泥浆和泥浆循环系统正循环回转， 泥浆主要起护壁作用， 旋挖机挖孔时如地质不好应补充满泥 浆，使孔内不易塌方，因此要求它有一定的悬浮能力，且泥浆要有一定的比 重，泥浆才能起到护壁作用。泥浆根据地质情况和

8、旋挖钻孔方法要求达到以下几种性能。 泥浆性能指标要求旋挖钻 孔 方法土层情况相对密度粘度(PA.S)含沙率(%)胶体率(%)酸碱度(ph)正循环粘性土1.051.2 16229095810回转沙士/ 碎石土/ 卵石1.21.45 1928 9095810泥浆测试由试验室人员测试， 泥浆制备后进行泥浆性能测定， 以后每天作 业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，旋挖钻孔过程中泥浆 的比重、粘度和含砂率。泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置(总平面布置图)，泥浆池、沉 淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的 设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥

9、浆池长大小根据 场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀池、过滤池和泥 浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出， 旋挖钻孔时每台班配备 2 人捞渣，并按 指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。五、成孔工艺正循环回转法成孔原理： 用泥浆以高压通过底部射出、 被泥浆浮悬。 随泥 浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水 压力和泥浆保护而导致不坍孔。本工程的地质情况较清楚、 各地质层变化不会很大， 施工时用正循环机械 比较理想。5.1 、旋挖钻孔桩机安装就位后， 调平垫稳底座， 保持钻进时不发生位移和沉陷。 桩机顶 部的起吊滑

10、轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于 2CM。旋挖钻孔作业分两班连续进行， 对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整， 经 常注意土层的变化，每 2 米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中 （记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。开始挖进时， 先启动卷扬机慢速钻进， 并注意钻机的稳固情况， 钻头导向 部分全部进入土层后才正常钻进。在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在 1.21.3 之间。在淤泥层中钻时， 可用中速，大泵量，泥浆比重控制在 1.31.4 之间。旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进 5 米时， 进行

11、第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺 寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩 20 分钟，第一根桩先在地面 作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩 头。如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在 1.31.4 ，并调整稠度的 胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆 比重控制在 1.31.4 之间，防止孔内塌方。D、预防旋挖钻孔过程中的故障a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著 增加而不见进尺，钻头负荷增加 孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速

12、度，泥浆质量差，比重不 够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力 差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。孔内塌孔处理方法： 坍方不严重时可加大泥浆比重继续钻进， 严重时则应 提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋挖斗，应先将孔内泥砂清除，提出 挖斗后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造 孔。b、旋挖钻孔偏料旋挖钻孔偏斜的原因： 钻机底座未安置水平或旋挖钻孔过程产生不均匀沉 陷、挖斗不正、旋挖钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处， 钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔， 预防和处理：旋挖钻孔过程经常检查钻机底座、

13、转盘的水平、起重滑轮缘、 护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，旋挖钻孔前钢丝绳、钻头要逐根 逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、 一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。发生斜孔时、 一般查明偏斜的位置和情况后， 可在倾斜处吊住钻头上下反 复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。c、掉钻 掉钻原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭 断钢丝绳管。 预防和处理：旋挖钻孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。 处理方法：掉钻后要尽快打捞，以免埋钻。打捞工具有打捞钩、打捞活套等 多种，打捞钩用钢板割成。d、糊

14、粘 在软塑粘土层钻进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘 土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头或挖斗提出孔口，清除残渣再继续挖进。e、埋钻由于塌孔或掉钻后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。 处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处 理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降而塌孔。5.2 、清孔 当旋挖钻机挖至设计深度并进行了扩底完成后，需进行桩孔内第一次清 渣，用平开挖斗（不带牙）的挖斗把大部分余渣清除。 在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第二次清渣，第二次清孔的方法是 更换孔内泥浆，清除钻渣和沉积层，减少孔底沉

15、淀厚度，提高桩底承载力， 为灌注砼创造良好条件，用泥浆泵 3PN22KW的正循环泵，用泥浆清除剩余余 渣，一般清孔时间为 2030 公分即可，并参照泥浆比重，泥浆控制在 1.15 1.2 之间为宜，清好后经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔 后停泵，停泵时间不易超过 5 分钟，待混凝土罐车来后停泵即时灌注砼， 并抓紧灌注第一斗，并连续进行混凝土灌注，不易间歇，以防粉细砂沉淀。六、旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查旋挖钻孔在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆 性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。 旋挖钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附

16、注1孔的中心位置不大于 10CM2孔径不小于设计桩径3倾斜度垂直度： 14孔深不小于设计规定5清孔后沉淀层厚度不大于 50mm96清孔后泥浆指标相对密度 1.151.20粘度 1720 含砂率 4%、检验方法6.1A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：B、桩直径：用卷尺检查挖斗及扩大头直径：C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：D、孔深：用测绳测定：E、泥浆指标：用泥浆比重法。七、钢筋笼制作及安装钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外， 其余在桩位附近分节制作， 绑扎 成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外， 其余各节 12 米左右， 成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊 10d。 钢筋笼

17、的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋 笼每隔 2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采 用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度 10d，双面焊的长度 5d，接头间距 相互错开距离大于 1.3 倍搭接长度，且大于 50CM。 吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发 现入孔有困难时，应查找原因进行处理。 为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二 吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后， 第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到 孔内后，用钢管横穿钢筋

18、笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮， 用 2根 1.5 ”钢管套于骨架主筋上， 再 利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。八、灌注水下砼灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其 上面的泥浆上升。A、灌注机具的准备导管用钢板卷制焊成，直径 25cm，壁厚 4mm，下节长 4 米，中间节长 2 米， 用法兰连接，接头垫以 4-5mm橡胶垫。灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管 1 米以上。 卸料斗容量： 1200V1/4 d2hV0.7855 1.22 2=

19、2.26M3 料斗容量： 1500V1/4 d2hV0.7855 1.52 23.53m3B、砼的配置及灌注砼的设计标号： C30、要求坍落度 1822cm。 材料：提供商品水下砼。施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前， 再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中， 清孔后马上灌注砼。首批砼要求的储备时为 2.26 和 3.35 立方米，导管下口至孔底的距离为 3040cm，保证首批砼灌注后导管埋深 1 米以上，灌注水下砼应连续进行，不 得中断，并注意将泥浆中的部分余渣排除，灌注过程中而泥浆比重大时及时 稀折，以确保泥渣溢出。灌注过程中由有经验

20、的施工员用重 4kg 的测锤探测砼面的位置 （每次探测 需测两点以上），并指挥导管的提升和拆除。导管埋深 24 米埋深不宜大于 6 米，桩顶按设计标高预加 0.60.8 米，在基坑开挖后凿除。灌注水下砼， 当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时， 导管保持稍大的埋深 并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼进入钢筋骨架一定深度后，应当提 高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕 后将钢筋笼的挂环切断。每根桩制作砼试件 1 组。九、旋挖钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图测量复测施工前准备工作桩位放样沉淀池泥浆池埋设护筒泥浆循环系统钻机就位钻进并扩底旋挖钻孔记录 泥浆检测12清孔测深直径

21、斜度 制作钢筋骨架 安装钢筋骨架 终孔验收 安装导管 灌注前清孔 测砼高度 灌注水下砼 商品砼进场 砼检验 吊装吊斗 取样作试验成桩试压 桩基检测验收十、旋挖扩孔灌注桩质量控制流程10.1 、成孔 :10.2 、复查测量放线、桩孔定位是否正确；10.3 、检查护筒尺寸、埋置深度、护筒标高、地面标高，是否符合施工 规范的要求。10.4 、钻孔就位后，检查钻头是否对准桩孔中心，机座是否水平，钻架 和钻杆是否垂直。10.5 、在钻孔过程中巡回观察泥浆比重、浮渣岩样、钻进速度、有否塌 孔及地下障碍物，随时检查钻孔记录。10.6 、随机抽查钢筋笼制作的直径、配筋规格、钢筋间距、箍筋焊接及 保护层是否符合

22、设计图纸要求和施工规范规定。10.7 、本工程旋挖扩孔灌注桩为摩擦端承桩，施工必须确保设计桩长及 桩端进入持力层的深度。根据地质资料，桩端支承岩为强风化岩，桩端承载 力特征值 800kpa, 要求桩端嵌入该岩层内 , 入岩深度 H详桩表。桩身成孔进入基岩后 , 每钻进 100 500, 应清孔分段取样一次 : 非桩端 持力层段高为 300500; 桩端持力层段高为 100 300。分析取样准备终孔验 收。当钻孔达到设计标高或设计要求的岩层要求终孔时，检查孔底是否达到 设计标高，并参照地质剖面图对照浮渣岩样判定孔底是否达到设计要求达到 的岩层。10.8 、钻孔终孔并经初次清渣后，检查孔深、成孔的

23、垂直度是否满足设 13计要求，确认合格后，方允许沉放钢筋笼。10.9 、沉放钢筋笼10.10 、钢筋笼沉放前，检查钢筋笼制作的直径、长度、钢筋间距、保护 层等是否符合设计要求和施工规范规定。10.11 、钢筋笼运输时应旁站监理，观察钢筋笼有无变形，吊运时观察吊 点是否正确，以防吊运变形。10.12 、钢筋笼分段制作在现场联结时，还要检查其焊接质量，检查焊缝 长度、厚度和有无气孔等。同时必须注意检查不同规格的纵筋所处位置和方 向。10.13 、钢筋笼沉放时，观察钢筋笼是否呈铅垂下放，预先设置的保护层 垫块有否脱落，有否擦坏孔壁，沉放是否到位。钢筋笼沉放到位后，检查钢 筋笼在桩孔内固定情况，确认合

24、格后，再次进行清渣。10.14 、二次清渣结束前，检查孔底沉渣清理是否满足设计要求和规定， 并对孔深作最后检查，确认合格后，方允许进行下道工序施工。10.15 、灌注水下混凝土10.16 、灌注水下混凝土前，应审查混凝土配合比；检查拌制混凝土的原 材料（包括水泥、砂、石、外加剂等）的质量是否满足拌制水下混凝土的要 求；检查混凝土拌和系统，称量系统能否保证正常运转和连续供应混凝土的 要求。10.17 、灌注水下混凝土前，检查现场准备工作：检查导管连接是否牢固， 能否及时拆卸，并防止脱节或漏水，造成断桩事故；检查导管下口距离孔底 尺寸，一般应保持在 0.4 0.5m，必须保证隔水栓能从导管下口顺利

25、排除。10.18 、检查与导管上口相连接的漏斗储料容积，其容积必须满足第一次 下料能将导管底端埋入混凝土内 0.8 1.2m，并保证导管内存留的混凝土高度14足以抵抗孔内泥浆侵入导管的要求10.19 、在灌注水下混凝土过程中，监理工程师应旁站监理，观察灌注速 度、导管提升高度、混凝土的流动性、钢筋笼是否有上浮等现象，发现问题， 及时口头通知现场施工负责人，采取措施及时予以纠正和处理。10.20 、随时检查混凝土拌和是否正常，配料是否正确，有无多水、少灰 现象，以及混凝土和易性情况，并督促承包商取样作试件备作混凝土抗压试 验。10.21 、水下混凝土灌注结束后，检查混凝土高度和浮浆情况，并作好记

26、 录。钻孔灌注桩工程质量监理控制汇总表项目质量标准允许偏差 （mm）检验频率检验方 法认可程 度备注原材料、外 加剂、配合 比设计要求和 混凝土分项 工程的有关 规定经常检查观察，查 出厂合 格证、试 验报告监理工 程师认 可后才 能使用。桩孔定位 放线及标 高、桩数设计要求和 有关施工测 量规定复查尺量、水 准仪、经 纬仪检 查监理工 程师认 可后，才 能进行 下一道 工序施 工。钻杆垂直 度钻头对孔应 正确，钻头 中心与护筒 中心偏差宜 控制在 15mm 以内。垂直度 2 内检查经纬仪 或吊线同上钻头中心 与护筒中 心同上15mm以内检查用尺量同上泥浆试验 研制与质 量泥浆粘度 1822S

27、，含 砂率 4 8%， 胶体率不小 于 90%，泥浆 比重据不同 土质控制在 1.1 1.5检查泥浆比 重称，漏 斗粘度 计含砂 量测定 器同上清孔样品泥浆比 重与进浆泥 浆比重相等 或 接 近 , 手距孔底 200 500mm处 取样查泥浆 样品试 验或观 察同上捻泥浆无砂 粒感觉时为 合格孔深、孔 径、沉渣厚 度设计要求和 不超过允许 偏差值磨擦桩300，端承桩100全部检查钻杆或 钢丝绳 测绳架 铁测算待到监 理工程 师书面 认可后， 才能进 行下道 工序施 工。钢筋笼设计要求和 不超过允许 偏差值主筋间距 10，箍筋 间距 20， 直径 10， 长度 100按桩数 10%，但不 少于

28、3 根尺量检 查混凝土设计要求和 混凝土分项 工程有关规 定经常检查观察、测 塌落度、 原材料 称量监理工 程师认 可后，才 能浇砼随机抽 样做试 块混凝土实 际浇灌量、 桩的长度设计要求和 不超过施工 规范规定的 允许偏差实际浇灌 量大于计 算体积严 禁小于计 算体积经常检查观察、查 施工记 录、查导 管埋置 深度待到监 理工程 师认可 后才能 进行下 道工序 施工。桩的位置 偏差同上垂 直 于 桩 基 中 心 线12 根 桩， 单排 桩， 群桩 基础 的边 桩d/6 且 不 大 于200按桩 数抽 查10%拉线或 尺量检 查同上d 为桩 的直径沿桩基中条形 基础 的桩，d/且 不 大心 线

29、群桩 基础 的中 间桩于300垂直度同上H/100mm同上吊线或 尺量检 查同上H 为桩 长桩身质量设计要求设计单位 定动测法、 钻取桩 芯、埋管 超声法单桩承载 力设计要求大应变动测检数量不 少于总桩数 3%且不少 于 5 根 , 静荷载试验试 桩数量不少于总桩数 1%,且不少于 2 根大应变 动测，单 桩静载 荷试验在进行 下道工 序之前， 应得到 监理工 程师书 面认可， 否则不 得施工一、质量保证措施a、质量保证体系1、为了保证桩基工程质量，施工中，我公司按照质量第一的方针与全面 质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平。抓好工序质 量，确保工程质量。2、建立工程质量保证体系从思想上、组织上与工作上保证工程质量，组 织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一”的思想，增强质 量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负 其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合。从组织上落实质检组织、质 检人员技术人员定岗位。每一项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人 18员进行自检，再由质检人员检查后，写好施工原始记录质检报告。请求建设 单位相关人员