涂布机工艺规程详细

1、涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功 能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱 料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：云 南 白 药 膏 1090mm90 克 格 拉 辛 纸 、 印 有 云 南 白 药 字 样 的 双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己 烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密 度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。3、在停机状态下穿好牵引布。4、打开总电源、伺服电机、干燥风机

2、等开关。5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱， 让其与牵引布连接好。 ? ?6 、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中， 用条帮赶平。7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力温度C)速度m/min速比涂布张力一区二区三区四区五区六区正极单面758090105105906. 51. 32. 8正极双面85951151201201155. 51. 32. 8负极单面85901101101151056. 51. 31. 8负极双面85901101101151055. 51. 31. 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。9、涂布时，先按两次“测试”，

3、再按“涂布”。测试时，一般先 涂35段牵引到烘箱将其烘干。10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和 厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有 颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开 始涂第二面。13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并 做好记录。14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按 钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入

4、下一工序。17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用 具。20、关闭总电源。四、工艺要求 ： 正负极涂布：箔材要求：铝箔：(度X宽)18umx 500( ± 1.0)mm面密度： 0.48 ± 0.02g/100cm2铜箔：毛箔：(度 X 宽)9um X 500( ± 0.5)mm面密度： 0.98 ± 0.04 g/100cm2 光箔(度 X 宽)9 um X 500( ± 0.5)mm面密度： 0.87 ± 0.04

5、g/100cm2涂布标准：敷料密度： 正极；第一面敷料密度： ± 0.02g/100 cm2 第二面敷料密度： ±0.02g/100 cm2 双面总敷料密度： ± 0.04 g/100 cm2负极：第一面敷料密度： ±0.015 g/100 cm2 第一面敷料密度： ± 0.015 g/100 cm2双面总敷料密度：1、第一涂布长度偏差w 2mm涂布间隙偏差w 1mm2、 第二面与第一面的最大错位w1mm3、 涂布单膜厚度最大偏差w3um,双膜厚度最大偏差w 6um。4、涂布单膜膜密度最大偏差W 4%双膜膜密度最大偏差w 8%5、涂布拖尾最大误

6、差w 1mm6 、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数 +510mm五、涂布常见问题及处理办法：1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当， 否 则 箔 材 出 现 打 皱 、 暗 纹 。2、机 头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否 则格拉辛纸容易 跑偏，涂布左右不一致。3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。4、根据要求调整挡料板，保证格拉辛纸边缘过宽或过窄。5、注 意 极 片 上 的 划 痕 ，并 及 时 用 塞 规 处 理 ， 或 停 机处理。6 、 注 意 观 察 极 片 上 是 否 有 气 泡 ， 露 箔 等 现 象 发 生 ， 一旦发

7、生停机调节左右电机移动距离来及时处理。7、放 卷 初 始 卷 径 值 张 力始 终 设 定 在 48% 58%。8、涂布停止时打开测试辊。9、涂 布 遇 到 划 圆 时 ， 点击 复 位 。10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐， 遇到划圆或其他问题时及时做标记。11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加 温度或降低速度。12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。13、涂 布 张 力 正 极 设 定 在 1.8 ， 负 极 设 定 在 2.8 。14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距离。15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。16、每次换卷时要把调节初

8、始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项1、正极涂布最高温度不能超过单面 125 oC ，单 面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底 烘干。2、负极单面温度不能超过 105 oC ，双面涂布温度 不 能 超 过 110 oC 。3、涂 布 极 片 必 须 完 全 被 烤 干 ， 若 出 现 不 干 或 有 脱 料 现 象 的 ， 可 适 当 调 节 温 区 温 度 ，降 低 温 度 ，极 片 脱 料 ，降 低 温 度 ，提 高 温 度。4 、 密 度 通 过 调 刀 丝 杆 进 行 调 节 。5、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致辞。6 、 调 节 速 度 和 温

9、 度 ， 使 涂 布 达 到 最 佳 状 态 。7、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不 卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。8 、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊 及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。9 、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。10 、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。11 、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以 便及时处理。七、涂布机机头、机尾检查项目：7.1 机头检查项目：1、箔带检查，必须符合工艺标准。2、极片有漏箔，停机处理干净。3、连续几段有划痕，及时处理干净。4、导辊上

10、有划痕，停机擦拭干净。5、间隙连续几段不平行，停机调整。6、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整。7、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态。8、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板。9、随时保证料斗的浆料满。10、操作完毕后，彻底清理机头。7.2 机尾检查项目：1、划痕要及时向机头人员反应。2、每 10 分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。3、带子打皱时要及时反应或自行解决。4、检查纠偏是否处于自动状态。5、导辊上是否有颗粒。6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应。7、检查极片的干湿度。8、换卷后要及时测密度。9、检查张力是否还原。10、操作完毕后，要及时清理现场。八、涂布工序所用的材料及工具、仪器（不包括正、负极浆料）:序号名称材质规格生产公司联系方式备注1铜箔厚 0.009mm联合铜箔（惠州）有限公司主材2铝箔厚 0.018mm深圳市伟得智铝制品有限公司主材3