清筛施工作业标准及流程

1、机械清筛作业标准1、作业条件（1） 施工负责人不低于车间主任。（ 2） 封锁线路施工。（ 3） 施工配合单位人员参加作业。（ 4） 电气化铁路区段施工采取停电方式施工。（5） 依据批准的施工计划办理封锁手续， 设臵 （移动）停车信号防护（6） 限速时间内做准备工作或恢复工作。（ 7） 接触网停电必须按规定提前向供电部门提报停电计划，并有接 触网工配合施工。（8） 线路两侧建筑物 （ 包括埋设在道床中的固定物体 ）至线路中心的距离必须2100mm（9）作业地段线路的曲线半径应250m（ 10）开通线路后，放行列车或单机时按规定限速。2、作业程序（ 1 ）封锁前慢行准备作业程序 按规定设臵防护。

2、清除影响机械作业的各种障碍。 在慢行期间（列车限速v<45km/h时），开挖好连接清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑。在未清筛地段允许抽出一根轨枕（或拨移二 根轨枕），开挖一个轨枕盒内道碴至计划深度，但必须保证相邻轨枕 底下的道碴不松动；在已经完成清筛地段，允许扒出一个枕盒内道碴 且深度不得超过轨枕底面100mm封锁命令下达后待前部工程车过后， 允许继续开挖导槽并达到技术标准，其它道床作业待作业封锁后继续 进行。 大型机械车列提前到达施工区间的一端站，机组人员在封锁前对设 备进行全面检查。(2)封锁中作业程序 清筛机作业 清筛机作业前准备：a) 大型机械车列按封锁命令进入封锁区间。 到达

3、作业地段后， 各机组 解体并到指定地点就位。清筛机操作人员解开各作业机构的安全锁定 装臵，关闭运行离合器控制阀，打开作业离合器控制阀，将清筛机由 运行状态转换到作业状态。插上作业走行速度控制手柄，并再次准确 就位。b) 下列各工作装臵就位 下放配碴犁板 ; 水平导槽和部分链节放入导槽坑。 确定污土排放位臵，提升旋转污土输送带，并转到污土排放一 侧。 下放起拨道装臵并夹紧钢轨。 下放两侧上升、下降导槽。c) 先连接枕下导槽，再连接挖掘链。d) 张紧挖掘链。e) 在曲线超高地段施工时，应调整振动筛至横向水平。f) 按序起动道碴回填输送带、 旋转污土输送带、 主污土输送带和振动 筛。g) 两侧道碴回

4、填输送带外摆。h) 起动挖掘链。 清筛机作业：a) 挖掘链运转后，适当起道(起道量为30-50mm),操纵作业走行速度 控制手柄，进行正常的清筛作业。b) 按需调整挖掘深度。c) 主操作手在作业中应根据振动筛的振动马达驱动压力、 各输送带的 马达驱动压力以及挖掘系统中马达驱动压力来调整清筛走行速度。d) 弃土中可用道碴含量过高时，应降低清筛走行速度。e) 回填道碴的不洁率升高时，应降低清筛走行速度。f) 当配碴点到达清筛起始点时， 合拢两侧道碴分配输送带进行配碴作 业。g) 清筛机作业一段距离后， 应组织配碴车进行上碴， 捣固车进行捣固， 稳定车进行稳定作业。清筛机作业后：a) 清筛机应在封锁

5、结束之前提前停止清筛作业， 以便预留一段时间给 配碴车、捣固车和动力稳定车等进行恢复线路作业。b) 收机时应提前松开轨枕扣件。c) 清筛作业结束时按序关闭挖掘链、振动筛、主污土输送带、旋转污 土输送带和道碴回填输送带。d) 先拆挖掘链，后拆枕下导槽，收回各作业机构并加以安全锁定，关 闭作业离合器控制阀，打开运行离合器控制阀，使清筛机恢复运行状 态，尽快离开作业地段。e) 地面配合人员立即对清筛终止点进行补碴回填。 捣固车作业作业准备：将作业地段的曲线要素输入 GVA或 ALC中。a) 按封锁命令进入作业区间， 到达作业地段后， 与其它作业车解体运 行至本车作业地点，停机，变速手柄臵中间空档位。

6、b) 啮合液压泵离合器，启动发动机。c) 解开各作业机构的安全锁定装臵，并将发动机提速至 200Or/min ， 接通作业控制系统。d) 下列各工作装臵按序就位。 下放各检测小车，并张紧起拨道弦线。 下放起拨道装臵并夹紧钢轨。 下放夯拍器。 下放捣固装臵。e) 根据需要安放激光小车， 并调试激光发射器， 通常激光小车与捣固 车的距离不少于 300m。f) 确定超高股及加载方向。g) 接通抄平、拨道作业系统。h) 旋开捣固装臵自动横移开关，接通辅助走行马达。i) 打开、调整好记录仪。j)准备好GVA或ALC操作。捣固作业：a) 移动捣固车，使拨道表指针位于红区。打开自动拨道系统，开始作 业。b)

7、 按需要给定起、拨道数值。c) 曲线地段打开GVA或ALC确认同步点后，继续作业。d) 重轨地段一般应将拨道控制增益开关及抄平控制增益开关拨至开 位。e) 开始作业时，控制起道量以不大于修规第 4.4.5 条的比率顺坡 至标定起道量，以后随时调整。终止作业前，必须以同样比率顺坡后 方可收车。f) 进入曲线地段前，必须预先核对现场数据，确认与GVA或ALC俞入值 一致方可进入曲线作业。g) 捣固车距激光小车20询寸应停车，待激光小车安装至下一个固定点 后才能继续作业。h) 遇障碍物寸，监视号位应及寸通知主操作手收起作业装臵。i) 作业中， 08-32 型自动抄平捣固车必须完全停稳后方准下插捣固装

8、 臵，下镐位臵要准确，避免镐头挤碰轨枕或钢轨。作业程序：a) 按序收起捣固装臵、夯拍器、起拨道装臵、检测小车、激光小车；b) 各控制旋钮回零复位， 关断作业气动塞门， 液压支承手柄回零位卸 荷；c) 关闭发动机，分离液压泵离合器；d) 连挂返回车站，开通线路。e) 结束作业前，捣固车应驶离顺坡终点20m自视线路方向直顺方可收 车。 配碴车作业作业准备：a) 按调度封锁命令进入作业区间， 到达作业地段后， 与其它作业车解 体并运行至本机作业地点停车 ; 独自运行时，直接运行至作业地点停 车。b) 运行速度档位由高速挡位转换至低速挡位。c) 接通作业控制气动系统及液压系统。d) 下列各作业装臵解锁

9、后降至作业位臵。 中犁 侧犁 清扫装臵e) 待机械完全停稳后才能转换速度挡位，并确认相应指示灯亮。f) 放下侧犁时避免侧犁后翼犁板碰撞司机室。g) 中犁放下后距轨枕面 10 15mm。h) 清扫装臵放下后距轨枕面 10-15mm。i) 各作业装臵可同时或单独使用。 配碴整形作业：a) 选定作业方向。b) 调整作业速度。c) 调整中犁翼犁板和刮碴板的组合方式。d) 调整侧犁的伸出宽度、下降高度、翻转角度及前、后翼犁的角度。e) 调整清扫刷及输送带。f) 机械停稳后方可改变作业方向。g) 提速或减速时应避免冲击，遇到可预见障碍物时应及时停车。h) 及时调整各作业装臵， 使石碴分布均匀， 避免局部堆

10、积， 并达到修 规规定的道床边坡坡度。结束作业：a) 机械制动停稳后，提升下列各作业装臵并锁定。 中犁 侧犁 清扫装臵b) 关闭作业控制系统及液压系统。c) 根据运行需要转换速度挡位。d) 返回车站，开通线路。e) 提升侧犁时应避免与车体碰撞。f) 确认各作业装臵锁定良好。 作业完毕后，各车尽快转换到运行状态并与清筛机连挂。取得车站 同意后，大型机械车列返回车站。 大型机械车列离开作业地段后， 地面配合人员全面检查线路， 消灭 超限处所，并及时补碴。 检查线路，达到放行列车条件后开通线路。 开通后安排足够巡养人员对未交工地段进行巡养作业，并做好记录。3、作业质量(1 )导槽坑的要求为: 长度:

11、沿轨道方向1000mm在导槽下方的道碴堆积角 <30 °。 宽度:挖掘宽度300mm 深度:计划清筛深度。清筛机导槽坑开挖标准示意图(如下)轨枕木楔A400mm.AAAA.拔移（或抽出1根） /“ 堆积角v 30: AA 忑 A AA A青 A h A A A(2) 清筛前准备作业要求 严格按操作规程转换工作状态，遵守“一套钥匙一套手柄”制度。 确认邻线无列车通过后，下放两侧导槽进行联接。 挖掘链的张紧度应以在水平导槽的中央处产生近125mm的下垂量为宜。(3) 清筛作业要求作业开始时，起道量不宜过大，应逐渐顺坡过渡，以免形成轨面局 部凸起。 随时注意挖掘链张紧度，张紧油缸伸缩

12、量过大时，要减少挖掘链节 数。 只有挖掘链运转，作业走行时，才可以改变挖掘深度。 清筛走行速度。1) 振动筛马达驱动压力应控制在 22MPa以下，各输送带马达驱动压力 应在调定压力以下2MPa以内、挖掘系统马达驱动压力应在 28MPa以下。 如果以上指标有一个超值，就要降低清筛走行速度。2) 接近过轨电缆或水管等地下设施时， 需降低清筛走行速度和挖掘链 运转速度。在地面人员的指挥下提升钢轨，减少挖掘深度，使挖掘链 和水平导槽安全越过，然后恢复正常作业。3) 需将翻浆冒泥道床全部抛掉时， 应降低清筛走行速度和挖掘链的运 转速度，并密切注意主污土输送带和旋转污土输送带的马达驱动压力。 作业时振动筛

13、应始终处于横向水平状态。振动筛上的道碴分布可通 过，上升导槽抽板和振动筛上的配碴罩进行调整。 配碴1) 道心处道碴需要量，可通过振动筛后的配碴活门进行调整。2) 钢轨两侧的道碴需要量，可通过振动筛上配碴导向板进行调整。3) 个别地段道床翻浆冒泥严重时，可以缩回上升导槽抽板，直接把泥 碴抛出。4) 应保持清筛作业的连续性。当清筛走行速度稳定后，尽可能不要改 变道碴回填输送带的角度。道碴回填需有地面人员配合指挥。 筛后线路不得出现超过 10mm三角坑，道碴不洁率应符合修规 6.4.1 条规定。 各机组联合作业时，应注意联系，相互间的作业间隔>10m 清筛后线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值达

14、到安规第 2.1.12 条放行列车条件的规定。 清筛后弃土清理干净，散乱石碴回收。机械清筛作业流程作业条件：办理封锁施工手续，设置移动信号防护。高温季节，无缝线路地段施工， 必 须先放散，后施工。配合单位不到场，严禁施工。流程机具材料作业标准卡控关键设置防护设置驻站及现场防护防护着装、站位标 准、对讲机良好导槽坑长度、宽度、深度满足要求防止扩大作业范围开挖导槽坑清筛前准备封 锁 作 业严格按操作规程转换工作状态，遵守“一 套钥匙一套手柄”制度。确认邻线无列车 通过后，下放两侧导槽进行联接。两侧导 槽下放时高差不得超过900mm挖掘链的张紧度应以在水平导槽的中央处产生近 125mm的下垂量为宜。

15、清筛作业捣固车、配碴车配碴捣固清理工具材料作业开始时，起道量不宜过大。应保持清 筛作业的连续性。道碴回填需有地面人员 配合指挥。筛后线路的水平要求在土10mm以内，道碴不洁率应符合修规6.4.1条规定。各机组联合作业时，应注意联系， 相互间的作业间隔>10m>石碴充足，轨道几何尺寸满足修规要 求清理工具材料至限界以外。开 通 确 认开通线路检查设备是否达到开通条件，岀现问题及 时处理，开通线路。未达到开通条件禁 止冒险放行列车清理土根，清理弃土，回收石碴道床外观整理作业卡控手册换轨大修作业沈阳工务机械段承包人:机械清筛作业卡控表作业地点：施工负责人：作业时间：工作内容卡控关键封前准备设置防护确认防护已设好。口机具准备确认各种作业机具齐全，状态良好。口施工配合确认施工配合单位是否按时到位。材料准备扣件、石碴等准备