江苏通联建机QTZ塔吊说明书

1、通联/ H R、 I U L 丄*TONG、*LI ANQTZ160 (6518 )塔式起重机使用说明书江苏通联建机有限公司致用户感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本 使用说明书，并妥善保管，以备查询。本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的安 全，敬请注意。本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另 行通知。如有疑问，请与本公司联系。出厂编号:出厂日期:本公司致力于塔机的不断完善，满足用 户的各种需求，随机文件变化频繁。该编号的随机文件与该编号的主机一 对应，切忌混用！即使是同型号塔机，也 不保证适用！概述

2、18第一篇塔机的安装第一章立塔135第二章拆塔14第二篇 塔机的使用与维护第一章塔机安全操作规程 13第一章机构及电气操作15第三章安全保护装置14第四章保养与维修15编制：校对：审核:概述QTZ160 (6518)塔式起重机，是江苏通联建设机械有限公司按新标准 JG/ T5037塔 式起重机分类标准设计的新型塔式起重机。QTZ160 (6518)塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。该机特色有： 1性能参数及技术指标国内领先，达国际先进水平，最大工作幅度65m，最大起升高度 200m。2. 整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。3. 工作方式多，适用范围广。该机有

3、基础固定，外墙附着等工作方式，适用各种不同的施工对象。支腿独立固定式的起升高度为52m，附着式是在独立式的基础上，增加标准节和附着装置即可实现。附着式的最大起升高度为200m，超过200m可以商议。该机还有内爬式、底架压重固定式和轨道行走式，用户需要请订货时说明。4 变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作速度高，调 速性能好，工作更加平稳可靠。5. 电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件， 寿命长，故障少， 维修简单，工作可靠。6. 各种安全装置齐备， 且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确 保塔机工作可靠。7. 设计在坚持切实符合国情

4、， 确保安全可靠原则的同时， 尽可能地吸收采用国内外成 熟可靠的先进技术，来提高整机的技术水平， 采用成熟可靠的先进技术有：1) 专业电器厂生产的电器元件；2) 引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、 力矩限制器、高度限位器、幅度限位 器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。3) 小车防断绳装置 (防溜车)和防断轴装置；4) 起升机构排绳系统；5) 牵引绳采用棘轮张紧系统；6) 刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美 观，长度有几种变化，满足不同施工需要；8) 司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；9) 采用回转限位器，方

5、便了司机从塔机中间的上下通行；10) 司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。8. 设计完全符合或优于有关国家标准。 由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。9. 起重机技术性能起重特性表及起重特性曲线50m臂起重性能特性幅度 m1920212223242526起重(Kg)两倍率500050005000500050005000500050005000四倍率1000097709216871882687858748471416825幅度 m272829303132333435起重量(Kg)

6、两倍率5000500050005000500050005000500050004914四倍率6533626360115778555953555163498349004818幅度 m36373839404142434445起重量(Kg)两倍率4754460344604325419740753959384837433642四倍率4654450343604225409739753859374836433542幅度 m4647484950起重量(Kg)两倍率35463454336532813200四倍率3446335432663181310050米臂起重特性曲线a0.55m臂起重性能特性幅度 m181

7、9202122232425起重量两倍率500050005000500050005000500050005000(Kg)四倍率100009353882083427910751671576827幅度 m262728293031323334起重量(Kg)两倍率5000500050005000500050005000500050004855四倍率6524624359845743551853085112492849004755幅度 m35363738394041424344起重量(Kg)两倍率4692453943944257412740033886377536683567四倍率4592443942944

8、157402739033786367535683467幅度 m45464748495051525354起重量(Kg)两倍率3470337832903205312430462971289928302764四倍率3370327831903105302429462871279927302664幅度 m55起重量(Kg)两倍率2700四倍率260055米臂起重特性曲线60米臂起重性能特性幅度 m1718192021222324起重量两倍率500050005000500050005000500050005000(Kg)四倍率1000098339213865881637718731669496614幅度

9、m252627282930313233起重量(Kg)两倍率5000500050005000500050005000499148084637四倍率630660245762552152965087489147084537幅度 m34353637383940414243起重量(Kg)两倍率4476432441814046391837973682357334693370四倍率4376422440813946381836973582347333693270幅度 m44454647484950515253起重量(Kg)两倍率3276318631003017293828632790272126542589四

10、倍率3176308630002917283827632690262125542489幅度 m54555657585960起重量(Kg)两倍率2527246824102355230222502200四倍率242723682310225522022150210060m臂起重特性曲线65m臂起重性能特性幅度 m1618202223242526起重量两倍率500050005000500050005000500050005000(Kg)四倍率1000098008560758067886445613258445580幅度 m27282930313233343536起重量(Kg)两倍率50005000500

11、04804462144504290414039983864四倍率5336511049004704452143504190404038983764幅度 m37383940414243444546起重量(Kg)两倍率3738361835053398329531983106301829332853四倍率3638351834053298319530983006291828332753幅度 m47484950515253545556起重量(Kg)两倍率2776270226312564249924362376231822622208四倍率2676260225312464239923362276221821

12、622108幅度 m575859606162636465起重量(Kg)两倍率215721072058201219671923188118401800四倍率20572007195819121867182317811740170065m臂起重特性曲线技术性能表（表9-1）表9-1机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起重工作幅度m最小最大65最大工作高度m支腿固定底架固定附着式5252200最大起重量t10起 升 机 构r型号QE10100E倍率a =2a =4起重量/速度 t/m/min1005/505/5010/252倍率最低稳定下降速度m/min< 5功率kW55/55牵引机

13、构速 度m/min055功率kW回转机构速 度r/mi n0功率kW顶升机构速 度m/min功率kW工作压力MPa平衡重最大工作幅度 m50556065重量总功率kW（不包括顶升机构）工作温度c-20+40起重机四大机构的性能参数9.3.1起升机构的性能参数（表9-2-1）表9-2-1起 升 机 构型号QE10100E最大牵引力N30480钢丝绳规格6T29Fi-IWR-1770-16 或 35x7-16-1770最大线速度m/min200卷筒转速r/min容绳量m400（缠绕层数W 5层）电机型号YZRSW280-4/8功率kW55/55转速r/min1425/725制动器型号YWZ3 -3

14、15/90-16制动力矩1250牵 引 机 构目 项位 单数参力 弓 牵 人 最No o o9-交 右in m mm55度 长臂m55m丝I 冈龟8 O1钢绳64臂m55m896臂m66m82臂m56m83速 转 筒 卷in mO机 动 电号 型kwIn mO1比 速 机 速 咸矩 力 动 制m N.表 9-2-2回 转 机 构电机型号YTW132M-4B5功率kW转速r/min1440减速机型号传动比195输出扭矩10000输出转速r/min0输出端齿轮参数模数 m12齿数 z14变位系数x+主机总速比主机转速00. 7主机型号HPW55表 9-2-39.3.1牵引机构的性能参数（表9-2-

15、2）9.3.1回转机构的性能参数（表9-2-3）9.3.1顶升机构的性能参（表9-2-4）表9-2-4顶 升 机 构电动机功率kW转速r/min970液压泵站流里l/min工作压力Mpa顶升油缸缸/杆直径mm160/110最大顶升力t63顶升速度m/min整机外型尺寸941固定式整机外型尺寸(图1、图2)61 H2sThF口2r TJ-LJ7L-iT-fcnO- 1gT 11萄丄QTZ160 (6518)塔式起重机支腿固定式外形尺寸&111? wtF图2 QTZ160 (6518)塔式起重机底架固定式外形尺寸942附着式整机外形尺寸(图3、图4)诃门2£H1?56152300

16、右沪河0d| 、1nr-1川。111 = 57(1010SS9 -h9-252Kh4-2?40fl-； = 19MO7?Htn、41?G Bm1 )2 ,i图3 QTZ160 (6518)塔式起重机支腿固定附着式 及附着架最经济配置示意图nz5111 二h17J：0h4-224lflm84-2r-g1 1； 5图4 QTZ160 (6518)塔式起重机底架固定附着式及附着架最经济配置示意图第一篇塔机的安装第一章 立塔引言用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。在达到可顶升加节的位置前，立塔时需根据起吊单元的重量及起升高度选用适合的汽车吊。立塔的注意事项1.2.1塔机安装工作应在塔机最高处风速

17、不大于8m/s时进行。122. 必须遵循立塔程序。123. 注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可 靠的吊具(参考表1-1)。1.2.4. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。1.2.5. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，1.2.6. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量(见表，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装两块重(50米、55米起重臂只安装一块重的平衡重，注意臂长严禁超过此数量。1.2.7. 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。1.2.8. 标准节的安装不得任意交换方位

18、，否则无法进行顶升。1.2.9. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1-2的规定。表1-2- - 电压KV 安全距离<1115204060110200沿垂直距离沿水平距离1.2.10. 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。1.2.11. 塔机安装场地的参考尺寸(见图。1.2.12. 顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转至卩弓I进横梁的正_ ,J十” - + I-前方，然后用回转制动器i将塔机的回转锁紧。"11.2.13. 顶升过程中，严禁 旋转起重臂以及使吊钩起_:升和放

19、下。图塔机安装场地的参考尺寸1.2.14整机的各部件重量及高度明细表表吊装单元重量及高度序号名称重量(kg)支腿式H(m)底架式H(m)仃走式H(m)1主动台车870+820I1Ln 匚 1n,/JJ塔机的总体布置1.3.1独立 式主要组件装 配关系（见图支腿独立固 定式、底架独立 固定式的起升 高度均为Mill3整梁17504半梁2X8105拉杆4X1156基节1基节234807撑杆4X3508压重（一）4X390019压重（二）12X450010预埋支腿固定基节164511标准节1635、122节标准节2X131013爬升架450014回转总成520015司机室50016回转塔身12001

20、7塔顶175018平衡臂总成650019两块平衡重2X175020a50米起重臂总成815020b55米起重臂总成877020c60米起重臂总成934020d65米起重臂总成982021a50米起重臂平衡重4X315021b55米起重臂平衡重4X3150+175021c60米起重臂平衡重5X315021d65米起重臂平衡重5X3150+15002被动台车2X680注：21a 21b21c21d是安装一块平衡重后剩下的平衡重安装起重臂之前，50米、55米起重臂只安装一块重的平衡重? HWIOQttUIMOQA防诩叽b. Ftft.Ddtis. flus311 MH1. Ultl.耐7上妞10.战

21、12 IHf" 鸽 b 44ii cSSn d=£0m)SS1. L f, d.袖制tfMt o-JO. T5LU-1lZiL-17,iLd-1J T5IJu. ru* is52m(参见图1),可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由万管组焊为整体结构，塔身下部与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。司机室侧置于上 支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上 支座两侧，载重小车由牵引机构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆 与塔顶连接。在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶 起塔

22、身上部结构，引进标准节 TL，升高塔机的高度。1.3.2附着式(参见图3、图4)本塔机独立式的最大起升高度为 52m。若起升高度要超过52m，必须用附着装 置对塔身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达160m。在工作高度w 80m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>80m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度160m时，需要若干层附着装置。附着时，要求塔身中心距建筑物5m如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。1.3.2.1和考

23、虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架 与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。与(图3、图4)既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。1.3.2.1第一道附着(1)第一道附着架以下的塔身高度 h1 (支腿固定式 含预埋支腿固定基节高度、底架固定式含基础节 I、基础节U高度)：28(m) w h 1 w 37(m)即第一道附着架以下的塔身节数m为：10w n1 w附着架以上塔身悬高ho:ho w 39(m)即附着架以上标准节数：now图第二道或第二道以上附着(1)两道附着架之间的距离h2：S-L(m) w h 1 w (m)e即两道附着架之间

24、的塔身!：- r-i ii 叫节数n2为：6w n2w 9i i ! rJII* i 匸上(2)附着架以上标准节的高度ho:工作高度hw 100m时，与1.3.2.1(2) 中己的一致. '?II工作高度h> 100m时，至少要少加一节标准节即：no<图1.323支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式(参见图3)第一次附着后，附着架以上塔身悬出段w 38.92m,塔机最大工作高度77.2m，自上而下25个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第二次附着后，附着架以上塔身悬出段w 38.92m,塔机最大工作高度102.4m,自上而下34个标准节、一节加强标准节和一节

25、预埋支腿固定基节。第三次附着后，附着架以上塔身悬出段w 36.12m,塔机最大工作高度124.8m，自上而下42个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第四次附着后，附着架以上塔身悬出段w 33.32m，塔机最大工作高度144.4m,自上 而下49个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第五次附着后，附着架以上塔身悬出段w 30.52m,塔机最大工作高度160 m,自上而 下55个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。1.3.2.3底架固定附着式最经济配置附着架的附着方式(参见图3)第一次附着后，附着架以上塔身悬出段w而下25个标准节和一个大底架。第二次附着后， 附着架

26、以上塔身悬出段w 而下34个标准节和一个大底架。第三次附着后， 附着架以上塔身悬出段w 而下42个标准节和一个大底架。第四次附着后，附着架以上塔身悬出段w 而下49个标准节和一个大底架。第五次附着后，附着架以上塔身悬出段w 而下55个标准节和一个大底架。固定式的基础39.34m,塔机最大工作咼度77.2m,自上39.43m,塔机最大工作咼度102.4m,自上36.54m,塔机最大工作咼度124.8m,自上33.74m,塔机最大工作咼度144.4m,自上30.94m,塔机最大工作咼度160m,自上FhIF1图支腿固定式载荷示图图支腿固定式基础示意图1.4.1支腿固定式基础的载荷Fv(kN)Fh(

27、kN)M(kNm)F1(kN)F2(kN)682124369512701610注：F1、F2为固定支腿承受的最大拉压力, 因水平力Fh、弯矩M作用在水平面内的任 一方向，故四个支腿的每一根都可能承受F1、F2。基础载荷为水平力Fh、弯矩M、垂直力 Fv 。142支腿固定式基础（图 支腿固定式塔 式起重机的地基基 础是保证塔机安全 使用的必要条件， 要求该基础分不同 地质情况严格按照 规定执行。采用整 体钢筋混凝土基础， 对基础的基本要求 如下：142.1基础下土质应坚固夯实， 混凝土强度等级不 得低于c30，地耐 力不小于表1-4的 规定。1.4.2.2 混凝土基础的深度应大于 1400 mm

28、。142.3混凝土基础的四个固定支 腿上表面应校水平， 平面度误差小于1/1000表1-4L上层筋下层筋地耐力MPa3混凝土 m重量t架立筋6000纵横向各16-也25纵横向各32- A251212566500纵横向各16-也25纵横向各32- A251422567000纵横向各16-也25纵横向各32- A252561.4.3固定支腿的安装固定支腿的安装十分重要，必须保证（请参考以下程序施工）:1.4.3.1 将 4 只 固定支腿与一个塔 身预埋支腿固定基节 装配在一起。1.4.3.2根据施 工方便性，当钢筋捆 扎到一定程度时， 将装配好的固定支 腿和塔身预埋支腿 固定基节整体 吊入钢筋网内

29、。1.4.3.4固定支 腿周围的钢筋数量 不得减少和切断。1.4.3.4主筋通过支腿有困难时， 允许主筋避让。143.5吊起装 配好的固定支腿和 塔身预埋支腿固定 基节整体， 浇注混凝土。在塔 身节的两个方向的 中心线上挂铅垂线, 保证预埋后塔身节 中心线与水平面的 垂直度w 1000。 预埋支腿固定基节 每端有16个 螺栓连接孔。1.4.3.6固定支 腿周围混凝土充填 率必须达95%以上,143.7安装示意图（见图-3和-4）J.U1:u-厂呻j-员 14 dii1i1图固定支腿浇注方法示意图注意：固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。1.4.7平衡重1.4.7.1平衡重共有三种

30、规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见下图 （图-0）。吨平衡重示意图II1* |«IIII r-KM1*IIIIi-i弭甲ii I*! £°II|» !奚IIr !II1:1 'II1* irIIt:离 L .II 1*II1 Z1戋|! 1*IIi> i«IIi安I1II1!苗'悶i *-1吨平衡重示意图m I rr-11 m1* IIJF-1 1©11 *0益-|Li*II1" 1ii1"*!誉|1*1打II i"HIIiII1"II1L-1III严；尸;性

31、吨平衡重示意图图 平衡重示意图147.2对平衡重的基本要求如下：a）用混凝土浇注成形后称重，重量允差 2%,砼标号不低cl8。b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。见表中的值。c）允许通过改变平衡重长度尺寸3590来改变其重量，以满足2%的精度要求表65m臂长60m臂长55m臂长50m臂长平衡重平衡重平衡重平衡重1x1.5t共计共计共计t共计1.4.4底架固定式基础的载荷Fv(kN)Fh(kN)M(kNm 5FhI| Em图底架固定式载荷示意图1.4.5底架固定式基础（图底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分 不同地质情况严格按照

32、规定执行。采用四块整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下:145.1混凝土强度等级不得低于c30,基础下土质应坚固夯实、地耐力不小于。1.4.5.2混凝土基础的深度应大于1000mm。1.4.5.3混凝土基础与底梁接触表面应校水平，平面度误差小于1/750。145.4四个块基础中心连线的中间挖 1200mmX1200mm深600mm的坑，且挖排水 沟，便于底梁的安装。1.4.5.5四组地脚螺栓相对位置必须准确，以保证底梁的安装。"14 坤* 4“更-Vi,114'* <11.1h)Hl.tb.II'.:rthif<! IU:ALIIl1.1>l&#

33、39;*b%HIU IILI|F. HIL1 MI' k-'rllLIILJIt KI1V m 1.1(Juriitlr k42卜1ftr*图底架固定式基础示意图立塔支腿安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行塔机的安装。安装好支腿及预埋支腿固定基节后，支腿固定式立塔的顺序按图-1a进行-1a支腿固定式塔机安装顺序示意图14匚JL_J41.5.1安装加强标准节、标准节1.5.1.1结构简述加强标准节、标准节 为整体框架式结构，支腿独立 固定式塔机共有16节标准节、 1节加强标准节和1节预埋 支腿固定基节（见图1.5.1-1）； 加强标准节下端有16个

34、 螺栓连接孔，上端为12个螺栓 连接孔,标准节每端有12个 螺栓连接孔。各标准节内均设有供人上下 的爬梯，并设有供人休息的平台。图1.5.1-1 标准节（图将吊具挂在标准节上，将/眉1.5.1.2吊装加强标准节、标准节 其吊起，将加强标准节、标准节 安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节上，或已安装好的底架固定式的基节U上，每个标 准节用12件级高强度螺栓 连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应 在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸） 此时在基础上已有预埋支腿固定基节、 标准节、标准节。a. M36高强度螺栓的预紧力矩为 2400N m,每根高强度螺栓均应装配 两个垫圈和两个螺母并拧紧防松（见图

35、1.5.1-2）。双螺母中防松螺母预紧力矩 应稍大于。b. 用经纬仪或吊线法检查其垂直 度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应 不大于1000。1.5.2吊装爬升架图1.5.1-2安装基节、加强标准节节、标准节1.5.2.1结构简述（见图爬升架主要由爬升架结构、平台 爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要I二靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵=站放在液压缸一侧平台上，爬升架内J侧有16个导向的滚轮， 顶升时滚轮 支于塔身主弦外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要， 在爬升架中部及上部位置设有平台， 并在引进梁上也设有平台，顶升

36、时工 作人员站在平台上，操纵液压系统， 完成顶升、引入标准节和固定 塔身螺栓的工作。1.5.2.2吊装爬升架a.将爬升架按图要求组装完毕后,re图1.5.2-1 爬升架如图1.5.2-2所示，将吊具挂在爬升 架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶 升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b. 将爬升架缓慢套装在二个塔身 节外侧。c. 将爬升架上的爬爪放在标准节 的第二节上部的踏步上，再调整 好爬升导轮与标准节的间隙（间隙 最好为23mm）。d. 安装好顶升油缸，将液压泵站 吊装到平台一角，接好油管，检查液 压系统的运转情况，应保证油泵电机 风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致, 以避免烧坏油泵。如有错误。则应重

37、 新接好电机接线。1.5.3安装回转支承总成1.5.3.1结构简述回转支承总成包括下支座、回 转支承、上支座、回转机构共四部 分。见图1.5.3-1。下支座为整体箱形结构，下支 座下部分别与标准节和套架相吊装爬升架Irr1E入.1rs|/|n61111 1-1 1I图 1.5.2-2节W连，上部与回转支承外圈的下平面 通过高强度螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两 侧焊有安装回转机构的法兰盘。上 支座的四方设有工作平台，右侧工 作平台的前端，焊有司机室连接的 支耳，后方设有安装回转限位器的 支座和安装电笛的支板。上支座的 上平面通过8个级的M36的 高强度螺栓与回转塔身连接。1.5.3.2吊装

38、回转支承总成检查连接下支座、回转支承、上支座所用的80件级M27的高强螺栓、其n预紧扭矩是否达到900N m，它是用双螺 母拧紧防松的。其中双螺母中防松螺母预 紧力矩应稍大于。a. 如图1.5.3-2所示，将吊具挂在 上支座四个支柱耳套下，将回转支承总 成吊起。b. 将回转支承总成放缓慢在塔身顶 部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节 装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架 连接时，应对好四角的标记。C.用8件级的M36高强度螺栓 将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓 用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为 ，其中双螺母中防松螺母预紧力矩 应稍大于）。d.操作顶升系统，将液压油缸伸图1.5.3-2 吊装回

39、转总成长至第2节标准节（从上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触, 用销轴将爬升架与下支座连接牢固。1.5.4安装回转塔身图1.5.4-1回转塔身1.541回转塔身总成简述 回转塔身总成包括 回转塔身和起重量限制 器（见图 1.5.4-1）。回转塔身为整体框 架结构，上端面分别有 用于安装起重臂和平衡 臂的耳板，上面用四根销 轴与塔顶相连。在回转 塔身的横梁上安装有起 重量限制器，用以限制 最大起重量。1.5.4.2吊装回转塔身如图1.5.4-2所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a.吊起回转塔 身（安装时注意用于 安装平衡臂和起重 臂支耳的方向），使 靠近起重量

40、限制器一边的支耳与上支 座的起重臂方向一 致。b.用8件级的M36高强度螺 栓和16件10级的 M36高强度螺母（双 螺母防松）将回转塔 身与上支座紧固。（螺栓的预紧力矩为2400N m。其中双 螺母中防松螺母预紧 力矩应稍大于1.5.5安装塔顶1.5.5.1结构简述（图） 塔顶为四棱锥形结 构，顶部有拉板架和起 重臂拉板，通过销轴分 别与起重臂、平衡臂拉 杆相连，为了安装方便， 塔顶上部设有工作平台， 工作平台通过螺栓与塔 顶连接。塔顶上部设有 起重钢丝绳导向滑轮和 安装起重臂拉杆用滑轮， 塔顶后侧主弦下部设有 力矩限制器，并设有带 护圈的扶梯，塔顶下端 有四个耳板，通过四根 销轴与回转塔身

41、连接。1.5.5.2吊装塔顶图1.5.4-2 吊装回转塔身«:L1di11 洋:忖塔顶图 1.5.5-1a.吊装前在地面上 先把塔顶上的平台、栏 杆、扶梯及力矩限制器 装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。b. 如图1.5.5-2所示将塔顶吊到回转塔身上， 应注意将塔顶垂直的一侧 应对准上支座的起重臂方 向。c. 用4件销轴将塔顶 与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。图1.5.5-2吊装塔顶1.5.6安装平衡臂总成1.5.6. 1结构简述（图平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏 杆、走道和工作平台，平衡臂的一端用两根

42、销轴与回转塔身连接，另一端则用两根刚性组合拉杆同塔顶连接。尾部装有平衡重、起升机构；电阻箱，电气控制箱布置在根部。起 升机构本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的 改变而变化。见表中的值。1.5.6.2吊装平衡臂总成a.在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆（图1.5.6-3）装在平衡臂上如图所示，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。b. 如图1.5.6-2所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。c. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。d. 按图1.5.6-4将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡 臂拉杆相接，穿好并张开开口销。e. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块重的平衡重，安装