通风、空调工程施工方案

1、煤田地质局大厦综合楼通风、空调工程施工方案编 制：审 核：批 准：二六年十月二十日通风、空调工程施工方案一、工程概况及特点 二、编制依据 三、施工部署 四、主要施工方法 五、质量、安全保证措施六、文明、安全、环境、施工保护措施通风、空调工程施工方案一、工程概况及特点本工程为煤田地质局大厦的空调、通风工程，设计面积25175.14平方米，建筑高度为62.90米，地下一层、地上十六层，主要分为办公室、会议室、游泳池、客房各种服务室、商店、餐厅、厨房、变配电室、控制室等，属高层建筑一类。二、编制依据1、山东省煤田地质综合楼通风施工图纸2、通风与空调施工及验收规范（GB50243-2002） 三、施工

2、部署 1、施工程序接受施工任务书施工现场调查，确认工程量安排施工计划熟悉设计文件资料，编制施工组织方案做好施工准备工作组织施工人员及施工材料机具进场落实施工计划，做好施工调度组织分段工程质量检验做好工程收尾、组织总体验收收集整理竣工资料办理工程竣工结算。2、工艺流程检查预留孔洞和预埋件测量的基本步骤加工草测图的绘制 风管制作工艺流量划线剪切咬口加工卷圆或折方接口成型（咬口或焊接）装配法兰3、施工组织机构设置为切实抓好空调、通风工程的建议，本工程人员配备指导思想是：把项目建成企业管理的重心，企业市场的竞争核心，按照动态管理、优化配置的原则，公司将选派具有丰富施工经验，并具有项目经理资格的人员出任

3、项目经理。项目机构如下图： 4、施工技术准备1、通过施工调查材料，制定穿越种种施工障碍的技术组织措施和安全技术措施。2、编制落实技术组织措施和安全技术措施所需用材料计划。 3、对图纸会审存在的问题，请相关责任人 员进行确认，为施工前做好准备。4、施工前对施工人员做好技术交底及安全措施交底，让各施工岗位操作人员心中有数，严格按照施工工序和施工验收规范组织施工。四、主要施工方法 （一）主要施工程序：金属风管制作-风管支、吊、托架制作安装-空调末端设备安装-风管及配件安装-风口安装-风管防腐保温-空调水系统管道安装-空调水系统试压-空调水系统防腐保温-空调设备单机试运转-空调系统调试-运行-竣工清理

4、-交付使用。（二）金属风管制作与安装 金属风管的连接应符合以下规定： 中低压系统风管法兰的螺杆及铆钉孔的孔距不得大于150mm ，高压系统风管不得大于100mm 。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管直径大于等于800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4，均应采取加固措施。2、矩形风管边长大于630mm ，保温风管边长大于800mm ，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积1.2，中高压风管大于1.0，均应采取加固措施。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于50

5、0mm 时，必须设置导流片。柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气不易霉变的柔性材料，空调系统中应采取防止结露的措施。2、柔性短管的长度一般宜为150-300mm ，其连接处应严密，牢固可靠。3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。B ：风管系统安装的规定:1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。分管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm 。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5

6、、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m ，并不应有弯管或塌凹；7、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm 。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm 。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。8、（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于4m ；大于400mm ，不应大于3m 。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m 。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m ，单根直管至少应有2个固定点。（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范

7、选用强度和刚度相适应的形式和规格。或应按设计规定。（4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm 。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。9、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（

8、包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。10、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm 。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（三）空调水系统管道与设备安装规定：1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合表的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm 。管道的固定焊口应远离

9、设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm ； 3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm ；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。5、钢制管道的安装应符合下列规定：（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除

10、干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的关口。（2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软接连接的长度，不宜大于150mm 。（4）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。（5）管

11、道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。6、管道的支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：（1）支吊架 的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架；（2）冷（热）媒水、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架；（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；（4）滑动支

12、架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移2/1位移值或符合设计文件规定；（5）竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架的间距应符合规定。7、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm ；（2）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；（3）冷冻水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连

13、接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；（4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。8、通风机安装风机的吊装点，应选择在机架及规定的吊装点，不得因搬运或吊装而造成设备损伤，尤其要加强对转动部件的保护。轴流风机安装，一般应按随机文件的规定执行。各叶片的扭转角度与径向水平度应保持一致，以达到风机运行的稳定。9、管道水压试验管道阀门安装完后，对整个系统进行全面检查，在分系统，分项试验。首先把风机盘管的支管阀门关闭，打开每个立管最顶点的放气阀，利用楼内水源对空调立管进行灌水试验，待立管最高

14、点放气阀有水后再关闭它，检查立管有无渗漏；然后打开风机盘管闸门，对每个风机盘管进行灌水，对所有风机盘管进行检查，如无渗漏再进行加压试验。（四）商场空调、通风、排烟安装工程系统技术要求A 、空调器、新风机组安装1、先经过建设单位、监理单位、施工单位三方进行开箱检查、验收合格后才可进入安装。2、安装前各施工队必须对空调器、组合式空调器、新风机组进行仔细检查，观察是否存在质量问题，或损坏，如发现问题要及时上报工程部，绝不可将不合格的设备安装到工程中。3、必须对每一台设备在安装前进行单机试验运转，观察风机电机、风轮及其它部件是否正常，符合要求，进入安装，如有问题及时上报工程部。4、安装前必须先熟悉施工

15、图，明确设备的坐标位置、标高、方向，确认后进行放线定位。5、吊装空调器、新风机组时，应特别细心，注意自身安全和设备安全。吊件用12mm 圆钢现场制作加工；套丝、焊接，配备螺母、平垫、橡胶垫和锁紧螺母。吊件必须经过防腐处理，经检查不合格不准使用。吊件安装使用M10*90mm膨胀螺栓，每支吊杆两个，安装应正确，牢固，绝不许出现晃动、移位、倾斜等现象。6、设备必须经过仔细调整，保持水平，尤其对凝结水盘的流水坡度的调整更应注意，严格按照厂家样本规定的冷凝水水封技术数据安装冷凝水水封，使冷凝水畅通无阻，绝不能使冷凝水溢出箱外。7、每台空调器、新风机组供回水管各设与设备水管接口同径的截止阀1个；橡胶软接头

16、1个；供水管设过滤器1个；回水管设电动调节阀1个。在安装过程中，应特别主意不要用力过猛，防止设备与配件造成不必要的损坏。8、对已安装完毕的空调器、新风机组，必须经施工单位质量检查员验收，合格后签字认可。C 、通风机、排烟风机安装1、先经过建设单位、监理单位、施工单位三方进行开箱检查、验收合格后才可进入安装。2、装前各施工队必须对通风机、排烟风机进行仔细检查，观察是否存在质量问题，或损坏，如发现问题要及时上报工程部，绝不可将不合格的设备安装到工程中。3、必须对每一台设备在安装前进行人工转动，观察风机风轮及其它部件是否正常，符合要求，进入安装，如有问题及时上报工程部。4、安装前必须先熟悉施工图，明

17、确设备的坐标位置、标高、方向，确认后进行放线定位。5、吊装通风机、排烟风机时，应特别细心，注意自身安全和设备安全，吊件用12mm 圆钢现场制作加工；套丝、焊接，配备螺母、平垫、橡胶垫和锁紧螺母。制作吊件时，必须结合减震吊平垫、橡胶垫，并增加锁紧螺母。吊件必须经过防腐处理，经检查不合格的不准使用。吊件安装使用M10*90mm膨胀螺栓，每支吊杆用两个，安装应正确，牢固，绝不许出现晃动、移位、倾斜等现象。6、设备必须经过仔细调整，保持水平。7、对已安装完毕的通风机、排烟风机，必须经施工单位质量检查员验收，合格后签字认可。（五）防腐保温喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。涂料品种、

18、遍数，必须符合要求。部件油漆后，各活动部件应保持灵活，阀门有启闭标志。保温材料的材质、规格及防火要求；水管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。（六）系统调试（1）空调水系统：关闭空调水系统管道上的所有控制阀门，特别检查风机盘管旁边阀门是否关闭紧密，对系统进行注水，依次进行系统主管、支管、风机和盘管的注水，放气、查漏工作，风机盘管逐组进行。冷凝水管不渗不漏为合格。启动循环水泵加压进行系统循环，经8小时运转正常后，开始热（冷）水循环，调整阀门，使温度达到要求。（2）空调风系统：应着先检查风管系统阀门的开启状态，然后启动通风空调设备，进行风量的测定和调整，实测与设计风

19、量的偏差不应大于10%。通风机、制冷机、空调器的风量、余压、转速、噪声 等参数应进行测定，以满足要求。五、质量、安全保证措施（一）质量保证措施在施工过程中必须贯彻执行从准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到优质目标，在管理中严格执行以下措施。1、将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，劝要素控制为手段，以体系活动为“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。2、实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，

20、质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。3、推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。4、每周组织一次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。5、每周召开一次质量分析会，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。6、加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。7、严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。、施工全过程应执行

21、业主有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，认真配合业主对工程施工质量的监督，对业主检查发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到优良为止。（二）安全施工技术措施一、安全技术措施的一般要求：、认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和本公司制定的安全施工制度。、在施工现场内的所有人员都应穿戴工作服、安全帽，并经安全知识学习，考核合格方能进入施工现场。、起重、电气焊等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经安全教育不得上岗作业。、项目经理部、施工队、班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度。、施工经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全生产管理工作。

22、、施工经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全教育，检查安全设施完好性、现场安全工作漏洞，并当场确定整改措施，保证现场处于安全管理标准化状态。、施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，班中要检查，班后组织清理并按要求作好例会记录和检查记录。、在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业，违章指挥及行政干预安全施工，切实把安全施工放在一切工作的首位。二、施工现场安全管理、施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”，在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。、施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板施工标志，现场的孔洞、配电箱、仓库以及触

23、电附近、碰撞等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。、施工现场交通道路应设置限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。、运输车辆驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆应按指定的路线行驶。三、施工用电规定注意安全管理，施工用电按照45-88施工现场临进用电安全技术规范要求，各电力设备、工具配置漏电保护装置，防止触电事故的发生。、施工临时用电，必须按照施工组织设计进行布局，并符合安全规范，接受业主及监理方签字验收，使用期满应立即拆除，严禁任意拉线接电。、施工现场必须设有保证施工安全要求的

24、夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。、所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施，设备应锁好以防非专业人员启动，操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。、每台用电设备应实行“一机一闸”严禁“一闸多用”。四、登高作业在米或米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台，在不能使用脚手架的地方，可采用安全网。登高工人应系安全带，平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设置护拦。五、吊装作业、安全责任工程师或现场检查员应按有关吊装方案认真审查吊装工作计划和程序。作业前，应对施工人员进行交底，标明吊装物的重量、几何尺寸、吊装位置、吊装高度、索具规格等。、超过最大

25、安全风速或能见度差（由于雨雾等原因）等恶劣气候条件下，不能进行吊装作业。、倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便用检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动，浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离，以便用操作。电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。六、安全保护器具每个施工人员进入现场必须随时穿戴工作服、安全帽、防护眼镜。在米或米以上的高度作业必须系安全带。当接触酸、碱或腐蚀性材料时，应穿不渗透工作服，还须使用其他保护头部和手臂的防护器。在施工现场，工作人员必须一直穿用工作鞋。七、安全管理标准化、施工现场参战的各施工队，

26、应每周组织一次安全自查活动，做好检查记录，并针对检查出来的隐患，制定措施，认真整改，保证施工现场经常处于安全管理标准化状态。、项目部每月组织一次安全大检查活动，开展百日无事故活动，严禁按照建筑施工安全检查评分批准进行考核，对存在的各类事故及隐患，要明确专人限期整改，依据安全工作奖罚条例对不合要求的施工队领导给予一定经济处罚，对安全工作做的好的工队给予一定的经济奖励。六、文明、安全及环境保护施工保证措施施工文明保证措施、施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维类材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。施

27、工现场还应备有防护药品。、施工人员应定期检查身体。、夏季施工现场必须备有防暑降温用品。、职工生活区内配有固定的洗浴室和卫生间，生活污水集中处理，定期消毒。、职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），保证职工饮食卫生，营养搭配合理，餐具一次一消毒，保证职工的营养与健康。、生活区配专人负责生活区卫生，每天清扫和消毒生活区域的公共设施。施工安全保证措施、项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成，领导小组对该项工程安全生产负全面责任。、自下而上的建立一套完善的

28、、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员一名，各施工队、班组社兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。安全、管理体系按下图设置，严格执行公司安全管理标准。 、各级领导必须认真执行国家和上级的各项法则、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。、施工总平面布置应符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规程。、施工现场的排水措施，应做到全面规划，合理布置，防止积水。排水沟的截面积及坡度应经过计算。、施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。、施工设备、机具必须符合的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。、安全用火用电，严格执行有关防止火灾事故的规章制度，施工现场配置消防器材。在生产厂区内用火遵循厂内用火和防火管理规定。同时应严格执行用电操作规程，非电工人