ProENC数控加工模块教程与操作步骤要点

1、ProE/NC数控加工模块随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM 软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造 越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用 CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将 NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。Pro/NC数控加工的工艺过程利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9- 1所示，包括以下几个步骤：图9-

2、1 PNC数控加工工艺过程Pro/NC数控加工的操作案例本节以实际案例说明 PRO/NC数控加工的一般操作步骤。案例:用PRO/NC完成图9-2所示零件台阶的数控加工。图9-2案例零件图步骤1进入Pro/NC加工制造模块1. 启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的 LI按钮或者依次选择主菜单中的【文 件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图 9 3所示。在【类型】栏中选取【制造】在【子类型】栏中选取【NC组件】选项，在名称编辑框中输入“ex9-1 ”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的国目按钮。2. 系统弹出【新文件选项】对话框，如图9- 4所示。在【模板】分组

3、框中选择【mmns_mfg_nc】选项，单击丨确足 按钮，进入Pro/NC加工制造模块，如图 9-5所示。图9 - 3【新建】对话框图9 - 4【新文件选项】对话框K吋Pg如设逅 RfWMMgr Sa&lf-ffiH口 Data 忙1 舸I) ModHy# 口*9眄脈再生)(xWJSrtUPllg®Rutatiwn tftS) 片*n盟序;InteiVJiiK- rCiEIHWifaflfirF M當 EQ图9 - 5 Pro/NC主界面日启日品Q L0 00 311SKKFfelaft步骤2建立工作目录单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图 9

4、 - 6所示。 在工具条上点击图标，弹出新建目录对话框，如图9-7所示。在【新建目录】编辑框中图9-6【工作目录】对话框图9-7【新建目录】对话框输入文件夹名称“ ex9-1”，单击I确定按钮。在【选择工作目录】对话框中单击I踊定1按钮。步骤3创建制造模型1 参照模型参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数控加工的依据。根据参照模型提供的信息，Pro/NC生成我们需要的刀具路径轨迹和后置处理程序，将程序传送到数控机床上，制造出符合设计意图的产品。依次选取【制造】/【制造模

5、型】/【装配】/【参照模型】选项，如图9 - 8所示。弹出9- 10所示。在【约束类型】下拉框中选择按钮，完成参照模型的创建。垂匡一|按钮。则系统将参口劄选项，系【打开】对话框，如图9- 9所示。选择”x9-1.prt ”单击照模型显示在绘图区中，如图 统将在默认位置装配参照模型。单击卜 MANLFACniRL （UlliO MAWUFACTURE （制造）MANUFACTURE （制造）Mfg Mode :制造複里:|m巾冈讯目滞雌複型】Redefine僅走刻 MFG MDL谴複翌）址wLhlp爭舸MFg Setup制造设置Prccfiss Mgr （St理管理器|Machining （1口

6、工：CL Data （亡L数据）Modify （修改）Regererate 角生）Component 元坤Set Up （设置）Relations :关系）Program 程序）Inteorate :车成:， MFG MDL制造複型）Redefine 值定刃Detete 冊除）Replace 借换）Turning Envelope :车削创 Simplfci Rep （简化表示;iKeoassiry :.至”畀JDone/Retum 昴成/题ftepJare 洁换Tumirg乏作削赳 Simplfd Res衙化表示：） ftedassfy運分类）Done/Return （完成阖團 MFG MC

7、LYP制噬模署 II Ref Model陽删車型）匕Wcriquecis CLfflr -Fixture 陕具）Mft Assem【制造装配：Gen Assem般追件Ref Part 琴考零伴；图9- 8参照模型选取菜单/S1.S-.舸直_t的!5 -泊if上强9狀戏：不壬哥灼英图9-9【文件打开】对话框-10打开的参照模型2. 工件工件即毛坯零件，代表被加工零件尚未经过切削加工的几何形状。在Pro/NC中工件模型是可选的。如果使用了工件模型， 不仅计算NC序列时可以自动定义加工尺寸， 而且工件 模型在模拟加工时可以作动态加工模拟和过切检测，并查询材料切削量。通常推荐对其进行设置。提示：简单的

8、工件模型可以在 Pro/NC中直接创建，形状较复杂的工件模型也可以在设计部分创建，然后在 Pro/NC中装配进来。依次选取【制造】/【制造模型】/【创建】/【工件】选项，如图 9- 11所示。输入 工件名称“ ex9- 1wrk”，如图9- 12所示，单击 巨按钮，进入工件创建。单击 区1按钮，退 出工件创建。卜 MANUFACTURE| Mfg MoUeTc制造模冠1 MFG MDL制造楝型）Create （创建）RedefineSjDdete冊除Replace 潜换Turning Envelope 空削包Simplfd Rep伺化表示）Redassih1 CE分类）Done/Return

9、厩成 /返图9 11创建工件选项0场專件躬和图9 12输入工件名称 在【特征类】菜单中依次选择【加材料】-13所示。进入创建界面，如图 9 14所示。 5OUD （实创菜单管理器慕单昔理署| MANUFACTURE （制造）Mfg Model :制造穆型）il|（ Create （创崔）RedefineDelete冊脚Replace 潜揀）Turning Envelope 存削包 5implfd mep 简（t表示； Redassify 陲対类Done/ELetum （蛊（Sf惫 MFG MDL TYP御造耳程| Workpiece （T件）| 匕-Mfg Assem （制迪魁话Gen Ass

10、tffi（股蛆件）Ref Part惨考軍用/【拉伸】/【实体】/【完成】，如图 9Hole （JL）Shaft 靡）Round冏匾角）Chamfer （倒角）Slot （内部减材料）卫品usi加血搁Neck （J1 刀槽）Flange （凸慷Rt筋Shell 嗟）Pipe営道）Tweak （ffi曲）Intersect 俅交）Mfg Mode制造模型'卜MFG MOL 制造複型）II SOLID OPTS （实体选顼 | Extrude （拉忡）-Revo, （JCTf JSweep阳描、Blend :規台Use Quilt :停.甲面绢）剛沛卿 _世Si I Done 戻成）Ife宀

11、理1于项目P定X.廉性”屿朋F N0选配一亍苴港-如杲首选内部庭.可在姫面播中找到'定义谑顶.） 艮义内部革绘图9- 13创建工件菜单图9 14进入草绘界面 在绘图区下方弹出操控板， 点击【放置】上滑面板，弹出“草绘”面板，单击旦 按钮，弹出【草绘】对话框，如图 9- 15所示。选择图9- 16所示的顶平面为草绘平面，单击|草绘按钮，讲入草绘界面。图9- 15【草绘】对话框图9 - 16选取草绘平面 绘制图9- 17所示的草绘截面，点击按钮，退出草绘模式。在操控面板中选择1_ （拉伸到面）选项，选图9- 18所示的底平面。单击绘图区右下方的切按钮，工件创建成功。图9 17草绘截面图3.

12、 制造模型参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型，如图 菜单中选择【完成/返回】选项，完成制造模型设置。9- 19所示。在【制造模型】步骤4制造设置1选择【制造】/【制造设置】选项，如图 9 20所示。 MANUFACTURE 诵畦）MFg Model制造税型；Mfg Seg制诘设登Droe«i Mgr显瞪g摩器 Mathiii ng Ctn工） CL Data （匚L數握； ModilV 囂改） Regerwrate :再生） Component 比件 5et up （iSB） ReJatnns 濮霾） Program 權序； lnteate 漂成）图9 19制造模型图9-2

13、0【制造设置】选项2 在系统弹出【操作设置】对话框，如图 9 21所示。 操作名称。在【操作名称】编辑框中输入本操作的名称（系统默认为OP010）。机床设置。单击【NC机床】后的厂|按钮，系统弹出【机床设置】对话框，如图 9 22所示。在【机床名称】 编辑框中输入机床名称（系统默认为 MACH01 ）,在【机床类型】编辑框中输入“铳削”，在【轴数】编辑框中选取“ 3轴”，其余选项按默认值。单击 按钮。图9 21【操作设置】对话框图9 22【机床设置】对话框加工零点设置。加工零点也叫工件坐标系，刀具轨迹数据都是相对于加工零点进行计算的。单击图 9 21中【加工零点】后.按钮，弹出【制造坐标系】选

14、取菜单，如图923所示。单击NC主界面中L_l按钮，弹出【坐标系】对话框，如图9 24所示。在制造模型中按住 Ctrl键选取图9 25所示的三个平面，建立坐标系。选取【坐标系】对话框中 的【定向】选项，如图 9 26所示。调整坐标轴的方向，使之与机床坐标系的方向一致，如 图9 27所示。在【坐标系】对话框中单击 匡査按钮，完成工件坐标系的建立。提示：最好将加工零点设置在工件尺寸可以方便地转换成坐标值的位置。提示：各坐标轴的方向必须与机床坐标系方向一致。耐I S.S菓单菅理器 MACH CSYS ffiij："Hau «« Select 醸取）上上上 E.E.E.曲

15、面X .ast .05粵芙割前卡儿Quit腿岀）图9 - 23【制造坐标系】菜单图9 - 24创建坐标系O图9 - 26坐标系定向定酣艮据.o参考选取®O所谨坐际轴亞j图9- 27完成的坐标系提示：工件坐标轴一旦设置完成，将成为后续工序的模板，除非进行再次设定或修改。建立退刀面。当在工件的不同区域加工时，每加工完一个区域后，刀具需要退到离工件一定的高度，然后横向移动到另外一个区域的上方，在继续进行加工，刀具退刀到离工件一定高度所在的面叫退刀面。退刀面可以是平面，也可以是曲面。在【操作设置】对话框 中（如图9-21所示）单击【退刀曲面】后叵按钮，弹出【退刀选取】对话框，如图9-28所示

16、。然后单击按钮，在【输入Z轴深度】文本框中输入 10,然后单击按钮。完成退刀面设置。【退刀】栏下的【公差】采用缺省值“1”，如图9-29所示。提示：退刀面一旦设置完成，将成为后续工序的模板，除非进行再次设定或修改。图9 28【退刀选取】对话框图9 29【操作设置】对话框 单击【操作设置】对话框中口按钮，完成操作设置。系统返回【制造设置】 菜单，单击完成，如图 9 30所示。系统返回【制造】主界面，如图9 31所示。垂单首理觀t WMUFACRIREf制造】Setup （制造设置）仕作云鬲Tooling CU具） Operation :操作）Param Setup总数设置）CL Set4）（CL

17、iftW） Rtf®Its （歩照面組；PP匹gsscr （后置处理Mfg Mode L制造模型）Mfg逆jp总峥设置】Proc管理躅Madming （JUT） tL &ata工L数曙）Modify 孵改Regenerst# （再生）Componejit 5E用Set up 设宜;，Reletjons 谍竄Program 議序；图9 31【制造】菜单图9 30【制造设置】菜单步骤5加工设置1依次选取【制造】菜单下【加工】 /【NC序列】/【体积块】/【3轴】/【完成】选项， 如图9- 32所示。系统弹出【序列设置】对话框，选择如图9- 33中【刀具】、【参数】、【窗口】复选框

18、，单击【完成】。> MANUFACTURE 悻腿）f MACH ALM便訓血工 MANUFACTURE （带醴菜单昔理器卜 MANUFACTURE 饰购 mcniNiriG cbol）Cperatwn 朕馆W I Machinmt;加工）I.Dcitc 二L 戲据） Modify :修改； Reflenerate （R 生） Component 阮件 Set Up （设置:， Relations 庆系） Program 罐序） Integrate 陳应）I 13 MW田.口jrvT"u-faaMl曲面帙削;iF«e 啟fi）Profit 網聞）get畑 脛 HJlQT

19、TrajecterKThread 0瞰；|EnffffFTHS 愎 tfHCP*JTQE 箱入Roohng CfiJlftlRebngFnshig 5W.tlHX'Man?J匚曲 序动?B环Aute Dnlling 自动站?I）CL Data 口数据）Qjtp.it Order 葡出顺序） SyrtChroniM :同歩化） Cl Gorrnand （CL 命令） SubraulinES 子程序） Mfg Setup制造设査： 11师血（ZCS）Done/R«tunijfTjfta山* hSmii Setup g旳锻图阳yPnthfifl示强CuslfnK年Mh厲到憶期 D&

20、#171;S«i翩済 SI： Reset Seq 吓一序视） QLit5eqiSi#ff?H|* SEQ SETUP好列设謝ki dEQ.3pSrF（ffl那凹口曲直 眄远鶯去曲哦 _Tip AMUi UKISMltT wmis fijiGifsn cut tBlUWC 5»rt 冶 SO1希旣止I“ Mi軽倚曲图9-32加工依次选取菜单图9 33【序列设置】菜单2系统弹出【刀具设定】对话框，输入图示参数并单击Lgj_l按钮，再单击丨确定I按钮,完成刀具设定，如图 9- 34所示。单击【文件】/【退出】。图9-34刀具设定对话框3. 系统进入【制造参数】设置菜单，如图9 -

21、 35所示，单击【设置】选项，系统弹出【参数树】对话框，在对话框中输入如图9 - 36所示的参数。【CUT_FEED】：设置切削进给速度（mm/min ）。【步长深度】：设置切削深度(mm )。 【跨度】：设置横向切削步距(mm)。提示：该数值一定要小于刀具直径。【PROF_STOCK_ALLOW】：设置工件轮廓加工余量。提示：该数值一定要大于【允许未加工毛坯】所设置值。【允许未加工毛坯】：设置工件底面加工余量。【允许底部线框】：设置工件底面加工余量。 【切割角】：设置刀具路径与 X轴间的夹角。【扫描类型】：设置加工区域时轨迹的拓扑结构。【ROUGH_OPTOIN】：设置粗糙选项。【SPIND

22、LE_SPEED】：设置机床主轴转速。(11) 【COOLANT_OPTION】：设置所需冷却液流量类型。(12) 【间隙_距离】：设置退刀的安全高度。提示：【参数树】对话框中的所有缺省值为“-1 ”的选项必须设置合适的值。提示：单击【高级】按钮可以显示参数项目的详细内容。9 38 所如图9 39单击【文件】/【保存】，如图9 37所示系统弹出【保存参数】对话框，如图 示。单击按钮，系统返回【参数树】设置界面，点击【文件】/【退出】,所示。在【制造参数】设置菜单中单击【完成】按钮。完成制造参数的设置。I NC Sequence 序列 ” IPlajfPath :演示St逛CuStOfflitt

23、 觉絢5eqjn*b浮列佶同_Dore Seq詡?序列）QjtSeq宓弃舸11）t MPG PAR/ME恂储歩数）GITjnED 啻畏矗度JtW扫誉貝亀 RflUiH.OPTCOfl 审ITOLE-硼口?lset （%£）Ji .UJJ1 j.iLigT间球JE电:却g 圧11¥：阳RetrieveDoneitrt3t嘘出】图9 - 35【制造参数设置】菜单图9-36【参数树】对话框ACVT_FEED图9 37【保存】菜单图9 38【保存参数】对话框939【退出】菜单步骤6定义铳削窗口铳削窗口就是定义铳削加工的范围。系统进入【定义窗口】菜单。在主界面中单击 匚图标，进入定义

24、窗口界面，如图9 40所示。采用系统默认选项，在模型窗口选取工件的上表面，模型上表面出现红色区域即为窗口，再单击【选项】按钮， 选取“在窗口围线上”选项，如图9 41所示。在主界面中单击|_1按钮，完成铳削窗口创建。> MANUF点CTURE 制造）| Machning 血工 |> MACH1NIMG CJMI）I NC Sequence （NCJ?U * ITF TEJHWM曲恆口】1111以刀具加工0在転口囹谴上:轨一瞬閒口0.W| QuitOfl出 DGWWIND 桂璽窗口）魚|sel时阪d（B取宙口】匚在诵口內用探几冋爲含图9 41选取窗口T MC SEQUaiCE 讽C序

25、列）Seq Setiu （J?列设置）Play吃出窟示轨迹） Customize 苣制！ Seq rnfb停列信息） Done Seq院成序列） Nest Sec吓序列） Quit Seq渤莽序別）图9 40【定义窗口】菜单步骤7加工仿真演示加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的刀具轨迹和实体工件切割情况，检查所设置的刀具轨迹是否正确合理，使加工过程更加优化。1屏幕演示。单击【NC序列】/【演示轨迹】/【演示路径】/【屏幕演示】，如图9 42所示。在【播放路径】对话框中单击 丨 I按钮，如图9 43所示，则系统在屏幕 上开始动态演示刀具加工的路径，如图9 44所示。MANUFACTURE

26、（制造）卜 MANUFACTUREBMachining 仙口工】MACHINING （Jill）* MACHINING （IJQZ）MC Sequence （NCF?NC Sequence匚序列） It SEQUENCE g/T刊） NC SEQUENCE収匚序列）Seq Setup序列设査）PlayiB示轨函M | Pla P' Path （演示轨迹：iFFtUEl帝画I说Custnniize :走制；CustfifmzfT；Done Seq園成序列;Quit Seq倣弃序列？Seq Info 列（I息）t FLAY PATH （i®示曙径）D&rte SeQ ；完

27、成序列.Next Seq吓一序列）QuitSeq （JS弃序?11）Cofrgjte CL （jgCL）|Screen p科屏耳褊我EHnc Chect incyl ixjgE Check佬切橙洌图9 - 42屏幕演示选取菜单图9 43【播放路径】对话框图9 44动态刀具路径2. NC检测。单击【NC序列】/【演示轨迹】/【演示路径】/【NC检测】/【显示】/【运行】，如图9 45所示。动态仿真过程如图 9 46所示。Seq Se-tup 序列谡童:i卜PLAT PATH靡示JS田wC6«fc（hC 赫atT NC CHHXTnmFlgriC :覇畫平画CuSLtw*iiM 0

28、74;1HJRtK&rtIDwit/Re4uim 尿感/播回:t STAY PATH工叭宜诞cl title aSffWi阿侨4價云| 眶行GokF®3 凹Step is Q司阿QJ只至看.：IfteFri图9 45 NC检测选取菜单图9 46 Vericut动态仿真界面提示：PRO/E提供了 VERICUT和NC CHECK两种三维渲染加工模拟的方式。单击主 界面【工具】/【选项】，更改选项"nc check_type ”的设定值。步骤8完成序列设置如刀具路径不太满意，单击【序列设置】重新设置参数，对刀具路径比较满意，则单击 【完成序列】。完成序列设置。步骤9创建

29、刀位数据（CL数据）文件通过前面的步骤产生的 NC序列必须转化为CL数据输出，才可以进行检查或输出文件。1选择【制造】/【CL数据】选项，系统弹出【CL数据】菜单，如图9 47所示。2选择【CL数据】/【输出】选项，系统弹出【输出】菜单，如图9 48所示。3选择【输出】/【NC序列】选项，如图 9 49所示。在弹出的菜单中选择【1:体积 块铳削】选项，系统弹出【轨迹】菜单，如图9 49所示。4在【轨迹】菜单中选择【文件】选项，系统弹出【输出类型】菜单，如图9 49所示。选择【CL文件】、【MCD文件】、【交互】复选框，再单击【完成】，系统弹出【保存副 本】对话框，如图 9 50所示。5在【保存

30、副本】对话框中【新名】编辑框中输入文件名称“ex9 1”，单击丨确走按钮，系统生成刀位文件并返回【轨迹】菜单。菜单管理誥 MANUFACTURE （'> MAMUFACTURf （制辻葉单卜 MANUFACTURECL Data £L敷据：侯 CL DATA q数据Mfg Model （制造楹 Mfg Setup （制造设左 Process Mgr ：处理笔 Mdniriing 伪口工）dlput朋岀dutput简岀 打PATH働囲CL Data Q数据） dfl眦-NC Chett g 樹Gouge Check泄切检測）Post Pnoaess后SStSJ Qieue

31、 Mananer呼列営迎器.Done陛5 隔成厘目Modify （修改） Regenerate （S 生） Component 况件） Set Up （设置 Relations 洪系） Program 屣序、 olttput （Wutt）EcJcct Set （选舉第|弗ect One 陡取t SELECT FEAT醛取睜征） NCJ5i巩袁Quit闹出）select他驭NC（NC厚列图9 47【CL数据】菜单图9 48【输出】菜单Translate （平移 Scale （比飙 lror越翩 units单嵐Done Ouiput OUTPUT TYPE 脯岀笑2V CL File （CL文怦7

32、、i MCD File M匚口文件）jy Interactive 咬：I I Cmtpute CL （计算CLj图9 49【输出类型】菜单3图9 50【保存副本】对话框步骤10 后置处理后置处理是将刀位数据文件（CL数据）转化为特定机床所配置的数控系统能识别的G代码程序。1在轨迹菜单中选取【文件】/【后置期处理选项】按钮，选取【全部】 、【跟踪】复选框，单击【完成】按钮，如图9-51所示。系统弹出【后置处理列表】菜单，如图9- 52所示。2在【后置处理列表】菜单选择合适的后置处理器。本案例选用UNCX01. P01。如图9-52所示。最后单击【确认输出】选项，如图 9-54所示。t PATH提

33、示：图9 52【后置处理列表】 UNCX01.P*是铳床后置处理器，UNCL01.P*是车UNOS01.P11LNCXD1.P12UNC40LPHUNOI01.P15UNCiDl.Pl?UNCfQl.PffiUNOCQ1.P23UNODLP24UNCx0l.P2iUNC?D1,P37UNOSOl.P-17UNCxOl.P-aUNCCDLPUNOOLPBOUNCS01.PS1UNUOl-MlUNCCD1.PQ1Rocate 转； franslate £平觀 scale此遡 Mirror 履像） E （单位） Done OutputVlVerbose 全郦 _£TracE 踪

34、maCn Cbfll）GoneQuit腿岀床后置处理器。提示：必须预先为所用的机床配置后置处理器。图9-51【后置处理选项】菜单图9-53后置处理信息窗口图9-后置处理列表】菜单9 54【确认输出】菜单3. 在工作目录中用记事本或写字板打开TAP文件ex9-1.tap,如图9-55所示。即为所需的G代码。如图9- 56所示。该程序可传输到数控机床上用于零件加工。Eiprol9lad旦 亘 回 Ex9-Lnd.lexg-i.taoexg-l.nd.ilbxsi. iph. 1HKiwgllZHATHMFlG CtnU!：我的电55英型汀ap丈件悔己¥ PATHl>s?畑 L*T：

35、'Sle笙期 Tr«wate 平搭:PSft傅直|iHts- tatsc-OoncOrtpul：图9 - 55 TAP文件图9 -56 G代码.通用NC序列参数Pro/NC提供了丰富的零件加工方法以及对应的加工工艺参数，在创建、修改和重定义NC序列时可以对加工工艺参数进行定义和修改。入口菜单为【加工】/【NC序列】/【序列设置】/【制造参数】/【设置】。现将一些常用的加工工艺参数进行说明。制造参数赋值的规则如下：必须为带有缺省值 “-1”（这表示系统未对其设置缺省值）的所有参数提供一个合 适的值。某些参数的值为破折号“-”，可以忽略。这意味着系统将不使用该参数。通常情况下因为

36、系统会使用缺省参数或另一功能相同的参数来代替。NC序列参数的长度单位与工件（毛坯）的单位相同。如果使用“相同尺寸”（SameSize）选项改变工件单位 （使尺寸数值发生变化），则系统将相应地按比例改变现有NC序列的参数值。名称1. 加工设备名称（MACH_NAME后处理所必需的加工名称。缺省值为TURN,表示车削，而 MILL表示所有其它NC序列。2. 机床标识（MACHD后处理所必需的机床ID。缺省值为01。3. NCL_文件（NCL_FILE）NC序列的CL文件缺省名。缺省值为破折号（-），表示系统将使用工序名称产生一个NCL文 件。4. 预加工文件（PRE_MACHINING_FILE输

37、入要包括到CL文件开头的文件名。该文件必须位于当前工作目录中且扩展名为"ncl"。缺省值为破折号（-），表示没有。5. 后置加工文件（POST_MACHINING_FILE输入要包括到CL文件末端的文件名。该文件必须位于当前工作目录中且扩展名为".ncl"。缺省值为破折号（-），表示没有。切削参数1. 公差（TOLERANCE刀具切削曲线轮廓时通过微小的直线来逼近曲线轮廓。从曲线轮廓到直线轮廓间的最大偏离距离通过公差来设置，如图9-30所示。缺省值为 0.001" （0.025 mm）。1.公差 2. 设计曲面 3. 加工曲面 4.刀具路径中心

38、线 5. 刀具图 9 57 公差2. 进给速度（ CUT_FEE）D切削运动所使用的进给速度。未设置缺省的CUT_FEED（显示为” -1"）。必须指定的参数。3. 进给速度单位（ CUT_UNITS）指定切削运动所使用的进给速度单位。IPM （英寸每分钟-缺省值），FPM（英尺每分钟），MMPM毫米每分钟），FPR（英尺每转），IPR （英寸每转）， MMP（毫米每转）。4. 退刀速度（ RETRACT_FEE）D刀具退离工件的速度。缺省值为破折号 （-） ，在此情况下，将使用进给速度。5. 退刀速度单位（ RETRACT_UNIT）S指定刀具退离工件的速度单位。IPM （缺省值）

39、、FPM MMPMFPR IPR、MMPR6. 快速进给速度（ FREE_FEE）D快速横移时所用的进给速度（RETRACT_UNITS用于快速进给速度单位）。缺省值为（-），在此情况下， RAPID 命令将被输出到 CL 文件。 如果快速进给设置为 0 ，则会发生同样的情 况。7. 接近速度（ PLUNGE_FEE）D刀具接近并切入工件的速度（在“铣削”和“车削”中）。缺省值为破折号 （-） ，在此情况下，将使用进给速度。8. 接近速度单位 （PLUNGE_UNITS）指定刀具在接近并切入工件的速度单位。IPM （缺省值）、FPM MMPMFPR IPR、MMPR机床1. 圆_插入（ CIR

40、C_INTERPOLATIO）N 指定刀具作圆弧或圆运动时，后置处理以何种方式向 CL 文件输出数据。选项如下：POINTS_ONLY只有点）：对没有圆弧插补功能的机器使用此格式。弧由一系列受公差影响的直线运动来逼近。ARC_ONLY只有弧，缺省值）：对具有完全圆弧插补的机器使用此格式。仅将CIRCLE语句和后处理所需的最小点数输出到CL文件。点数由NUMBER_OF_ARC_PTS数定义。 POINTS_&_ARC （点和弧）： 将 CIRCLE 语句和取决于公差值的最大点数输出到 CL 文件。APT_FORMAT（AT格式）：如果后处理器要求圆周运动的格式为APT格式，则使用此项。2. 圆弧插补点数（ NUMBER_OF_ARC_P）TS如圆插入选项为ARC_ONL时，指定要输出到 CL文件的点数，缺省值为 3。3. 冷却选项（ COOLANT_OPTIO）NON（开）、OFF（关、缺省值）、FLOO（大流量）、MIST（雾状冷却）、TAP （小流