球墨铸铁管安装施工组织设计方案

1、标工程应急给水厂项目输水管道安装 施工方案编制:审核：批准：日期： 2015 年 11 月 26 日2汴西新城底为给水厂项目输水叶翅及*建设有限公司2急给水厂项目检水行沌殁目录第一章工程概况一、工程简介1二、输水管道施工概况1第二章施工准备工作计划一、施工准备1二、人员、材料、机械设备的使用计划2三、项目部施工组织机构图4第三章施工方案一、测量放线5二、沟槽开挖6三、管道安装7四、管道接口8五、管道支墩9六、阀门井砌筑、抹灰10七、回填土11八、水压试验12九、清洗、消毒12第四章施工进度计划施工进度计划12第五章质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施13二、安全葆证措施14三、文明施工措施

2、15Notable of contents entries found.2两新城应急给水厂项目榆水忖逆及第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。2、工程地点：陕西省西咸新区泮西新城渭河河堤。3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土 建工作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自 控）C,。4、工期要求：自开工之日起60日历天。二、输水管道施工概况主管逼管径DN200-DN600mm之间，全长约5400m。管道位于河堤征地线 以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。A段：起点接SY4取水水源井的输水管

3、道，由南向北敷设，沿途有6口取水 水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米， 设计管道管径DN200-DN600mm。B段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9 口 取水水源井的输水管道接入,终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93 米,设计管道管径DN250-DN600mm。第二章施工准备工作计划一、施工准备1 .组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰 富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经 理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全而负责和加强对该项工程的 生产指挥和技术管理工作

4、。2 .调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。3 .测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准 点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报 监理工程师及业主备案。4 .根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备试验检 测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、 杂工班等。二、人员、材料、机械设备的使用计划 （一）主要人员的配置姓 名职务职称学 历专业备注项目经 理工程师木 科市政一级建造 师项目副 经理工程师本 科工程管 理一级建造 师项目总 工工程师木 科土木工 程二级建造 师生产经 理工程师大

5、专土木工 程质量负 表人匚程师本 料设备安 装二级建造 师安全负 责人助理工 程师大 专工程管 理材料负 责人助理工 程师大 专材料管 理土建技 术员助理工 程师木 科土木工 程设备技 术员助理工 程师大 专设备安 装管道技 术员工程师大 专给排水电气技 术员工程师大 专电气自 动化主要班组配备:序 号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3泥工班15人4管道安装班14人5杂工班10人6钢筋班8人（二）主要材料计划序 号名称规格数量（m）1球墨铸铁管DN2003402球墨铸铁管DN250153球墨铸铁管DN30013504球墨铸铁管DN3506785球墨铸铁管DN4005206球墨铸铁管DN50

6、09957球墨铸铁管DN60017878闸阀、蝶阀、排气阀DN150-DN60031个2新城内急给水厂项目输水皆逆及商品税由商品碎供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、 钢筋、砂、水泥、石粉俺、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满 足施工要为原则。（三）主要机械设备计划表序 号机械名称型号规格或生产能 力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m32台2振动压路机8t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm6台4轮胎式起重机25t1台5自卸汽车15t5台6管子拖车组35t1台7砂浆搅拌机200升1台8钢筋切断机C40mm1台9钢筋弯曲机C40mm1台10木工圆锯机C600mm1台11污水泵C

7、1005台12交流电焊机15 KVA5台13碎振捣器插入式D505台A项目经理部机构组织洋两新城应急给水厂项目输水管边及2装施体施方施工工工队第三章 施工方案施工原则：根据工程规模，壬场要求，工程特点，施工工艺，合理配备 生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工 负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分 利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当, 必要时日夜施工。工序划分为：测量放样一一沟槽开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井砌筑、抹 灰一一沟槽回填土一一水压试验一一管

8、道清洗、消毒。一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合 的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点， 并测定出检查井的平面位置及原地而高程。开挖时根据图纸设计高程，计算 出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开 挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制 桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平而 位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高 程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料 需认真做好记录，所有测量成果及

9、时上报监理工程师审核批复。深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无 荷载坡顶有 静载坡顶有 动载中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.5中密的碎石类土（充填物为砂 土）1： 0.751： 1.001： 1.25硬塑的轻亚粘土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石类土（充填物粘性 ±）1： 0.51： 0.671： 0.75硬塑的亚粘土、粘土1： 0.331： 0.51： 0.67老黄土1： 0.101： 0.251： 0.33软土（经井点降水后）1： 1.00二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械

10、扰动槽底原始土层结 构，采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层，待机械开挖后， 用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底而干燥。开挖整平后， 通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于120kpa,若承载力偏小，应会同 监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软 弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管 道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边 集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以 提高挖土效率,集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m, 或大于进水笼的高度

11、，集水坑可用荆笆，竹蔑编筐或木笼围护，以防泥砂堵 塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵， 能不停地将水排出。（二）钢板支护对于开挖深度为35m的管沟，采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支 护和悬壁支护两种方式，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能 采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式, 但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有 地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防 锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直 度允许偏差为1/150,同时应保证锁口紧密，

12、为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击 力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1： 21： 4,锁口 内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨 脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近 有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对 钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降6 V不宜 超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1- 1.4） 5 Vo管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl（非金属管 道）D1W500400500<D11

13、000500注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作而宽度取800mm。新城内急给水厂项目输水皆逆及沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差号项目允许偏 差（mm）检验频率检验方法范围点 数槽底 高程0 -30两井 之间3用水准仪测量槽底 中线每侧 宽度不小于 规定两井 之间6挂中心线用尺量 每侧声3点沟槽 边坡不陡于 规定两井 之间6用坡度尺检验每侧 计3点三道安装1 .管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检 验及压力试验要符合施

14、工及设计规范要求。管体外表而应有标记，应有出厂 合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部 门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用 量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应 能满足选配的胶圈要求。2.吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装 时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎 向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3,稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两 侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保 管

15、道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子 发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内， 中心偏差不超过lOmmo四、管道接口1、球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡 胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边 等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规 定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在 承口内均匀涂抹

16、非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，旦均匀涂 抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到 位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装 入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均 匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入 情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再 继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷 鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。2、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝 分三次电焊完成，每次加焊前

17、要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞 状。3、管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管 外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已完成）。钢 管管道内、外防腐的防腐层做法如下： 钢管内防腐采用一层IPN8710-2型底漆，两层面漆。室内明装钢管及钢配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型两层底漆两层 面漆； 井内安装的扬水管（无缝钢管）外防腐为一层IPN8710-2型底漆，两 层面漆。 埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐：先刷一层IPN8710-3型底 漆，同时缠绕一层脱脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的经纬10X10根/cm,厚度 应达120±10

18、口 m,无捻无腊,单而封边不受潮方可使用，后涂刷两道IPN8710-3 型面漆，厚度340±20um°外防腐做完应进行电火花试验，电压等级为3kV, 试验方法及质量验收应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。4、管道外保温米次设计泵运室外管道采用聚氨酯进行保温，保温层厚度为20mm。五、管道支墩深井泵房内管道阀门、管道三通及弯头处（管道转弯角度100 ）均应 设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，碎均采用商品混凝土。浇筑 位支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝 蜂窝、麻面，做到内实外光。碎浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇 水养生，

19、且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道 工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差项II允许偏差无压力管 道压力管道垫层中线每侧宽 度不小于设计规定高程0-15 (mm)管道基础沮 凝 ±管 座平 基中线每侧宽 度0±10 (mm)高程0-15 (mm)2所城的恁给水厂项目输水皆逝及厚度不小于设计规定管 座肩宽±10 (mm)-5 (mm)肩高±20 (mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面 积两井之间每侧W1.0%土弧、砂或 砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边 高程不小于设计规定( mm)轴线位置1530管道内

20、底 高程DW1000±10±20刚性接口 相邻 管内底错 口DIOOO33注：表中D为管道内径（mm） 六、阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋 应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出 施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将移用水浸透，当混凝土基础 验收合格，抗压强度达到2.5MP4基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌 筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料旦搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时 安装铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强 度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井

21、壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏 步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要 除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，碎浇筑要用平板振捣器振捣密实, 做到内实外光。阀门井砌筑需作碎、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体， 或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足 100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下 道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差井身尺寸

22、长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程 差非路面±50路面±5井底高程DIOOO±10D>1000±15汪：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗 型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。 在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。 在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀 门井做法与上述相同。七、回填土2合水管道试水打压合格后，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但 不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤

23、泥质土作为填料。回填土料应符合设 计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下 表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯W201式夯、火力夯20 25压路机20 30振动压路机W40回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使 管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时， 应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm,且其行驶速 度不得大于2km/h。回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻

24、型击实标准的 压实度。八、水压试验给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长 度一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两 端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门 开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力 表。球墨铸铁管为l.lMPa.九、清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规 范。第四章施工进度一、合同工期为2个月。（见后附施工进度计划表二）二、确保工期措施：1 .建立健全优质、高效的管理体系；2 .工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工

25、方 案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；3 .严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；2新城内急给水厂项目输水皆逆及4 .加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档 案，保证正常施工运作。5 .根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由 公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；6 .根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集 中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；7 .组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量 计划，提供给行政物资部门。第五章质量、安全、文明施工措施一、质

26、量保证措施1 .'质量目标：分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良，满足业 主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。2 .组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行 施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、 交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到 合格，为整个工程质量达到优良打下基础。3 .测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认 真进行核验，做到测量准确无误。4 .对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测， 为保证整个工程质量提供准确的数据

27、，检测应严格按照施工程序和国家有关 规范执行。5 .施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行 详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标 准进行检查。6 .科学安排施工，加强工艺管理，保证生产过程的合理性及相对稳定性。7 .对于钢筋、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由 试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。8 .砂浆及碎耍严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比, 在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场 必须悬挂配合比牌子。9 -管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。10 .严格选用管

28、材.，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本 工程。11 .抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。12 .砖砌阀门井及抹而，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬 梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水， 一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。13 .水压试验必须满足设计规范要求。14 .管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人 工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于 100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。15 .管线留口端要用盲板封住，防

29、止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖 进行封堵。16 .认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调 配合，及时解决施工中的问题。二、安全保证措施1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想 深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和 “百日安全无事故”等。3、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当 地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。4、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备 处于良好的状态。6、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶 夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器, 并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时 检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m,前后不小于10m,相 互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运, 以免造版;误动作。8、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或 穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。9、在